1、 .wd. .wd. .wd.焊縫等級分類及無損檢測要求焊縫應(yīng)根據(jù)構(gòu)造的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原那么分別選用不同的質(zhì)量等級，1. 在需要進(jìn)展疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級，受壓時(shí)應(yīng)為二級；2作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級，受壓時(shí)宜為二級3 .重級工作制和起重量Q50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求

2、焊透焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級4 .不要求焊透的I形接頭采用的角焊縫或局部焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：1)對直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的構(gòu)造和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級 ；2) 對其他構(gòu)造，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。 外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在適宜的光照條件下進(jìn)展，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在外表氣孔、夾

3、渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級檢測工程二級三級未焊滿 02+002t 且1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度25mm 02+004t 且2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度25mm 根部收縮 02+002t 且1mm，長度不限 02+004t 且2mm，長度不限 咬 邊 005t 且05mm，連續(xù) 長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長 01t 且1mm，長度不限 裂 紋 不允許 允許存在長度5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在

4、個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 外表氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2 個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑 外表夾渣 不允許 深02t，長05t 且 20mm 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:1 一級焊縫應(yīng)進(jìn)展100%的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法?(GB 11345)B 級檢驗(yàn)的級及級以上；2 二級焊縫應(yīng)進(jìn)展抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊

5、縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法?(GB 11345)B級檢驗(yàn)的級及級以上；3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)展無損檢測。4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007?鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法?的規(guī)定。5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007?鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法?的規(guī)定。6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)展焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-

6、2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。 8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)展射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)展檢測、驗(yàn)證。9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?(GB 3323)的級及級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?(GB 3323)的級及級以上。10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)展外表檢測:1外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)展100%的外表檢測；2外觀檢查疑心有裂紋時(shí)，應(yīng)對疑心的部位進(jìn)展外表探傷；3設(shè)

7、計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)展外表探傷時(shí)；4檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)展外表缺陷檢測。確因構(gòu)造原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級?(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級?(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)展內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?GB11345或

8、?鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級?GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007?鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法?、?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊 縫 質(zhì) 量 等 級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原那么確定：1對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且

9、探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度缺乏200 mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)展探傷；2對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。說明：根據(jù)構(gòu)造的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼構(gòu)造中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷那么正好相反，操作程序簡單、快

10、速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼構(gòu)造內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。 隨著大型空間構(gòu)造應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架構(gòu)造焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007?鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級法?的規(guī)定執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100檢驗(yàn)，二級焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼構(gòu)造制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)展探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼

11、構(gòu)造安裝焊縫一般都不長，大局部焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測是可行的。1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時(shí)防止過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確定了對靜載構(gòu)造和動(dòng)載構(gòu)造的不同焊腳尺寸的要求。2.焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查