1、 i來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供供參考 #來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供供參考精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)2篇首先感謝公司給予我此次出國學(xué)習(xí)提升的機(jī)會(huì)， 此次培訓(xùn)所看到、 聽到和學(xué)到的感受很深，與其說是感受不如說是震撼。先從靜開始吧，名古屋沒有國內(nèi)城市的喧囂，也沒有滴滴的汽 車?yán)嚷暎鼪]有行人的大聲喧嘩、吵鬧，他們認(rèn)為大聲說話會(huì)影響 到旁人，是對別人的不尊重。下一個(gè)凈，名古屋沒有國內(nèi)城市的垃圾 遍地，垃圾桶都很少見，人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理， 吸煙必須到指定的吸煙場所，處處干凈整潔，整個(gè)城市都是4s的真實(shí)寫照。最后一個(gè)境，優(yōu)美的環(huán)境，人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的 看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個(gè)日本還是日

2、本文化促使了豐 田的成功。另外，賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對我啟發(fā)很大。因?yàn)橥砩系牟铔]喝完，也沒有倒掉，早晨起來就去上課了，晚上 回來發(fā)現(xiàn)了一個(gè)匪夷所思的事情，打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫 我蓋在了茶杯上。還有細(xì)節(jié)上的事情簡直做到了極致， 廁所的紙為了 方便使用，都會(huì)在紙的開始位置疊上一個(gè)小三角，既美觀又方便拿取， 這樣的事情還有很多，客車座椅上的杯架，綠燈 +蜂鳴的提醒，客車 來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供供參考來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供供參考 座椅上的安全帶防錯(cuò)，參觀工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數(shù)據(jù)的應(yīng)用以上說的這些事例，只有滿足 4s侄員意識(shí)和習(xí)慣的培養(yǎng)卜全員 參與、遵守規(guī)則的前提下才能夠做到的，

3、都是與人有關(guān)系的，由此引 申出豐田造車先育人的管理理念，這也正是東利的經(jīng)營哲學(xué) 利他 忘我，領(lǐng)先超越”.精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費(fèi)，就是在以人為本 （人性化）的基礎(chǔ)上持續(xù)改善、消除浪費(fèi)。豐田非常重視人才的培養(yǎng)， 對于人才的培養(yǎng)分成兩個(gè)層面，技術(shù)層面和品質(zhì)層面，并且把人才培 養(yǎng)作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略，提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶、成 本是自己生產(chǎn)出來的原則。豐田通過尊重員工、采納意見、加強(qiáng)溝通、 加強(qiáng)培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃，讓員工看到希望，讓員工喜歡公司， 對公司有歸屬感，來充分調(diào)動(dòng)員工的上進(jìn)心和積極性。 從而發(fā)揮全員 的智慧來消除浪費(fèi)、持續(xù)改善。在豐田無論是整車廠，還是一、二級供應(yīng)商的現(xiàn)場

4、，到處都是醒目的改善看板，看板的內(nèi)容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊 是改善后的狀況。改善效果產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、參與改善人員的姓名以 及得到的獎(jiǎng)勵(lì)都寫在看板上公布于眾， 來激勵(lì)全員的改善熱情。在豐 田眼里，沒有消極的員工，只要方法正確，員工都能煥發(fā)活力，因?yàn)?人都需要有歸屬感，個(gè)別人的落后也會(huì)在集體向上的帶動(dòng)下發(fā)生變化，只不過時(shí)間不同而已，讓員工做事情，不求100%勺改善或達(dá)到，只要有50%勺可能，就開始行動(dòng)，在行動(dòng)中現(xiàn)場現(xiàn)物，持續(xù)改善到100%, 不要給員工過高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后 員工產(chǎn)生一種成就感，進(jìn)而充實(shí)感，激發(fā)出大腦的智慧，才能不斷的 進(jìn)取向上，給員工思考

5、的空間，引導(dǎo)他們的智慧。豐田解決問題的三現(xiàn)原則，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，就是說，當(dāng)發(fā)生問題的時(shí)候，管理者 要快速到現(xiàn)場去，親眼確認(rèn)現(xiàn)物，認(rèn)真探究現(xiàn)實(shí)，并通過4m（人員、 機(jī)器、物料、方法）+1e壞境）和5why（不要把焦點(diǎn)放在人身上）工具， 提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。品質(zhì)管理方面的方法和工具：.品質(zhì)確認(rèn)臺(tái)4s做好。.不良品曝光臺(tái)（公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品）。.品質(zhì)驚嚇體驗(yàn)記錄（不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重后果模擬體驗(yàn)）。.員工、管理人員品質(zhì)宣言，各種角度，各種活動(dòng)來確保質(zhì)量.變化點(diǎn)處置：人、機(jī)、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對應(yīng)。.發(fā)生不良品應(yīng)停止、呼叫、等待，加工過程的首檢、中間品、 末件的確認(rèn)，點(diǎn)檢（設(shè)

6、備、工裝、夾具）。另外，實(shí)施看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自勘化、防呆防錯(cuò)、設(shè)備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì)，并且通過qc七大工具（檢查表、層別法、柏拉圖、 因果圖、散布圖、直方圖、管制圖）的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用，找出問題點(diǎn)加 以改善。徹底消除浪費(fèi)，就要我們打破固有的思維定勢和習(xí)慣，對于 技術(shù)部的工作舉例：.毛坯的留量，我們的固有思維是留量 1.5mm2mm,以0.5mm 遞增，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。.工藝節(jié)拍的安排，對已工藝人員想得很少，造成某一工序的 等待。這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層 次的挖掘如何做好，對于汽車零件的大批量生產(chǎn)，每一個(gè)小細(xì)節(jié)的改 善都會(huì)被無限放大。像豐田20

7、xx年通過改善消除浪費(fèi)得到的利潤是 汽車銷售利潤的2/3，多么可怕的數(shù)。記得去參觀工廠的旅途中，jmc 的曲老師說的一句話羨慕、嫉妒是沒有用的，現(xiàn)在的世界就是一個(gè) 弱肉強(qiáng)食，成王敗寇的時(shí)代，每個(gè)企業(yè)、每個(gè)人都要有危機(jī)感.睡夢中的東利人，醒醒吧，我們應(yīng)該立即行動(dòng)起來，改變我們的習(xí)慣和思 維，統(tǒng)一思想，采用樹榜樣、立標(biāo)桿，以點(diǎn)帶面的方式來推動(dòng) tps的 管理理念，只有行動(dòng)起來才能收獲到果實(shí)！ 精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力 就必須 在精益生產(chǎn)方面下大功夫。通過對精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，我對 精益生產(chǎn) 的理解更為深入。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉 的先進(jìn)的

8、管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增 值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益 生產(chǎn)的基礎(chǔ) 是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨（jit）和穩(wěn)定的質(zhì)量保證（自 勘化）是實(shí) 現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動(dòng)力。現(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對我 們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些 問題需要 做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做 好多樣化的 基礎(chǔ)。二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān) 鍵，要找出我們身邊的

9、浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。 要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才 能做到，所 以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕 各種浪費(fèi)，達(dá) 到提高生產(chǎn)效率的目的。三、少人化、自動(dòng)化“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作 技能才可 實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自 動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè) 人都能自動(dòng)去做事，自 動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才 能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任 務(wù)。所以我們在人員的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上 提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去 做

10、，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一 個(gè)員工能 夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方 面較為靈 活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。 要使每一個(gè) 員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐 的機(jī)會(huì)，我們 要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作， 讓他 們在理論及實(shí)踐中 提高操作技能。企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)需要全員參與、共同 推動(dòng) 的，要實(shí)行精益生產(chǎn)，要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工 人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底

11、的 時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的 創(chuàng)造熱情， 將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減 到最小。2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì) 造成 庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期 進(jìn)行細(xì) 致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂 出科學(xué)的 計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基 石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“ 5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi) 而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管 理真正地做好。4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)， 避免 不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴(yán)要求 的地方 應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度 和加工時(shí)間。5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng) 制定 改善問題的