TS16949五大工具培訓教材系列之一APQP

先期產品質量策劃程序一、概述APQP---也可稱為“項目管理”例如：開發一款手機，開辦一個超市、咖啡店等等都需要有一個策劃APQP—側重于先期策劃例：開發一款手機—人、設備、工裝模具、測量設備、標準、環境等手機—幾個階段：1.客戶期望：了解顧客要求2.進行產品的設計：總裝圖、零件圖、顧客要求體現3.過程設計：工藝參數、問題點、失效、樣品--功能一、概述4.小批量：驗證設計是否符合要求5.大批量生產APQP的步驟：應用到生產中為企業創造價值APQP的核心內容：有一條主線：圖紙/設計記錄—特殊特性清單—過程流程圖—FMEA—控制計劃—作業指導書—樣件制造—試生產—MSA、CPK、PPK、CMK等—PPAP二、APQP的步驟二、APQP的步驟

二、APQP的步驟主線：1.計劃和確定項目：首先了解期望，手機：高端？壽命？功能？等等2.產品設計和開發驗證：產品設計可能出現的問題：壽命夠不夠、聲音質量等等—DFMEA—設計圖紙—最重要的特性3.過程設計和開發驗證：生產中會出現哪些問題—PFMEA—控制計劃：每道工序如何控制（設備、方法、人員、材料、環境等）--轉化為工藝標準--生產出樣件二、APQP的步驟4.產品和過程確認：小批量300—500提交PPAPP—生產、P—零件、A—批準、P過程5.反饋、評定和糾正措施：大批量你的客戶批準你設計的零件可以進入生產三、應用APQP的目的和好處APQP的目的：及時完成關鍵的任務需要三家協作：客戶、供應商、生產商及時完成客戶的需要：質量、進度、成本、甚至服務等方面APQP的好處：公司資源有限：將有限的資源得到充分合理的運用，將資源放在主要過程，促進早期更改，避免晚期問題，分析問題，低成本提供汽車：發動機、車門、輪胎等幾萬個零件組成沒有策劃好：產品到客戶手中有隱患四、APQP的實施需技術、質量、生產、設備、銷售、客戶、供應商組成一個多功能小組策劃的范圍：公司對產品有無產品設計清楚：開發成本、生產成本、時間、限制條件、從客戶處提供的幫助客戶有哪些要求：圖紙、供方手冊等等培訓：客戶的要求怎樣識別清楚操作人員、顧客、供應商工具方法：APQP、QFD（功能展開）、FMEA、SPC、MSA四、APQP的實施我們用到一個工具：質量功能展開QFD過程中的技巧：涉及部門、內容很多幾個比較重要的工具：FMEA、SPC、MSA二、產品設計：完全滿足客戶要求三、過程設計：如手機生產中PFMEA、控制計劃、過程工藝、作業標準等等四、小批量：人、機、料、法、環是否具備五、大批量生產：穩定、質量越來越好5個階段顧客要求是核心，要不然就是廢品5個階段是最基本的，不是絕對的五、APQP的具體體操作作一、計劃和和確定定項目目（產產品立立項））五、APQP的具體體操作作了解客客戶要要求：：圖紙紙、合合同、、協議議等舉例：：A公司生生產汽汽車齒齒輪零零件并并提供供給B公司進進行組組裝，，B將A提供的的齒輪輪產品品與其其他零零部件件一起起組裝裝成汽汽車分分總成成零件件再提提供給給某OEM五、APQP的具體體操作作外觀：：顧客客未提提到不不等于于無要要求開發一一定要要考慮慮成本本、安安全性性、工工作范范圍、、時間間進度度風險等等級：：時刻刻評估估風險險必顧客客要求求豐富富1.立立項五、APQP的具體體操作作2.成立小小組由公司司建立立了跨跨部門門的APQP小組，，該小小組由由于為為第一一次進進行APQP活動動，，基基本本質量部：A，B主要負責相關職責范圍內的事宜；技術部：C，D主要負責設計開發，工藝等相關事宜；業務部：E主要負責與顧客的溝通，擔任小組的顧客代表；財務部：F主要負責產品的成本核算采購部：G主要負責采購相關事宜；生產部：H主管任命技術部C為項目小組組長協調和組織整個小組的策劃活動。五、、APQP的具具體體操操作作3.小組組成成立立后后的的第第一一次次會會議議主主要要議議題題是是初初步步明明確確需需開開展展的的工工作作并并據據此此制制定定進進度度計計劃劃。。從從計計劃劃的的角角度度出出發發，，必必須須明明確確任任務務活活動動，，分分配配和和/或其其他他事事項項。。小小組組根根據據APQP手冊冊的的指指引引，，將將項項目目進進行行工工作作分分解解，，即即分分解解成成開開展展的的工工作作（（活活動動））。。展展開開的的工工作作需需要要及及組組織織接接口口如如下下：：根據據工工作作展展開開及及相相關關職職責責的的確確定定，，小小組組進進一一步步討討論論了了各各項項工工作作所所需需的的資資源源及及邏邏輯輯關關系系（（對對大大項項目目建建議議采采用用網網絡絡分分析析方方法法和和關關鍵鍵路路徑徑方方法法）），，制制定定了了甘甘特特圖圖計計劃劃。。針對對試試生生產產階階段段的的甘甘特特圖圖計計劃劃的的例例子子如如下下：：確保保：：樣樣品品提提交交時時間間和和小小批批量量生生產產時時間間2個重重要要時時間間。。4首先先由由技技術術部部門門與與顧顧客客一一起起將將相相關關的的要要求求進進一一步步討討論論并并將將項項目目任任務務書書中中理理解解不不一一致致的的地地方方進進行行明明確確，，將將雙雙方方的的溝溝通通結結果果形形成成文文件件并并確5在信息收集方面，小組用部分時間收集了該顧客的有關情況包括對競爭產品的質量，信息的分析等形成《XX產品信息報告》。報告內容如下：a顧客用該產品的目的，目標市場（產品用在哪個型號上，汽車是哪一款，它的市場前景怎樣）有的車型賣得非常好，有的賣得非常差，要去做分析b競爭對手或產品情況；競爭對手市場占有率是多少？我們的占有率是多少？我成本、質量目標、合格率、顧客滿意度等的都要去做分析可行性分析。在可行性分析中，從技術、質量、成本及公司的人、機、料、法、環等方面進行分析。包括以下內容：3）根據據工序序假設設和產產品假假設（（包括括可靠靠性假假設））制定定了初初步預預計的的產品品質量量目標標和成成本目目標。。質量量目標標要求求達到到一次合合格率6．小組通過討論形成了“初始特殊特性清單”，如下：一般特特性沒沒有標標識；；本表格格并不不覆蓋蓋所有有的特特性。。7.產品保證計1.產品要求：：闡述產品品的名稱，，型號，規規格，圖號號等，將顧顧客的產品品要求列入入。2.進度要求：：需要首先先將經確認認的顧客進進度要求闡闡述，并包包括根據顧顧客要求展展開的進度度預計。3.產品構成分分解：將產產品構成分分解：將產產品向下分分解成各零零部件組成成，如可能能的采購和和自己加工工件。4.風險評估：：描述可能能的風險，，可能性和和危害。如如：發動機機鏈條，周周長如何測測量，測量量不對風險險很大，是是否有噪音音，能否達達到客戶要要求，風險險予以評估估。5.質量保證組組織及其職職責，權限限：闡述在在該產品策策劃和開發發過程中質質量保證人人員的組織織模式，包包括相關的的職責和權權限。在小小組中明確確專門的質質量保證人人員對復雜雜產品的策策劃和開發發是需要的的。6.產品圖樣：：在由顧客客提供圖紙紙時只需將將其確認轉轉化為自己己的圖紙，，可能需要要顧客的再再確認。如如需自己設設計開發，，則可只形形成初始的的簡單圖樣樣。7.性能要求：：包括外觀觀，功能，，性能等質質量要求。。8.可靠性要求求：闡述產產品的可靠靠性要求。。9.檢驗規范：：包括根據據產品構成成分解和組組織的特點點建立初步步的檢驗點點和控制要要求。8.完成以上工作作后，按照預預定的計劃小小組對相關的的工作進行了了評審，確定定了項目定義義工作的完成成。評審報告告如下：APQP第二步：產品品設計和開發發1.技術部負責組組織設計工程程師，結合工工藝工程師和和生產線工程程師組成DFMEA小組開發將其他廠家的類似產品和自己的以前類似產品的失效模式分析結果進行匯總；DFMEA目的：設計前考慮設計中會出現存在哪些缺陷？找到失效模式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施來防止這些失效模式和效果的發生—這是專門的一門課程如：車門蠟不足—整車試驗—腐蝕性開發出如下清單：2.技術部進行設設計，包括設設計方案制定定，詳細設計計等，其內容容包括：1）設計計算算選擇材料，精精度及參數，，再詳細一點點即齒輪的材材料，熱處理理方法，齒面面硬度，精度度等級，大，，小齒輪的齒齒數，初選螺螺旋角。按齒面接觸強強度設計即根據設計任任務書中給出出的工作條件件確定計算系系數，并進而而計算出齒輪輪分度圓直徑徑，模數，中中心距，修正正螺旋角，齒齒輪寬度。校核齒根彎曲曲疲勞強度根據載荷條件件，齒形情況況及工作壽命命要求，計算算彎曲應力（（SF1和SF2）及彎曲疲勞勞許用應力（（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。2）結構設計計齒輪的結構設設計與齒輪的的幾何尺寸，，毛坯，材料料，加工方法法，使用要求求及經濟性等等因素有關。。通常先按齒齒輪的直徑大大小，選定合合適的結構型型式，然后再再根據試驗數數據，進行結結構設計---常見的結構型型式有齒輪軸軸（齒輪和軸軸作成一體）），實心結構構，腹板式結結構，帶加強強筋的腹板式式結構，輪腹腹式結構，齒齒圈式結構。。設計并繪制齒齒輪零件圖紙紙，圖紙中應應標明主要結結構尺寸和形形位公差并明明確技術要求求（包括材質質及熱處理要要求等）。進行齒輪和軸軸的聯接設計計---應根據轉速高高低和操作的的特點，考慮慮采用單鍵聯聯接，花鍵或或雙鍵聯接。。齒輪傳動裝置置的裝配圖---應注明主要裝裝配尺寸及裝裝配的技術要要求。3）齒輪傳動動潤滑方式式設計和潤滑滑劑的選擇根根據所設計齒齒輪傳動的轉轉動速度，結結構特點和工工作環境條件件并結合〈設計手冊〉中的經驗數據據來確定。4根據顧客要求求，關鍵材料料（鋼材）的的規范為直接接應用國際通通用的XX標準。5經過確認的納納入控制計劃劃的特殊特性性清單如下：：6在設計中需考考慮同步工程程，即進行DFM/DFA設計，DFM/DFA報告如下：7樣件控制計劃劃由技術部組組織生產部和和質量部的人人員組成小組組來制定。如下：（注意意，需清楚樣樣件的試驗））8.由于需制造模模具和工裝，，由金工車間間負責，具體體見模具進度度計劃如下：：9.按照計劃在樣樣件制造并試試驗完成后進進行一次正式式的設計評審審（樣件評價價），評審內內容包括：10.設計驗證包括括二次，一次次在樣件完成成后的全性能能和全尺寸測測量，第二次次在試生產后后進行的全性性能和全尺寸寸測量，以驗驗證產品是否否可以滿足顧顧客要求。這這兩次的驗證證活動均在進進度計劃中作作了安排。11.在樣件控制計計劃出來后，，經小組人員員討論并準備備實施樣件的的制造。〈樣件制造通知知書〉由策劃小組組組長向生產部部門發出，生生產部門根據據生產任務優優先安排：12.小組按照計劃劃，進行了樣樣件制造后的的相關測試和和全尺寸檢驗驗工作，并將將相關的記錄錄整理。在進行完成這這一階段任務務后，進行小小組總結并填填寫“小組可可行性評審及及承諾報告””（略），在在評審通過后后于2001年5月12日將其與設計計樣件和相關關的樣件提交交資料（按顧顧客要求如需需提交設計圖圖紙，DFMEA，全尺寸和性性能試驗報告告，材料試驗驗報告等）。。在顧客對設設計樣件進行行相關的試驗驗和評審后，，在2001年7月13日給予的答復復為設計樣件件沒有問題并并反饋回樣件件評價通過結結論的報告。。在收到這份份報告后，經經顧客代表與與顧客溝通，，第二階段試試生產PPAP的樣件推后到到2002年2月3日提交，其他他要求不變。。APQP第三步：過程程設計和開發發一．技術部部門根據進度度計劃的安排排和顧客的要要求對產品包包裝進行了設設計，形成了了包裝標準（（包括整體和和單體）如下下：二.根據設計樣件件的情況，小小組討論并確確定了由技術術部制定的過過程流程圖，，基本與初始始流程圖一致致。三.為保證未來的的預計生產量量和節拍，工工藝部門根據據流程圖對場場地進行了調調整，以盡量量減少非增值值場地并減少少搬運路程，，最后形成了了場地平面布布置圖。四.為將將產產品品特特性性根根據據工工序序過過程程展展開開，，工工藝藝部部門門制制定定了了特特性性矩矩陣陣圖圖，，如如下下：：通過過該該矩矩陣陣圖圖，，可可確確定定影影響響關關鍵鍵特特性性的的主主要要工工序序，，針針對對矩矩陣陣圖圖的的分分析析，，小小組組進進入入下下一一步步工工作作。。五.根據據特特性性矩矩陣陣圖圖和和流流程程圖圖等等，，由由工工藝藝部部門門人人員員為為主主的的PFMEA小組組著著手手制制定定PFMEA。為準準備備該該工工作作，，小小組組人人員員收收集集了了以以下下資資料料：：---通用用過過程程流流程程圖圖（（包包括括確確定定的的過過程程相相關關的的產產品品/過程程參參數數））；；---工序序過過程程的的各各操操作作的的風風險險分分析析（（PFMEA主要要針針對對高高風風險險操操作作））；；小組組決決定定對對所所有有通通用用過過程程流流程程圖圖中中所所闡闡述述的的工工序序過過程程納納入入PFMEA考慮慮，，但但不不對對各各工工序序過過程程所所有有的的操操作作進進行行PFMEA分析析。。只只將將上上述述風風險險分分析析中中風風險險系系數數高高的的操操作作納納入入。。六．．根根據據PFMEA和相相關關資資料料，，小小組組討討論論并并制制定定了了““試試生生產產控控制制計計劃劃””以以指指導導未未來來的的試試生生產產活活動動。。在在試試生生產產控控制制計計劃劃中中重重要要的的是是需需要要將將有有關關的的特特殊殊特特性性標標識識和和試試生生產產后后樣樣品品的的試試驗驗（（如如型型式式試試驗驗，，生生產產定定型型試試驗驗等等））進進行行闡闡述述。。七．根根據相關關的控制制計劃和和PFMEA等資料，，由工藝藝部門制制定了過過程指導導書，檢檢驗部門門制定了了檢驗指指導書，，設備部部門制定定了設備備作業和和保養指指導書（（包括日日常保養養和一級級保養）），如下下所示：：闡述過程失失控的情況況有哪些，，針對這些些過程失控控的反應流流程是什么么，對受影影響的產品品如何處置置，不合格格報告的渠渠道和時間間要求等。。例如：針對對XX工序的外觀觀缺陷不良良的反應計計劃為：檢通過的準準則（如SPC方法），首首檢的職責責等。XX工序檢驗指指導書XX工序設備及及工裝預防防性保養指指導書八.為明確對試試生產樣品品的分析工工作，小組組討論并確確定如下過過程及特性性進行初始始能力研究究，計劃如如下：十.在完成以上上工作后,小組安排進進行了過程程質量體系系審核,檢查表參見見<APQP手冊>.十一.在審核完成成后,小組對本階階段進行了了總結,總結報告略略.APQP第四步,產品和過程程確認目的：驗證證產品設計計和過程設設計符合還還是不符合合要求關注：生產產率、合格格率、報廢廢率、CPK一.小組將<試生產計劃劃>通知到相關關部門.二.試生產階段段進行的初初始能力研研究結果根據CPK計劃，做A尺寸CPK—具體方法見見SPCPPK＞1.67CPK＞1.67三.MSA報告—具體方法見見MSA培訓卡尺、人、、環境、零零件、標準準常見2個指數：重重復性和再再現性四.試生產樣品品被提供到到認可的實實驗室進行行安全項目目的型式試試驗,依據為試生生產控制計計劃和產品品標準(報告略)五.試生產樣品品進行包裝裝后的包裝裝試驗報告告如下:包裝試驗驗的項目目根據產產品包裝裝標準進進行,由自己的的測量室室進行(報告略)六.根據結果果生成生生產控制制計劃(也可以在在PPAP顧客批準準后批量量生產前前編制),生產控制制計劃略略.七.根據PPAP檢查單檢檢查所有有資料齊齊全后,小組進行行了質量量策劃總總結.PPAP檢查單見見<PPAP手冊>.質量策劃劃總結引引用APQP手冊的總總結表,(略).八,小組將樣樣品和資資料進行行整理(保存一份份)按等級3要求寄給給顧客,時間為2002年2月1日.九2個月后,收到了顧顧客的批批準通知知.第五階段段反饋、評評定和糾糾正措施施主要目的的：產品質量量做穩定定，全力力解決客客戶反饋饋的問題題主要內容容：顧客客滿意、、第一次次交付，，即把試試生產存存在的問問題做一一下改進進，好上上加好，，使產品品更加穩穩定。一個重要要工具：：例：對A尺寸做SPC控制---X-R圖（均值值極差圖圖）CPK監控生產產過程是是否受控控，能夠夠做到很很好的一一種預防防。重點：統計小批批量生產產的產品品中存在在的問題題或是顧顧客反饋饋的問題題，進行行改進，，加以分分析。正式生產產一個重重要的文文件：生生產控制制計劃---是第四階階段：小批量生生產的輸輸出作為為第五個個階段的的一個輸輸入遵守了控控制計劃劃就能夠夠使顧客客滿意，，顧客要要求的內內容幾乎乎都體現現在控制制計劃上上。變差我們們采用一一些有效效的工具具，減小小變差我我們主要要工具：：使用控制制圖，非非常有效效，在持持續改善善里我們們要不斷斷減小特特殊原因因和普通通原因造造成的產產品的一一些誤差差變差---X-R圖普通原因：模模具的磨損特殊原因：人人的不穩定，，材料不穩定定等等生產—過程—產品穩定希望生產過程程是在受控狀狀態下，這樣樣生產出來的的產品才穩定定，生產穩定定，我們不希希望出現特殊殊原因，但我我們要做持續續改進時，對對普通原因也也要進行改進進。使我們的的過程能力CPK或PPK能夠增大、大大于1.67，使我們的產產品越來越好好。控制計劃介紹紹：控制計劃實質質：控制產品品和過程的一一種書面化文文件。三個階段：樣件控制階段段、試生產控控制階段、生生產控制階段段對于控制計劃劃：例:假如A尺寸是在精加加工這道工序序，先寫上：：精加工工序序、再寫使用設備備包括是否使使用磨具或工工裝，我們控控制的是A尺寸，產品尺尺寸，公差假假如是80±0.01，則公差定好好，則針對此此A尺寸，我們使使用的量具是是千分尺，多多長時間測量量一次？如A尺寸是顧客的的特殊要求，，則一小時測測量一次，記記錄在檢驗記記錄表中，也也可用均值極極差圖去控制制A尺寸，如A尺寸達不到要要求，則有反反應計劃。控制計劃有這這么幾大塊：：1.使用的生產設設備，包括工工裝，2.另外公差這一一塊3.管控這一塊，，包括使用什什么樣的量具具，測量系統統這塊4.確定頻率是多多少，控制方方法怎樣（是是均值極差圖圖還是抽檢或或全檢、首檢檢）？5.當不合格時，，應怎么辦？？--通知主管？調調整機器？按過程流程圖圖的每一道工工序都要做成成如上控制。。把這些重要的的產品特性、、過程特性都都清晰地表達達在控制計劃劃里面。控制計劃是APQP的一個重要的的輸出，也是是PPAP實施批準一個個重要文件一個綱領性文文件，是我們們策劃的一個個結果。新產品開發中中的幾個問題題：1.項目進度的控控制2.項目開發質量量方面的控制制3.項目開發資源源4.項目開發考核核方面的問題題項目進度控制制：1.各項目間的協協調不到位項目由不同部部門人員組成成，協調不到到位，使產品品先期策劃出出現某種缺陷陷。如PFMEA中一些分析的的一些重要的的結果沒有體體現到控制計計劃中去。對對顧客的重要要特殊特性要要進行嚴格的的控制，如極極差圖，但在在控制計劃中中看不到。往往往PFMEA和控制計劃不不是一個團隊隊做成。2.未識別別關鍵鍵點和和關鍵鍵路線線特殊特特性漏漏掉了了，假假如鏈鏈條的的壽命命或鏈鏈條的的噪音音沒有有識別別出來來。3.未明確確各關關鍵點點的監監控職職責開發完完了才才發現現我的的進度度計劃劃沒有有符合合顧客客要求求，或或技術術指標標達不不到顧顧客要要求。。這是是關鍵鍵點缺缺乏監監控職職責。。4.客戶需需求不不明確確可能漏漏掉一一些法法律法法規性性的要要求和和顧客客沒有有明確確的要要求5.試制與與產量量產能能一般我我們按按節拍拍來生生產，，但每每小時時生產產多少少沒有有考慮慮6.未進行行各階階段的的評審審和總總結有的尺尺寸沒沒有符符合顧顧客要要求，，有一一個關關鍵尺尺寸測測量方方法還還不明明確，，到了了生產產當中中測量量方法法還未未明確確，這這跟各各階段段的評評審和和總結結有關關系。。解決方方法：：1.明確各各階段段職責責，在在管理理層中中指派派人員員負責責進度度協調調和監監控。。合理理分配配各項項目間間的資資源，，并定期如如開項項目的的協調調會等。2.項目組組長，，根據據項目目開發發書的的要求求準確確地識識別項項目開開發的的關鍵鍵實行行節點點，確確定關關鍵路路線3.項目組組長依依據APQP的實實施施計計劃劃的的實實施施節節點點，，實實施施動動態態跟跟蹤蹤及及其其評評審審。。4.顧客客代代表表密密切切與與顧顧客客進進行行聯聯系系，，及及時時準準確確地地將將顧顧客客信信息息反反饋饋到到項項目目組組。。5.實施施計計劃