1、實用文檔2015年11月份技術(shù)比武脫硫題庫一、填空題：1、石灰石漿液泵額定電流是（70.2A）。2、吸收塔攪拌器電機的額定電流是（41 A）。3、1A吸收塔循環(huán)泵的額定電流是（59.5A）。4、氧化風機額定電流是（330A）。5、濾液水泵額定電流是（138.3A）。6、環(huán)保要求脫硫 CEM靜煙氣SO濃度不超過（100 ） mg/Nr3i, NO濃度不超過（100） mg/Nr3i,煙塵濃度不超過（30 ） mg/Nm。7、1號濾液水泵電源來自（380V脫硫PC1A段。8、2A氧化風機電源來自（380V脫硫PC2A段。9、工業(yè)水泵出口壓力低于（0.4MPa）時，投入備用的工業(yè)水泵聯(lián)鎖啟動。污泥泵

2、為螺桿泵，啟動前應將（出、入口門）開啟。在氧化空氣中噴入工藝水的主要目的是為了（防止氧化空氣管路及噴嘴結(jié)垢）。直流電源能保證在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負荷在額定電壓下繼續(xù)運行不小于（60min）。若除霧器清洗不充分將引起結(jié)垢和堵塞，當這種現(xiàn)象發(fā)生時，可從經(jīng)過除霧器的煙氣（壓降增加）的現(xiàn)象來判斷。 TOC o 1-5 h z 一般吸收塔進氣口都有足夠的向下傾斜角度，是為了保證煙氣的（停留時間和均勻分布）。脫硫系統(tǒng)中大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運行時形成一個回路，漿液流動速度應足夠高，以防止（固體的沉積）。1、2號工藝水泵同時運行，工藝水壓力（0.62 ） Mpa且備用工藝水泵為備用泵延時1分鐘工藝水

3、泵自動停。凈煙氣的腐蝕性要大于原煙氣，主要是因為（溫度降低且含水量增大）。對二氧化硫的吸收速率隨PH值的降低而下降，當 PH值降到（4 ）,幾乎不能吸收二氧化硫吸收塔內(nèi)按所發(fā)生的化學反應過程可分為（吸收區(qū)、氧化區(qū)、中和區(qū)）三個區(qū)。用工藝水進行除霧器沖洗的目的有兩個，即（保持吸收塔內(nèi)的液位、防止除霧器堵塞）。脈沖壓力指指脈沖閥工作前與脈沖閥連通的氣包所設定的壓縮空氣壓力，一般設定為（0.250.3MPa）。倉泵氣控箱儀用壓力應不低于（0.4） MPa否則氣動閥門將不能開關(guān)。輸灰系統(tǒng)母管壓力應不低于（0.45 ） MPa否則輸灰程控將不能運行。保溫箱溫控范圍定為 83-93 C,下限及上限報警溫度

4、分別為（78 C、151 C）。灰斗氣化風機加熱器溫度上下限設定為（60-80） Co2-4灰管路對應的倉泵是（2號爐除塵二、三、四區(qū)倉泵）。1-2灰管路對應白倉泵是（1號爐除塵一區(qū)A單元倉泵）。對濾袋進行預涂灰前必須確認鍋爐（ 引風機、送風機）已啟動，開度達 60頗風量90%可進行預涂灰。高壓柜的一次電流額定值是（323A ）。高壓柜二次電流的額定值是（1300mA。鍋爐點火前（1224 ）小時前，投入高壓絕緣子室、保溫箱等加熱裝置和溫度檢測裝置，觀察加熱情況應正常，電加熱使保溫箱溫度高于露點溫度20-30 C o灰斗堵灰或排灰不暢將使灰斗灰位上升，嚴重時將造成兩極間（ 短路）。（氣化風）的

5、作用是防止灰斗內(nèi)干灰受潮并使灰流態(tài)化。2A11灰斗發(fā)出高料位報警，應停運（2號爐A列1、2）號高壓柜。大全實用文檔A、B列除塵器進口煙溫高于（165 C）報警。低于（100 C）報警，防止煙溫過高過低對濾袋造成損壞。短時停爐，停爐時間7天以內(nèi)，停爐前停止噴吹。長期停爐，停爐時間7天以上停爐后將噴吹間隔調(diào)至最小，噴吹繼續(xù)運行 （5 ）小時。（陰極系統(tǒng)）是產(chǎn)生電暈、建立電場的最主要構(gòu)件。電除塵（陽極系統(tǒng)）是使粉塵沉積的主要部件，其性能好壞直接影響電除塵器的效率。二次電流和二次電壓是指（整流變壓器輸出的直流電流和電壓）。運行中某室濾袋差壓明顯偏離正常，原因可能是（該室發(fā)生出現(xiàn)個別濾袋破損）。當電場灰

6、斗嚴重積灰造成陰、陽極間短路時，（二次電流很大、二次電壓接近零）。2號爐輸灰系統(tǒng)4根灰管路可以分別將干灰送至（2、4、5）灰?guī)臁ｋ姶鼜秃铣龎m器煙氣穿透過濾袋時產(chǎn)生的阻力稱濾袋壓差，濾袋差 壓一般 控制在（600800Pa）,袋區(qū)濾袋差壓長時間上升時應縮短清灰周期時間，以差壓下降到正常為宜。2號爐除塵一區(qū)B單元倉泵的輸灰管路也可以稱為（2-3 ）號輸灰管路。1號爐除塵一區(qū)B單元倉泵的輸灰管路也可以稱為（1-3 ）號輸灰管路。組合式后處理裝置再生耗氣量為 （35%）。空壓機（油氣桶）為潤滑油的貯油裝置，能對油氣混合氣體進行分離。最小壓力閥位于油氣桶上部精密油氣分離芯出口處，開啟壓力設定為（0.45

7、 ） MPa當系統(tǒng)壓力達到該壓力時才能開啟供氣。空壓機后處理裝置冷媒高低壓均低時可能是（冷媒泄漏）造成。在空壓機運行過程中，定期疏水的目的（保護設備，提高效率）。空壓機潤滑油有（潤滑、冷卻、清潔）等作用。空壓機的額定排氣壓力是（0.85 ） MPa空壓機電機軸承溫度達（95 ） C時空壓機保護停。6號儲氣罐的壓縮空氣供給（ 脫硫系統(tǒng)、1、2號爐袋區(qū)氣包、1、2號爐除塵倉泵氣控箱）使用。組合式后處理裝置冷媒低壓正常范圍在（0.35 -045 MPa）之間。組合式后處理裝置冷媒高壓正常范圍在（1.2 -1.6 MPa ）之間。螺桿式壓縮機的工作原理分為三個過程，即（吸氣過程、壓縮及噴油過程、排氣過

8、程）。空壓機的三濾包括（油氣分離器、空氣濾清器、油過濾器）。組合式后處理裝置吸附塔進口的壓縮空氣來自冷干機蒸發(fā)器出口，再生空氣為從空氣出口引出并經(jīng)復熱后的干燥熱空氣，既采用了（低溫吸附、高溫再生）的原理。組合式后處理裝置冷媒高壓達（2.2MPa）時跳機。空壓機顯示屏上修改參數(shù)的密碼是（66668888 ）。當電動機軸承嚴重缺油運行時，會發(fā)出（噬噬）聲。電動機運行時產(chǎn)生“嚓嚓”聲，一般是電動機（軸承損壞造成定子與轉(zhuǎn)子摩擦）造成的。空壓機冷卻水系統(tǒng)水源有兩路，分別是（1號機閉冷水系統(tǒng)、2號機閉冷水系統(tǒng)），當上述系統(tǒng)故障時可由（工業(yè)水系統(tǒng)）供水，但此水質(zhì)較差，易造成空壓機冷卻器內(nèi)部結(jié)垢，只適合短時間

9、 運行。二、簡答題： 1、吸收塔事故噴淋沖洗水閥及工藝水至事故噴淋水閥保護開條件?1、原煙氣溫度160 C,（三取二）。2、原煙氣溫度80 C且吸收塔循環(huán)泵均停。2、吸收塔事故噴淋沖洗水閥及工藝水至事故噴淋水閥保護關(guān)條件?1、原煙氣溫度130 C且至少一臺吸收塔循環(huán)泵運行。大全實用文檔2、原煙氣溫度70 C且吸收塔循環(huán)泵均停。3、氧化風機保護停條件？1、氧化風機前后軸承溫度大于 90Co2、吸收塔液位5s3、氧化風機出口壓力80KPa4、氧化空氣溫度80 C5、FGD爭煙氣擋板關(guān)且吸收塔頂部排氣閥未開6、氧化風機電氣故障4、吸收塔內(nèi)漿液的損失主要有哪幾種途徑？熱煙氣攜帶、廢水排放、石膏攜帶5、

10、FGD青求車爐MFT條件有哪些？1、原煙氣溫度165 c延時10分鐘 （三取二）2、原煙氣壓力4KPa延時5S （三取二）3、無吸收塔循環(huán)泵運行6、脫硫系統(tǒng)需要投入的循環(huán)泵數(shù)量和什么有關(guān)？1、煙氣中二氧化硫的濃度2、入爐煤的含硫量3、鍋爐負荷的大小7、為什么要對濾袋進行預涂灰？在除塵器投運前，在濾袋表面涂一層干燥粉煤灰，保護濾袋，防止系統(tǒng)啟動前低溫油濕煙氣沾污濾袋；防止燃燒不充分的粉煤灰掛在濾袋上自燃。8、什么是電暈放電？在電場區(qū)的陰陽極之間，通過高壓直流電建立起極不均勻的電場，當外加電壓升到某一臨界值（即電場達到了氣體擊穿的強度）時，在放電極附近很小范圍內(nèi)會出現(xiàn)藍白色輝光，并伴有嘶嘶的響聲，

11、這種通過氣體被局部擊穿的現(xiàn)象稱為電暈放電。9、簡述空壓機空氣流程系統(tǒng)？空氣由空氣濾清器去塵埃后，經(jīng)由進氣閥進入主機壓縮室進行壓縮，并與潤滑油混合，壓縮后的混 合空氣進入油氣桶進行初分離，初分離后的混合空氣進入精密油氣分離芯進行精密分離后經(jīng)最小壓 力閥，進入后冷卻器，然后由出口閥進入用氣管路。10、簡述空壓機潤滑油系統(tǒng)流程？潤滑油依靠系統(tǒng)壓力從油氣桶進入油冷卻器冷卻后再進入油過濾器濾去雜質(zhì)后，分成兩路：一路由機體下端噴入壓縮室，冷卻壓縮空氣，另一路通到機體另一端，潤滑軸承組，然后隨壓縮空氣再進 入油氣桶。分離出大部分的油后，其余的含油空氣進入精密油氣分離芯，分離出的油聚集于分離芯 底部，由回油管

12、排至機體低壓端。三、論述題：1、說出脫硫系統(tǒng)長期停運后的啟動操作過程？1啟動一臺工藝水泵，檢查工藝水泵出口母管壓力正常，將另一臺工藝水泵投入備用。2啟動事故漿液泵，將事故漿液箱內(nèi)漿液打至吸收塔。3吸收塔液位大于3.2米時，啟動三臺吸收塔攪拌器。4檢查石灰石粉倉料位正常，啟動石灰石漿液制備系統(tǒng)，石灰石漿液箱儲備足夠的吸收劑。5根據(jù)吸收塔液位情況，啟動除霧器沖洗水泵，將吸收塔液位補水至正常液位。6啟動一臺工業(yè)水泵，檢查工業(yè)水泵出口母管壓力正常，將另一臺工業(yè)水泵投入備用。7鍋爐準備點火，接到值長啟動 FG集統(tǒng)命令后，檢查吸收塔液位大于 7米時，啟動一臺吸收塔循環(huán) 泵，檢查運行正常。大全實用文檔8檢查

13、氧化風機正常，啟動一臺氧化風機。9開啟石灰石漿液泵循環(huán)門，啟動石灰石漿液泵。10石膏排出泵走向切至返塔，啟動石膏排出泵，投入吸收塔漿液PH計及密度計。11開啟凈煙氣出口擋板，關(guān)閉吸收塔頂部排氣門，匯報值長脫硫系統(tǒng)具備進煙條件。12鍋爐風煙系統(tǒng)啟動后，根據(jù)吸收塔漿液PH及時開啟吸收塔石灰石漿液調(diào)節(jié)閥，及時調(diào)整供漿量。13根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液密度情況投運石膏脫水系統(tǒng)。14及時啟動廢水處理系統(tǒng)。15對脫硫系統(tǒng)進行一次全面檢查。2、說出脫硫系統(tǒng)長期停運的操作過程？1脫硫系統(tǒng)停運前將吸收塔液位降至 7.5米。2啟動脫水系統(tǒng)，降低吸收塔漿液密度。3石灰石粉倉保持低料位運行，防止脫硫系統(tǒng)停運時倉內(nèi)大量存料（如兩

14、臺爐脫硫裝置均停）。4適時停止石灰石漿液制備系統(tǒng)，石灰石漿液箱保持低液位運行（如兩臺爐脫硫裝置均停）。5脫硫系統(tǒng)停運前應沖洗除霧器一次。6主機煙風系統(tǒng)已停運，得到脫硫系統(tǒng)停運命令時，停止向吸收塔供漿，將供漿管路沖洗干凈。7停止氧化風機運行，關(guān)閉其冷卻水門。8停止一臺吸收塔循環(huán)泵運行并沖洗干凈，關(guān)閉其密封水門及減速機冷卻水供回水門。9原煙氣溫度降至80c以下，停止另一臺吸收塔循環(huán)泵運行并沖洗干凈，關(guān)閉其密封水門及減速機 冷卻水供回水門。10開啟吸收塔頂部排氣門，關(guān)閉凈煙氣出口擋板11停止石灰石漿液泵運行，設備管路沖洗干凈（如兩臺爐脫硫裝置均停）。12當石膏密度降到1100kg/m3停止石膏排出泵

15、運行，并將石膏旋流器及設備管路沖洗干凈，關(guān)閉本爐濾液水泵返塔門并將管路沖洗干凈。13關(guān)閉PFfr進漿門，沖洗干凈后解列 PHt并注水保養(yǎng)。14關(guān)閉密度計進漿門，并沖洗干凈。15如兩臺爐脫硫裝置均停且其一級脫水系統(tǒng)均已停運，停止二級脫水系 統(tǒng)及濾液返塔系統(tǒng)，并將設備管路沖洗干凈。16如廢水系統(tǒng)運行將其停止。17如吸收塔有檢修任務，應啟動石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的漿液排至事故漿液箱。18檢查工業(yè)水各用戶均已停止運行（如兩臺爐脫硫裝置均停），解除工業(yè)水泵聯(lián)鎖，停止工業(yè)水泵運行。19檢查各設備、管路均沖洗干凈（如兩臺爐脫硫裝置均停），解除工藝水泵聯(lián)鎖，停止工藝水泵運行。20停止脫硫壓縮空氣系統(tǒng)（如兩臺爐脫

16、硫裝置均停）。21冬季停運的室外管路應放空防凍。3、吸收塔漿液pH值如何調(diào)整？過高的pH值，一方面會阻礙石灰石的消溶；另一方面，投入了大量石灰石而造成系統(tǒng)運行的不經(jīng)濟性；過低的pH值則會造成脫硫效率下降并會使吸收塔內(nèi)壁防腐層受到酸損傷。吸收塔漿液的pH值是通過調(diào)節(jié)石灰石供漿流量來實現(xiàn)的。增加石灰石供漿流量，可以提高吸收塔漿液的pH值；減小石灰石供漿流量，吸收塔漿液的 pH值隨之降低。一般將吸收塔漿液的 pH值控制在5.2-5.8之間。 4、說出氧化風機啟動前的檢查？1、打開氧化風機冷卻水供回水門。2、打開氧化空氣加濕減溫水進水截門。3、打開氧化風機出口閥。4、啟動預啟氧化風機軸流風機。大全實用

17、文檔5、關(guān)閉氧化空氣管路疏水門。6、氧化風機油位正常，無漏油。7、傳動皮帶無損傷裂紋，皮帶輪無裂紋。8、各處緊固螺栓無松動。9、打開1、2、3、4號氧化空氣入塔分門。10、檢查氧化空氣管路沖洗水總門及分門在關(guān)閉位。5、電袋復合除塵器的工作原理？電除塵工作原理電除塵器是利用強電場使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，進而使粉塵荷電，并在電場力的作用下， 將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置。布袋除塵器的工作原理含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收 塵的作用。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾 袋的外表面。凈化后的氣體進

18、入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行 的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清 灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的 場合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的最佳配合。除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時， 清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢 復過濾。經(jīng)過適當?shù)臅r間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。6、電袋除塵器啟動操作票？

19、1、得值長令，準備啟動號爐電袋除塵器系統(tǒng)。2、檢查與號爐電袋除塵器系統(tǒng)有關(guān)的工作票已封，確已無人工作，各人孔門已封閉完好。3、開啟號爐灰斗加熱供汽門，檢查疏水管無水時關(guān)閉其疏水門，檢查灰斗加熱溫度在130 c以上，管路無泄漏。4、檢查號爐A列號、B列號高壓隔離刀閘已切至電場位。5、檢查號爐A列號、B列號高壓柜已送電，安全聯(lián)鎖鑰匙在豎直位置。6、檢查號爐灰斗及倉泵各料位計電源投入正常無報警。7、鍋爐點火前12-24小時投入號爐電除塵器A、B列保溫箱電加熱電源開關(guān)，在盤面上啟動 A、B列保溫箱電加熱，并注意檢查溫度變化情況。8、檢查儀用空氣壓力0.4MPa,輸灰空氣壓力0.45MPa,檢查灰?guī)焐喜?/p>

20、號爐輸灰管路對應的閥門確已開啟，啟動號爐氣力輸灰系統(tǒng)。9、啟動灰斗氣化風機及加熱器，檢查出口管路各閥門均已開啟。10、匯報集控主值可以給號爐電袋除塵器布袋進行預涂灰，涂灰時檢查濾袋差壓正常，各倉泵下灰及輸灰正常。11、鍋爐點火前2小時投入號爐電除塵器 A、B列振打各分開關(guān)、總開關(guān)及控制電源，在盤面上啟動振打裝置。12、檢查號爐A、B列左右室袋區(qū)噴吹氣源供氣門均已開啟，就地無漏氣，盤面清灰氣包壓力在 0.20-0.40MPa 之間。13、鍋爐點火后立即啟動號爐電除塵A列號、B列號高壓柜，檢查一次電流電壓、二次電流電壓運行正常。14、投入號爐A、B列袋區(qū)噴吹系統(tǒng)電源，濾袋壓差達800Pa,投入相應的袋區(qū)噴吹系統(tǒng)，控制濾袋壓差在600-800Pa之間。15、匯報值長。大全實用文檔7、輸灰系