1、前言1.1 工程概況廣州新白云國際機場是全國三大機場之一，是華南地區的樞紐機場，也是廣州市標志性形象工程。旅客航站樓首期工程總建筑面積約30萬m2，航站樓由七個子項構成：主樓（包括東、西連接橋）、東連接樓、西連接樓、東1指廊、東2指廊、西1指廊、西2指廊，建筑層數地上3層。辦票島系統位于航站樓主樓三層動身大廳平面。包含9個國內辦票島及2個國際辦票島，以及國際辦票大廳內的部分功能用房。1.2 編制依據辦票島工程招標文件；辦票島工程工程設計圖；鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001；建筑鋼結構焊接規程JBJ81-91；鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規范JGJ82-91。1.3 施工目

2、標質量目標：確保鋼結構分部工程達到優良標準。工期目標：鋼結構施工工期操縱在120日之內。安全目標：確保工程、設備安全，施工人員傷亡事故為零指標。文明施工目標：按規范化、標準化進行現場治理，確保文明施工達標。鋼結構施工部署2.1 組織機構鋼結構項目經理部所采納的治理模式是實行項目經理負責制，項目經理將選擇有以下條件的人員擔任：具有項目經理一級資質；有擔任兩個以上類似工程項目經理業績的人員。組織結構如下圖：機電設備組高強螺栓組無損檢驗組焊接組測量組吊裝組構件驗收組深化設計組制作部包裝運輸組打砂油漆組預拼裝組構件制作組工藝編制組材料采購組安裝部財務組打算統計組安全部質量部商務經理技術負責人生產經理項

3、目經理2.2 與業主、監理、設計、總包單位的配合2.2.1與業主的配合項目經理部的外部關系中，最要緊的是處理好與業主的關系，項目經理部全體人員確認“業主是顧客、是上帝”的觀念，把工期和質量作為核心，為業主提供一流的服務，讓業主中意。定期向業主提供工程進度報告，關于合同同意條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必須及時請業主或監理書面認可。為保證項目的順利施工，積極與業主交流匯報，主動為業主排憂解難，想業主所想，急業主所急，和業主融洽相處。經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的標書與圖紙一致。發覺有不符的及時查找緣故，并請業主或監理核實和簽證。2.2.2與監理的配合開工前將正式施工組織設計及施

4、工打算報送監理工程師審定。各類檢測設備和重要機電設備的進場情況向監理申報，并附上年檢合格證明或設備完好證明。施工用各類要緊材料均向監理報送樣品、材質證明等有關技術資料，經監理審核批準后再行采購使用。工程隱蔽前，在檢查合格的基礎上，提早24小時書面通知監理。若監理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目總工將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。及時向監理報送分部分項工程質量自檢資料。若發覺質量事故，及時報告監理和業主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。工程全部完工后，先認真自檢，再向監理工程師提交驗收申請，經監理復驗認可后，轉報業主，組織正式竣工驗收。在工程竣工驗收前，將質量保證資料交監理審

5、查。2.2.3 與設計單位的配合對鋼結構圖紙進行深化設計，及時提交設計院審查。將細化的鋼結構施工方案送交設計院批閱，征求意見，以便完善。開工前，作好圖紙會審工作，領會設計意圖，認真聽取設計院的交底。嚴格按設計圖紙施工，發覺圖紙技術問題及時與設計院聯系。對設計院的設計變更，予以認真落實，并及時調整現場施工。2.2.4與總包單位的配合與總包單位以及負責主樓三樓裝修的總包責任單位簽定協調合作協議，并依照現場施工進度要求向業主提交詳細的工作進度打算，供業主及設計單位審批認可，與土建等單位出現施工配合時，服從業主協調。在現場與其它單位的交叉作業出現沖突時，服從業主協調，調整鋼結構的施工順序、施工進度。鋼

6、結構吊裝可不能三樓裝修的總包責任單位阻礙的施工和現場的排布。設計地腳螺栓孔由土建預留，鋼結構施工前進行交接、驗收。2.3 現場平面布置2.4 勞動力打算鋼結構安裝勞動力打算表序號類 不單 位數 量1治理人員人52鉚 工人33鉗 工人34電焊工人105架子工人106電 工人27測量工人28探 傷人29機操工人310起重工人511普 工人512合 計人502.5 要緊施工機械要緊設備、機具、儀器一覽表名 稱規格/型號數 量備 注固定拔桿3噸1臺自 備可移動拔桿2噸4臺自 備移動小車/4臺自 備汽車吊QY25/25T1臺租 賃螺旋千斤頂8t/20t5個/10個自 備倒 鏈1t/3t/10/10個自

7、備手提/角向磨光機200/1004臺/10臺自 備直流焊機AX-500-76臺自 備交流焊機6臺自 備空壓機0.6立方米3臺自 備碳弧氣刨3把自 備氧氣-乙炔設備4套自 備2.6 工期進度打算按照招標文件要求，辦票島的深化設計圖、計算書在合同簽署后30個日歷天內提供給業主及（以下簡稱設計院）。在業主及設計院批準深化設計圖后120個日歷天內完成制作、運輸、安裝等全部工作。總工期打算如下：鋼結構制作3.1 制作治理簡述3.1.1制作安排本工程的鋼構件將通過公路運輸至安裝現場。我們會依照現場工地的堆放能力，按照吊裝進度要求，裝運已制作完工的構件。3.1.2項目治理在收到施工圖紙后的一周內，我們會組織

8、鋼結構加工車間立即召 開項目內部交底會，由各部門代表參加，明確工作范圍、合同要求和專門要求。重點放在工期、質量、制作安排上。材料采購經理必須明確理解制作進度對材料采購進度的要求。在本工程深化設計時期，我們的設計項目經理會監督所有的工作。深化設計工程師按工程區域提交完成進度報告；此報告由項目經理匯總以檢查工作進展程度，在每周星期一的工作例會上作報告。在內部交底會上，各部門經理 (材料、圖紙詳細設計、校核、圖紙處理、生產、工藝、質控、治理、運輸、行政) 都要建立起每周項目追蹤表 (樣板見附件)；在交底會結束前，各部門負責人復述其應承擔的工作范圍、工期、要求和責職。 制作加工的前期生產會約在正式施工

9、圖簽發后的3天進行。材料采購清單會在收到圖紙后立即著手預備，（輸入計算機系統、安排車間、核對鋼材等等）以滿足工程進度要求。在合同實施期間，我們的采購經理會跟蹤材料的采購進度，檢查鋼材是否已下訂單，是否已在軋制，是否差不多出廠，是否差不多發運離港，什么船名或車號，是否已到碼頭或車站，是否已到車間，等情況。此報告在每周星期一的工作例會上得以檢查和協調。3.2 材料3.2.1 鋼 材本工程所使用的鋼材，按照業主提供的招標文件及圖紙資料的要求進行采購，滿足相關國家標準的要求。3.2.2 材料試驗所有鋼材在運至工廠時均附鋼材材質檢驗報告。依照規范要求進行復檢。工廠檢驗按鋼材生產廠提供的材料質量證明書核對

10、進廠的實際鋼材上所標出的材質、牌號、爐批號進行驗收。 3.2.3 材料治理鋼材到制作廠車間后，廠材料部負責做好卸貨、清點、收料工作。按各類材質牌號、爐批號及在號料切割后的余料上用色漆分類標明。鋼材的采購是依照吊裝的要求，采取分批購買的。(制作廠的深化設計圖為系統治理圖，每一構件的材料表明在對應的制作圖上，如此完全幸免了盲目采購和下料出錯的風險。) 材料接收按如下的步驟：材料操縱部會以需要的書面通知或合同要求，指示生產車間保持材料跟蹤性。必要時由材料分配人員召集生產人員開會明確必要的跟蹤程序。生產接收將核實來貨的爐號是否符合鋼廠裝運文件上標示的爐號，如不合格的，在裝運文件上注明不符。裝運清單復印

11、件上，正確的爐號要做好標記。如材料的爐號和裝運清單不符，材料接收人要在材料單上記錄下爐號，并簽名和注明日期。材料分配時我們會跟蹤檢查任何不符，并檢查不合格材料的來源。3.3 放樣、號料、切割3.3.1 放樣鋼結構工程放樣，將由富有經驗的技師進行全面放樣工作，放樣技師詳閱全部圖紙，然后再繪制必要的施工放樣圖。放樣內容為依照施工圖和放樣工藝要求正確計算出零件的各種尺寸，放樣工藝將考慮各種構件的焊接收縮余量及加工余量的加放并繪制零件下料草圖，填寫各種施工草圖的尺寸，提供機加工車間刨邊和鉆孔草圖，并按要求提供尺寸鋼帶，以及各種樣板、光電資料等。 放樣以手工放樣和數學放樣為主，復雜的構件采納實尺放樣，確

12、保零件尺寸和形狀正確；形狀簡單的零件采納草圖下料，復雜零件采納數控或光電下料。 3.3.2 號料下料將嚴格按照圖紙及零件相配套的“對號入座”的訂貨清單（ABM）和切割清單來使用原材料，即專料專用。重要零件按要求做好爐批號記錄。下料依據為樣臺提供的草圖、樣板和數控資料。下料所用的卷尺必須與標準尺校對合格后方可使用。下料認真認真，下料后會進行復驗，號料時將最大程度確保精度。3.3.3切 割鋼材切割采納火焰切割和等離子切割，部分零件采納機械切割或剪切。火焰切割/等離子切割長板條切割采納高精度門式多頭氣割機進行切割，割縫間要依照板厚正確加放補償值。焊縫坡口采納半自動氣割機，兩邊對稱，同時切割。切割表面

13、保證平滑，無熔渣、毛刺、瘤疤、裂紋及其它對焊接質量有阻礙的缺陷。對切割表面上的缺陷將用砂輪打磨。坡口內的缺口深度較大時，將用焊接修補（須預熱），并打磨光滑，深度較小時的缺口用砂輪打磨光滑。形狀規則的小零件如熔化咀隔板，會歸納集中生產。用半自動氣割機切割，只有在不能用自動氣割機的情況下方同意用手工切割。3.4 組裝3.4.1組裝預備：熟悉施工圖紙和工藝規程，檢查零件規格、焊接坡口、鋼板邊緣加工精度和直線度。3.4.2工裝和工具： (1) 胎架：用槽鋼或角鋼制作。(2) 劃線生鐵平臺，在施工前，認真檢查其水平度，對超過1mm 處應由鉗工調平固定。(3) 復查大型角尺的垂直度。3.4.3 組裝要求在

14、焊縫范圍內和焊縫外側面處必須清除氧化皮、鐵銹（浮銹）、油污等，露出金屬光澤。在裝配過程中，鐵錘不應直接錘擊鋼材表面，鋼板表面嚴禁發生凹痕等缺陷。(1) 鋼板對接焊縫坡口角度符合技術標準。(2) 在焊縫的兩端均需裝引、熄弧板。裝配后將復查所有定位焊，如發覺裂縫，必須清除后重新定位焊。部件裝配后，凡殘留在坡口內和焊縫部位的焊渣、飛濺必須清除。在坡口內定位焊超過2/3 坡口深度的部分用砂輪磨去。(3) 拆除引、熄弧板及母材上的馬板等均不得用捶擊拆除，用氣割割去，留在母材表面的馬腳用砂輪打磨平順。構件變形必須校正，火工校正時加熱溫度不超過900，加熱后不得強制冷卻。(4) 裝配精度按檢驗技術要求中裝配

15、精度進行。(5) 構件完工尺寸按檢驗技術要求中構件完工外形尺寸標準要求進行檢驗。(6) 構件翻身用專門吊具，不使用吊環。構件編號用鋼字模敲好鋼印標記，鋼柱標明朝北（N）方向，鋼梁按標記要求標明方向。3.5 焊接3.5.1 電焊工凡參與本工程鋼結構制造的電焊工，應具有熟練的操作技能和焊工資質證書。（如有專門要求，另行考慮。）3.5.2 焊接設備焊接設備必須通過調試和驗收合格后方可使用。參與本工程施工的焊接設備應處于完好狀態，各種儀表應定期進行檢定合格。3.5.3焊接材料焊接材料牌號依照設計要求及焊接工藝評定試驗結果選定。本工程焊接材料要求專料專用。焊接材料進廠后由廠質檢部門按規定進行驗收，合格后

16、，庫存保管。焊接材料的驗收、存放和使用應符合工廠標準。焊接班組領取焊接材料應通過車間主管工程師簽發，依照不同的部位，使用規定的焊條牌號和規格，防止用錯部位。車間領取的焊條、焊劑按產品講明書規定進行烘焙、保溫；焊絲放在干燥室內，隨用隨取；焊工領用焊條后即刻放入保溫筒內，施工中，保溫筒接通電源和蓋好筒蓋。3.5.4焊接工藝本工程的焊接方法如下，均符合設計要求所提供的技術標準：a) 埋弧自動焊b) 手工電弧焊c) CO2氣體愛護焊、工程施工過程中焊接方法優先次序為：優先采納埋弧自動焊，其次 CO2氣體愛護焊、手工電弧焊焊接程序應由具備建筑鋼結構焊接生產、施工經驗的工程師編制，焊接工程師監督、指導焊接

17、工藝程序的實施，必要時采取措施。本工程的鋼結構焊接工藝依照焊接工藝評定試驗結果執行。 3.5.5焊接變形操縱為了最大程度的操縱焊接收縮和變形，將采取以下措施: a. 編制正確的裝配焊接程序，使結構在焊接過程中收縮和變形量最小。b. 采納預先反變形措施。c. 設計合適的焊接胎架，盡量使焊縫成船形位置或平焊位置。 d. 采納對稱的焊接程序，盡量使焊接所產生熱量均勻分布 。 e. 采納工裝設施進行加強，使構件變形最小。f. 操縱焊縫的形狀尺寸，不使焊腳比圖紙要求尺寸超差太大。 3.5.6焊接缺陷的修補焊接缺陷和焊縫成形不良或母材缺陷將采納下述方法修補：缺 陷修 補 方 法焊瘤或焊縫過凸打磨多余的焊縫

18、金屬超差的氣孔，夾渣和未熔合去除缺陷重新焊補焊縫過凹、弧坑、尺寸不足、咬邊焊接填滿弧坑，尺寸超差的咬邊，焊接不足的焊腳尺寸，過凸的焊縫打磨成平滑。裂紋通過探傷檢查確定裂紋的范圍，去除時，應自裂紋的端頭算起兩端至少各加50mm的焊縫一道去除后，焊接修補。 修補時注意的事項：a. 焊接修補應用碳刨扣去缺陷，形成的槽應光順和緩，并用砂輪打磨平滑過渡。b. 焊前按預熱要求進行預熱。c. 使用不大于4mm的焊條或CO2焊進行修補。矯正a. 構件因焊接發生焊接變形能夠采納加熱和機械方法進行矯正。b.構件機械矯正時不得損壞母材的材質。3.5.7 焊接檢驗外觀檢驗所有焊縫外觀均應按有關標準及設計要求進行焊縫表

19、面及尺寸檢驗。無損探傷(1) 全熔透焊縫100超聲波探傷檢查（UT） (2) 在鋼柱和鋼梁上帶有連接板填角焊應做磁粉探傷，應對5%以上產品進行測檢。3.6 防腐噴涂3.6.1噴砂操作：(1) 確認噴砂機的重要操縱機構工作正常。(2) 檢查砂斗中的砂丸混合和數量。(3) 向主管確認所需的表面處理。(4) 外觀檢查噴砂后的表面情況是否符合要求。(5)假如不符合要求，調整機器的操縱機構，重新對構件進行噴砂，直到達到要求為止。(6)記上工位/工序號。(7)補上工程號和零件編號。(8)保持工作區域的整潔，與下一班操作員或主管交流有關情況。3.6.2 油漆工和噴砂工標準操作程序油漆操作：(1) 通過檢查標

20、簽和小瓶以驗證構件已被檢驗。(2) 驗證構件已進行過所需的表面處理。(3) 確定項目所需的油漆。(4) 檢查溫度、濕度和露點是否符合生產商使用講明的要求。(5) 按照生產商建議的方法進行施工。(6) 涂漆時應均勻一致，并應檢查所需的濕膜厚度。(7) 按生產商建議對多道油漆進行施工。(8) 當完成涂漆后，檢查油漆的覆蓋情況。(9) 在作完標記后，油漆好的產品能夠進行裝運。(10) 應保持工作區域的整潔，與下一班操作員或主管交流有關情況。注：上述原則是最低限度的要求。有關其它情況和需要請與主管聯系。3.7 構件檢驗3.7.1 鋼構件成品檢驗 嚴格按規范要求進行檢驗。 3.7.2工廠無損探傷 我們將

21、托付有資格的檢驗機構進行焊縫的無損探傷檢驗。除外觀檢驗外，包括磁粉探傷、超聲波探傷。3.8 運輸3.8.1發運清單按吊裝程序分不編制鋼柱、鋼梁等構件的發運清單，清單上注明構件的外3.8.2成品構件的名稱及編號在每根構件上按工藝規定部位用鋼印在鋼構件上打上圖號和構件號的鋼印標記。為便于現場安裝人員識不和校對，在構件出廠前用色漆在鋼柱下端距接口1M的北側一面，編寫與鋼印相同的圖號及構件號。3.8.3 發運程序每次發運提早23天通知現場施工人員，便于安排吊機及布置構件堆放場地。構件發運同時提供發運交接清單及構件質保證書，安排專職人員在現場辦理交接手續，卸車后清點無誤，方可在交接清單上簽收。3.8.4

22、 運輸方式本工程鋼構件從制作廠用汽車運到工地，詳細打算見工期進度打算。構件發運過程中應采取必要的措施，防止構件產生變形及損壞。構件發運至現場后，應及時辦理構件的移交手續，確保構件交貨正確無誤。鋼結構安裝4.1 測量放線依照原有土建單位布設的施工平面總操縱網如平面、標高測量操縱網，鋼結構施工前復測各操縱點間相對精度和平面圖形的角度閉合差，如誤差符合要求，選定三角形的三個角點作為方向點進行平面測量定位。將J2經緯儀架設于坐標起算點，瞄準其余方向點，依照圖紙尺寸，用直角坐標法測設平面、標高測量操縱網主軸設在地下底層的樓面上，在軸線操縱點上架設經緯儀復測90方向夾角并計算閉合差。距離用計量檢定過的鋼卷

23、尺施加50N標準拉力，通過溫度差和尺長差改正計算實際距離。工程測量規范GB5002693中規定，施工平面操縱網距離誤差必須達到1/20000，測角中誤差小于8的點位定位測量精度要求。平面定位測量結果報請監理復核驗證，測量復核檢驗程序如下：樓層操縱點樓層操縱點基準點定位檢查基準點基準點定位吊裝校正土建測量驗線測量鋼結構測量鋼柱焊后偏差抽查土建放線抽查測量精度保證鋼柱焊后測量樓層放線測量鋼柱焊前偏差抽查鋼柱焊前測量檢查操縱點4.2 現場構件倒運構件在工廠制作完畢運到現場，采納3噸搖頭拔桿將構件（單根散件）垂直倒運到三樓樓面，然后采納自制的工具車將構件運辦票島的安裝位置。4.3 主體鋼結構安裝工藝辦

24、票島鋼結構安裝要緊采納散件組裝的方案。全部11個辦票島將分為東西兩面開始安裝從北向南施工，每個辦票島將按照以下步驟進行：安裝鋼柱安裝橫向主梁安裝縱向鋼梁安裝廣告牌構件整體噴涂面漆搭設支撐鋼架焊接檢驗補刷油漆交工驗收4.4 焊接4.4.1 焊接施工部署本工程安裝焊接以全位置焊縫為主，部分接頭為仰焊，需經常調整焊接作業方式和變更工藝參數。為保證辦票島鋼結構安裝作業在限定的工期內不因焊接施工的質量、速度、檢驗、轉移作業工作臺等對總的施工進度造成滯后阻礙，必須采取合理的作業方式、工藝流程，并采取切實可行的質量保證措施。4.4.2作業方式本工程主體鋼結構部分焊接作業要緊采納手工電弧焊，部分不銹鋼欄桿采納

25、氬弧焊。4.4.3施工治理本工程焊接施工實行項目經理領導下的工段長全面負責。焊接的前期預備、焊工的資質鑒定、工藝復驗、焊材發放、生產治理、技術監督、工序交接、質量計量、中間交驗、資料治理以及施工進度、作業安全等由專門人員負責的治理制度。焊接專用器材、焊材，防護設施材料的領用保管、周轉按照施焊部位的劃分實行以作業班為單位的班長責任制。4.4.4 現場焊接（1）焊接之前，應檢查坡口角度、尺寸、表面清潔情況是否符合要求。（2）現場焊接應按照焊接工藝所確定的參數、方法及工藝進行。焊接流程如下：鋼構件高強、安裝螺栓終擰合格操作平臺、及防護架籠就位依照測量結果確認先后測量順序 1 氣候條件檢查。 2 柱柱

26、、柱梁接頭高度、方位、中心軸線偏差檢測。 3 坡口間隙測定：坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清潔程度檢查；襯板、角延板檢查。 4 焊機檢查，工具檢查，安全檢查，易燃易爆 物防護。 5 焊接材料檢查。 6 二氧化碳氣路檢查。 7 安全施焊條件檢查。焊前確認襯板、引弧板、 熄弧板檢查坡口清理預熱溫度測試時刻位置操縱預 熱定位焊根部打底焊 1 焊接電流、電弧電壓檢查； 2 焊道清渣，層間溫度檢查； 3 焊道質量檢查； 4 二氧化碳氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩定性檢查；導電嘴檢查；愛護氣罩磨損檢查；焊絲伸出長度檢查。層厚道寬運焊焊速填充焊接面層焊接焊工自檢按規定后熱按規定保溫焊接外觀檢查焊接場地清掃填

27、寫外觀質量檢查表打 磨超聲波探傷缺陷修整合格不合格書寫正式報告（3）焊接過程中，應保持電流、電壓穩定。（4）每道焊縫焊接完畢后，應割除引弧板。4.4.5 焊接變形操縱 焊接引起的焊接變形不僅會阻礙結構的外觀質量，如焊接內應力過大，還會使焊縫產生裂紋阻礙結構受力，因此施工中需合理安排焊接順序，從預留反變形和對稱焊接兩方面來操縱焊接變形。（1）各構件間的焊縫，在平面上從中往四周擴展焊接，使焊縫的殘余應力較小；在立面上與柱接頭的焊接和梁與柱接頭的焊縫一般能夠先焊頂層梁，再從下往上逐層焊好，柱子接頭能夠先先焊，也能夠后焊。（2）柱與柱對接坡口焊縫采取同時對稱焊接，梁與柱坡口焊縫也應在柱的兩側對稱同時焊

28、接，以減小焊接變形或焊接殘余應力。4.4.6焊接檢驗（1）焊縫外觀檢驗焊縫的焊波均勻平坦，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。質量標準應符合標準要求。（2）焊縫的無損檢測 焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質量符合標準后，按圖紙要求進行超聲波無損檢測。對不合格的焊縫，依照超標缺陷的位置，采納刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法補焊，同樣的標準核驗。質量保證措施5.1 質量治理制度1. 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。2. 構件進場檢驗制度：關于進場的鋼構件必須實行嚴格檢查，依照國家規范要求進行檢查，

29、對不合格的構件一律退廠重新加工。3. 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4. 質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。5. 實現目標治理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。6. 開展質量治理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作。建立QC小組與各工序小組的質量操縱網絡。7. 制定工程的質量操縱程序

30、，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面操縱工程質量。8. 采取各種不同的途徑，用全面質量治理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以職員的工作質量保證工程的產品質量。5.2 施工過程中的質量保證措施1.依照本工程鋼結構施工難度大，質量要求高，必須加強質量治理的領導工作，嚴格執行規范、標準，按設計要求進行操縱施工，把施工質量施工在首位，精心治理，精心施工，保證質量目標的實現。2.建立由項目經理直接負責，項目副經理中間操縱，專職檢驗員作業檢查，班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合

31、同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。3. 制定項目各級治理人員，施工人員質量責任制，落實責任，明確職責，簽定質量責任合同，把每道工序，每個部位的質量要求，標準，操縱目標，分解到各個治理人員和操作人員。4. 依照工序要要求，制定項目質量治理獎罰條例，崗位職責質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決權。5. 編寫本工程鋼結構施工的關鍵工序作業指導書，嚴格按作業指導書進行交底和施工操作，做到施工有序操縱和監控檢查。6. 施工現場的檢查機構，由項目經理和質量總負責牽頭建立質量檢查機構，是保障工程質量的重要環節。依照工種不

32、同設專職質量檢查員，人員職責實到位，分兵把關貫徹工程全過程，通過檢查機構職能運行，把技術要求、質量要求傳達到班組質檢員，逐級負責操縱各專業技術崗位和質量目標通過每一系統的質量把關。5.3 質量操縱程序1.認真貫徹執行ISO9000系列質量標準、質量手冊和程序文件，將其納入規范化、標準化的軌道。2. 質量依靠于科學治理和嚴格的要求，為確保工程質量，特制定本工程鋼結構制作、構件預拼裝、安裝、焊接、高強螺栓施工、油漆質量、防火噴涂質量操縱程序，同時符合規范及現行標準的要求。鋼結構制作質量操縱程序場地和焊接工具預備焊工考試合格檢驗工具預備核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌自 檢材料代用核定單材料合

33、格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄保證焊接質量中間抽查預備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗清理現場，文明施工執行驗評標準不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明技術交底下 料制 作質量評定資料整理鋼材、焊條預備，出具合格證鋼結構安裝質量操縱程序鋼結構就位，出具質量格證焊條、焊劑預備，出具合格證焊接工具預備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位自 檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查預備工作學習操作規程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操

34、作人員參加焊接試件檢驗注意構件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工明施工技術交底安 裝質量評定資料整理吊裝前對鋼結構復檢安全生產及文明施工6.1 安全生產治理體系高層鋼結構安裝施工，由于工期緊，交叉作業及雨季施工等特點，安全生產尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立安全生產治理小組，按施工區域分不確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整的安全生產治理體系。工廠制作拼裝組 制作部現場制作拼裝組構件運輸組安全總監項目總工項目經理作

35、業班組吊裝組安裝部焊接組油漆組構件驗收組測量組機電部6.2 安全生產技術措施要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須佩帶安全帶。吊裝前起重指揮要認真檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電愛護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保

36、管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。焊接平臺上應作好防火措施，防止火花飛測。6.3 文明施工保證措施建立文明施工治理機構成立現場文明施工治理組織，按生產區和生活區劃分文明施工責任區，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執行文明施工細則及獎罰制度。施工現場設置施工現場按照質量方針、工程概況、施工進度打算、文明施工分片包干區、質量治理機構、安全生產責任制、施工總平面布置圖設置。建立健全施工打算及總平面治理制度認真編制施工作業打算，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確保總工期目標的實現。按照現場總平面布置要求，切實做好總平面治理工作，定期檢查執行情況，并按有關現場文明施工考核

37、方法進行考核。建立健全質量安全治理制度建立質量安全治理制度，嚴格執行崗位責任制，嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。專門工種人員應持證上崗，進場前進行專業技術培訓，經考試合格后方可使用。嚴格執行現場安全生產有關治理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。建立健全現場技術治理制度工程開工前，依據施工圖紙及有關規范等要求，編制時期施工組織設計及單項作業設計，并嚴格執行。嚴格執行各級技術交底制度，施工前，認真進行技術部門對項目交底、項目技術負責人對工長交底、工長對作業班組的技術交底工作。分項工程嚴格按照單項作業設計及標準操作工藝施工，每道工藝要認真做好過程操縱，以確保工程質量。建立健全現場

38、材料治理制度嚴格按照現場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現場倉庫內外整潔潔凈，防潮、防腐、防火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。及時回收拼裝余料，做到工完場清，余料統一堆放，以保證現場整潔。現場各類材料要做到帳物相符，并有材質證明，證物相符。建立健全現場機械治理制度進入現場的機械設備應按施工平面布置圖。設置專職機械治理人員，負責現場機械治理工作。認真做好機械設備保養及維修工作，并做好工作記錄。施工現場場容治理加強現場場容治理，現場做到整潔、潔凈、節約、安全、施工秩序良好，現場道路必須保持暢通無阻，保證物質材料順利進退場，場地應整潔，無

39、施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。積極遵守夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其它緣故必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。現場設置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經處理后方可運至環衛部門指定的垃圾堆放點。廣州新白云機場航站樓辦票島鋼結構施工組織設計 TOC o 1-2 h z 二三年元月十二日目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc30126828 第一章前言 PAGEREF _Toc30126828 h 1 HYPERLINK l _Toc30126829 1.1 工程

40、概況 PAGEREF _Toc30126829 h 1 HYPERLINK l _Toc30126830 1.2 編制依據 PAGEREF _Toc30126830 h 1 HYPERLINK l _Toc30126831 1.3 施工目標 PAGEREF _Toc30126831 h 1 HYPERLINK l _Toc30126832 第二章鋼結構施工部署 PAGEREF _Toc30126832 h 2 HYPERLINK l _Toc30126833 2.1 組織機構 PAGEREF _Toc30126833 h 2 HYPERLINK l _Toc30126834 2.2 與業主、監理、設計、總包單位的配合 PAGEREF _Toc30126834 h 5 HYPERLINK l _Toc30126835 2.3 現場平面布置 PAGEREF _Toc30126835 h 6 HYPERLINK l _Toc30126836 2.4 勞動力打算 PAGEREF _Toc30126836 h 6 HYPERLINK l _Toc30126837 2.5 要緊施工機械 PAGEREF _Toc30126837 h 7 HYPERLINK l _Toc30126838 2.6 工期進度打算 PAGEREF _T