1、標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comICS 29.240Q/GDW國家電網有限公司企業標準Q/GDW 11257. 32020代替 Q/GDW 112572014熔斷器技術規范第3部分：跌落式熔斷oo竊Sepecification for alternating-current fuses - Part3: Drop-out fuses2021 - 04 - 30 發布2021 - 04 - 30 實施國家電網有限公司 發布標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 32020目

2、次tti WII1 翻12 規范性引用文件13術語和定義14側餅35技術參數及要求46結構及組件要求67 砌僉78 包裝、運輸、貯存、安裝、運行和維護11附錄A （資料性附錄） 標準化跌落式熔斷器結構示意圖13綱側17I標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 32020為規范公司標準化設計的12kV通用互換性跌落式熔斷器使用條件、技術參數、結構及組件 驗等要求，促進配電網設備標準化設計成果的深化應用，提高設備運行可靠性和通用互換性，制 分。本部分替代Q/GDW 11257201410kV戶外跌落式

3、熔斷器選型技術原則和檢測技術規范，與 Q/GDW 112572014相比，主要技術性差異如下：一一標準名稱由“10kV戶外跌落式熔斷器選型技術原則和檢測技術規范”變更為“熔斷器技術規 范第3部分：跌落式熔斷器”；一一修改了本部分適用的范圍，主要適用于額定短路開斷電流12. 5kA及以下的熔斷器； 一一修改了關于熔斷器額定開斷電流、溫度和溫升限值以及機械特性的要求；一一增加了具備通用互換性的標準化熔斷器載熔件、熔斷件、底座等組部件的結構及尺寸和技術參 數要求；一一修改了部分型式試驗、出廠試驗、到貨抽檢試驗項目及要求，增加了到貨抽檢中針對標準化熔 斷器的通用互換性試驗內容。本部分由國家電網有限公司

4、設備管理部提出并解釋。本部分由國家電網有限公司科技部歸口。本部分起草單位：國網浙江省電力有限公司、國網遼寧省電力有限公司、中國電力科學研究院有 限公司、國網北京市電力公司、國網福建省電力有限公司、國網山東省電力公司、國網上海市電力公司、 國網湖南省電力公司。本部分主要起草人：謝成、馬振宇、寧昕、王飛鳴、侯義明、韓篩根、李洪濤、陳石川、杜漢忠、 蘭劍、邵學儉、劉家齊、蘇毅方、杜挺、邵先軍、廖天明、趙邈、周金輝、金涌濤、王子凌、馮健。 本部分2014年11月首次發布，2019年11月第一次修訂。本部分在執行過程中的意見或建議反饋至國家電網有限公司科技部。標準分享口巴 http:/www. bzfx

5、b. com標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 32020熔斷器技術規范第3部分:1范圍本部分規定了 12kV交流跌落式熔斷器（以下簡稱熔斷器）的使用條件、技術參數及要求、結構及組 件要求、試驗、包裝、運輸、貯存、安裝、運行和維護的內容。本部分適用于額定電壓12kV,額定短路開斷電流12. 5kA及以下，額定頻率為50Hz的熔斷器。 2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 311.1絕緣配合第1部分：定義、

6、原則和規則GB/T 772高壓絕緣子瓷件技術條件GB/T 110222011高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求GB/T 15166.1高壓交流熔斷器第1部分：術語GB/T 15166.32008高壓交流熔斷器第3部分：噴射熔斷器GB/T 15166.4高壓交流熔斷器第4部分：并聯電容器外保護用熔斷器GB/T 15166.6高壓交流熔斷器第6部分：用于變壓器回路的高壓熔斷器的熔斷件選用導則 GB/T 19519標稱電壓高于1000V的交流架空線路用復合絕緣子-定義、試驗方法及驗收準則 GB/T 20142標稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復合絕緣子一定義、試驗方法及接 收準則G

7、B/T 26218.2污穢條件下使用的高壓絕緣子的選擇和尺寸確定第2部分：交流系統用瓷和玻璃 絕緣子DL/T 593-2016高壓開關設備和控制設備標準的共用技術DL/T 640高壓交流跌落式熔斷器DL/T 991電力設備金屬光譜分析技術導則ASTM B148 鋁青銅砂鑄件的標準規范（Standard Specification for Aluminum-Bronze Sand Castings ） 3術語和定義GB 15166.1和DL/T 640界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3. 1跌落式熔斷器drop-out fuse當電流超過規定值足夠時間，熔斷件熔體在載熔件滅弧管內熔斷，產生

8、電弧，使滅弧管產氣材料產 生高壓力噴射氣體而滅弧，載熔件自動跌落到一個位置，而提供隔離斷口的熔斷器。3. 21標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 32020熔斷器底座fuse-base裝有觸頭和接線端子的熔斷器固定部件，包括所必需的絕緣部件。DL/T 6402019,定義3.2.63. 3載熔件 fuse-carrier用于裝載熔斷件的熔斷器可動部分，不包括熔斷件。DL/T 6402019,定義3.2.83. 4熔斷件fuse-link熔斷器動作后要進行更換的包括熔體的熔斷器部件。DL/T 6

9、402019,定義3. 2. 113. 5熔體 fuse-element電流超過某一數值，熔斷件在預定的時間內熔斷的部件，即熔斷器動作時熔斷件的熔化部件。 DL/T 6402019,定義3. 2. 133. 6熔化速率 speed ratios for melting time-current characteristics弧前時間-電流特性中，0. Is熔化電流與近似300s （或600s）熔化電流的比值；比值6-8為K型（快 速）熔斷件；比值10-13為T型（慢速）熔斷件。DL/T 6402019,定義3. 3. 53. 7時間-電流特性 time-current characterist

10、ic在規定使用條件下確定的弧前或動作時間-電流特性的曲線。GB/T 15166. 12018,定義2. 2. 163. 8弧前時間（熔化時間）pre-arcing time（melting time）從一個足夠分斷熔體的電流出現至電弧產生的瞬間之間的時間間隔。GB/T 15166. 12018,定義2. 2. 123. 9燃弧時間arcing time從熔斷器中起弧瞬間起到此熔斷器中電弧最終熄滅瞬間止的時間間隔。GB/T 15166. 12018,定義2. 2. 123. 10全開斷時間（動作時間）total clearing time （operating time）弧前時間和燃弧時間之和。

11、Q/GDW 11257. 32020GB/T 15166. 12018,定義2. 2. 133. 11瞬態恢復電壓 transient recovery voltage（abbreviation TRV）在具有顯著瞬態特征的時間內的恢復電壓。它取決于回路和開關裝置的特性，可能是振蕩的、非振 蕩的或兩者的組合，它包括多相回路中性點的電壓偏移。它一般為三相回路中瞬態恢復電壓為首開極的 電壓。GB/T 15166. 12018,定義2. 2. 193. 12通用互換性 interchange ability不同制造廠生產的載熔件、熔斷件和底座，在尺寸結構和電氣性能方面的兼容性，應使得這些載熔 件、熔

12、斷件和底座可以在不同制造廠之間互換使用。由選定的載熔件、熔斷件和底座構成的熔斷器整體 的電氣性能及機械性能，應當通過通用互換性試驗來驗證。4使用條件4.1正常使用條件4.1.1本文件所規定的跌落式熔斷器，應滿足下列環境條件使用：a）最高氣溫：+ 45°C；b）最熱月平均氣溫：+ 30°C；c）最低氣溫:-25°C；d）最大日溫差：30K；e）日照強度：0. lW/cm2 （風速0. 5m/s）4. 1.2 海拔高度 1000m。4. 1.3 環境相對濕度（25°C）:a）日平均值：95%；b）月平均值：90%。4. 1.4地震烈度，VIII度：a）地面水

13、平加速度低于3.0m/s2;b）地面垂直加速度低于1.5m/s2。4. 1.5 覆冰厚度：4. 1.6安裝地點：戶外。4. 1.7污穢等級：e級。4. 1.8最大風速34m/s （相當于圓柱表面上的最大風壓700Pa）。4.2特殊使用條件凡是需要滿足4. 1條規定的正常環境條件之外的特殊使用條件，應由項目單位在招標文件中明確提 出。4.3系統條件要求4. 3. 1系統標稱電壓：10kV。Q/GDW 11257. 320204. 3.2設備額定電壓：12kV。4. 3.3系統額定頻率：50Hz.4. 3.4系統中性點接地方式：中性點非有效接地，例如不接地、經小電阻接地或經消弧線圈接地。5技術參數

14、及要求5.1熔斷器技術參數及要求5.1.1熔斷器為配電網提供過流和短路保護，應能快速切斷故障電流。5.1.2熔斷器一般應用于配電線路、變壓器及電容器保護，有高壓電機、電弧爐等大沖擊電流的負荷， 不應安裝跌落式熔斷器。5.1.3對用于電容器外保護和變壓器回路的熔斷器技術參數及選型標準分別見GB/T 15166. 4和GB/T 15166. 6o5. 1.4熔斷器等級應選擇B級，關于熔斷器選用的特殊條件的分級，見GB/T 15166.3-2008中第3章 和第10章。5.1.5熔斷器應采用向載熔件下端口噴射出氣型，同型號同規格熔斷器的安裝尺寸應統一，載熔件、 熔斷件和底座應具備通用互換性，5.1.

15、6熔斷器的熔體應與載熔件及熔斷器底座相匹配，100A及以下熔體選用100A額定電流的載熔件 及熔斷器底座。5. 1.7熔斷器和載熔件的額定短路開斷能力應為以kA表示的開斷電流對稱分量有效值的最大值，熔斷 器額定短路開斷能力宜選擇8kA或12. 5kA，對變電站近區安裝的應根據現場狀況進行短路容量校核。5. 1.8熔斷器保護開斷性能應滿足GB/T 15166. 32008的5. 1和5. 2條要求。5. 1.9熔斷器的額定絕緣水平應滿足表1，其耐受電壓值適用于GB/T 311.1中規定的標準參考大氣（溫 度、壓力和濕度）條件。對于特殊使用條件，見GBA 110222011的2. 2條。表1額定絕

16、緣水平單位為千伏額定雷電沖擊耐受電壓（峰值）lmin工頻耐受電壓lmin工頻濕耐受電壓相對地斷口相對地斷口相對地斷口7585424842485. 1. 10熔斷器除熔體外的零件、材料及介質的最高允許溫度及允許溫升按DL/T 593-2016的4. 5.2 規定。熔斷件熔體的最高允許溫度及允許溫升分別為130°C和90K。 5.1.11熔斷器的機械合、分操作次數應滿足500次要求，試驗前后回路電阻值變化率不大于20%。 5.1.12具備通用互換性的標準化熔斷器應通過通用互換性試驗驗證。5.2熔斷件技術參數及要求5. 2. 1熔斷件額定電流選擇應考慮下列參數：a）被保護的電力線路及設備正

17、常和可能的過載電流；b）保護變壓器、電動機、電容器等應考慮回路可能出現的涌流對熔斷件的影響；c）與其他保護設備的保護特性相配合；d）配電系統中同一線路及設備采用熔斷器保護時，通常選擇同型號熔斷件。5. 2. 2熔斷件的額定電流應根據配電網運行規程，按被保護變壓器高壓側額定電流選擇。對“K”型熔 斷件，宜采用下列額定值：4標準分享口巴 http:/www. bzfxb. com標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 32020a）優先的額定值（A） : 6.3, 10，16，25, 40，63, 100；b）中間的額定值（A） : 8, 12.5, 20

18、, 31. 5, 50, 80；c）6. 3A以下額定值（A） : 1, 2, 3. 15, 4, 5。注：上述指標是以周圍空氣溫度不高于40°C時，能連續而不超過規定溫度和溫升的最大電流。5. 2.3用戶配電變壓器保護的熔斷件，其選擇要求應滿足GB/T 15166.6；用于電容器保護的熔斷件要 求應滿足GB/T 15166.4。5. 2. 4保護配電變壓器用的熔斷件內熔體類型應采用熔化速率為6-8的K型快速熔件，制造廠應提供 有效的“時間-電流特性”曲線試驗報告。5. 2. 5熔斷件內熔體的時間-電流特性曲線應當標明：a）弧前時間或動作時間；b）至少在0.01s300s或600s

19、（熔斷件額定電流大于100A,取600s）范圍內的時間和預期對稱電流 有效值之間的關系；c）曲線所適用的熔斷件的類型、額定值和速率標識；d）曲線表示的時間和電流的平均值，試驗電流的實際值應當處于曲線量測電流值的±10%范圍內； 上述公差的適用范圍是0.01s300s或600s （熔斷件額定電流大于100A,取600s）。5. 2.6熔斷件承受不小于靜態60N/30min的軸向拉力后不應出現破損（連接件斷裂、松動、脫落，或 者組件明顯伸長），且載熔件安裝在規定的熔斷器中按操作規程合分20次熔斷件不得有滑脫變形等。6結構及組件要求6. 1結構及尺寸6.1.1熔斷器主要由底座、導電片、觸頭

20、及接線端子、載熔件、熔斷件等組部件構成。6.1.2載熔件、熔斷件及底座具備通用互換性的標準化熔斷器結構及尺寸要求參見附錄A。6. 2底座6. 2. 1銅鑄件應選用符合ASTM B148要求的C95600硅鋁青銅（含銅量不小于90%）材質，各鐵件均應 熱鍍鋅，鋅層均勻且厚度80 Limo6. 2.2熔斷器的結構應保證安裝后，載熔件與鉛垂線夾角為15°30°，熔斷件熔體熔斷后載熔件應 自動跌落到正常位置。6.3絕緣子6. 3. 1熔斷器的絕緣子宜選用高強瓷或復合材料，高強瓷絕緣子應符合GB/T 772的規定。瓷瓶抗彎強 度不小于15. 8kN,高度不低于370mm,瓷絕緣子必須

21、通過三次冷熱循環試驗。復合絕緣子應符合GB/T 19519 和 GB/T 20142 的規定。6. 3.2瓷絕緣子與安裝鐵件之間應采用嵌件澆裝方式連接，禁止采用抱箍連接，以免引起局部應力集 中而損壞瓷絕緣子。6. 3.3瓷絕緣子的安裝鐵件和絕緣子的粘結澆裝結構應減少應力集中，能夠承受開斷故障電流產生的 強大的排氣斥力和電動力、以及操作時的分合閘沖擊力。澆裝粘結材料應可以補償絕緣子和安裝鐵件之 間的熱脹冷縮，絕緣子不會脹裂和脫落。三次冷熱循環試驗后瓷瓶中孔嵌件拔出力不小于24. 5kN。6. 3.4瓷絕緣子與鐵件的所有澆裝面應涂上含有釉質的涂料，以防止水分進入。6.4導電片、觸頭及接線端子5標準

22、分享口巴 http:/www. bzfxb. com標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 320206. 4. 1上觸頭導電片含銅量應不低于95%,韋氏硬度HVllO且厚度不小于2mm,下觸頭導電片應選用 不低于98%IACS的T2及以上材料，且厚度不小于1mm，下接線端子導電片厚度不小于2mm。導電片觸頭 導電接觸部分均要求鍍銀，鍍層均勻且厚度多3um。6. 4.2單向排氣上觸頭至接線端子板之間必須為一整體的結構，以減少接觸電阻，減少發熱點。6. 4.3下觸頭應有不銹鋼彈簧提供接觸壓力，防止在操作時下觸頭分離而產生電弧燒毀下觸頭。6. 4.4觸頭應

23、接觸良好，用螺栓緊固的固定導電連接處應有防松件，可轉動接觸部位應有良好的導電 性能，電氣接觸部位應涂有電力脂。6. 4.5所有緊固件應有松裝置，預留用于進、出線接線的緊固件，螺栓和法蘭面螺母要求采用熱浸鋅 處理，以便于帶電作業安裝、拆卸引線。中間嵌件為2X4）13的孔，孔距為34mm。6. 4.6上下接線端子對地爬電距離應不低于372mm。6. 4.7應選用耐腐蝕性能不低于S304的彈簧，以保證動、靜觸頭接觸良好并保持持久的緊壓力。6.5載熔件6.5.1載熔件應采用防潮型熔管、具有防水、防潮功能，熔管外邊應該有防紫外線涂層，延緩熔管的 老化程度。長期浸水試驗后熔管重量增加不超過0.5%，內徑不

24、應有明顯收縮，內管外管之間無分裂縫。 6.5.2載熔件應是由無堿玻璃纖維紗浸漬環氧樹脂溶液進行纏繞、烘培固化而成。內消弧管應采取鋼 紙、聚酯材料等高性能材質，保證低過載開斷時具有良好的消弧效果。6. 5. 3載熔件應防止雨水侵入和避免游離氣體對線路造成威脅。6.5.4載熔件應配置電弧縮短管，載熔件上端宜加設內襯金屬管，規格尺寸參見附錄A。熔斷件更換 及拆卸簡單方便，無需仔細對位和調整。6. 5. 5載熔件上所有銅鑄件應選用符合ASTM B148要求的C95600硅鋁青銅（含銅量不小于90%）材質， 導電接觸部分均要求鍍銀，鍍層均勻且厚度多3um。6. 5. 6載熔件上用于熔體熔斷后載熔件跌落的

25、結構零件和扭簧應選用耐腐蝕不銹鋼材質。6.5.7載熔件上端應有能用絕緣操作桿進行合分操作的結構，下端應具有用絕緣操作桿裝上或取下載 熔件的結構，在載熔件分合閘過程中熔斷件不受外力作用。6.6熔斷件6. 6.1熔斷件應為可拆卸式結構，不同制造廠生產的熔斷件安裝在不同制造廠生產的載熔件內，弧前 時間一電流特性應保持不變，其安裝尺寸配合應符合附錄A. 5o6. 6. 2熔斷件應有6A100A多種規格可供選擇，以滿足不同配合需要。熔化速率采用K型快速熔斷件， 便于與上下級保護裝置配合。6. 6.3熔體材料應根據電流及速率不同，宜采用鎳一鉻合金、銀、銀一銅、銀一錫合金等材料。為改 善熔斷器開斷最小電流性

26、能和保護熔體，熔斷件采用在熔體上套裝輔助熄弧管或采取相同的其他方法。 6. 6.4制造廠家必須提供精確的“弧前時間一電流特性”曲線以及“動作時間一電流特性”曲線，以 及相應的Excel數據電子表格，方便查找精確的數據。時間-電流特性應在周圍空氣溫度20°C時獲得。6. 6. 5熔斷件的時間一電流特性應滿足GB/T 15166. 32008第5. 3條規定。6. 6.6熔斷件采用擠壓連接的端子，熔斷件引線應進行鍍錫防氧化處理，處理后應柔軟，且不影響導 電性能，引線端部應蘸錫，以防止引線松股。當熔體采用低熔點合金時，應采取防止熱延伸的措施（配 置高強度的拉緊絲），使熔斷件不受老化、振動、

27、大電流沖擊（使元件發熱到接近斷裂點）的影響熔斷 件。6. 6.7熔斷件不易受損，過負荷能力強，過負荷不會引起熔斷件“時間一電流”特性產生偏移。6. 7銘牌和標識6標準分享口巴 http:/www. bzfxb. comQ/GDW 11257. 320206. 7.1銘牌和標識應符合GB/T15166. 3相關規定，銘牌應字跡清晰、經久耐用，其中具備通用互換性 的標準化熔斷器還應增加互換型標識，銘牌及標識要求應符合附錄A. 6。6. 7.2熔斷器底座上最少應標明制造廠名或商標、產品的型號、額定絕緣水平、額定電壓、額定電流、 生產年月以及互換型標識（針對標準化熔斷器）。6. 7. 3載熔件上最少應

28、標明制造廠名或商標、額定電壓、額定電流、額定開斷能力和TRV等級、額定 頻率、生產年月以及互換型標識（針對標準化熔斷器）。6. 7.4熔斷件上最少應標明制造廠名或商標、產品的型號（如果有的話）、額定電流和速率標識、互 換型標識（針對標準化熔斷件，在外包裝醒目區域）。7試驗7.1試驗分類7.1.1跌落式熔斷器試驗包括型式試驗、出廠試驗、交接試驗和到貨抽檢試驗。7.2型式試驗7. 2. 1型式試驗是為了驗證所設計和制造的熔斷器的額定值和性能是否能夠達到本部分和相應產品標 準的要求。進行型式試驗的試品應與產品技術條件和圖樣相符。7. 2. 2下列情況下應進行型式試驗：a）新試制的產品，應進行全部型式

29、試驗；b）轉廠和易地生產的產品，應進行全部型式試驗；c）當產品的設計、工藝、生產條件、使用的材料或所選用的元件發生重大改變而影響到產品性能 時，應做相應的型式試驗；d）正常生產的產品每隔八年應進行一次型式試驗；e）不經常生產的產品（停產3年以上），再次生產時應進行；d）規定的試驗；f）對系列產品或派生產品，應進行相關的型式試驗，部分試驗項目可引用相應的有效試驗報告。7. 2.3型式試驗可能會對被試部件造成損傷而影響以后的使用，因此，如果沒有制造廠和用戶之間的 協議，型式試驗后的試品不得投入使用。7. 2.4型式試驗項目應包括：a)絕緣試驗；)/ )/ b C回路電阻測量和溫升試驗；機械試驗；開

30、斷試驗；時間一電流特性試驗；f)人工污穢試驗（適用時）。7. 3出廠試驗7. 3. 1出廠試驗是制造廠在制造期間或制造之后對各個部件進行的試驗，用于確定其是否符合某一準 則。每支跌落式熔斷器均應在工廠內整支組裝并進行出廠試驗，出廠試驗的技術數據應隨產品一起交付 買方。產品在拆前應對關鍵的連接部位和部件做好標記。7. 3.2出廠試驗項目應包括：a）外觀和尺寸檢查；b）工頻干耐受電壓試驗；c）觸頭接觸性能檢查；d）載熔件的跌落試驗；e）熔斷件靜拉力試驗；f）熔斷件的時間-電流試驗。7.4交接試驗7. 4. 1的條件，7. 4. 217 J/ 17 a b C為了發現新設備在設計、制造、運輸、安裝過

31、程中可能產生的隱患，診斷其是否符合投入運行 對新設備進行的檢查、試驗。交接試驗項目應包括：外觀和尺寸檢查；絕緣試驗； 觸頭接觸性能檢查。7.5到貨抽檢試驗7.5.1熔斷器抽檢由專業檢測機構或專業隊伍對公司招標采購的產品及原材料組部件在生產現場、到 貨現場或安裝調試現場實施的抽樣檢測工作。每個廠家、每個批次每種型號宜按供貨數量的0.5%_1%比 例，且不少于1支抽取試品。7.5.2熔斷器（含熔斷件）抽樣試驗項目如下：a）外觀與尺寸檢查；b）絕緣試驗；c）觸頭接觸性能檢查；d）材質及鍍層厚度、附著力檢測；e）時間一電流特性試驗（選做）；f）溫升試驗；g）機械試驗；h）人工污穢試驗（選做）；i）開斷

32、試驗（選做）；j）通用互換性試驗（適用于標準化熔斷器）；7.5.3熔斷件試驗項目如下：a）外觀與尺寸檢查；b）材質檢測；c）時間一電流特性試驗；d）溫升試驗；e）機械試驗（熔斷件的靜態拉力試驗）；f）開斷試驗（選做）。7.6型式試驗項目及要求7. 6. 1絕緣試驗按GB/T 15166. 32008第6. 4條規定進行。7. 6. 2回路電阻測量和溫升試驗溫升試驗按GB/T 15166.3-2008第6.5條規定進行，在進行溫升試驗前應當用不超過額定電流的試 驗電流測量熔斷器的電阻，電阻值應連同進行測量的周圍空氣溫度一起記入報告中。7.6.3機械試驗包括熔斷器底座和熔斷件，按GB/T 1516

33、6. 32008第6. 8條規定進行。7.6.4開斷試驗按GB/T 15166. 32008第6. 6條規定進行。7. 6. 5時間-電流特性試驗按GB/T 15166. 32008第6. 7條規定進行。7.6.6人工污穢試驗對于瓷絕緣子，如果絕緣子沒有滿足GB/T 26218. 2對爬電距離的規定，應進行人工污穢試驗。對于 使用非瓷支柱絕緣子的熔斷器底座，絕緣子應按照GB/T 20142進行試驗。對于使用懸式絕緣子的熔斷器 底座，絕緣子應按照GB/T 19519進行試驗。7.7出廠試驗檢測項目及要求7. 7. 1外觀和尺寸檢查按技術規范文件和產品圖樣規定進行檢查。7.7.2觸頭接觸性能檢查用

34、0.05mm以下的塞尺或透光法對熔斷器的觸頭進行接觸性能檢查。7.7.3工頻干耐受電壓試驗按7. 2.1的規定，對熔斷器對地及斷口分別進行工頻干耐受電壓試驗。如果出現閃絡或擊穿，則認 為熔斷器試驗失敗。7.7.4載熔件的跌落試驗用細金屬絲代替熔斷件在規定的安裝角度位置將其剪斷，載熔件自由跌落到正常位置。 7.7.5熔斷件靜拉力試驗按GB/T 15166. 32008第6. 8條規定進行，對熔斷件進行靜態拉力試驗。7. 7. 6熔斷件的時間-電流試驗選取與弧前時間為10s和0. Is相對應的預期電流進行試驗，驗證試驗結果應符合型式試驗繪制的弧 前時間-電流特性曲線。7.8交接試驗項目及要求7.

35、8. 1外觀和尺寸檢查按技術規范文件和產品圖樣規定進行檢查。7. 8. 2絕緣試驗測量熔斷器絕緣電阻值，要求不小于1000MQ。7.8.3觸頭接觸性能檢查用0.05mm以下的塞尺或透光法對熔斷器的觸頭進行接觸性能檢查。7.9到貨抽檢試驗項目及要求7. 9. 1外觀和尺寸檢查按技術規范文件和產品圖樣規定進行檢查。7.9.2絕緣試驗測量熔斷器絕緣電阻值，要求不小于1000MQ。7.9.3觸頭接觸性能檢查用0.05mm以下的塞尺或透光法對熔斷器的觸頭進行接觸性能檢查。7. 9. 4材質及鍍層厚度、附著力檢測按DL/T 991規定的檢測方法對金屬材質進行檢測。熱浸鋅鍍層測量應通過在同一鍍鋅鐵件任意5個

36、 及以上部位的平均膜厚值計算獲得，鍍銀層在同一鍍銀件任意3個及以上部位的平均膜厚值計算，導電 率測量有表面鍍層的應去除表面鍍層后進行測量。材質及鍍層厚度、附著力的技術要求應滿足本部分6. 1-6.5的規定。熔斷件熔體材質檢測結果不作為性能判斷依據。7. 9. 5時間-電流特性試驗按GB/T 15166. 32008第6. 7條規定，選取與弧前時間相對應的預期電流進行試驗。7. 9. 6溫升試驗機械試驗前后均應進行溫升試驗，試驗方法及要求按GB/T 15166. 32008第6. 5條規定進行，底座、 載熔件和熔斷件應當能持續地承載額定電流而不超過規定的溫度和溫升限值。7.9.7機械試驗包括熔斷

37、器底座、載熔件和熔斷件，按GB/T 15166. 32008第6. 8條規定進行。7.9.8人工污穢試驗對于瓷絕緣子，如果絕緣子沒有滿足GB/T 26218.2對爬電距離的規定，應進行人工污穢試驗。對于 使用非瓷支柱絕緣子的熔斷器底座，絕緣子應按照GB/T 20142進行試驗。對于使用懸式絕緣子的熔斷器 底座，絕緣子應按照GB/T 19519進行試驗。7.9.9開斷試驗按GB/T 15166. 32008第6. 6條規定進行。7.9. 10通用互換性試驗7.9. 10. 1安裝互換試驗不同生產廠家的載熔件在安裝其提供的熔斷件或模擬連接件后，應能使用標準絕緣操作桿，在距離 地面安裝高度不小于2.

38、 5m處的模擬安裝架上，正常合至申明與其載熔件能夠通用互換的其他廠家熔斷器 底座或標準件底座上，經5次合、分閘操作后，然后能夠正常取下，且整個試驗過程中不發生載熔件掉 落。標準件底座和熔斷件應選取完全符合附錄A的尺寸及本部分規定的其他技術要求的產品。防掉落試驗不同生產廠家的載熔件在安裝其提供的熔斷件或模擬連接件后，安裝至申明與其載熔件能夠通用互 換的其他廠家熔斷器底座或標準件底座上，從合閘位置向分閘位置轉動60°，載熔件應無法從底座上取 下。7.9. 10.3基座分閘力試驗根據互換性載熔件圖紙最短公差尺寸制成模擬載熔件后，按正常方式合閘至申明與其載熔件能夠通 用互換的

39、其他廠家熔斷器底座或標準件底座上，垂直施加于載熔件拉環軸向80N的拉力，載熔件不被拉 開。7.9. 10.4回路電阻測試不同生產廠家的載熔件在安裝其提供的100A熔斷件或低阻值的模擬熔斷件后，分別合閘至同一廠家 底座和申明與其載熔件能夠通用互換的其他廠家熔斷器底座或標準件底座后，回路電阻測量值的變化不 應超過20%。互換性開斷試驗載熔件的互換性試驗采用“標準件的底座+被試熔斷器載熔件+被試熔斷器熔斷件或標準件的熔斷 件”的組合方式進行方式1和方式4開斷試驗，試驗方法按GB/T 15166. 3-2008第6. 6的規定進行，方式一 試驗的合閘相位角為-5°+15

40、76;，TRV等級為B級。熔斷件從6A或100A中選取其中一項進行，熔斷件采 用與載熔件同一廠家的，需提供其熔斷件生產單位名稱，并確保與出具的試驗報告上一致。熔斷件的互換性試驗采用“標準件的底座+標準件的載熔件+被試熔斷件”的組合方式進行方式1和 方式5開斷試驗，試驗方法按GB/T 15166. 3-2008第6. 6的規定進行，方式一試驗的合閘相位角為_5° + 15°，TRV等級為B級。8包裝、運輸、貯存、安裝、運行和維護8. 1包裝、運輸、貯存的要求8.1.1制造廠應提供跌落式熔斷器的運輸、貯存、安裝、運行和維修的說明書。運輸和貯存的說明書 應當在交貨前提供，而安裝、

41、運行和維修的說明書應在交貨前提供。操作手冊應是有別于安裝和維護手 冊的獨立文件。8.1.2為了在運輸、儲存和安裝中以及在帶電前保護絕緣，防止由于雨、雪或凝露等而吸潮，應采取 特殊的預防措施。8.1.3所有備品（包括載熔件、熔斷件、釋壓帽及釋壓片等）應單獨裝箱，包裝應能防塵、防潮、防 止損壞等，同主設備一并發運，并標注“備品備件”以區別本體。8.1.4專用工具與儀器儀表應單獨裝箱，注明“專用工具”、“儀器儀表”，并標明防潮、防塵、易 碎、向上、勿倒置等字樣，同主設備一并發運。8.2安裝、運行和維護8. 2.1對于多極布置的熔斷器，當極間距離不為結構所固定時，各極應安裝得使間隙不小于制造廠規 定的

42、數值。熔斷器上觸頭接電源側，下觸頭接負荷側。8. 2.2當三相回路的一相或兩相熔斷器熔斷件熔化而動作，應更換三相的熔斷件。23附錄A（資料性附錄）標準化跌落式熔斷器結構示意圖A. 1載熔件結構示意圖標準化跌落式熔斷器的載熔件裝配圖及參考尺寸參見圖A.UI導電帽(D Ag)內襯金屬管拉環鑄件電弧縮短桿T2 （Y）熔管1/4Z,-28UNF-2BinUEOCO0LDI700T(uns«s)LDrT-l-lLn卜 E3CK參考值）I1:1022±O,5R4+1InQ+llnoJlnlol+11617,5+0.540±lLDc54-lLr)ojT056+176±

43、1圖A. 1載熔件結構示思圖A. 2上觸座結構示意圖標準化跌落式熔斷器的上觸座結構及參考尺寸參見圖A.2oA-A圖A. 2上觸座結構示意圖A. 3下觸頭結構示意圖標準化跌落式熔斷器的下觸頭結構及參考尺寸參見圖A.3。30+156+1Ln_o+lLn_cuT076±1圖A.3下觸頭結構示意圖A. 4下觸座結構示意圖標準化跌落式熔斷器的下觸座結構及參考尺寸見圖A.4。3357%圖A. 4下觸座結構示思圖A. 5熔斷件結構示意圖標準化跌落式熔斷器的熔斷件結構及參考尺寸參見圖A.5oXi圖A. 5熔斷件示,s、圖A. 6銘牌標識標準化跌落式熔斷器的銘牌標識及要求參見圖A.6 a),標準化跌落

44、式熔斷器底座的銘牌標識及要 求參見圖A.6 b),標準化跌落式熔斷器載熔件的銘牌標識及要求參見圖A.6 c)oa)標準化跌落式熔斷器的銘牌標識圖b）標準化跌落式熔斷器底座的銘牌標識圖c）標準化跌落式熔斷器載熔件的銘牌標識圖圖A. 6銘牌標識圖熔斷器技術規范第3部分：跌落式熔斷器目 次i_髖i92貓順貝lj193與其他標準文件的關系194主要工作過程195標準結構和內容196紋側201編制背景本部分依據國家電網有限公司下達2019年度公司第一批技術標準制修訂計劃的通知（國家電網 科2019 191號）的要求編寫。隨著國家電網有限公司配電網標準化建設的開展，設備的通用互換、質量水平的提升等成為新的

45、問 題。當前配電網設備結構差異性較大，為設備安全運行、搶修以及備品備件儲備等工作帶來困難。按照 公司配網運行服務管理戰略要求，提高設備選型標準，健全質量控制體系，提升配電網設備耐用性，突 出設備好的核心，依據安全可靠、堅固耐用、標準統一、通用互換的原則，全面深入推進配電設備標準 化工作。為滿足不同廠家主要組部件在一定范圍和一定時期的通用互換使用，提升跌落式熔斷器的運維 便利性，公司組織國網浙江省電力有限公司和中國電力科學研究院有限公司牽頭，聯合運行單位、制造 企業、檢測機構等單位開展跌落式熔斷器標準化設計研究工作，編制完成12kV跌落式熔斷器標準化定制 方案、檢測方案等。本次標準化設計面向目前

46、應用量較大的用于配電變壓器、電容器保護的12kV跌落 式熔斷器，旨在提升設備整體質量水平和主要組部件的通用互換性，便于在運行過程中發生故障搶修或 抽檢發現某產品存在質量問題時，更換載熔件、熔斷件等主要組部件，對于產品的內部結構各制造企業 可差異化設計。本部分的編制可滿足設備采購單位、設計單位對12kV跌落式熔斷器的選型需求以及制造廠對設備研 發的設計需求，并可指導運維單位設備運行、檢修及更換工作。2編制原則本部分主要根據以下原則編制：a）本部分依據安全可靠、堅固耐用、標準統一、通用互換的原則，規范了 12kV跌落熔斷器設備 標準化定制的技術要求。b）本部分在總結現有12kV跌落式熔斷器質量水平

47、、運行經驗的基礎上，遵循科學性、實用性、 差異性的原則，明確了 12kV跌落式熔斷器的選型、技術參數和試驗等要求，確保設備入網質 量。本部分項目計劃名稱為“10kV戶外跌落式熔斷器選型技術原則與檢測技術規范”，考慮與IEC和國 家標準的一致性以及本部分適用的范圍，經編寫組與專家商定，更名為“熔斷器技術規范第3部分：跌 落式熔斷器”。3與其他標準文件的關系本部分與相關技術領域的國家現行法律、法規和政策保持一致。本部分在遵守國家標準GB/T 15166. 3-2008高壓交流熔斷器和行業標準DL/T 640高壓交流跌 落式熔斷器相關要求的基礎上，對部分涉及產品性能、質量水平的組部件技術參數要求進行

48、了細化和 優化，增加了標準化熔斷器的結構尺寸、技術參數以及保證通用互換性的相關試驗要求內容。 本部分不涉及專利、軟件著作權等知識產權使用問題。4主要工作過程2018年12月，按照公司標準制修訂計劃，成立標準編寫組，討論確定了標準的主要框架，明確了各 單位編寫內容。2019年7月，完成標準初稿的編寫，組織召開第一次初稿審查會，對相關技術問題進行了明確。 2018年8月，編寫組對標準初稿進行討論、修改后形成標準征求意見稿，采用發函方式在公司系統 內廣泛征求意見。2019年9月，編寫組根據征求反饋意見，修訂和完成相關內容，形成標準送審稿。2019年10月，公司設備管理技術標準專業工作組（TC04）組

49、織召開了標準審查會，審查結論為： 審查組協商一致，同意修改后以技術標準形式報批。2019年11月，修改形成標準報批稿。5標準結構和內容本部分替代Q/GDW 11257-201410kV戶外跌落式熔斷器選型技術原則和檢測技術規范，與 Q/GDW 11257-2014相比，本次修訂做了如下重大調整：一一修改了本部分適用的范圍，主要適用于額定短路開斷電流12. 5kA及以下的熔斷器（見1）; 一一修改了關于熔斷器額定開斷電流、溫度和溫升限值以及機械特性的要求（見5.1）; 一一增加了具備通用互換性的標準化熔斷器載熔件、熔斷件、底座等組部件的結構及尺寸和技術參 數要求（見6.1）:一一修改了部分型式試

50、驗、出廠試驗、到貨抽檢試驗項目及要求，增加了到貨抽檢中針對標準化熔 斷器的通用互換性試驗內容（見7. 9）。原標準起草單位包括國網湖南省電力公司、國網浙江省電力公司、國網江蘇省電力公司、國網遼寧 省電力公司；原標準主要起草人包括朱亮、周恒逸、齊飛、馮健、葉瑞軍、馬振宇、葉會生、毛柳明、 黃福勇、周衛華、單周平、周華、鐘暉、趙邈、劉味果、朱義勇、車江嶸、陳超、段續金。本音卩分按照國家電網公司技術標準管理辦法（國家電網企管2018） 222號文）的要求編寫。 本部分的主要結構和內容如下：本部分主題章分為5章，由使用條件、技術參數及要求、結構及組件要求、試驗、包裝、運輸、貯 存、安裝、運行和維護等內

51、容組成。本部分以提升設備整體質量水平和實現關鍵組部件通用互換性為目 標，在符合國家標準和行業相關標準要求的基礎上，兼顧了各類型跌落式熔斷器設備技術發展、生產水 平和運行現狀，提出了載熔件、熔斷件、底座具備通用互換性的12kV標準化跌落式熔斷器定制方案，給 出了典型結構設計、技術參數和試驗要求。本著科學、嚴格、全面的原則，對熔斷器各部分的技術參數、 性能提出了更為細致、優化的要求，以保證熔斷器整體質量水平的提升，從而有效指導12kV跌落式熔 斷器的設計、生產制造、選型和試驗檢測，為設備標準化定制、電網標準化建設提供有力的實施依據。 本部分各章節結構環環相扣，內容緊密聯系，第4章給出了熔斷器的使用條件，第5章明確了熔斷器與熔 斷件的技術參數及要求，第6章給出了熔斷器各組部件的尺寸結構及相關要求，第7章分試驗類型提出了 試驗的項目、方法及要求，為第5、第6章提供試驗驗證的方法和依據，第8章給