1、 似 工程的施工經驗進行編制. 鋼架組對安裝鋼架組對安裝鍋筒安裝基礎驗收材料驗收集箱安裝水冷壁組對安裝梯子平臺安裝旋風分離器安裝低低溫過熱器安裝空氣預熱器安裝省煤器安裝4、施工準備及基礎驗收處理熟悉鍋爐圖紙，技術資料，依據現行的鍋爐規程、規范、技術標 在收到施工圖以后，熟悉圖紙及規范，并組織專業圖紙匯審，邀 請制造廠代表和業主參加. 。(1)人力動員(2)施工場地準備: 包墻的組合工作要同時進行，所以搭設的平臺要大些,還要考慮設備 堆放場地需要的面積(見下圖)低溫過熱器低溫過熱器組合平臺包墻過熱器組合平臺00001 (3)施工用水、電的準備。(4)施工用機具和材料準備。 劃出鍋爐膛中心線,爐前

2、基準線、鋼柱縱橫中心線、汽包中心線進行 鍋爐中心線Z1 Z2 Z3 Z4 鍋爐裝 的立柱及其連接梁、拉條和頂板梁構成了整體框架,鍋爐本體框架采 鍋爐基礎劃線:見鍋爐基礎圖。根據土建施工提供的基準點，在 緊鋼線，在鋼線的兩端系上 24Kg 的重錘。在兩根鋼線中，其中一 向中心線的基準線。以這兩條基準線為基礎,再根據鍋爐零米層基礎 線與柱底實測偏差，通過柱底板支撐的可調螺栓進行上、下調整。調 構的安裝.鍋爐鋼架吊裝前,應對鋼結構在組合場進行預組合. 和安裝工藝要求，吊裝順序采用如下形式:立柱成榀鋼結構吊裝部 分聯系梁吊裝安裝頂板鋼結構吊裝安裝;梯子、平臺、護板等鋼結 構吊裝到位. 后吊裝第二榀，最

3、后連接兩榀之間 。鋼結構安裝其垂直度、水平度，縱橫中心、標高,對角線偏差均 6、鍋爐構架安裝工藝水管系統、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板梁上,省煤氣、空氣預熱器 爐采用側開口安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部. 法,鍋爐骨架側部結構橫梁只安裝頂部梁，以保證鍋爐骨架的整體穩 定性,為水冷壁安裝留有一定空間，在水冷壁安裝過程中應對鍋爐骨 6。2 基礎檢查劃線:鍋爐構架安裝前，根據土建鍋爐基礎圖,對 鍋爐基礎進行驗收。確認基礎澆灌合格，基礎尺寸正確，由土建部門 交基礎竣工驗收單及相關測量成果數據，經監理單位、安裝單位、土 建單位、業主復核驗收合格后，報請政府質量技術監督局審核，并經 架安裝. 橫向中心線

4、. 序序號 檢 查 項 目1 各基礎中心線距離2 各基礎相應對角線距離 58間距(m) 6.4。1 前部柱以頂部托架為基準，從柱頂至柱底測量定位基準 托架標高，自柱頂到柱底測量,以各柱標高誤差達最小值為原則來確 要保證尺寸的準確性,確保頂板梁的標高. 體,柱子對接時,各段柱子應擺好位置,并劃出縱向中 施焊時注意防止溫度過于集中,以防焊后彎曲變形，焊縫坡口形 序號 檢 查 項 目 允許誤差(mm)00103 橫梁標高 54 橫梁間不平行度 長度的 1/100055 組合件相應對角線 長度的 1.5/1000156 橫梁與立柱中心線相對錯位 5Z 兩片構架吊起，用風繩固定。之后開始安裝鍋爐兩側的連

5、接梁,邊安 裝邊找正，對靠近組裝平臺一側的連接梁只對上部梁進行安裝,以方 中 6。6.5 找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固，使用專用灌漿料進行 6.6.6 構件組合件或部件就位后,須立即進行找正，就位一件找 *相鄰立柱間在上、中、下三個位置測量中心距離.序序號 檢 查 項 目 允許誤差(mm)1 立柱中心與基礎劃線中心偏差 53 各立柱相互間標高線 36 各立柱間上、下兩平面內對角線差 長度的 1。5/10001558 橫梁水平度(二支點間) 5 構架安裝就位后，應有可靠的臨時固定(用風繩緊固)， 后，方可吊裝頂板部件-單件吊裝或部件吊裝，必須保證主板梁荷 序號序號 檢 查 項 目1 主板梁間距離

6、2 各板梁間不平行度3 各板梁標高4 主板梁的垂直度5 各相應對角線差6 各板梁與柱中心相對錯位7 各板梁水平度允許誤差(mm)55備 注次板梁允許誤差+3指兩點間的水平度. *灌漿前應將柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干凈，基礎表 *灌漿工作應連續進行，不得中斷，應注意搗實，使柱底板下面 *澆灌后按規定進行保養，在砼未達到設計強度的70%以前,不得 7。3 復查鍋筒內部裝置，零部件數量不得缺少，蒸汽、給水等 。 有一定的傾斜度,以保證鍋筒順利就位. 鋼吊桿,該吊桿墊板安裝以后同頂板焊接固定，搖板方向角度應按圖 7。6 吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前應進行吊桿受力 檢檢查項目高鍋筒縱向和

7、橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離鍋筒全長的縱向水平度鍋筒全長的橫向水平度膨脹位移值留設允許偏差(mm)21按圖紙要求序號12345 驗。8。3 檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合 起吊裝，其它集箱單獨起吊，到位后要固定牢靠，必要時可設臨時支 拆除臨時支撐,按圖紙要求留出膨脹位移.序號 檢查項目 允許偏差(mm)1 標高 52 水平位置偏差 53 縱橫不水平度 縱 2、橫 24 熱膨脹值 按圖要求9、汽包的檢查與吊裝鍋爐構架找正和固定完畢后，二次灌漿強度達到設計標號80%時，可 對汽包造成某些損傷，在汽包吊 9.1.1、檢查管接頭數量、尺寸以及位置是否正確(管中心距誤 置檢查

8、,校正汽包的縱向、橫向中 吊架是單件供貨的，在現場根據汽包的實際外徑 進行吊架鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況，要求鏈片 鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球(錐)面墊圈是否配套,在 地面要求試裝.9.1.5、檢查汽包橢圓度及彎曲度. 包兩側掛線錘的方法. 徑與尺寸不符，應調整吊掛標高，以保證汽包中心標高的正確，汽包 利用制造廠在汽包上所作的中心線標記(沖眼)來劃，根據汽包 基準，劃出汽包兩端的四等分線, 并打上沖眼，做出明顯標記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降 求在頂梁上劃出汽包的 包方向和對角線，并臨時固定.裝質量要求如下表檢檢 查 項 目向水平度 注 允許偏差(mm)525512

9、34 吊裝，當汽包達到安裝高度時，用塔吊副鉤找正水平，然后進行吊桿 9。6.3、為使鍋爐汽包起吊平穩順利,當鍋爐汽包吊起離開地面200300mm 時稍停一段時間，進行全面的檢查可靠后，然后緩慢提 升到安裝高度位置，立即安裝汽包吊架擰緊螺母,找正就位后松鉤.10、水冷壁及本體管路安裝安裝前檢查管頭找正及打磨膜式壁 組合件組對集箱對口焊接 無損探傷起吊臨時固定懸吊裝 置安裝整體找正、吊桿調整定位外觀檢查拆除臨時支撐 10。3 管組安裝前要逐個進行通球試驗，通球用球采用 32mm 子應及時進行封閉.10。4 管組對口安裝前要將管外端 1015mm 清除油垢和鐵銹, 外觀檢查合格后，進行射線探傷，焊口

10、 裝時，如對口錯邊量和彎折度超過允許 偏差時，應割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進行調整,調整完畢 片,根據現場條件及吊車能力，水冷壁的吊裝采用如下順序：左水冷 水冷壁由管排組成，體大壁薄,整體剛度差，吊裝時須采取加固 措施.水冷壁的加固是在水冷壁的剛性梁上焊上臨時加固梁或在水冷 壁膜片上焊上臨時支撐；臨時加固材料可用工字鋼、槽鋼或鋼管。加 10.10 膜式壁臨時就位后,應及時補裝兩側立柱之間的橫梁及頂 序序號 檢查項目 允許偏差(mm)1 集箱水平度 22 組件對角線差 103 組件寬度 2/1000，最大 154 個別管突出不平度 55 組件長度 106 集箱間中心線垂直度 3 固定、限位

11、必須按圖嚴格施焊。所有穿 襯里的管座等在施工絕熱澆注料時 ,必須在管外涂一層 2mm 厚的瀝 11。6 耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土應在地面施工,度嚴格 置. 撒一層石墨粉. 次風箱安裝后必須保證水平. 12、空氣預熱器安裝. 定上部支撐框就位、找正固定上部管箱起吊、就位、找正上部 管箱與托架焊接固定連接風管起吊就位外護板安裝 而上，逐節起吊，膨脹節與管箱、風管 12。5 空氣預熱器焊接要嚴格按圖紙執行，不允許漏焊,焊接完 序號序號 檢查項目 允許偏差(mm)1 支撐框架上部不水平度 32 支撐框架標高 103 管箱垂直度 54 管箱中心線與立柱中心線間距 55 整個空氣預熱器頂部標高 5

12、管箱上部對角線差 157 膨脹節冷拉值 按圖紙要求12。7 空氣預熱安裝結束后,與冷、熱風道同時進行風壓試驗應 器防磨罩安裝分片吊裝就位對口焊接定位板安裝焊口外觀 檢驗焊口射線檢驗外護板安裝 打磨干凈,直至露出金屬光澤. 13。4 管口焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式,焊后外觀檢查合格后進行射線檢驗，級合格.13.5 省煤器安裝允許偏差見下表:序號序號 檢查項目 允許偏差(mm) 52 組件對角線差 103 聯箱中心線距蛇形管彎頭端頭長度 104 組件邊管垂直度 55 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙要求 序號序號 檢查項目 允許偏差02 管排間距 53 管排平整度 204 邊緣管與爐墻間隙 符合

13、圖紙14。4 受熱面的防磨裝置應按圖留出接頭處的膨脹間隙,并不得 行射線探傷.14。8 對安裝后出現缺陷不能處理的受熱面管子,在組裝前應做 ：部件質量檢驗連接件、固定板安裝 布風板、支吊架安裝儀表件安裝一、二次風管就位、安裝風 15.2 安裝前仔細檢查配風器及各條焊縫的嚴密性 ,保證嚴密不 漏. 擋板在點火前應再次核對其實際位置.15。5 風帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護好風眼,待耐火混凝土澆 注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風暢通.序號序號 檢查項目 允許偏差(mm)1 燃燒器噴口標高 52 燃燒器之間距離 53 噴口與一次風道間隙 584 噴口與二次風道肋板間隙 10155 二次風口不水平度 3

14、活、動作正確。墊料飽滿平整,必要時應作解體檢查，并做好嚴 省煤器的安全閥應裝排 0.8Mpa 時, 一 只為工作壓力+0.03Mpa ，另一 只為工作壓力 和頂 截止閥應裝在止回閥與鍋筒之 間. 標志。水位表的下部可見邊緣應比最高火界至少高 50mm，且應 直徑及玻璃管內徑都不得小于 8mm。汽水連接管內徑不得小于 18mm. 漆劃出最高、最低 看到壓力指示值. 卸換、校驗壓力表.汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與 17.1 水壓試驗前，應做一次徹底的檢查，確保以下事項已完成。 水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一 最頂部和最底部各裝設一塊壓力表，其 精度等級不得低于 1.5 級,壓力表必須

15、經校驗合格 ,表徑不得小于 試壓用水的溫度不得低于環境溫度(防止表面產生冷凝水)，鍋爐注 水時先打開排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關閉閥門，檢查有無 度 05mm。力再進行一次全面檢查,檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫 上應無水珠和水霧，則試壓合格. 17。11 水壓試驗合格后,要做好試壓記錄,請監理公司和甲方代 ，18。1 筑爐前的準備: 類別妥善保管，防止 4)各種爐門及金屬件配備齊全. 18。3 墻身砌筑:燒室 3mm,前后拱及各類拱門 2mm,紅磚外墻 810mm，膨脹縫寬 15mm. . 浸泡一晝夜。紅磚砌體采用 50水泥沙漿，灰漿的最大粒徑應 質. 要時應做修正. 長線應通

16、過圓弧中心,全拱的磚數一般應是單數，除有專門規定 5)，外加水 911%,配比允許誤差：水泥和摻合料2，骨料 刮深磚縫灰漿 ,涂上紅漆或 當部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過 紋及凹凸變形等缺陷.20.1 煮爐的目的在于清除鍋爐內部的油和油脂，清洗介質為磷 注水循環的最后階段得以沖洗干凈. 磷酸三鈉(晶態)g20.7 如果沒有磷酸三鈉,允許用磷酸二鈉(無水的)來代替。 操作,防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時要采取安全措施，戴好防護 眼鏡、手套等防護用品.20.9.4 當床下油點火器低負荷運行穩定后，根據要求增加燃燒 20.9.5 為了保護鍋筒免受過度的熱應力，在啟動和正常運行期 20.9.7 床下

17、油燃燒器繼續燃燒直至煮爐壓力達到與該機組的設 對這些排污管道排污時，最靠近鍋爐的閥應最先開最后關,管道上的 清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內壁 確保無油污粘附為合格.20.10 具體步驟和操作程序見“鍋爐說明書”21、嚴密性試驗及鍋爐試運行 膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是 22.5 做好施工前的圖紙自審、會審、技術交底工作，使每個施 工人員做到心中有數. 實可行的施工方案，指導施工全過程.22.7 制定質量予控計劃，按計劃抓質量，切實做到工程質量的 ,22.9.1 自行采購的工程材料，在作市場調查的基礎上，通過招 標方式采購,并由甲方參與

18、認可。沒有合格證的材料不得在工程上使 用;需復驗的材料不經檢驗合格不得使用。材料、設備應按規定條件 22。9。2 甲方供應的設備、材料、在安裝前，應與甲方供應人 22。10.1 施工過程的質量控制必須以施工方案，技術交底指導 格式和內容應符合檔案文件的要求，交工文件應做到完整、真實、字23、安全保證措施及文明施工23.1 施工人員入場前必須進行安全教育方可入場，入場后再進 上站立作業. 嚴禁高空作業,遇有惡劣天氣(六級以上風)禁止高空吊裝作業。 23.6 經梯上空時，梯子必須放穩，角度適宜，必要時要有專人 23.13 所有施工人員必須聽從領導的指揮,加強組織性和勞動紀 23。15 用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺及多