1、目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 1、目的2 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 2、編制依據23、材質分析3 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 4、焊接工藝評定3 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 5、焊工培訓與考試3 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 6、焊材使用與管理37、焊接環境4 HYPERLINK l

2、bookmark51 o Current Document 8、焊前準備4 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 9、點固焊5 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 10、焊接工藝程序5 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 11、操作工藝要求912、夾具焊接與著撤除1013、焊縫檢查11 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 14、缺陷的修補13 HYPERLINK l bookmark102 o Curren

3、t Document 15、焊接施工安全措施12目的為保證焊接工程做到全過程控制，確保由合格的焊接人員按合格的程序進行 各項焊接作業，確保焊接質量符合國家現行規范、標準及合同約定的技術文件的 規定，同時提供齊全的能夠證明質量水平的各項記錄文件，特編制此作業指導書。編制依據質技監局發1999154號壓力容器安全技術監察規程GB1501998鋼制壓力容器JB473094壓力容器無損檢測JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規程JB47442000鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗Q/HSS01.03-2003壓力容器安裝質量保證手冊DL5007-9

4、2電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL/T869-2004火力發電廠焊接技術規程PQR2004009焊接工藝評定設計施工圖紙及技術要求材質分析3.1母材：3.1.1吸收塔殼體材料為Q235B，該材料綜合機械性能良好，可焊性也較好， 但在板厚和構束應力較大情況下，焊接工藝不當時也會出現冷裂等現象。因此需 控制線能量等措施，才能得到優質的焊接接頭。Q235B鋼板化學成分及機械性能：化學成分（%）機械性能CMnSiSPa sa b6 %a k (C20)0.120-0.200.3-0.753W0.045W 0.045315390-50030273.1.2非標件材料為Q235A，3.1.

5、3管道材料為20#鋼，該材料3.2焊材：3.2.1吸收塔本體焊縫采用手工電孤焊，Q235B板材之間采用J422 （E4303） 焊條。3.2.2非標件焊縫采用手工電孤焊，板材之間采用J422焊條。3.2.3管道焊縫采用手工電孤焊，板材之間采用J422焊條。焊接工藝評定吸收塔焊接前應按國家現行標準JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 和設計圖紙的要求對吸收塔主體材料Q235B進行焊接工藝評定試驗（PQR），焊 接工藝規程（WPS），按認可的焊接工藝評定編制。焊工的培訓與考試凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試 合格證書，考試的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等

6、均應與工件相符。焊材的使用與管理6.1焊接的焊條應符合國家現行標準GB/T-5117、GB/T-5118的規定，并具 有合格的質量證明書，質量證明書應包括熔敷金屬的化學成分、力學性能等。6.2焊材的保管、烘干、發放、回收程序應嚴格按照公司焊接材料管理規 程壓力容器管理制度焊接材料篇的規定進行，焊條的儲存庫應保持干燥， 相對溫濕度不大于60%，并有專人保管焊條的進出、烘干、發放和回收、記錄簽 名，保證良好的追蹤性；6.2.1焊條進入焊條庫后，其檢查結果應符合要求，方可使用，焊條使用時， 焊條應存放在100-150C焊條保溫筒內。焊條牌號烘干溫度（C）恒溫時間（min）允許存放時間（h）重復烘干次

7、數J50735030 6043J42215030 6042焊接環境7.1當施焊環境出現下列情況之一時，必須采取有效措施，方可進行焊接施 工：1）雨雪環境2）相對濕度在90%以上3）風速：手孤焊時大于8m/s4）焊接環境溫度在-5C及以下7.2焊接環境的溫度和相對濕度應在距焊縫0.51m處測量；焊前準備8.1焊接方法與設備：8.1.1焊接方法：根據工期質量要求及我公司焊接工藝、設備的狀況和條件， 焊接采用手工電孤焊的方法進行；8.1.2焊接設備：手工電孤焊采用ZX5-630型硅整流焊機。8.2殼板坡口及組對間隙、錯邊量和棱角度應符合設計圖和有關標準規范的 規定，具體要求如下：組對間隙為：22mm

8、；鈍邊2 1.5mm；錯邊量1mm；棱角度7mm；（一米 弦長樣板）組對間隙、錯邊量和棱角度應沿著對接接頭每500mm測量一點。8.3焊前應檢查坡口并認真清理母材坡口及兩側20mm范圍內的鐵銹、水分、 油污和灰塵。8.4焊接開始前應確認焊機工作正常，每臺電焊機必須單獨接地，要達到規 定的絕緣和耐熱性，焊機使用硅整流電焊機應具有防電擊和遠距離控制能力。點固焊9.1點固焊采用手工電孤焊，焊條采用J422，并按正式焊接工藝規程進行；9.2點固焊應在小坡口側（后焊側）進行，點焊時應焊接兩層，并注意盡量 不破壞殼板坡口鈍邊，且在正式焊接清根時將點焊層完全刨削去除；9.3點焊層長度不小于80mm，焊點間隔

9、300mm。點焊時應注意引孤、熄孤均 應在坡口內進行，與正式施焊一樣嚴禁劃傷殼板表面。引孤應采用后退引孤法， 收孤時應填滿孤坑。9.4點固焊的質量要求應與殼板正式焊縫相同，當出現裂紋等缺陷時必須清 除。焊接工藝程序10.1吸收塔底板的焊接：底板材質為Q235B，厚度為6mm，對口間隙4-5mm，打底采用J422焊條， 焊接電流80-110A，保證與基礎角鋼支架完全焊接。底板所有焊縫先用卡具固 定，施焊底板前用型鋼加固（備杠）并點焊縱縫，縱縫焊接時由兩人從中間采 取分段倒退焊，且焊一道隔一道。在縱縫焊接完畢，點焊環縫并焊接，環型焊 縫采用分段焊，雙數焊工均布、同時等速追尾的方法施焊，沿同一方向同

10、時進 行焊接。10.2塔壁的焊接10.2.1塔壁材質為Q235B，板厚從8mm到18mm，焊接工藝采用手工電孤焊， 焊條采用J422。為了控制和預防殼體安裝焊接變形和焊接應力，殼體對接環縫 必須用脹圈加固。10.2.1.1塔本體對接焊縫焊接原則：塔本體對接焊縫的焊接采用對稱等速， 同步施焊的方法進行，焊工對稱均布施焊，先焊縱縫，再焊環縫；先焊大坡口側， 氣刨清根，砂輪打磨并經檢驗確認無缺陷后方可進行另一側（小坡口側）的焊接 施工。10.2.1.2縱焊縫焊接順序：縱縫焊接采用對稱焊法，焊工對稱均布同時施焊，焊接采用分段焊法，每段 焊縫必須一次焊完，除不可抵抗因素外，中間不得停止施焊，焊接時應注意

11、層間 接頭錯開至少30mm。10.2.1.3環縫焊接順序環縫焊接應在其兩側帶板的縱縫焊接完成后進行。環縫應有雙數焊工均布、 同時等速追尾的方法施焊，沿同一方向同時進行焊接，內外方向相反。焊接過程 中應注意使層間接頭鋪開，尤其是兩焊工相鄰部位，應注意互相配合，錯開接頭， 防止漏焊。10.2.1.4特型焊縫T”型焊縫的焊接：“T”型焊縫處縱縫的焊接應在其下部的環縫處起孤，在其上部的環縫處收孤。 并應在環縫開始焊接前將起、收孤處的焊縫用氣刨（砂輪）去除，修磨坡口。并 經檢查確認無缺陷后方可進行環縫的焊接施工。10.3加固圈、加筋板及箱型梁的焊接加固圈、加筋板及箱型梁材質大部分為Q235B, 一部分為

12、16Mn, Q235B鋼采 用J422焊條，所有圖紙標明分段焊接的部位，端部及連接處必須滿焊，然后再 按圖紙要求分段焊接。10.4錐頂的焊接錐頂材質為Q235B，厚度為6山山，板與板對接間隙45mm，采用J422焊條， 焊接電流80110A，待錐頂縱縫焊接完再焊接環縫，環縫具體焊接工藝參照壁 板環縫焊接方法。10.5進出口煙道內襯C-276材料的焊接C-276材料為竦基合金，所使用的焊接材料必須配套(一般廠方專配)C-276材料必須有嚴格的防污染措施。10.5.3焊接工藝焊接方法采用氬孤焊，焊條直徑為1.1mm，焊接電流70-90A。所有C-276材料的焊縫所使用的焊接材料成分應等于或大于其連

13、接合金 含量高的那種，且要經過總承包方的批準。書面焊接程序規范WPS)和程序鑒定記錄PQR)均經過甲方的批準。C-276材料在焊接前，對其合金含量都要用Tcxas核能合金分析儀核對 無誤，并進行標注其標注不能影響其合金的耐腐蝕性)。待焊的表面應清潔、沒有銹蝕、灰渣、污物、油脂及其它雜質。待焊接的合金面包括連接面50mm的范圍內沒有上述物質及硫化物，所有 的污物要在焊接前用合適的溶劑擦去，其溶劑不能含有游離態鹵族元素且不能留 下沉積。要保護好所有的C-276材料不受碳鋼的影響，當在C-276材料附近工作 有碳鋼時，要將C-276材料保護以避免影響合金。C-276材料焊接時，必須嚴格控制焊接層間溫

14、度且不得超過100C。焊接完成后不得對C-276材料焊縫使用任何形式的焊接熱處理。焊接完畢，焊工應仔細清理焊縫表面，檢查焊縫成型質量。對所焊接的每一道焊縫，應具有完整的施焊實況記錄，特別注意記錄在 焊接過程中曾發生過的設備故障，焊接工藝參數的嚴重偏離，產生焊接缺陷及時對其處理的情況和結果。10.6鋼結構的焊接10.6.1鋼結構焊接主要有承重鋼結構和普通鋼結構件兩類。鋼結構的焊接除執 行DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）和火電 施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996年版）兩個標準外，還根據施工圖紙 和說明、有關協議和紀要等技術資料組織施焊。10.6.2板材對接焊縫、

15、翼緣板與腹板焊接焊縫、牛腿，需III類及以上類別合格 焊工焊接；其它焊縫如加筋板、端板及聯系焊縫附件焊接，可由普通合格焊工焊 接。10.6.3下料及坡口要求：焊件下料采用火焰切割，坡口加工采用機械方法。坡 口型式及尺寸須符合圖紙要求，圖紙未注明的，手工焊部分參照GB985-88氣 焊、手工電孤焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸，埋孤焊部分參GB986-88 埋孤焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。用氧乙快切割下料或坡口的焊件要留有 加工余量，再用砂輪機打磨去除氧化層、淬硬層及過熱金屬。10.6.4嚴格對口要求與檢查：焊接對口前，焊口兩側必須去除金屬表面的油污、 銹蝕、和水垢，露出金屬光澤；保證對口間

16、隙和錯口量符合標準要求。打磨好的 母材當天不能施焊時采用焊口防銹劑保護，避免潮濕給焊接帶來困難；焊接之前 由焊接質檢員檢查并確認對口質量，填寫對口質量檢查表。10.6.5焊接要求：長而直的焊縫采用埋弧自動焊施焊；加筋板等附屬結構焊接 應采用手工電孤焊，鋼架、梁、柱等安裝亦由于工電孤焊完成。加強肋一般對稱 布置，為防止變形，須采用兩部焊機，由兩名焊工從中間向兩邊同時對稱施焊， 施焊中注意接頭和收孤質量，收孤時應將熔池填滿。埋弧自動焊施焊時，焊口兩 端設置引孤板、收孤板，一道焊縫完成后，用火焰割除兩端引、收孤板，并打磨 平整，不得以錘擊落以免產生裂紋。10.6.6對由角鋼或鋼管與鐵板連接而成的桁架

17、結構的焊接，要先焊桿件接長焊 縫，接長型式遵循鋼結構設計手冊，要求焊高不小于板厚并圓滑過渡。單個 節點板上焊縫較多時，應按先主弦，后支撐，先角鋼肢背，再焊肢尖的順序施焊； 多個節點板的焊接，須根據結構大小采用四人或兩人分區對稱同步施焊，盡量使 熱量不要集中在一處，而要分散開。焊接時要考慮平板與立板熱量分配，注意角 接、搭接處運條能保證兩側熔化程度一致，以免熔池偏向平板側，導致立板側焊 高不夠。10.6.7焊縫檢驗和驗收：焊縫焊完后由焊工本人或其班長進行100%外觀自檢， 填寫自檢單；工地專職質檢員根據自檢單進行復檢，并填寫分項工程焊接接頭表 面質量檢驗評定表、焊接綜合質量等級評定表；并依據火電

18、施工質量檢驗及評 定標準焊接篇(1996年版)要求進行檢驗。10.7本系統管道的焊接10.7.1對于集中的管道下料和焊接坡口一律采取自動氣割機或機械加工。氣割 加工或必須采取手工切割的(指因條件限制無法進行自動氣割機和機械加工的)， 在焊接之前必須采用手動機械進行打磨清理，直至露出金屬光澤，達到焊接技術 要求。10.7.2焊接坡口型式及尺寸須符合圖紙要求，圖紙未注明的，手工焊部分參照 GB985-88氣焊、手工電孤焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸；埋孤焊 部分參照GB986-88埋孤焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。10.7.3焊接對口必須執行焊口檢查簽證制度，并得到承擔焊接任務的焊工的認 可，

19、辦理相應的簽證手續后才能進行焊接工作。10.7.4所有的焊接材料必須按規范要求進行烘干或烘焙，嚴格執行焊接材料管 理制度。10.7.5焊接檢驗嚴格執行隨機抽查制度，質量驗收過程中嚴格貫徹焊接質量獎 懲辦法和違反工藝紀律處罰條例，實行重獎重罰。10.7.6點固焊的焊接材料、焊接工藝、焊工要求等與正式施焊時相同，在對口 根部點固焊后，應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。10.7.7為保證打底焊接質量，打底焊條直徑宜小，為適當提高焊接效率，填充 及蓋面層焊條直徑可大些，如打底0 3.2，平焊1=90130A，填充蓋面4.0， 平焊1=140200A，其它位置相應將電流降底1015%

20、。10.7.9襯膠罐或管道的特殊要求(1)所有焊縫必須是連續的，焊縫必須打磨光滑。(2 )焊縫處所有焊渣、毛刺等必須清除。焊縫處盡量光滑，但是沒必要將焊縫打磨成和母材平齊。在焊接表面不應存在小孔、凹點、虛焊或凸凹不平。所有的銳邊和凸凹不平的地方均應打磨平整。在厚度小于9mm的焊縫凸起應打磨至最小半徑3mm。在厚度等于9mm或更大的焊縫凸起應打磨至最小半徑4.5mm。型鋼的邊緣應打磨至最小半徑4.5mm。以上所列出的所有焊縫必須光滑且應無毛刺、焊渣及其它銳邊。所有的外部支撐、懸臂和缺口必須在襯膠前焊接完畢，臨時的缺口及支撐 必須在襯膠前全部清理干凈且打磨光滑。所有內部的附屬材料并且永遠存在于容器

21、或設備中的必須完全焊接好。所有襯膠的焊件，焊完襯膠前必須經業主指定方檢查認可。操作工藝要求11.1焊接應采用短弧及多層道焊，多層焊時應使層間接頭錯開；11.2焊接過程中應始終注意起孤和熄孤的質量，起孤時應采用后退引孤法， 使起孤部位在焊接過程中重熔，以減少引孤缺陷。熄孤時應將孤坑填滿。起、熄 孤應在焊道坡口內進行，嚴禁在坡口外起、熄孤，嚴禁劃傷焊件表面；11.3開始焊接前，應認真清理坡口及兩側20mm范圍內水、油、銹等污物， 焊接過程中應注意進行層間清理，焊渣及飛濺應用砂輪機打磨清除，并目視檢查 無缺陷時方可進行下層焊接；11.4施焊中無特殊情況不得中斷焊接施工，如遇不可抗力因素必須停止焊 接

22、時，應防止裂紋產生。再焊時必須對原焊道進行認真清理、氣刨清根后，用砂 輪機修整刨槽，磨去滲碳層。修整后刨槽的形狀應平直光滑，其形狀和尺寸如圖 9示，清根完成后，應經目視無缺陷后，方可開始焊接；11.6焊接開始前，應檢查焊機系統是否完好，每臺電焊機必須單獨接地， 要達到規定的絕緣和耐熱性，焊機使用硅整流電焊機應具有防電擊和遠距離控制 能力；11.7焊接過程中應嚴格按焊接工藝文件的規定執行；11.8焊工焊接過程中，焊接記錄人員，應認真作好焊接工藝規定參數的測量 和記錄工作,并負責在參數變化時提醒焊工和監督焊工，嚴格執行焊接工藝規范， 在焊工不聽勸告時，及時向有關人員反映；11.9在整個焊接施工過程

23、中，應有專人做好焊接環境的監測工作，并做好記 錄；11.10焊縫表面應圓滑過渡至母材，由于采用多層多道焊，尤其注意各道焊縫 之間的過渡應力求平滑，避免過深的夾溝，原則上后道焊縫與前道焊縫搭接1/3 為宜，11.11焊縫焊接完成后,焊工應首先進行自檢，對外觀缺陷進行返修，打磨處 理，自檢合格后及時請專業檢查員對焊縫外觀質量進行檢查；11.12焊縫焊接完成后，焊工應在焊縫附近打上鋼印標識，標識部位為：立 焊在焊縫右側中部，距焊縫100mm處；環縫在焊縫上方分段中部，距焊縫100mm 處并用記號筆作長標記。焊接記錄員應在排版圖上認真做焊工鋼印號標識；夾具的焊接與拆除12.1夾具的焊接：12.1.1所

24、有焊接到構件上的夾具、墊板（包括臨時工裝）材質均應為同材 質；12.1.4夾具焊縫應與母材圓滑過渡，并在焊接后及時清除焊渣、飛濺等。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。12.2夾具的拆除：12.2.1不得使用錘子等強力去除夾具；12.2.2夾具的拆除應采用氣刨或砂輪磨削的方法進行，但拆除時應注意嚴禁損 傷殼板表面。12.2.3夾具拆除后用砂輪將焊痕磨平，但母材的厚度最少不得少于最小設 計壁厚；12.2.4夾具拆除后該部位表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑等缺 陷，并用記號筆標記清楚，以方便無損檢測工作的進行。焊接檢查13.1焊縫的外觀檢驗：13.1.1焊縫背面清根后應檢查，確認無

25、缺陷時才能進行焊接。13.1.2焊工每條（段）焊縫焊完后，均應立即將熔渣、飛濺等清理干凈， 并按要求進行自檢，自檢合格后及時請專職檢查員進行檢查，并按第17條的要求進行焊補或修磨處理。13.1.3焊縫表面質量應符合下列要求：焊縫和熱影響區不得有裂紋、氣孔、 咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿、焊瘤等缺陷；焊縫應有圓滑的過渡至母材的幾何形 狀，角焊縫的焊腳尺寸應符合設計及焊接工藝卡的要求；13.1.4夾具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊 滿等缺陷；13.1.5對接焊縫尺寸要求如下表所示： 對接焊縫尺寸大坡口側小坡口側手工焊手工焊余高mm02.501.5寬度mm坡口每側增寬12mm坡口

26、每側增寬12mm13.2焊縫的無損探傷檢驗：13.2.1從事無損探傷檢測檢驗工作的人員，必須取得國家有關部門頒發技 術資質證書，取得二級以上證書的人員，方可填寫和簽發檢驗報告；13.2.2無損探傷檢查應在焊接完成24h后進行，且焊縫必須經外觀檢查合 格；缺陷的修補14.1表面缺陷的修補應符合如下要求：14.1.1殼板表面缺陷如錘痕、劃痕及夾具焊跡應采用砂輪清除，修磨后的 實際厚度應不小于設計厚度，磨除深度應小于鋼板名義厚度的5%，且不超過2mm， 并圓滑過渡，超過時應進行焊接修補；14.1.2表面缺陷進行焊接修補時，每處焊補面積應在50cm2以內，當有兩處 或兩處以上修補時，任何兩處的邊緣距離應大于50mm，14.1.3當表面缺陷的形狀比較平緩時，可直接進行焊接修補。當直接堆焊 可能導致裂紋產生時，應采用砂輪將缺陷清除后再進行焊補，表面缺陷