品質(pǐnzhì)改善計劃案第一頁，共21頁。品質改善基本方針品質不良對策3原則１．不接收(jiēshōu)不良品→來料品質２．不制造不良品→（制造）工程品質３．不傳遞不良品→出貨品質2制定嚴禁不良品流到下一工程的“方案”、并持續不斷地構建(ɡòujiàn)一個完善的管理體制。第二頁，共21頁。重點措施采用ISO的手法１．構建“正確”的方案?“正確”的方案要標準化。２．全員理解(lǐjiě)該“方案”。３．實施該“方案”，并要讓其延續。４．保留實施“方案”的記錄。５．結果跟進。3第三頁，共21頁。本次品質改善計劃的實施方針首先“嚴禁不良品流出”！就是“止血”①本次重點課題，即防止不良品流出對策1）防止部材（部件及材料）品質不良的流出2）防止工程品質不良的流出3）防止出貨品質不良的流出②管理體制的構建1）按照作業指導書（正確作業）的“實施”及“確認”的體制2）不良品發生時的再發防止對策：制定流程～實施～跟進的體制3）體制的構建及維持(wéichí)、保證完善的體制4＊針對現行生產體制的防止不良流出作為本次(běncì)重點項目。＊導入ICM-CS的工程檢驗方式。第四頁，共21頁。案例方法-15＊事先收集信息(xìnxī)①正確編制作業指導書。?這是最基本?作業指導書最好由日本方的事先確認。②未嚴格按照作業指導書正確作業。?這就是問題點③檢查工位發現工程不良時，只是返回重工。?無再發防止對策“即使已決定(juédìng)了該做的項目但是沒有去做”就是個最大的問題點！作業員是有問題，但管理者、領導也有問題！第五頁，共21頁。案例方法-2＊問題點在哪里？①來料品質?來料入廠品質標準②作業工程?疏忽(shūhu)錯誤對策③檢查體制?漏檢流出防止對策④問題対策?再發防止對策⑤TOTAL的管理體制?意識改革6☆「嚴禁不良品流出」要有強烈意識，持續實施上記對策方案，不斷完善體制的構建。☆管理者、領導層包括作業員需有全員(quányuán)共識：「嚴禁不良品流出」

第六頁，共21頁。項目內容資料etc擔當期限來料品質實況調査～對策檢查標準制造品質（工程品質）實況調査～對策作業指導書出貨品質實況調査～對策檢查標準完善「方案」是否有做到“正確＝不流出不良品”的方案？作業指導書確認「方案」的推行、持續按照“方案”實施。確認其結果并反饋。確認明細表建立管理體制建立作為組織的管理體制，應要有不斷持續完善此管理體制的意識。建立ISO管理體制。管理者教育7實施項目第七頁，共21頁。實施日程表12345678910部材確認實況調查提交對策方案對策實施跟進管理者教育總結8來料?工程(gōngchéng)?管理系WD項目(xiàngmù)第八頁，共21頁。我們前進的方向和目標＊培養作為UNITCOM-GP的合作伙伴。＊讓人安心(ānxīn)的制造品質水平。→不良流出為0＊保持制造品質水平，讓管理體制也能改善→工程不良、部品不良也為09１．流出不良率為0?重點的重點課題：必須馬上實施２．關于最初制造(zhìzào)出現的工程不良、部品不良，按上記方法實施構建管理體制、再發防止體制。處理(chǔlǐ)與對策第九頁，共21頁。④問題(wèntí)対策?再發防止對策3）持續管理，持續推行?持續“正確作業”①一定要使用確認明細表制定(zhìdìng)嚴禁不良品流到下一工程的“方案”、并持續不斷地構建一個完善的管理體制。組裝作業指導書、包裝作業指導書、檢查（測試）作業指導書已發行完畢1）作業方法的確定?按照作業指導書“正確”實施作業（生產線上管理者及領導者的任務(rènwu)）＊保持制造品質水平，讓管理體制也能改善②作業工程?疏忽錯誤對策４．保留實施“方案”的記錄。＊導入ICM-CS的工程檢驗方式。③不采用不合格的部材“即使已決定(juédìng)了該做的項目但是沒有去做”就是個最大的問題點！2）實施和記錄?根據確認明細表來實施確認和記錄項目(xiàngmù)③不采用不合格的部材事前準備（日本方實施）制造工程改善用＊作業指導書的事先確認組裝作業指導書、包裝作業指導書、檢查（測試）作業指導書已發行完畢（作業指導書內已注明詳細內容）＊ＩＣＭ-ＣＳ準備確認明細表

＊管理者教育用引用ISO的思維方式(fāngshì)（資料收集中）1）作業方法確定2）實施及記錄3）持續執行10第十頁，共21頁。ＡＰＰＥＮＤＩＸ11第十一頁，共21頁。管理層教育（案）

羅亮12第十二頁，共21頁。管理層教育-1＊現狀問題（不良流出現象）去年12月生產：500臺不合格49件（9.8％）今年3月生產：1500臺不合格151件（10.1％）由此可見，前兩次的綜合不良率為10%市場一般不良（即流出不良率）的允許范圍是1％以下，持續這種狀態的話(dehuà)，將無法繼續委托生產。（就是無法持續下單，做生意）13２．必須(bìxū)緊急對應①防止不良品的流出②防止不良品的發生

第十三頁，共21頁。管理層教育-2１．目的＊要充分理解品質意識、解決態度、及必要性，構建“不制造不良品”“嚴禁流出不良品”的管理體制。２．方法＊引用ISO的思維方式和手法1）作業方法的確定?按照作業指導書“正確”實施作業2）實施和記錄?根據確認明細表來實施確認和記錄3）持續管理，持續推行?持續“正確作業”4）不良對策?不良品發生(fāshēng)時，制定再發防止對策?調查原因，執行對策方案。?14第十四頁，共21頁。管理層教育-3３．管理者、領導者的職責①為了(wèile)不產出不良品1）指導作業員，必須嚴格按照作業指導書(SOP)正確作業。2）確認作業狀況，是否有嚴格按照作業指導書(SOP)進行作業。3）記錄。保留“正確作業”的記錄。②為了(wèile)不讓不良品流出1）每1臺都要使用“確認明細表”來確認2）徹底實施。不疏忽每次的確認。③不采用不合格的部材1）執行入料檢查及反饋

15第十五頁，共21頁。管理層教育-4＊從玉置Ｋ報告書看、品質改善的關鍵（付1/6報告書）①作業遺漏屬頻繁發生現象②集中確認體制一事（作業員與其他檢查員一起檢查。）③作業員不能活用作業指導書。無法讀懂作業指導書的內容/也無法理解(lǐjiě)其內容。因此，現狀是需有生產線的管理人員進行指導下才能生產。

16①一定要使用確認明細表②一定要建立按照作業指導書作業的體制③一定要實施不良對策(duìcè)～再發防止對策(duìcè)第十六頁，共21頁。１．流出不良率為0?重點的重點課題：必須馬上實施＊ＩＣＭ-ＣＳ準備確認明細表4）不良對策?不良品發生(fāshēng)時，制定再發防止對策3）持續管理，持續推行?持續“正確作業”處理(chǔlǐ)與對策（就是無法持續下單，做生意）①一定要使用確認明細表4）不良對策?不良品發生(fāshēng)時，制定再發防止對策?調查原因，執行對策方案。＊事先收集信息(xìnxī)②集中確認體制一事（作業員與其他檢查員一起檢查。引用ISO的思維方式(fāngshì)（資料收集中）③檢查工位發現工程不良時，只是返回重工。４．保留實施“方案”的記錄。２．全員理解該“方案”。無法讀懂作業指導書的內容/也無法理解(lǐjiě)其內容。針對品質改善的管理17（生產線上管理者及領導者的任務(rènwu)）第十七頁，共21頁。基本方針不良對策3原則(yuánzé)１．不接收不良品→來料品質２．不生產不良品→（制造）工程品質３．不流出不良品→出貨品質18 制定(zhìdìng)嚴禁不良品流到下一工程的“方案”、并持續不斷地構建一個完善的管理體制。第十八頁，共21頁。重點措施采用ISO的手法１．構建“正確”的方案?“正確”的方案要標準化。２．全員理解該“方案”。３．實施該“方案”，并要讓其延續。４．保留實施“方案”的記錄。５．結果(jiēguǒ)跟進。19第十九頁，共21頁。20＊事先收集情報①正確編制作業指導書。?前提條件?作業指導書的確認由客戶方事先完成實施。②未嚴格按照作業指導書正確作業。?問題點③檢查(jiǎnchá)工位發現工程不良時，只是返回重做。?無再發防止對策。“應該(yīnggāi)要做的事情未完成”是個最大的問題點！作業員的問題，或管理者、領導的問題！案例方法-1第二十頁，共21頁。案例方法-2＊問題(wèntí)點在哪里？①來料品質