1、 G7611云南省都勻至香格里拉高速公路守望紅山段 永豐大橋鉆孔灌注樁施工方案 G7611云南省都勻至香格里拉高速公路守望紅山段 永豐大橋沖擊鉆灌注樁施工方案G7611都勻至香格里拉高速公路守望（滇黔界）紅山（滇川界）永豐大橋沖擊鉆灌注樁施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： G7611都勻至香格里拉高速公路守望（滇黔界）紅山（滇川界）中交第四公路工程局有限公司A1標(biāo)段二一七年十月 目錄 HYPERLINK l _Toc12246 第一章 工程概況1 HYPERLINK l _Toc18893 第二章 水文、地質(zhì)條件1 HYPERLINK l _Toc18644 第三章 編制依據(jù)1 HYPERLINK

2、 l _Toc685 第四章 編制目的2 HYPERLINK l _Toc5962 第五章 工程總體籌劃及資源配置2 HYPERLINK l _Toc7721 第六章 施工方案5 HYPERLINK l _Toc23005 第七章 質(zhì)量保證措施23 HYPERLINK l _Toc6781 第八章 安全保證措施24 HYPERLINK l _Toc3929 第九章 進(jìn)度保證措施32 HYPERLINK l _Toc5821 第十章 環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施32 第一章 工程概況永豐大橋橋址位于永豐鎮(zhèn)新民村，起止樁號(hào)K12+343.96-k13+130.04，橋梁全長(zhǎng)786.08米，

3、下部構(gòu)造樁基采用1.6米、1.9米沖擊鉆灌注樁，全橋共104根樁基；墩柱采用1.5米、1.8米雙柱墩，全橋共104根；上部結(jié)構(gòu)采用20 x30米預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）T形梁+60米鋼箱梁+4x30米預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）T形梁，兩側(cè)橋臺(tái)均為柱式橋臺(tái)。 水文、地質(zhì)條件永豐大橋位于永豐鎮(zhèn)監(jiān)獄左側(cè)。其上跨昭巧二級(jí)路、村道、農(nóng)田，兩橋臺(tái)分別位于兩側(cè)的山坡，中部地形平坦，右側(cè)部有居民住宅。橋區(qū)道路較多，交通條件便利。該段路線位于川滇南北向構(gòu)造-小江斷裂之東緣與其東側(cè)的北東向構(gòu)造的結(jié)合部位。其中魯?shù)?彎刀坎斷裂是北東向構(gòu)造中規(guī)模較大延伸較遠(yuǎn)的構(gòu)造，是區(qū)內(nèi)的主干構(gòu)造，路線位于該斷裂的南東盤。根據(jù)地質(zhì)調(diào)查、鉆探揭

4、露結(jié)果，擬建橋址區(qū)范圍內(nèi)主要地層有第四系、上第三系、二迭系、泥盆系。橋址位于斷坳盆地地貌，橋區(qū)右側(cè)有一水溝，中部為昭魯大河，勘察期間水位較低、水流量較小。根據(jù)地下水蘊(yùn)藏于巖石儲(chǔ)體空間的特征，橋址區(qū)地下水可劃分為孔隙水二類。孔隙水主要賦存于第四系松散沉積層中，受大氣降水補(bǔ)給，富水性弱。橋址區(qū)總體富水性較弱，接受地表水補(bǔ)給，一般就近排泄于低洼處。第三章 編制依據(jù)1.云南省都勻至香格里拉守望至紅山高速公路A1合同段施工圖設(shè)計(jì)文件；2.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；3. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；4.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTG F9-2015；5 .

5、云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)；6 .本公司建設(shè)同類及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果及擬用于本合同工程施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量等情況。第四章 編制目的為保證永豐樁基工程能優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施，特制定永豐大橋沖擊鉆施工方案，以指導(dǎo)施工，同時(shí)使每道施工工序都處于受控狀態(tài)，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性。 第五章 工程總體籌劃及資源配置1.鉆孔灌注樁總體施工計(jì)劃工期：項(xiàng)目名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間袁家包2號(hào)大橋樁基120 d2018年2月1日2018年5月31日趙家沖1號(hào)大橋樁基80 d2018年3月3日2018年5月21日趙家沖2號(hào)樁基120 d2018年2月1日2018年5月3

6、1日花鹿坪1號(hào)大橋樁基80 d2018年9月24日2018年12月12日花鹿坪2號(hào)大橋樁基100 d2018年2月1日2018年5月11日上荒沖大橋樁基130 d2018年2月1日2018年6月10日永豐大橋樁基180 d2017年10月18日2018年3月25日石林卡大橋樁基120 d2018年3月1日2018年6月28日茨院中橋60d2017年11月1日2018年1月1日2.質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”，I類樁合格率不得低于95%，類樁不大于5%，杜絕類樁出現(xiàn)，力爭(zhēng)I類樁合格率100%。年 度 2017年2018年月份施工部位10月11月12月1月2月3月1-14墩樁基15-24墩樁基3

7、.永豐大橋計(jì)劃施工日期2017年10月18日-2018年3月25日。4.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）熟悉了解現(xiàn)場(chǎng)情況及周圍環(huán)境情況，修建施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施。（2）清除現(xiàn)場(chǎng)地上地下障礙物，實(shí)現(xiàn)“四通一平”即水通、電通、路通、通訊通，施工便道已經(jīng)施工完成，施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用“三相五線制”和三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式，做到一機(jī)一閘一漏保。所有電線使用木支架架空處理，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工地和文明施工的要求。（3）開挖泥漿池，泥漿池四周采用鋼管防護(hù)并掛設(shè)安全綠網(wǎng)，懸掛明顯標(biāo)志，防止人員墜落泥漿池內(nèi)。同時(shí)制備泥漿，普通泥漿由膨潤(rùn)土和水拌合組成。開工前已準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的膨潤(rùn)土。5.技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資

8、料，熟悉圖紙，熟記圖紙中關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)，熟悉規(guī)范要求，最后由項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)交底。（2）鉆孔樁樁位已經(jīng)經(jīng)過(guò)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核。（3）已組織技術(shù)及管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察地形、地貌情況，排查施工區(qū)域內(nèi)可能存在的危險(xiǎn)源。本項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)源為物體打擊、機(jī)械傷害、溺水等。（4）混凝土配合比、進(jìn)場(chǎng)原材料已報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批。6.材料準(zhǔn)備施工所需的砂、碎石、水泥、鋼筋等原材料已進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)取樣后送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，現(xiàn)已出具檢測(cè)合格報(bào)告。7.施工機(jī)械及人員為了能夠保質(zhì)保量按時(shí)完成工程任務(wù)，我分部已組織相關(guān)人員和設(shè)備積極準(zhǔn)備投入施工，具體情況見(jiàn)人員配備及主要機(jī)械設(shè)

9、備如下：（1）施工人員配置：施工隊(duì)伍人員安排：施工負(fù)責(zé)人1名，工區(qū)主任1名，技術(shù)員1名，鉆機(jī)操作手18人，鋼筋工10人，混凝土工4人。計(jì)劃永豐大橋6臺(tái)鉆機(jī)施工，每臺(tái)鉆機(jī)7天完成1根樁基，一個(gè)月計(jì)劃至少完成20根樁基，180天樁基完成永豐大橋全部樁基，施工現(xiàn)場(chǎng)按6臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行設(shè)備、人員配備。項(xiàng)目部管理人員見(jiàn)下表：序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1王東營(yíng)總工程師全面負(fù)責(zé)2高少帥副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)組織負(fù)責(zé)人3姬金生工區(qū)主任現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)4孫志文技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)5薛藝試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)主管6吳學(xué)敏試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)7孫濤測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人8張寶宇工程部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人9董文翀安全部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人10李兆雄安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

10、安全監(jiān)督檢查工作（2）混凝土灌注設(shè)備：導(dǎo)管底節(jié)8節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)40節(jié)，調(diào)節(jié)節(jié)56節(jié)、大漏斗1個(gè)（用于首盤澆筑，容量3m）、小漏斗1個(gè)。（3）鉆孔設(shè)備：沖擊鉆機(jī)6臺(tái)。（4）鋼筋加工設(shè)備：電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等。（5）試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備：抗壓強(qiáng)度試模5組，坍落度筒及配套工具1組，泥漿比重計(jì)、砂率瓶、粘度儀等。（6）配套設(shè)備：發(fā)電機(jī)1臺(tái)、挖掘機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、吊車1臺(tái)、鉆渣運(yùn)輸車1輛、鋼護(hù)筒8個(gè)、混凝土罐車5輛、水管若干米、測(cè)繩6根、測(cè)錘6個(gè)。第六章 施工方案1. 施工前的準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)交底：沖擊鉆灌注樁施工前，由總工牽頭組織項(xiàng)目部技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、

11、技術(shù)資料、質(zhì)量與安全措施等。然后技術(shù)人員對(duì)施工隊(duì)作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工注意事項(xiàng)、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）鉆孔灌注樁施工前，由工程部組織項(xiàng)目部技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)，確保導(dǎo)管滿足質(zhì)量要求。2.工藝流程沖擊鉆灌注樁工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)：平整場(chǎng)地護(hù)筒埋設(shè)樁位放樣埋設(shè)十字護(hù)樁開 鉆鉆 孔過(guò)程檢查、記錄終孔、自檢清 孔檢查孔徑、孔深、傾斜度、泥漿性能報(bào)工程師檢查安裝鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠制作鋼筋試驗(yàn)工程師檢查水下混凝土灌注樁體質(zhì)量自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收進(jìn)入下道工序破樁頭檢查沉淀厚度集料、水泥試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審批混凝土拌合混凝土運(yùn)輸留取試件壓試件中心偏位、強(qiáng)度、無(wú)損

12、檢測(cè) 3. 測(cè)量放樣及定樁位（1）放出樁位點(diǎn)坐標(biāo)，并做好護(hù)樁。樁位點(diǎn)標(biāo)注時(shí)，先放出樁位位置，用5cm5cm木樁釘入土中，再在木樁上放出樁點(diǎn)，釘入小鐵釘，用紅油漆標(biāo)記，最后復(fù)測(cè)樁點(diǎn)位置。護(hù)樁采用十字護(hù)樁法，在樁基范圍外土中釘入12鋼筋，拉十字線，使十字線的中心正好與樁點(diǎn)重合。（2）施工過(guò)程中，若發(fā)生護(hù)樁移位和偏斜，需及時(shí)通知測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.泥漿池、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位及對(duì)中（1）泥漿池邊應(yīng)設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打入地面深度不少于50cm，防護(hù)欄埋設(shè)距泥漿池邊緣不小于50cm，立柱間距不大于300cm，防護(hù)欄設(shè)置密目安全網(wǎng)，掛設(shè)安全警示標(biāo)志，并設(shè)置醒目的黃色警戒標(biāo)志，以提醒人員避讓。泥漿根

13、據(jù)地質(zhì)情況，嚴(yán)格控制泥漿各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行配制。（2）沖擊鉆泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥 漿 性 能 指 標(biāo) 要 求相對(duì)密度（g/cm3）黏度（s）靜切力（MPa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm）沖擊鉆易塌地層1.201.4022303595201.5m時(shí)，檢測(cè)管采用4根。檢測(cè)管用573mm，接頭處用70的鋼管焊接或連接，鋼管下部用鋼板封頭，澆筑混凝土前，往管內(nèi)注滿水，其上用塞子堵塞。鋼筋籠焊接完畢，沿鋼筋籠加強(qiáng)筋（加強(qiáng)圈）均勻、牢固布置聲測(cè)管，聲測(cè)管底部與樁底平齊，上部高出樁頂30cm。9.安裝導(dǎo)管及二次清孔（1）施工所用導(dǎo)管采用5mm壁厚無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管之間橡膠墊

14、密閉，絲口連接，導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0-5.0m，配1-2節(jié)長(zhǎng)1.0-1.5 m短管。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密性試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用氣壓試驗(yàn)。將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深或泥漿深度的1.3倍，亦不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，保持壓力15分鐘，檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄；然后將導(dǎo)管翻滾180度，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄，經(jīng)過(guò)15分鐘仍不溢水即為合格。（2）每節(jié)導(dǎo)管接頭必須設(shè)置防水圈，導(dǎo)管連接時(shí)要緊密。安裝前檢查防水圈是

15、否存在老化現(xiàn)象，如已經(jīng)老化，立即更換。（3）導(dǎo)管懸空高度控制在3040cm左右。（4）導(dǎo)管安裝完畢后，檢測(cè)孔內(nèi)沉淀厚度及泥漿比重等指標(biāo)，若沉淀厚度及泥漿比重等指標(biāo)不滿足要求，須進(jìn)行二次清孔，待二次清孔后檢測(cè)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，即可進(jìn)行混凝土的灌注。10.灌注水下混凝土（1） 混凝土灌注要連續(xù)，灌注時(shí)間盡量不超過(guò)首盤的初凝時(shí)間。（2） 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土要進(jìn)行坍落度檢測(cè)，不符合要求不得使用。（3）混凝土由混凝土拌和站集中拌和，由罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。首批砼的數(shù)量按下式確定： V*D2（H1+H2）/4 +*d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m） 1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，

16、一般為0.30.4m； 2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）; h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h1=Hw*Rw/Rc;式中: HW井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；Rw井孔內(nèi)水或泥漿的重度(KN/m3）；Rc混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；（4）混凝土每灌注一盤，要及時(shí)測(cè)量孔深，計(jì)算導(dǎo)管埋深，一般埋深控制在26m，防止拔脫或埋深過(guò)大而導(dǎo)致導(dǎo)管提升困難，灌注后樁頂標(biāo)高大于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m左右，以保證混凝土的密實(shí)，破樁頭時(shí)清理到新鮮混凝土面。11.施工中注意事項(xiàng)（1）中途因其他原因?qū)е峦ｃ@的，必須將鉆頭提出水面。（2）鉆進(jìn)至

17、土層交界處時(shí)，尤其是強(qiáng)風(fēng)化巖與中風(fēng)化巖交界處，應(yīng)減速慢進(jìn)，防止交界面為斜面而導(dǎo)致鉆孔偏斜。（3）孔內(nèi)水位必須保證在護(hù)筒底面50cm以上。（4）不得以加深孔深的方式代替二次清孔。（5）混凝土拌制時(shí)應(yīng)充分考慮由于運(yùn)距及氣溫引起的坍落度損失，每車混凝土到場(chǎng)后都要進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。（6）灌注時(shí)，漏斗口要放置篩網(wǎng)，防止大塊的石子、水泥塊、結(jié)塊的砂進(jìn)入堵塞導(dǎo)管或影響灌注樁質(zhì)量，篩網(wǎng)孔徑控制在4cm。（7）澆筑時(shí)，控制好澆筑時(shí)間，盡量保證連續(xù)澆筑，盡量等待下一輛車到來(lái)，若下一輛車長(zhǎng)時(shí)間不到，每10分鐘上下抖動(dòng)導(dǎo)管，防止混凝土在導(dǎo)管內(nèi)凝固。（8）為安全起見(jiàn)，導(dǎo)管安裝完畢后，在護(hù)筒上鋪設(shè)方木，防止人員、工具、雜物

18、等落入孔內(nèi)。（9）在山坡上進(jìn)行灌注施工時(shí)，要清除坡面上的危石和浮土。12.常見(jiàn)問(wèn)題及防治措施（1） 護(hù)筒冒水施工現(xiàn)象：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。造成原因:埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋置護(hù)筒時(shí)，坑底與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒內(nèi)適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.01.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，則重新安裝護(hù)筒。（2）鉆孔偏斜施工現(xiàn)象：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)不穩(wěn)定所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分

19、布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地。在不均勻底層中鉆孔時(shí)，采用自重大的錘頭。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，沖擊速度要慢。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便消去硬土，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至孔偏處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。（3）縮頸施工現(xiàn)象：縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。（4）孔壁塌陷施工現(xiàn)象：鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿

20、中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁塌陷跡象。造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁塌陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。（5）樁底沉渣量過(guò)多施工現(xiàn)象：樁底沉淀量過(guò)多。造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)

21、小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，迅速進(jìn)行清孔。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口翻漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。（6）卡管。施工現(xiàn)象

22、：水中灌注混凝土過(guò)程中，無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過(guò)大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，

23、導(dǎo)管使用前試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0Mpa，以避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。（7）鋼筋籠上浮施工現(xiàn)象：鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋

24、籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，通過(guò)各種辦法解決鋼筋籠上浮問(wèn)題后再進(jìn)行澆

25、注。（8）斷樁施工現(xiàn)象：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥土等填充形成間斷樁。造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與孔壁之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹罅克牖炷了冶仍龃螅纬蓸渡碇谐霈F(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過(guò)多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中沉渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒(méi)有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔

26、時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過(guò)程連續(xù)、勻速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)避免停電、停水。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。（9）溶洞處理按溶洞類型不同分別采取不同的施工措施。（1）溶蝕發(fā)育輕微、空洞不大、施工時(shí)

27、漏漿量小的樁基施工采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)，反復(fù)投入粘土和片石，利用鉆頭沖擊將粘土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，增大孔壁的自穩(wěn)能力。工藝程序施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒移動(dòng)鉆機(jī)、定位護(hù)筒內(nèi)投入土、片石、水鉆孔抽碴吸泥清碴。施工要點(diǎn)a、開孔時(shí)用小沖程沖擊鉆孔，要打得準(zhǔn)、打得穩(wěn)，間斷沖擊，少抽碴，使開口圓順。b、加入小于15cm片石，反復(fù)沖擊2-4次，擠密護(hù)筒底部周圍土層。c、 密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。d、 根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時(shí)勤觀察、勤檢查，憑手握沖擊主繩的手感，鉆頭沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣判斷是否接近巖溶地

28、層。e、接近巖溶時(shí)主繩松繩量應(yīng)為12cm，防止擊穿巖殼時(shí)卡鉆。f、 鉆穿巖溶地層上殼時(shí)一旦漏漿，要及時(shí)投放粘土塊、片石并補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水位高度。 (2)空洞較大且充填物為軟塑狀的單層溶洞條件下的樁基施工采取振動(dòng)錘下沉鋼護(hù)筒到基巖，然后沖擊鉆孔至溶洞頂板，利用沖擊鉆穿溶洞頂板后，灌注低標(biāo)號(hào)砼，使砼面高于溶洞頂面，砼灌注時(shí)采取間歇方式。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再繼續(xù)鉆孔，穿過(guò)低標(biāo)號(hào)砼成孔。空洞較大的單層溶洞條件下鉆孔樁施工工藝流程圖灌注水下砼清孔安放鋼筋籠、導(dǎo)管施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位震動(dòng)下沉鋼護(hù)筒沖擊鉆孔通過(guò)溶洞頂板灌注砼填充溶洞隨鉆進(jìn)隨檢孔加工鋼護(hù)筒、樁帽等投入粘土測(cè)量定位沖擊鉆孔至樁底二次清孔測(cè)量沉渣厚度

29、施工要點(diǎn)沖擊鉆孔：采取沖擊成孔時(shí)，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砼凝固，待鄰孔砼灌注完畢24h后開鉆。鋼護(hù)筒下到巖面以后，即開始對(duì)覆蓋層和頂板進(jìn)行沖鉆。在覆蓋層中可采用正循環(huán)鉆進(jìn)，在巖石地層中以十字型鉆頭沖擊基巖成孔。巖層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿濃度控制在1.031.15。當(dāng)鉆穿巖溶頂板時(shí)暫停鉆孔，拆移鉆頭，進(jìn)行溶洞區(qū)水下砼的灌注，砼采取低標(biāo)號(hào)砼。砼灌注采取間歇灌注方法（以免砼流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)），直至到達(dá)溶洞頂面以上1.0米，待砼達(dá)到強(qiáng)度后繼續(xù)鉆孔，鉆孔穿過(guò)低標(biāo)號(hào)砼成孔。（3）充填物為流塑狀或空洞較大的多層溶洞條件下的樁基施工采用雙護(hù)筒跟進(jìn)方式?jīng)_擊成孔。工藝流程空洞較大的多層溶洞條件下鉆孔

30、樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位灌注水下砼震動(dòng)下沉鋼護(hù)筒沖擊鉆孔通過(guò)溶洞頂板下沉內(nèi)護(hù)筒清孔安放鋼筋籠、導(dǎo)管隨鉆進(jìn)隨檢孔加工鋼護(hù)筒、樁帽等投入粘土測(cè)量定位沖擊鉆孔至樁底二次清孔測(cè)量沉渣厚度施工要點(diǎn)a、外護(hù)筒直徑應(yīng)較設(shè)計(jì)樁徑大30cm，內(nèi)護(hù)筒直徑應(yīng)較設(shè)計(jì)樁徑大15cm。b、 施工程序：根據(jù)地質(zhì)鉆探資料提供的溶洞分布情況，按照先短后長(zhǎng)，先易后難，先外后內(nèi)的原則確定各樁施工順序。c、外護(hù)筒下到巖面以后，即開始對(duì)覆蓋層和頂板進(jìn)行沖鉆，其鉆孔方法與傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設(shè)計(jì)樁徑大17cm，以便內(nèi)護(hù)筒順利通過(guò)頂板。護(hù)筒跟進(jìn)示意如下圖d 、當(dāng)鋼護(hù)筒打至第一層巖面或穿過(guò)溶洞到下一層巖面時(shí)，為使開

31、孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順和對(duì)繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用，應(yīng)在鉆孔前拋0.5-1.0m的小片石和適量粘土，借鉆頭沖擊力把泥漿、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。e 、當(dāng)內(nèi)護(hù)筒下沉到位后，在內(nèi)外護(hù)筒間進(jìn)行拋石壓漿處理，以增加護(hù)筒的整體剛度，之后進(jìn)行內(nèi)護(hù)筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。f、雙護(hù)筒沖擊鉆孔采用吸泥法清孔。為使鉆孔樁砼與孔底巖體粘接良好，灌注水下砼之前需用高壓水沖射排除殘碴。護(hù)筒刃腳固結(jié)處理當(dāng)鋼護(hù)筒打至第一層巖面或穿過(guò)溶洞到下一層巖面時(shí)，鋼護(hù)筒周邊不可能與巖面完全接觸，加上巖面一般較為傾斜，內(nèi)護(hù)筒與巖面之間一般往往會(huì)形成較大間隙，若不加以固結(jié)，在入巖沖進(jìn)過(guò)程中會(huì)成為樁孔與樁外的通道，極易造成埋鉆和過(guò)護(hù)筒腳時(shí)產(chǎn)生

32、偏孔或斜孔，留下質(zhì)量隱患。在施工中采取的方法如上圖所示。利用沖擊成孔時(shí)對(duì)孔壁會(huì)產(chǎn)生擠壓的特點(diǎn)，在鋼護(hù)筒刃腳范圍內(nèi)拋填塊石、粘土，用24m沖程進(jìn)行沖壓，使其密實(shí)造壁，反復(fù)多次，直至孔底平整才可以向下沖進(jìn)，處理同時(shí)可以沖平參差不齊的巖面。13.質(zhì)量檢測(cè)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面灌注樁102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋間距（mm）20尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按鋼筋骨架的30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架總數(shù)的305保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)10尺量：每個(gè)構(gòu)件

33、沿模板周邊檢查8處鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）（排架樁）100（50）用全站儀：每樁檢查3孔深（m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，不大于500測(cè)斜儀：每樁檢查6沉淀厚度（mm)支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算第七章 質(zhì)量保證措施1.建立完善的質(zhì)保體系首先從思想上提高質(zhì)量意識(shí)，明確工作態(tài)度；組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全部門參與，制定質(zhì)量目標(biāo)，明確質(zhì)量責(zé)任，責(zé)任

34、到人；技術(shù)上實(shí)行崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量控制點(diǎn)；施工中實(shí)行“三檢”制度，為施工隊(duì)、質(zhì)檢員、質(zhì)檢工程師三級(jí)檢查；制度上明確獎(jiǎng)罰。2.嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)交底制度為保證成樁質(zhì)量，我項(xiàng)目部在施工前對(duì)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)交底制度。技術(shù)交底采用現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)制，確保每個(gè)人明白施工控制指標(biāo)，明確施工操作步驟，確保有效指導(dǎo)施工。3.實(shí)行工序管理制度由施工員及時(shí)協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接，專職檢驗(yàn)員跟班制檢查，驗(yàn)收控制各個(gè)工序質(zhì)量，各班實(shí)行自檢，互檢和交接檢驗(yàn)制度，并要特別注重交班工作，將任務(wù)和責(zé)任分解到班組，層層把關(guān)，做到責(zé)權(quán)分明。4.明確施工質(zhì)量控制點(diǎn)（1） 認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、整潔、齊全，并及

35、時(shí)整理、匯總、信息反饋，進(jìn)一步指導(dǎo)施工。（2） 制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收，后簽認(rèn)的工作程序，把好原材料的質(zhì)量關(guān)。各種原材料必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批進(jìn)場(chǎng)后都要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進(jìn)行檢查。（3） 樁位放樣資料必須計(jì)算準(zhǔn)確，嚴(yán)格復(fù)核，現(xiàn)場(chǎng)放樣多角度、多控制點(diǎn)進(jìn)行。（4）鉆孔時(shí)做好記錄，并撈取鉆渣判斷地質(zhì)結(jié)構(gòu)的變化，當(dāng)出入較大時(shí)及時(shí)與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系。（5） 鉆孔時(shí)泥漿性能指標(biāo)符合要求，清孔后沉淀厚度滿足規(guī)范要求。（6）配合比計(jì)算準(zhǔn)確，坍落度嚴(yán)格控制，保證混凝土的質(zhì)量，防止卡管事故的發(fā)生。（7） 鋼筋加工焊接尺寸正確，綁扎牢固，焊接質(zhì)量符合要求。（8）澆筑混凝土?xí)r做好記錄，隨時(shí)

36、掌握混凝土灌注層高度，保證導(dǎo)管埋深，防止坍孔和拔脫導(dǎo)管。5.施工統(tǒng)籌合理有序提前做好下步工序施工準(zhǔn)備，通過(guò)合理的施工安排，減少施工中的窩工現(xiàn)象，絕不使用減少施工工序的方法提高施工進(jìn)度。第八章 安全保證措施1. 總體布署為了確保工程順利進(jìn)行，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，過(guò)程中進(jìn)行控制，具體負(fù)責(zé)人如下：組 長(zhǎng)：張大鵬副組長(zhǎng)：王東營(yíng) 年華 高少帥 譚德榮 成 員：王 寧、瞿云凱、孫 濤、董文翀、張寶宇、黃 劍、陸 逍、李熙勝、陳月宇、李兆雄安全管理機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：張大鵬項(xiàng)目總監(jiān)：年華項(xiàng)目總工：王東營(yíng)工程部部長(zhǎng)：張寶宇副經(jīng)理：高少帥綜合部長(zhǎng)：陳月宇安全檢查工程師：董文翀專職安全員：李兆雄工區(qū)長(zhǎng)：姬

37、金生現(xiàn)場(chǎng)施工員： 趙波 孫志文2、安全技術(shù)交底安全交底制度應(yīng)與技術(shù)交底同時(shí)進(jìn)行，我項(xiàng)目部在施工前嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)交底制度。安全技術(shù)交底采用現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)制，確保每名施工作業(yè)人員明白、了解在施工過(guò)程中所需注意的安全技術(shù)要點(diǎn)。3、危害因素分析制約樁基工程施工的不利危害因素較多，突出表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、橋梁工程施工，多工種、多機(jī)械協(xié)同作業(yè)，工序銜接緊密，節(jié)點(diǎn)時(shí)間性強(qiáng)，容易出現(xiàn)混亂和疏忽，給安全生產(chǎn)管理工作帶來(lái)一定的難度。2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路的架設(shè)、電氣設(shè)備的布設(shè)、使用、防護(hù)等方面，隨時(shí)都可能出現(xiàn)不安全的狀態(tài)。3、施工作業(yè)過(guò)程中形成的坑、槽、洞、溝及高坎、陡坡等派生危險(xiǎn)源，對(duì)施工作業(yè)人員的人身安全構(gòu)成安

38、全威脅。4、危險(xiǎn)源分析及控制對(duì)策本工程施工根據(jù)以上有害因素的分析，在施工過(guò)程中，存在下列危險(xiǎn)源，并可能發(fā)生傷害、傷亡的事件：1、觸電 臨時(shí)用電：樁基施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，存在不確定的安全隱患。電氣配置、線路架設(shè)必須符合技術(shù)規(guī)范，電工、安全管理人員、技術(shù)管理人員，要組織臨時(shí)用電專項(xiàng)安全檢查，做好日常巡查工作，及時(shí)消除安全隱患。2、交通事故、配備專職交通安全維護(hù)人員，落實(shí)交通安全組織措施，并做好車輛、行人的說(shuō)服、勸導(dǎo)工作。、施工區(qū)域內(nèi)的施工通道均為臨時(shí)便道，在交通能力上受得了一定程度的限制，對(duì)樁工機(jī)械、材料的調(diào)運(yùn)、混凝土機(jī)械的進(jìn)出場(chǎng)，存在安全隱患。對(duì)其完好性必須進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和維護(hù)。3、機(jī)具傷害及機(jī)

39、械事故從事橋梁樁基工程施工的機(jī)械、設(shè)備，可能對(duì)人員造成傷害事件；操作不當(dāng)，可能發(fā)生機(jī)械事故。為此：、樁工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、就位及安裝后，必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真的調(diào)試、檢查，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行施工作業(yè)。、特種作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。、施工作業(yè)人員，必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育，進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，熟知安全操作規(guī)程，明確安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)。、閑雜人員，不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須戴安全帽，自覺(jué)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律，做好自我保護(hù)工作。、落實(shí)崗位安全責(zé)任制，各級(jí)技術(shù)管理、安全管理責(zé)任人，要切實(shí)做好安全檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除人的不安全行為、物的不安全因素，彌補(bǔ)和消除管理上的缺陷，對(duì)本

40、崗位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4、高處墜落樁基工程施工過(guò)程中派生的危險(xiǎn)源樁孔、基坑、高坎等，均存在高處墜落的安全隱患。因此，在橋梁工程施工的全過(guò)程，必須對(duì)危險(xiǎn)源和派生危險(xiǎn)源，全面落實(shí)安全防護(hù)措施。對(duì)樁孔口進(jìn)行加蓋防護(hù)，對(duì)泥漿池、深基坑、高坎等危險(xiǎn)部位，設(shè)置圍欄和警示標(biāo)牌等，切實(shí)做好安全防護(hù)工作、防止墜落、跌落事件發(fā)生。5、火災(zāi)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路的布設(shè)及電氣設(shè)備的使用、電（氧）焊產(chǎn)生的火花、野外使用明火、冬季取暖等，均容易發(fā)生火災(zāi)事故。在日常施工生產(chǎn)、生活中，要全面預(yù)防各種火警事件的發(fā)生，將消防安全措施落實(shí)到位，做到有備無(wú)患。6、淹溺樁基施工過(guò)程中泥漿池、積水的基坑、未灌注的樁孔、施工圍堰，施工區(qū)域內(nèi)的

41、水蕩、河溝等，都可能成為淹溺的危險(xiǎn)源。在全面落實(shí)相關(guān)的安全防護(hù)措施的同時(shí)，做好施工作業(yè)人員的安全意識(shí)教育，提高自我防范的能力。7、坍塌基坑的開挖、材料的堆放、臨時(shí)工棚（儲(chǔ)藏室、機(jī)具間）的搭建，受到雨水浸泡、環(huán)境（自然因素）的變化、惡劣氣候的影響等，都有可能出現(xiàn)坍塌的危險(xiǎn)。在日常的安全巡查、檢查中，做到跟蹤觀察，及時(shí)掌握各危險(xiǎn)源（點(diǎn)）異動(dòng)情況，將其危害程度控制在允許的安全范圍之內(nèi)。8、起重傷害橋梁樁基工程施工中的鋼筋籠吊裝、混凝土灌注、機(jī)具調(diào)運(yùn)裝卸、現(xiàn)場(chǎng)安裝等吊裝作業(yè)，均可能發(fā)生起重傷害。要求起重作業(yè)人員“四證”齊全，按章操作，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，閑雜人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

42、等。9、物體打擊及其他傷害施工現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素、人的不安全行為，是造成物體打擊和其他傷害的主要原因。如被落物、飛濺物擊中，碰傷、扭傷、跌傷，被蛇蟲叮咬等造成的傷害。應(yīng)做好各種預(yù)防工作，配備急救藥品、器材，做好現(xiàn)場(chǎng)安全警示、安全宣傳。5、安全生產(chǎn)管理措施（一）、危險(xiǎn)源的綜合預(yù)防與控制措施1、對(duì)重大危險(xiǎn)要采取“兩個(gè)控制”，即前期控制，施工過(guò)程控制。前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案時(shí)，針對(duì)工程的各種危險(xiǎn)源，制定出防控措施。施工過(guò)程控制：在工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程和專項(xiàng)安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實(shí)整改。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理。認(rèn)真落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立

43、健全各項(xiàng)管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。加強(qiáng)對(duì)員工隊(duì)伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護(hù)意識(shí)。增強(qiáng)各級(jí)管理人員安全責(zé)任意識(shí)，加強(qiáng)安全專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。嚴(yán)格加強(qiáng)各種危險(xiǎn)源預(yù)防管理工作，結(jié)合工程特點(diǎn)，針對(duì)確認(rèn)的危險(xiǎn)源實(shí)施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。3、切實(shí)加強(qiáng)安全交底制度的落實(shí)交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項(xiàng)目在沒(méi)有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)，交底工作一般在施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部實(shí)施。交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺(tái)帳備查。被交底者在執(zhí)行過(guò)程中，必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)有不安全

44、因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。（二）、機(jī)械傷害事故的預(yù)防措施。為保證作業(yè)人員的安全，防止機(jī)械對(duì)人體的傷害事故。1、對(duì)所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，必須由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會(huì)同安全員和使用機(jī)械的人員共同對(duì)該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門進(jìn)行維修和安裝。2、使用前要對(duì)設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及最近操作規(guī)程操作。3、使用中經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。4、各種機(jī)械設(shè)備必須專人專機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及隱患及時(shí)

45、解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。（三）、觸電事故的預(yù)防措施根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005規(guī)定，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理，保障施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全，防止觸電事故發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的供電線路必須實(shí)行TN-SR接零保護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)必須做到三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)，電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。2、電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護(hù)接零，或做保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。3、必須由持有合格證件的專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理及安拆。4、對(duì)新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。經(jīng)檢測(cè)合格后方能投入使用。

46、5、專職電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備每月進(jìn)行巡查，項(xiàng)目部每月對(duì)施工用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。6、配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過(guò)3m。安裝和使用按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時(shí)控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。7、配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志、門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1h以上時(shí)，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。8、照明專用回路設(shè)專用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于的應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和2.5m易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，

47、并保證絕緣良好。任何場(chǎng)合均不能拖地。9、線路過(guò)道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。10、使用移動(dòng)電氣工具和砼振搗作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。11、凡是從事與電有關(guān)的施工作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行電工跟班作業(yè)。第九章 進(jìn)度保證措施1、組織精干、有經(jīng)驗(yàn)的施工指揮領(lǐng)導(dǎo)班子。2、編制嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及工程進(jìn)度計(jì)劃，優(yōu)化施工技術(shù)方案，按計(jì)劃進(jìn)行施工管理，緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。3、做好材料、機(jī)械、設(shè)備隊(duì)伍的各項(xiàng)保障工作，它們是完成工期的物質(zhì)保證；同時(shí)狠抓施工管理，做到文明、科學(xué)、安全施工，這是保證工期的軟件措施。4、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及施工控制點(diǎn)，下達(dá)日計(jì)劃，一旦發(fā)現(xiàn)滯后現(xiàn)象，及時(shí)、果斷地采取彌補(bǔ)措施。5、加強(qiáng)施