1、PTC 管樁（錘擊法）試樁施工案工程概況我標段的PTC 管樁主要是用于涵洞通道臺背后處理。PTC 管樁樁徑 D=40cm ，樁長 4-8m ，樁距為 2.4m ，自路基開挖一側向外側按正形布設。PTC 管樁樁頂設置30cm 厚級配碎墊層，并在碎墊層底部鋪設一層鋼塑土工格柵。PTC 管樁共計 129162m, 本次試樁施工采用錘擊法。試樁位置：2 試驗段說明2.1 試驗目的a、確定打樁工藝流程是否合理。b、檢驗擬定的打樁順序是否合理。c、找出施工過程中的關鍵點、難點及意外情況的處理措施。2.2 人員準備工種人名或數量主要工作圍及職責技術總負責瑞江試樁技術總負責施工負責人高信三負責試樁的組織工作技

2、術員萬負責試樁施工技術、記錄，整理資料質檢負責人學義負責試樁質量檢查控制測量負責人任軍壘負責測量放樣，控制標高協調負責人洪瑋負責試樁期間后勤保障及協調工作材料負責人陽負責管樁等施工材料的調配工作機械操作手2 人負責機械操作專業資料施工員6 人負責試樁期間各種工序施工2.3機械設備錘擊式打樁機、電焊機、吊車等。技術案3.1 樁位布置按正形布樁，樁間距2.4m ，具體見示意圖。3.2工藝流程制定打樁工藝流程為提高對地基的擠壓效應，采用十字型鋼樁尖，擬定的植樁順序為， 橫向先從坡腳植樁， 然后向外依次順序打樁，縱向從一端向另一端排依次打打樁。打樁程序：清除障礙物 平整場地 測量定樁位 樁機組裝 打樁

3、準備 喂樁、插樁 初打 矯正 正式打樁 接樁 送樁移位施打下一樁。管樁的驗收、起吊、運輸和推放專業資料管樁起吊運輸中，必須保持平穩，避免劇烈振動和沖撞,管樁起吊采用兩端掛鉤吊 .管樁外觀質量和管樁尺寸允偏差符合先法預應力混凝土管樁（圖集號： 03SG409 ）管樁外觀質量不允出現： 粘皮和麻面、 樁身合縫漏漿、外表面露筋、局部磕損、表面出現裂縫、斷筋和脫頭、樁套箍凹陷、表面混凝土坍落、接頭及樁套箍與樁身結合面出現漏漿和空洞及蜂窩。管樁尺寸允偏差：樁段長 L： 0.3%L端部傾斜： 0.3%D （ D 為管樁外徑）外徑 D： 2壁厚 T： 10,0保護層厚度：5， 0樁身彎曲度：L/1500樁端

4、板允偏差：平面度：2徑： 0，-1徑： 2厚度：正偏差不限，負偏差為0c.管樁堆放應符合下列要求：堆放場地必須平整、堅實，不得產生不均勻沉陷。管樁推放時，底層樁須在距樁端0.2L(L 為樁長 )處加專業資料墊墊木。各層間可以不放墊木直接堆疊。管樁的堆存層數不超過八層。現場測量放線定位a.根據測量基準點用全站儀放出各軸線，由專職測量員定出樁位，樁位定位誤差不得大于20mm ，樁中心插上木樁，木樁上由鋼釘精確定出樁位，圍撒上白灰線作標志，便于打樁時樁位的查找。請監理人員檢查驗收，合格后轉入下道工序施工。施工過程中，對測量控制點定期核對，每天不少于一次，施工過程中對樁位隨時檢查校正樁位，確保樁位準確

5、無誤。c.按圖紙要求， 樁頂標高控制在低于地表25cm 的位置。樁機就位及打樁a.將樁機移至樁位中心，觀察水平儀和掛在樁架上的垂球，調平機身，四墊穩。第一節樁送至樁機前。樁尖焊接后，進行插樁，用樁機上的吊勾喂樁，采用一點綁扎，吊點宜選在四分之一處，對準樁位將樁落下（樁位事先用鋼筋棍釘出），要樁位正。將樁錘輕輕放下，初次調整樁垂直度。將樁打入2-3m 時再次調整樁身垂直度，保證第一節樁垂直度控制在0.5% 以，否則，應將樁及時拔出重新插樁施打。樁身垂直度要通過立于樁機前、側面的兩臺經緯儀指揮樁機司機移動樁機架調專業資料整。樁停打時的垂直度不得超過1%吊樁、插樁a.管樁起吊就位：當樁端距離樁機 5

6、m 以時，可將、卷揚機鋼絲套在樁端 0.2L(L 為樁長 )處單點起吊，待管樁基本垂直后再提升樁帽，并將樁喂入樁帽，然后扶正就位。將樁垂直地對準樁位中心灰線圈，緩緩放下插入土中，起動打樁機輕打， 將管樁打入土中 0.5m 或 1.0m 后用全站儀調整樁身垂直度。打樁每臺打樁機均要先選用3 根工程樁作為試打樁，并記錄最后 10 擊貫入度。打樁過程中只要錘芯跳動正常即可正常打樁，要求：樁錘、樁帽和樁身應保持在同一縱軸線上，宜重錘輕擊，低錘重打，每根樁一旦施打要連續施工，如需停打，應盡量縮短停錘時間（一般不超過6h ）。要求打樁過程中認真作好記錄，尤其最后一陣貫入度的記錄，并且注意觀察樁身進入速度和

7、反彈情況。接樁 ：采用端板焊接連接，樁頂端距地面1m 左右就可接樁，接樁前先將下段樁頂清理干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應采用鍥形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行，焊接時應采取措施減少焊接變形，焊縫專業資料應連續飽滿（滿足三級焊縫），焊后應清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較堅硬的土層后進行，接樁采用 3 臺電焊機同時分層對稱焊接，接樁時上下段樁的中心偏差不大于 5mm ，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1% 。送樁選擇具有一定的剛度送樁工具送樁，以防剛度偏小壓碎樁頂，送樁器斷面應平整，器身垂直。一根樁原則上

8、應一次壓入，中途不得人為停壓，確需停壓時，亦應盡量縮短停壓時間，壓樁至送樁的間隔亦不宜過長，如做不到隨壓隨送，也需在下班前送完。c.送樁時應預先算好送樁深度，并在送樁桿上作出明顯標志，用水準儀格控制，以保證樁頂標高準確，樁頂標高允偏差為 50mm 。停打標準本次施工工程樁的打樁控制設計采用標高控制（即進入各土層的工程樁均打至設計標高），打樁過程最終10 擊貫入度作為參考。施工記錄4.1 施工時，應由專人做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1 米油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后三次穩壓時的貫入度。4.2 打邊樁注意觀察打樁對老路基的撓動。專業資料5、施工質量控制5.

9、1 測量a、現場使用的測量儀器必須經計量部門年檢合格后可使用。b、復核測量基線、基點和高程點。c、對于測量儀器進行經常性檢核，以保證測量精度，滿足施工要求，各部位測量標準，格按照工程測量規控制。5.2 沉樁a.施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質資料和設計圖紙及文件，及詳細了解施工區域的地質情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行。b.打樁前應對每根樁的位進行詳細觸探，若發現為地下障礙物引起的偏位，應立即清除，然后用碎與素土夯實，防止因地下障礙物引起偏位，確保樁能順利貫入。c . 施工人員應熟悉施工圖紙，按施工圖準確定位放樣，樣樁偏差控制在20mm 以。先進行自檢， 復核無誤后， 會同監理共同

10、驗收，并填寫技術復核單，雙簽字蓋章。d. 現場的技術員， 在打樁前應對管樁逐根檢查，檢查容：樁的幾尺寸，樁身是否存在蜂窩，麻面，露筋，裂縫等。檢查后，應及時做好原始記錄，對不符合要求的樁，必須挑出，不得打入。施工人員應熟悉圖紙弄清樁長、規格、型號及樣樁專業資料編號，記錄員應標好尺寸線，經檢查無誤后，可插樁，樁尖必須對準樣樁中心，發現偏位超出5cm 時，應拔出重插。f. 格控制樁垂直度，每根樁必須用2 臺全站儀進行雙向校正，使垂直度控制在0.005L 以。預應力砼管樁，在接樁時，應垂直校正好后進行焊接。施工后樁體的保護控制及處理措施a.施工完畢后，應對樁頂進行保護及時回填。禁止樁機等大型設備在樁

11、頂處行走。c.派專人負責保護。安全措施及文明施工8.1 現場施工用電a .現場做好防觸電安全防措施，電纜電線按規要求架高，與絕緣固定接頭不得有破損，用電設備等必須有接零接地保護裝置，電源開關箱要符合要求。所有電器設備，非電工人員不得亂搭亂接，設備開關要有專人使用，電工人員應持證上崗。所有電器設備實行“一機一閘一漏一箱” ，不用時應及時切斷電源，下班后要鎖好開關箱。8.2安全措施a. 作業時應設圍欄和標示，非作業人員應離開機10m 以外，作業人員不得靠近樁機底座的升降部位。專業資料起重機在吊樁和落樁過程中保持穩定，禁行走及調整，樁不得在空中停留。作業人員應密切配合，隨時調整樁的垂直度以免斷樁。打

12、樁時如液壓溫度達 80 待降溫后再繼續施工。在施工中出現浮機現象時應使樁機先回位，然后再繼續施工。8.3電焊作業安全操作、規程電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，可獨立操作上崗；明火作業必須履行審批手續。b. 電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。電焊機必須有空載降壓保護器或觸電保護器。焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。雷雨時，應停止露天焊接作業。 h. 工作結束，應切斷電源。8.4 文明施工專業資料

13、a、場容管理現場材料堆放,施工機具安排應按施工平面規劃進行, 做到材料堆放井然有序,施工機具操作便。b、環境衛生管理施工現場應安排工人每天進行衛生清理,做到整潔有序,無污水、污物出口暢通、不積水、不發臭、不污染圍環境。不亂倒生活污水及垃圾。c、環境保護管理防止大氣污染, 建筑施工垃圾要及時清理. 防止噪聲污染。保通措施a.由保通副經理全面負責路基試樁施工期間的保通工作。b.將施工段落完全封閉，施工人員、機械等由鄉村路和便道進入施工段落現場。在便道入口處用紅白相間的木欄隔離，欄桿上安裝“禁止駛入”的標志，安排專人看守。入口設置友情提示牌： “為了您和他人的安全，非施工人員、車輛請不要進入施工現場” 。c.便道與鄉村道交匯處，派