1、第PAGE9頁共NUMPAGES9頁2022年管道工程管線試壓管理規定1目的為了提高公司管道工程施工質量，加強質量管理工作，完善管道工程建設成果質量檢測檢驗，明確管道工程試壓工作的責任、程序和工作要求，指導管道工程試壓工作，特制定本規定。2范圍本規定適用于公司新建、改擴建項目及納入基本建設項目管理的更新改造項目的管道工程管線試壓工作。3術語管道試壓：是指向承壓管道內注入試驗介質并加壓，檢驗其承壓強度和嚴密性的過程。一般包括強度試壓和嚴密性試壓。管道嚴密性試壓：是指向承壓管道內注入試驗介質加壓到設計壓力并持續一段時間，檢驗其是否有泄漏的過程。管道強度試壓：是指向承壓管道內注入試驗介質加壓到規定壓

2、力并持續一段時間，檢驗其承壓強度的過程。4職責4.1工程處負責管道試壓體系文件編制工作。_項目經理部負責管道試壓方案的審批，結果確認；負責將審批后的試壓方案上報公司工程處備案。4.3監理單位參與管道試壓方案審批并監督現場管道試壓工作。4.4施工單位負責管道試壓方案的編制，并負責審批后的試壓方案實施。5管理內容5.1管道試壓程序5.1.1管道工程焊接、安裝的承壓管線，在完成檢測后應進行管道試壓，管道試壓應分段進行。5.1.2管道試壓前由施工單位編制試壓方案。試壓管道包括站內工藝管網和站外線路及特殊管段(一般指單獨出圖的穿跨越管段)。經單獨試壓的線路截斷閥及其它設備可不與管線一同試壓。5.1.3管

3、道試壓方案經監理審查，報項目經理部審批后實施。5.1.4管道試壓工作由施工單位負責實施，試壓過程嚴格按照批復的試壓方案進行，監理單位旁站監督。5.1.5試壓作業應統一指揮，試壓人員應配備必要的交通、通信工具。5.1.6管道試壓施工前，各項安全措施要到位，并充分考慮施工人員及附近公眾與設施安全。現場配有必要的醫療救護設備。5.1.7試壓人員應對整個試壓操作過程進行連續的監視并保證試壓是在嚴格控制下進行。試壓期間，應對試壓管段進行定時巡查。5.1.8試壓中如有泄漏，應泄壓后修補，修補合格后應重新試壓。_分段試壓合格后，連接各管段的連頭焊縫應進行_%超聲波檢測和射線檢測，不再進行試壓。5.1.10施

4、工單位在管道試壓過程中應及時填寫試壓記錄，工作完成后，各方人員簽字確認，并作為重要施工資料，妥善保管，納入今后的竣工資料。5.1.11完成試壓工作后，對試壓介質(主要指水)按照地方環保部門的要求進行妥善處理。5.2線路管道試壓管理5.2.1試壓介質5.2.1.1輸油管道試壓介質應采用水，在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區，可采用氣體作為試壓介質，但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。5.2.1.2輸氣管道位于一、二級地區的管段可采用氣體或水作試壓介質。5.2.1.3輸氣管道位于三、四級地區的管段應采用水作試壓介質。5.2.1.4管道水壓試驗水質應符合設計要求。5.2.2試壓分段5.2

5、.2.1水壓試驗分段的管段長度不宜超過35km，試壓管段的高差不宜超過30m；當管段高差超過30m時，應根據該段的縱斷面圖，計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環向應力，其值一般不應大于管材最低屈服強度的0.9倍，對特殊地段經設計允許，其值最大不得大于0.95倍。試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。5.2.2.2氣壓分段試壓長度不宜超過18km。5.2.2.3穿、跨越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。穿越采用定向鉆方式時，管道穿越前應進行試壓，穿越后應再進行一次嚴密性試壓。5.2.2.

6、4壁厚、壓力不同的管段應分別進行試壓。5.2.3管道試壓值、穩壓時間及合格標準5.2.3.1輸油管道水壓試驗壓力值、穩壓時間及合格標準輸油管道水壓試驗壓力值、穩壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗輸油管道一般地段壓力值(MPa)1.25倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424輸油管道大中型穿、跨越及管道通過人口稠密區壓力值(MPa)1.5倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424合格標準無泄漏壓降不大于_%試驗壓力值，且不大于0.1MPa5.2.3.2輸氣管道分段水壓試驗時的壓力值、穩壓時間及合格標準輸氣管道水壓試驗壓力值、穩壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗一級地區輸氣管道壓力值(MPa)1

7、.1倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424二級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.25倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424三級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.4倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424四級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.5倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424合格標準無泄漏壓降不大于_%試驗壓力值，且不大于0.1MPa5.2.3.3油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、穩壓時間及合格標準氣壓試驗壓力值、穩壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗輸油管道壓力值(MPa)1.1倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424一級地區輸氣管道壓力值(MPa)1.1倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424二級

8、地區輸氣管道壓力值(MPa)1.25倍設計壓力設計壓力穩壓時間(h)424合格標準不破裂、無泄漏壓降不大于_%試驗壓力值，且不大于0.1MPa5.2.4試壓條件5.2.4.1油、氣長輸管道已經完成下溝回填，并經清管(有要求時進行測徑)合格；5.2.4.2試壓方案編制完成并得到項目經理部批復；5.2.4.3試壓人員、設備、材料已到現場，各項準備工作已經完成。5.2.4.4試壓管段附近已經部署對突發事件(如爆管、泄漏等)進行處理的應急設備及人員。5.2.5管道試壓應考慮的影響因素5.2.5.1管道試壓所產生的最大壓力不得接近或大于管線最低屈服壓力。充裝水通過管道時，應考慮到動壓和靜壓對管道的影響。

9、5.2.5.2試壓所用的設備、閥門、管子、管件(包括封頭)和其它承受試驗壓力的連接件，應經過試壓檢驗或試驗壓力不超過廠商推薦的最大允許試驗壓力。現場開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規定。5.2.5.3預計試壓介質、大氣和地溫以及試壓介質的溫度穩定周期；尤其注意防止暴露管子試壓介質在寒冷天氣中結冰，大量暴露管段能導致很大的溫度-壓力變化，給穩壓增加難度。5.2.5.4為把對公眾(包括試壓人員)和環境的風險減小到最小所采取的措施，特別是在使用除水以外的試壓介質時，所采取的保護措施和步驟。5.2.5.5應確認試壓段內的線路截斷閥處于全開狀態。5.2.5.6可能泄漏的位置。2022年管道工

10、程管線試壓管理規定（二）1基本要求1.1為適應長輸管道搶修工作的需要，規范管道帶壓封堵過程中的安全管理，正確施工作業，保障安全運行。1.2適用于壓力管道施工中的盤式封堵器的使用安全管理。1.3盤式封堵器主要用于長輸管線不停輸開孔、封堵作業。用來臨時堵截某一特定管線區域的介質流的帶壓封堵設備。適用于管道不停輸開孔、封堵和修理，承受壓力大，密封可靠，結構簡單，操作方便，安全系數高，對野外作業有很高的適應性，是常用的長輸管道搶修、大修設備。1.4執行石化股份安_號用火作業安全管理規定的有關規定。2組織機構與職責2.1安全環保部(設備管理部)是本規定的歸口管理部門，負責規定的制修訂。負責審核安全措施方

11、案，進行過程的安全監督。2.2技術質量管理部負責技術方案的審核。2.3生產管理部負責施工作業的組織、協調工作。2.4分公司/項目部負責帶壓封堵的具體實施。3管理內容與程序3.1施工前的準備3.1.1分公司/項目部技術人員負責編制帶壓封堵技術方案，根據石化股份安_號用火作業安全管理規定的用火分級編制用火許可票，安全人員負責辦理手續。3.1.2安全環保部(設備管理部)、技術質量管理部進行方案審核。3.1.3分公司/項目部技術人員對施工人員進行技術交底，其中包含HSE內容、應急處置措施，安全人員進行施工前安全教育。3.1.4生產管理部進行工農管線協調，與業主方、監理方等相關方進行溝通。3.2勞動保護

12、用品工作過程中，所有施工人員必須正確穿戴勞動保護用品，包括安全帽、防護手套、護趾防護鞋、防靜電勞保服等，可根據現場情況配置防毒呼吸裝置。3.3基本的安全原則3.3.1用火準備過程中，應與業主方密切配合，進行危害識別、制定用火方案、做好變更管理及應急預案。雙方分別指定監督人和監護人，負責現場的監督管理，檢查、確認作業措施落實后方可進行施工作業。3.3.2需要用火的施工設施設備、工藝流程、閥門控制由業主方協調組織切換，用火過程中任何人不得擅自改變流程。3.3.3作業前必須消除距施工區域5m之內的可燃物質或用不燃品隔離。施工現場應根據用火級別、應急預案的要求配備相應的消防器材和消防車。3.3.4作業

13、期間，如發現異常情況，應立即停止作業，啟動相應的應急措施。施工完畢，施工負責人組織人員對現場進行全面檢查，確認無火種及其它隱患后，方可撤離現場。3.3.5作業完成后不得立即開閘門輸送油氣，待焊口冷卻后方可緩慢開啟閥門升壓，同時檢查焊口是否滲漏。3.3.6五級及以上大風不得進行作業，特殊情況下進行必須采取圍隔作業等方式控制火花飛揚。3.4施工過程控制3.4.1開挖作業坑3.4.1.1開挖封堵作業坑時，應統一指揮挖掘機，其他人員遠離現場，如出現傷人事件，立即啟動應急方案。3.4.1.2作業坑按照施工區域土質情況保留坡度，執行GB50369油氣長輸管道工程施工及驗收規范中的要求。如出現滑坡，應立即組

14、織清理。3.4.2焊接封堵三通帶壓焊接三通時，管道壓力必須保持在2.0MPa以下，同時采取降溫措施水冷卻；焊接電流不易過大，防止出現焊穿。3.4.3密閉開孔3.4.3.1開孔前嚴格按照安全操作規程進行氮氣試壓，如遇開孔時出現漏油現象應立即采取措施，找出漏油點并消除掉；如出現著火現象，應立即啟用消防應急措施。3.4.3.2如果發生卡刀，應立即扳動換向閥，停車分析原因后，重新啟動；如果刀具損壞，應果斷提起刀盤，關閉夾板閥，換上備用刀具。3.4.4封堵封堵時，要依照“先高壓再低壓，先內側再外側”的原則來進行，即先封高壓端，再封低壓端。下堵頭時，確認夾板閥上的放氣閥門已關閉嚴密。3.4.5抽油3.4.5.1放油要在封堵成功后進行，放油點要盡量開在管線底部，進氣點盡量開在管線頂部。3.4.5.2開泵抽油前，檢查電源動力線的絕緣層是否損壞，抽油泵是否接地良好。3.4.6切管3.4.6.1切管機捆綁之前，首先檢查輪距，捆綁后要檢查電機正反轉，要保證鏈條在一條直線上，且要捆緊，以防止行走時切管機顫動。3.4.6.2切管時，在打開電源前，需保證開關無破損、動力線連接良好。3.4.7砌筑黃油墻3.4.7.1切管完成、老管線或設備吊離后，進行黃油墻的砌筑。3.4.7.2黃泥墻采用鈣基黃油和滑石粉按約為1：1比例摻和拌成的條形塊砌筑而成，完成后要檢查密封完好性。3.4.7.3將管口內外壁的污油清理干凈