企業(yè)實施6S1賺錢是企業(yè)管理的普遍追求企業(yè)管理追求的目標(biāo)是：用最省的資源；最有效的方法；達(dá)成企業(yè)最高的目標(biāo)。2企業(yè)的經(jīng)營目的—追求利潤

管理方向

管理方向追求及時、快速應(yīng)對市場的需求低成本的提供滿足市場的需求企業(yè)的經(jīng)營目的縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)降低成本（減少浪費）3構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系1.構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與十大管理項目一流現(xiàn)場管理效率管理成本管理設(shè)備管理安全管理人力資源士氣管理品質(zhì)管理計劃管理精益生產(chǎn)經(jīng)營管理6S管理是企業(yè)各項管理之基礎(chǔ)46S的困難來自哪里？

也許我們的會認(rèn)為:1、與生產(chǎn)任務(wù)沖突2、誰都想做好，可是車間管理太難、太累：3、對6S認(rèn)識不夠（以為只是大掃除，物品放好而已）；4、目的不明確，問題意識及改善意識差5、不會堅持，抓一下好一點。6、這不是難為我們嗎？對自我提升的要求不夠。7、現(xiàn)在不是還可以嗎？現(xiàn)階段不僅要提升具體的做法還需提升員工的想法（意識），進而提升活動的系統(tǒng)性。5客戶或老師怎樣看現(xiàn)場：1、觀察員工是否按標(biāo)準(zhǔn)程序工作，查找造成品質(zhì)問題的證據(jù)；2、材料流是否自始自終以平穩(wěn)的節(jié)奏運行，員工按既定的節(jié)拍投入到

的工作中；3、運行情況是否有視覺的證據(jù)，過程處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)；4、員工積極參與解決日常問題；5、流程是否不斷優(yōu)化。6１９５５年日本豐田汽車公司將民間這種管家辦法借鑒到企業(yè)管理中，取得了成功，并迅速被各行業(yè)所運用。形成了今天的6S管理理論。日本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場以整潔、有序、高效聞名于世，這一切都?xì)w功于日本企業(yè)普遍采用了這種優(yōu)秀的管理方法—6S管理。6S＝品質(zhì)7★“6S”簡介

發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清潔（SEIKETSU）規(guī)范（STANDARD）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）8

地\物明朗化人規(guī)范化6S是一種行動。

藉活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。6S活動強調(diào)96個S之間的關(guān)系素養(yǎng)6S整理1S整頓2S清掃3S清潔4S安全6S10如何理解做好6S對公司和員工好處1、材料有定額控制，浪費基本可控；2、場面雖亂，但重要的品質(zhì)控制點控制住是乎對品質(zhì)影響也不大；3、設(shè)備及周圍環(huán)境雖臟，對產(chǎn)量也沒怎么影響；4、職工要求多了還會沖突，不管也罷；11

真意為組織化為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程（以作業(yè)機能的角度考量）你讓自己的工程感到自豪嗎？整理的真意12

真意在于考慮流程的合理化（以作業(yè)流程合理化的角度來考量）整頓的真意13真意在于點檢

一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認(rèn)（以發(fā)覺問題點的角度來考量）清掃的真意14

真意在于徹底改善問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)清潔的真意15真意在于訓(xùn)練與紀(jì)律（以如何貫徹實施教育的精神來考量）素養(yǎng)的真意16第一步：外行看熱鬧，建立正確意識

地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善。第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范

運作流程明確，控制點得以監(jiān)控重在精細(xì)、規(guī)范。第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底

公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn)精益。重在循序漸進、持之以恒。171S-整理186S全面檢查的著眼點蟑螂搜尋法尋找舍不得丟棄物品法下班后巡視法倉庫檢查法定期列出《不要物處理清單》196S活動紅色單20紅牌表單21區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據(jù)JIT原則，只留下： 1.需要的物品 2.需要的數(shù)量 3.需要的時間MUST和WANT整理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。22實施1S關(guān)鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品！抽屜理論：把要的東西撿回來，保留優(yōu)勢產(chǎn)品。櫻桃理論：照顧績效好的部門員工232S-整頓◆整頓是提高效率的基礎(chǔ)◆整頓是一門擺放技術(shù)24

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

※定點：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規(guī)定合適的數(shù)量。25物品的標(biāo)識要達(dá)到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標(biāo)識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型26管理名言

人的知識不如人的智力，人的智力不如人的素質(zhì)，人的素質(zhì)不如人的覺悟。27目視管理基本定義：一看即知的管理

延伸定義：憑借眼睛視察而能看出生產(chǎn)現(xiàn)場的異常所在實行現(xiàn)場目視管理，是把工作現(xiàn)場中發(fā)生的問題點、異常、浪費等，有關(guān)品質(zhì)、成本交期、安全及有關(guān)品管圈活動等狀況變成為一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所。

透過目視管理的工具，諸如利用圖表、看板、顏色，放置所在的區(qū)域規(guī)劃等，這類工具全訴諸于視覺，使人一目了然，以便迅速而容易采取對策，防止錯誤的發(fā)生。【轉(zhuǎn)下頁】“看得見的管理”一一看便知的管理”28目視管理的作用發(fā)現(xiàn)問題顯示問題人人皆知人人會用反映水準(zhǔn)透明化視覺化標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到29

物品的目視管理30二、物品目視化管理的要點與方法要點1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分。要點2：決定物品的放置場所，容易判斷。

方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識加以區(qū)分。要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。

方法：軌道方式(一頭入，另一頭出)，斜坡方式(上入下出)要點4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標(biāo)識出最大庫存線、安全庫存線。31

作業(yè)的目視管理32車間/小組管理板生產(chǎn)質(zhì)量設(shè)備安全人員狀況一組二組33

設(shè)備的目視管理34一、設(shè)備的目視管理以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，達(dá)到設(shè)備“0”故障。35設(shè)備綜合效率效率（OEE）36A:一天的工作時間=60分鐘×8小時=480分鐘B:一天的計劃停止時間=20分鐘C:一天的可用時間=A－B=460分鐘D:一天的停止損失時間(故障20分，部署20分，調(diào)整20分)=60分鐘E:一天的運轉(zhuǎn)時間=C-D=400分鐘G:一天的生產(chǎn)量=400個H:品質(zhì)率=98%I:理想周期時間=0.5分/個J:實際周期時間=0.8分/個，即F:實加工時間=J×G=320分鐘T:可使用率=E/C×100%=87%M:速度運轉(zhuǎn)率=I/J×100%=62.5%N:純運轉(zhuǎn)率=F/E×100%=80%L:工作表現(xiàn)率=M×N×100%=50%設(shè)備綜合效率(OEE)=T×L×H×100%=0.87×0.50×0.98×100%=42.6%設(shè)備綜合效率效率（OEE）的計算37

安全的目視管理38一、安全的目視管理要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。39二、安全目視管理的要點與方法要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。要點1：注意有高低、突起這處。

方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。要點2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置。

方法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識。要點3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。

方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。要點4：危險物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實施。

方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。40

目視管理的水準(zhǔn)41初級水準(zhǔn)：顯示當(dāng)前狀況，使用一種所有工

人都能容易理解的形式。42中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否（管理范圍）

43高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明44生活和工作中有許許多多的細(xì)節(jié)需要掌握，那么學(xué)習(xí)和引入一種管理活動呢？又有多少細(xì)節(jié)需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考這些細(xì)節(jié)呢？453S-清掃責(zé)任化標(biāo)準(zhǔn)化46清掃發(fā)現(xiàn)不正常復(fù)原改善成果喜悅清掃的過程

47點檢準(zhǔn)備

1.定點:點檢關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)

2.定項:點檢項目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）

3.定標(biāo):確定判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗）

4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗、可調(diào)）

48點檢準(zhǔn)備

5.定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）

6.定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）

7.定表：確定點檢表格

8.定記錄：

確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析49改善安全的歷程——杜邦做法診斷改善計劃管理系統(tǒng)人工作場所成果50安全文化的演變受傷率反應(yīng)期依賴期獨立期互賴期自然本能嚴(yán)格督管自主管理團隊管理514個方面現(xiàn)場把握本質(zhì)追究樹立對策設(shè)定行動目標(biāo)

隱藏著何種危險？這是危險的重點.如果是你的話會采取什么措施！我是這樣做的！52豐田的安全生產(chǎn)原則安全第一質(zhì)量第二生產(chǎn)第三534S-清潔制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化54★使用要領(lǐng)：

●將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。

●創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。

●建立一整套的激勵制度，提案制度。

●制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。

●制訂考評獎懲制度。55日常管理中的“三字”原則：嚴(yán)、細(xì)、實

嚴(yán)：管理要嚴(yán)

細(xì)：標(biāo)準(zhǔn)要細(xì)

實：推進要實56問題意識

一種“問”的態(tài)度——“要如何進行才會更完美?”問題意識的消失——“這樣就可以了”的心態(tài)。

工作改善的幾大障礙：

□確實是這樣，但我們單位則不同！

□目前不是很理想嗎？為什么要改！

□這種想法行不通，早在10年前我們已經(jīng)嘗試過了！

57誤區(qū)：工作太忙，沒有時間做6S問題說明這是把6S與工作對立分開的錯誤認(rèn)識。將6S當(dāng)作一項額外附加的工作。正確認(rèn)識6S是工作的一部分，6S和效率、品質(zhì)等一樣,是工作內(nèi)容重要的一部分。58誤區(qū)：做6S活動看不到和錢的關(guān)系問題說明干部的疑問：做6S到底能夠帶

來什么效益上的好處？有些人的借口：既然6S并不能帶來

什么經(jīng)濟效益，就別再做了。正確認(rèn)識盡管從效益上并非帶來立竿見影的效果，但是可以肯定，只要長期堅持這項活動，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是是顯而易見的。59誤區(qū)：認(rèn)為6S活動的推進就是6S檢查問題說明誤認(rèn)為推進6S就是定期對職場進行6S檢查評比。用檢查代替了整體活動的推進。將6S活動的內(nèi)容僵化\固化.正確認(rèn)識6S活動應(yīng)該按照要求循序漸進地推進，在活動過程中注入具體的活動內(nèi)容，而評比檢查只是活動內(nèi)容的一部分。60誤區(qū)：我們是搞技術(shù)的，做6S是浪費時間問題說明抱這種認(rèn)識的人沒有認(rèn)識到6S對自身工作效率提升的作用。正確認(rèn)識6S是所有人工作的一部分，6S都難做好，從何談技術(shù)的精細(xì)管理。61誤區(qū)：我們員工素質(zhì)差，搞不好6S問題說明認(rèn)為員工的素質(zhì)太差，做不好6S。正確認(rèn)識事實上，做不好6S的根本原因不是員工的

素質(zhì)差，而是管理者自身出了問題。62誤區(qū)：我們公司的業(yè)績良好，為什么要做6S？問題說明認(rèn)為業(yè)績好就不需要6S和改善活動的認(rèn)識

是錯誤的，因為（1）不積極做好6S或其他

業(yè)務(wù)改善活動，現(xiàn)有的高效率將很難得到

持續(xù)；（2）等到業(yè)績出了問題再考慮做6S

或改善的話，那時也許已經(jīng)來不及了。正確認(rèn)識6S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，不管現(xiàn)在的經(jīng)

營效益如何都應(yīng)該予以重視。63防錯防止流程出錯Poka-Yoke控制與預(yù)防64失誤原因比例忘記人77.8%對過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗人故意失誤人疏忽人行動遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。88.9%人65防錯的策略●牽制措施在缺陷移至下一工序前被識別出來●探測在操作過程中探測缺陷●預(yù)防使錯誤不可能發(fā)生好更好最好一盎司的預(yù)防與一磅的治療等值。本.富蘭克林66

追究本質(zhì)，(用五個為什么，查找產(chǎn)生問題根本原因，也就是真正原因）

豐田,強調(diào)要：

“反復(fù)問5次為什么”,通過5次的自問自答,抓住每樣事物的因果關(guān)系,及潛藏在背后的真正原因,就能像射中靶心的箭一樣發(fā)現(xiàn)對策.這就構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式的基本.找出問題產(chǎn)生的真正原因！追究本質(zhì)的“5WHY”

67非常接近真正理由的理由為什么為什么為什么為什么表面的理由為什么看得見的現(xiàn)象真正的理由真因“5個為什么”是最好問5次以上，才能將問題的癥結(jié)發(fā)掘出來，也就是打破砂鍋問到底的精神。追究本質(zhì)的“5WHY”

68執(zhí)行力的衡量標(biāo)準(zhǔn)——關(guān)于執(zhí)行——簡單化的理解按時按質(zhì)按量完成自己的工作任務(wù)。69執(zhí)行力不強的具體表現(xiàn)高度：決策方案在執(zhí)行當(dāng)中，標(biāo)準(zhǔn)漸漸降低、甚至完全走樣，越到后面離原定的標(biāo)準(zhǔn)越遠(yuǎn)。速度：計劃在執(zhí)行過程當(dāng)中，經(jīng)常延誤，有些工作甚至不了了之，嚴(yán)重影響了計劃的執(zhí)行速度。力度：制定的一些政策在執(zhí)行過程中，力度越來越小，許多工作做的虎頭蛇尾，沒有成效。關(guān)于執(zhí)行——綜述70敖包的故事告訴我們：沒有信仰，制度就形同虛設(shè)；沒有信仰，就不會產(chǎn)生執(zhí)行力。建立執(zhí)行的文化我們身為現(xiàn)場的干部，對現(xiàn)場管理有什么信仰？我們幫助下屬樹立怎樣的信仰？71要使一個工作真正實施，需要我們做三個逆向思維的假定：

一、戰(zhàn)略假定

■人們只會對自己的戰(zhàn)略負(fù)責(zé)，人們不會對他人的戰(zhàn)略負(fù)責(zé)。■真正有執(zhí)行力的是那些將決策措施化的人，只有制定一個有效措施，才能保證戰(zhàn)略的實施把公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為個人戰(zhàn)略：制定措施72人們不會做你希望的事，人們只會做你檢查的事我們所有的人都知道計劃不等于執(zhí)行，但我們經(jīng)常輕信承諾。假定措施可能落實不下去，為了保證措施的有效，我們怎么辦？把希望的事變成檢查的事：定期或不定期的檢查要使一項工作真正實施，需要我們做三個逆向思維的假定：二、措施假定73人們并不拒絕改變，人們拒絕被改變我們經(jīng)常把清晰的組織目標(biāo)等同于個人目標(biāo)，把公司手冊上寫下的使命等同于每個人的使命假定目標(biāo)的實現(xiàn)（未實現(xiàn)）員工感覺不到什么意義，為了保證員工的積極性，我們怎么辦？