1、公路橋涵施工技術規范（鋼筋）Technical Specification for Constructionof Highway Bridge and Culverts4 鋼筋4.1 一般規定4.1.1 鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中非預應力鋼筋必須符合現行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）的規定。其力學、工藝性能可參見附錄E-1。環氧樹脂涂層鋼筋的標準可按照現行環氧樹脂涂層鋼筋（JG3042）執行。4.1.2 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆

2、存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。 鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀或狀的老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通常可通過在冷拉或調直過程中除銹，少量的除銹可采用電動除銹機或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。4.1.3 鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。4.1.4 以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時

3、，應了解設計意圖和代用材料性能，并須符合現行公路鋼筋混凝土及預應力混凝土設計規范（JTGD62）的有關規定。重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做變更設計。4.1.5 預制構件的吊環，應采用未經冷拉的R235熱軋鋼筋制作。4.2 鋼筋的下料與連接4.2.1 鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：1 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2 鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3 采用冷拉方法調直鋼筋時，R235 鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4.2.2 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無

4、規定時，應符合表 4.2.2的規定。4.2.3 用 R235 鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。彎鉤的形式，如設計無要求時，可按圖4.2.3a)b)加工；有抗震要求的結構，應按圖4.2.3c）加工。4.2.4 鋼筋的焊接與綁扎接頭1 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm 的鋼筋，宜采用焊接。2 鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊（HRB 500 鋼筋必須采用閃光對焊）。當缺乏閃光對焊條件時，可采用

5、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T 形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定。質量驗收標準見附錄E-2。3 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。4 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。5 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度

6、不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d 為鋼筋直徑）。 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d 為鋼筋直徑）。6 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。7 電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術規定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術規定事參照現行鋼筋焊接及驗收規

7、程（JGJ18）的規定執行。8 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接并沒有的截面面積占總截面面積的百分率應符合表4.2.4-1 的規定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表4.2.4-1 的規定。9 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。10 焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按本規范第25 章冬期施工的要求進行，低于-20時

8、，不得施焊。11 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表4.2.4-2 的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。12 受拉區內R235 鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400 牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm 的受壓R235 鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30 倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。加工鋼筋的偏差不得超過表4.2.4-3。13 焊接鋼筋的驗收和允許偏差1）焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應按附錄E-2 的規定執行。2）焊接鋼筋網和焊接骨架的偏差不得超過表4.2.4-4 的規定4.2

9、.5 鋼筋的機械連接1 鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應符合附錄E-3 的規定。2 鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3 對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。4 帶肋鋼筋套筒擠壓接頭（以下簡稱擠壓接頭）適用直徑為16-40mm 的HRB335、HRB400 牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應符合現行國家標準的要求。1）不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當套筒兩端的外徑及壁厚均相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。2）當混凝土結構中擠壓接頭部位的溫度低于-20時，宜進行專門的試驗。3）

10、對HRB335、HRB400 牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能、承載力及尺寸偏差應符合有關規定。4）套筒應有出廠合格證、套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放，不得露天堆放，應防止銹蝕和沾污。5）擠壓接頭施工(1)擠壓設備有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：新擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表受損或強烈振動后；套筒壓痕異常且查不出其他原因時；擠壓設備使用超過一年；擠壓的接頭數超過5000 個。壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。高壓泵應采用液壓油。油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水灰塵混入油箱。

11、擠壓接頭直螺紋鋼筋鐓粗直螺紋鋼筋(2)施工操作操作人員必須持證上崗。擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合經型式檢驗確定的技術參數要求。擠壓前應做下列準備工作鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈；應對套筒作外觀尺寸檢查。應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度；檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業。擠壓操作應符合下列要求：應按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離

12、套筒長度中點不宜超過10mm；擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直；擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓，或先擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。(3)安全措施在高空進行擠壓操作，必須遵守國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80）的規定。高壓膠管應防止負重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。油泵與擠墳機的應用應嚴格按操作規程進行。施工現場用電必須符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的規定。5 鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為16-40mm 的HRB335、HRB400 牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應符合現行國家標準的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45 號優質

13、碳素結構鋼材或其他經試驗確認符合要求的鋼材。1）鋼筋錐螺紋接頭的應用，應符合下列規定：(1)接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10 倍。(2)不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2 級；2）錐螺紋接頭施工規定(1)施工準備凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗；鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。提供錐螺紋連接套應有產品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規格標記。進場時，施工單位應進行復檢。(2)鋼筋錐螺紋加工加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套

14、的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應按附錄A 要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。經自檢合格的鋼筋絲頭，應按附錄A 的要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10 個，并按附錄C 表C.0.2 填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工經再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端可按表5.3.5 規定的力矩值擰緊連接套，并按規格分類堆放整齊待用。(3)鋼筋連接連

15、接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋連接套的絲扣干凈完好無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表4.2.5 規定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記。質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。6 鐓粗直螺紋鋼筋接頭，適用于HRB335、HRB400。1）性能要求(1)鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應滿足強度和變形兩方面的要求，其檢驗指標見表4.2.6

16、。(2)鐓粗直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動力荷載的結構時，尚應具有設計要求的抗疲勞性能。2）使用要求(1)絲頭不同工況下，絲頭應滿足下列使用要求：適用于標準型接頭的絲頭，其長度應為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。適用于加攻型接頭的絲頭，其長度應大于套筒長度，以滿足只轉動套筒進行鋼筋連接的要求。(2) 套筒不同工況下，套筒應滿足下列使用要求：標準型套筒應便于正常情況下連接鋼筋。變徑型套筒應滿足不同直徑鋼筋的連接要求。擴口型套筒應滿足鋼筋較難對中工況下，更易入扣連接。3）材料要求(1)用于鐓粗的鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的要求。

17、(2)套筒與鎖母材料宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位質量保證書。4）制造工藝要求(1)絲頭鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時，應調直后再下料。鐓粗頭的基圓直徑d1（見附表C）應大于絲頭螺紋外徑，長度l0 應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應1:3。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應在室內進行鋼筋鐓頭加工。加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合

18、GB/T197 的要求，可選用6f。(2)套筒套筒內螺紋的公差帶應符合GB/T197，可選用6H。應進行表面防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等級應符合設計圖紙的要求。5）外觀質量要求：(1)絲頭牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。(2)套筒表面無裂紋和其他缺陷。外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。套筒二端應加塑料保護塞。(3)接頭接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但

19、應另有明顯標記，以檢驗進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。6）試驗方法(1)鋼筋接頭試件的高應力反復拉壓，大變形反復拉壓試驗應采用帶肋液壓夾具，并能自動記錄應力應變全過程的試驗機進行試驗；試驗的加載制度應滿足鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。(2)型式檢驗的接頭試件尺寸（見圖4.2.1）應符合表4.2.7 的要求。(3)施工現場僅對接頭試件進行單向拉伸強度試驗，試驗按GB/T228 進行。7）檢驗規則(1)檢驗分類接頭性能檢驗分型式檢驗和施工現場檢驗兩類。套筒檢驗為出廠檢驗；絲頭檢驗為加工現場檢驗。(2)接頭的型式檢驗在下列情況下進行型式檢驗a 接頭產品需要鑒定，確定其性能

20、等級時。b 材料、工藝、規格進行改動時。c 套筒加工單位停產一年以上時。d 質量監督部門提出專門要求時。型式檢驗的內容與性能指標見表4.2.6。對每種型式、級別、規格、材料、工藝的機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9 個；其中單向拉伸試件不應少于3 個，高應力反復拉壓試件不應少于3 個，大變形反復拉壓試件不應少于3 個，同時，尚應取同批、同規格鋼筋試件三根做力學性能試驗。型式檢驗的加載制度，應按附錄A 的規定進行，其合格條件為：a 強度檢驗，每個試件的實測值均應符合表4.2.6 規定的檢驗指標。b 極限應變、殘余變形的檢驗，每組試件的實測平均值均應符合表4.2.6 規定的檢驗指標。型式檢驗應由

21、國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并應出具試驗報告的評定結論。(3)接頭的施工現場檢驗技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對第批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：a 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3 根。b 對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。c 3 根接頭試件的抗拉強度除均應滿足表3 的強度要求外，尚應大于、等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度f0st。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。現場檢驗應進行外觀質量檢查和單位拉伸強度試驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規

22、格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件做單向拉伸強度試驗，并按表3 中的強度要求確定其性能等級。當3 個試件單向拉伸試驗結果均符合表3 的強度要求時該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。在現場連續檢驗10 個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。(4)絲頭加工現場檢驗檢驗項目絲頭加工現場檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見表4.2.8 與圖4.2.2。組批、抽樣方法及結果判定a 加工

23、工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10 個絲頭應用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。b 自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表5 的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。c 絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。(5)套筒出廠檢驗檢驗項目檢驗項目、檢驗方法與要求見表4.2.9 與圖4.2.3。表 4.2.9 連接套筒質量檢驗要求組批、抽樣方法及結果判定a 以500 個為一個檢驗批，每批按10%抽檢；b

24、檢驗結果如果符合表6 的技術要求應判為合格，否則判為不合格；c 抽檢合格率應大于等于95%；當抽檢合格率小于95%時，應另取雙倍數量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率大于95%時，應判該批合格，若仍小于95%時，則該批應逐個檢驗，合格者方可使用。8）標志、包裝、運輸及儲存(1)絲頭鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。(2)套筒、鎖母套筒應標明型號與規格、產品檢驗合格后，套筒兩端應用塑料塞扣緊。包裝套筒出廠時應成箱包裝，包裝箱外應標明產品名稱、型號、規格和數量、制造日期和

25、生產批號、生產廠名。包裝箱應用包裝帶捆扎牢固。包裝箱內必須附有產品合格證。產品合格證內容包括：a 型號、規格；b 適用的鋼筋品種；c 套筒的性能等級；d 產品批號；e 出廠日期；f 質量合格簽章；g 工廠名稱、地址、電話。3）連接套筒和鎖母在運輸、儲存過程中均應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。4.3 鋼筋施工4.3.1 鋼筋綁扎與保護層1 鋼筋接頭的布置，應符合本章第4.2 節的有關規定。2 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。3 除設計有特殊規定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。4 墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45,中間鋼筋的彎鉤

26、應與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。5 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁扎在縱向鋼筋上。6 應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。7 在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及鋼筋網預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。4.3.2 鋼筋骨架1 對于預制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩定性。2 骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：1）拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形的預留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面