1、鋼結構廠房可靠性鑒定報告工程名稱：xx 公司倉庫檢測類別：鋼結構廠房可靠性鑒定委托單位： xx 公司報告編號：xx 公司2010年 11月 25日鋼結構廠房可靠性鑒定報告報告編號：CS1011200003項目負責：XX檢測人員：XX檢測日期：2010.11.9-2010.11.12報告日期：2010.11.25報告編寫：XX審核： XX批準： XXxx 公司地址： XX說 明：1、本報告無主檢、審核、批準人簽字均無效；2、本報告或報告復印件未加蓋公司檢測報告專用公章， 騎縫章，視為無效；3、一般情況，委托檢測僅對來樣負責；4、若對本報告結果有異議，請在收到報告十五日內向本公司 提出；5、部分復

2、印、涂改本報告視為無效；6、竭誠為您服務，真誠歡迎用戶多提寶貴意見。受理電話：XX郵編：XXXX公司倉庫鋼結構廠房可靠性鑒定報告報告編號：CS1011200003-122m666.51司 公XX型 類 構 結構礎 基V 獨位 單 理 監如XX期 日 測 檢檢 測 鑒 定 依 據定 鑒 性 靠現場 主要 儀器八型尺 09266卡KK20標 SSJTS-游 IJ 、 儀7亍O Av /1 - 包采K 2刀£ J 測彼& wrMAJ7/| 匸尸 碳八儀4) 9)05度06 8TrFd 3 lB寸卜 .-OK 匚 J K J 曇5-乍CC )sc 涂 U WAJO(A 7/(.ruA

3、 I 、ZT 口 全 、 土丿068) K1 3 昆2OKNN <O/&& A5CCC 3S7AJAJ7/l 7/l依 據計 技 鋼 量宀疋探 強 抗 術 少 構 殳 >養札 皮 上 上 皮七口 御M>i結房工旳技苗凝凝接処 基規咖型施靠測超堰堰焊J*筑 基近壁架工房4手松松結>的 地構薄剛構廠結縫法法鋼變供 筑結彎式結業筑焊芯彈筑筑提 建鋼冷門鋼工建鋼鉆回建建主注備一司公 W¥) 測蓋 A.U /(/簽發日期：批準：審核：主檢:檢測鑒定結論1在建過程中質保資料調查本工程設計圖紙由XX公司委托X）建筑設計有限公司設計，設計日期為 2007年6月

4、至2007 年7月。根據委托方提供的工程竣工資料，砂石、水泥、鋼筋原材料由XX建設工程可靠性站出具進廠復驗的合格檢驗報告，混凝土、砂漿由XX建設工程可靠性站出具的試塊、同條件試 塊的合格檢驗報告，主體的鋼結構構件焊縫探傷報告、高強度螺栓扭矩系數及連接面抗滑移 系數試驗報告由XX僉測站出具；委托方提供的竣工資料中未體現有鋼結構主體鋼板的復檢報 告。委托方提供的竣工資料中未體現有建設、設計、監理、施工及當地質量監督部門共同參加的分部工程特別是隱蔽工程的驗收報告或記錄，無工程結構驗收及工程竣工驗收報告。2. 現場外觀普查1 ）倉庫北邊及西邊 部分外墻角散水與墻 體發生脫離開裂。裂縫寬度范圍約為1mm

5、10m m，沿墻角蔓延伸長發展，有繼續發展的傾向。2）倉庫室內地坪起砂較為嚴重，尤其是第O 5軸部位的地坪，地坪面層局部出現龜 裂、剝落，基層起粉，有較多的散落砂粒。設計要求伸縮縫處采用瀝青膠泥填縫，但現場伸 縮縫未進行填縫處理。3）由于室內回填土出現不均勻沉降，伸縮縫處出現高差錯臺現象，在倉庫地坪表面出 現有縱橫向收縮性裂縫，裂縫分布詳見附錄一。4） 倉庫西邊部分墻梁鋼構件發生銹蝕現象。設計要求鋼構件涂裝27mm厚薄涂型防 火涂料，但經現在調查發現鋼構件整體未涂裝防火涂層，未按設計要求施工。5）屋面彩鋼板藍色漆層局部脫落，屋面排水孔設置較少，局部有漏水現象。6）部分圍護墻上塑鋼窗密封條已脫落

6、，并出現滲水現象。7）地下防水基本完好，個別地方有潮濕現象，但沒有明顯滲漏。8）廠房1.2m高砌體圍護墻體部分嵌砌于剛架柱之間，不符合設計要求。3. 現場抽樣檢測3.1地基基礎：基礎埋深滿足設計要求，基礎砼構件現齡期混凝土抗壓強度推定值滿足設 計要求。3.2室內地坪：室內地坪混凝土厚度滿足設計要求；鉆芯法抽檢三塊地坪混凝土抗壓強度 分別為：3-4/C-E: 21.5 Mpa, 3-4/A-C : 29.8Mpa, 7-8/C-E: 36.7 Mpa,砼強度離散性較大。備注/檢測單位（蓋章）xx公司簽發日期：批準：審核：主檢:檢測鑒定結論3.3主體鋼結構1）鋼柱、鋼梁、抗風柱尺寸滿足原設計要求；

7、柱間支撐直徑為© 20,不滿足原設計要求。2）鋼構件焊縫探傷檢測：對該倉庫主體鋼構對接焊縫進行了超聲波探傷，抽檢比例為20%,共64條焊縫。根據鋼結構施工質量驗收規范（GB50205-2001）,所抽檢的對接焊縫均能滿足二級標準要求。3）抽檢部分剛架柱垂直度不滿足規范要求。4）建筑整體垂直度不滿足規范要求。5）鋼構件防腐涂層厚度不滿足規范要求；鋼構件未涂裝防火涂層，不滿足規范和設計 要求。3.4結構與支撐布置及支撐長細比驗算1）結構布置和支撐布置符合標準規范要求。2）支撐系統長細比滿足規范要求。4. 剛架結構承載力與穩定性驗算剛架結構承載力滿足規范和設計要求，剛架穩定性不滿足規范和設

8、計要求，由于施工偏 差的存在，加大了剛架重力二階效應和彎扭效應，存在剛架失穩的危險。5. 鑒定結論依據工業廠房可靠性鑒定標準（GBJ144-90）進行倉庫廠房綜合評定，該廠房可靠 性評定等級為三級，可靠性不符合國家現行標準規范要求，影響正常使用，應立即采取糾 正和加固措施。針對本報告上述提出的不符合項，建議由設計單位提出處理方案。6. 重點建議1）對所有的剛架柱、剛架梁重新進行測量核對，對豎向垂直度不滿足施工規范要求 的構件應立即米取糾偏、加固等措施；2）由設計單位對地坪裂縫提出處理意見，針對沉降錯縫較大的地坪需進行鑿除，對回 填土進一步壓實后重新澆筑地坪混凝土，并做好伸縮縫的處理；3）增加屋

9、面結構的排水管道，對脫漆的屋頂彩鋼板進行更換，對于密封膠脫落的塑 鋼窗進行補膠或更換；4）對所有鋼構件重新按規范設計要求涂裝防腐和防火涂層；5）進一步加強該建筑物糾正及加固過程的監理、監督、檢測和驗收工作。 （以下空白）備注/檢測單位（蓋章）xx公司簽發日期：批準：審核：主檢:1. 工程概述XX公司倉庫（見圖1.1）為單層門式剛架結構，單榀剛架立面圖見圖 1.2。本建筑無 地下室，地上部分結構一層，室內外高差 150mm，建筑室內設計標高0.000相當于絕對標 高（黃海）30.300m。該建筑平面布置為矩形，其東西向寬為 30.6m,南北向總長為51m， 總建筑面積為1560.6 m2。南北向

10、共8榀，柱距為7.2m,東西向設置2跨，每跨跨度15m。 柱頂標高為7.0m，屋面坡度為1:10。南、北兩邊榀分別設置兩根抗風柱。該建筑結構的安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度，設計基 本地震加速度0.1g，結構的阻尼比為0.035。地基基礎設計等級為丙級，基礎形式為獨立基 礎，基礎混凝土強度設計等級為 C25,基礎設計埋深為1.6m，地基承載力特征值為230KPa。 該建筑主剛架鋼材采用Q345B板材，檁條、墻梁、支撐等其它材料采用 Q235B型鋼。該建筑自2007年12月開始施工，約2009年5月竣工。由于該倉庫在使用階段出現地面開裂、鋼構件銹蝕、漏雨等多處質量問題，為

11、保證工程的安全及滿足正常使用，XX公司委托我公司對該建筑物進行全面的可靠性鑒定，我公司于2010年11月9日派技術人員前往現場開始檢測鑒定。圖1.1倉庫外觀圖片圖1.2單榀剛架立面圖（抗風柱位于邊榀）2. 檢測鑒定內容2.1在建過程中質保資料調查2.2現場外觀普查2.3現場抽樣檢測2.3.1地基基礎檢測2.3.2室內地坪混凝土厚度、強度檢測2.3.3 主體結構檢測1）鋼結構構件尺寸和焊縫探傷檢測2）剛架柱垂直度檢測3）主體結構整體傾斜變形檢測4）鋼構件防腐防火涂層檢測2.4結構與支撐布置及支撐長細比驗算1）結構布置和支撐布置2）支撐長細比驗算2.5剛架結構承載力與穩定性驗算2.6子項、組合項和

12、評定單元鑒定評級3. 檢測鑒定依據及儀器設備3.1檢測鑒定依據1）建筑地基與基礎設計規范（GB50007-2002）2) 鋼結構設計規范(GB50017-2002)3) 冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018-2002)4) 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程(CECS102:2002)5) 鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)6) 工業廠房可靠性鑒定標準(GBJ144-1990)7) 建筑結構檢測技術標準(GB/T50344-2004)8) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果(GB/T11345-89)9) 鉆芯法檢測混凝土強度技術規程(CECS03:2007)10) 回彈法

13、檢測混凝土抗壓強度技術規程(JGJ/T23-2001)11) 建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-200212) 建筑變形測量規范(JGJ9-2007)13) 業主提供的建筑、結構施工圖等3.2現場檢測主要儀器設備1) ZC3-A 型混凝土回彈儀(AJCS-JK-089)、2) 碳化深度測定儀(AJCS-JK-092)3) STS750/720型全站儀(AJCS-JK-105)4) 金屬超聲波探傷儀：TS-2068型(AJCS-JK-106)5) TT220 涂層厚度儀(AJCS-JK-107)6) 游標卡尺(AJCS-JN-058)、鋼卷尺(AJCS-JN-064)等4. 現場調查與檢測4.

14、1在建過程中質保資料調查經調查，該工程設計圖紙由XX公司委托XXS筑設計有限公司設計的，設計日期為 2007 年6月至2007年 7月左右，有設計單位的圖簽及相關人員簽字。根據委托方提供的工程竣工 資料，砂石、水泥、鋼筋原材料由XX建設工程可靠性站出具進廠復驗的合格檢驗報告，混 凝土、砂漿由XX建設工程可靠性站出具的試塊、同條件試塊的合格檢驗報告，主體的鋼結 構構件焊縫探傷報告、高強度螺栓扭矩系數及連接面抗滑移系數試驗報告由XX 僉測站出具；委托方提供的竣工資料中未體現有鋼結構主體鋼板的復檢報告。委托方提供的竣工資料中 未體現有建設、設計、監理、施工及當地質量監督部門共同參加的分部工程特別是隱

15、蔽工 程的驗收報告或記錄，無工程結構驗收及工程竣工驗收報告。本廠房作為倉庫使用，未改變其使用用途。本廠房為正常使用環境，無液相腐蝕、固相腐蝕廠房結構的影響。4.2現場外觀普查1）地基基礎：倉庫北邊及西邊部分外墻角散水與墻體發生脫離開裂（見圖 4.1）。裂 縫寬度范圍約為1mm10m m，沿墻角蔓延伸長發展，有繼續發展的傾向。圖4.1墻角散水開裂圖片2）室內地坪起砂較為嚴重，地坪破損處有較多的散落沙粒，尤其是第O 5軸部位的 地坪，地坪面層局部出現龜裂、剝落，基層起粉，有較多的散落砂粒。 （見圖4.2）。設計要 求伸縮縫處采用瀝青膠泥填縫，但現場伸縮縫未進行填縫處理。3）由于室內回填土出現不均勻

16、沉降，伸縮縫處出現高差錯臺現象，在倉庫地坪表面出現4條主要處縱橫向收縮裂縫（見圖4.3），裂縫分布詳見附錄圖4.2地坪裂縫圖片圖4.3室內地坪起砂情況4） 經現場調查，倉庫西邊部分墻梁鋼構件發生銹蝕現象。設計要求鋼構件涂裝27mm 厚薄涂型防火涂料，但經現在調查發現鋼構件整體未涂裝防火涂層，未按設計要求施工。5） 屋面彩鋼藍色漆層局部脫落，屋面排水孔設置較少，局部有漏水現象（見圖4.4）。6）經過現場查看，發現部分圍護墻上塑鋼窗密封條已脫落，并出現滲水現象（見圖 4.5)7）經過現場查看，地下防水基本完好，個別地方有潮濕現象，但沒有明顯滲漏。8）墻體及門窗：廠房1.2m高砌體圍護墻體部分嵌砌于

17、剛架柱之間，不滿足設計要求圖4.4鋼構件銹蝕、滲水水痕圖片圖4.5部分塑鋼窗無密封條4.3現場抽樣檢測 4.3.1 地基基礎基礎設計埋深1.6m，現場開挖基礎驗證，基礎埋深滿足設計要求。該倉庫的基礎混凝土設計強度為 C25,采用回彈法按單個構件抽檢結構混凝土強度, 檢測結果詳見表4.1：表4.1回彈法測試數據結果匯總表構件名稱設計強度等級軸線位置混凝土強度平均值（MPa）標準差（MPa）現齡期混凝土強度推定值基礎C253/E42.13.20（逍9）基礎C251/C42.24.2435.2基礎C254/A41.35.5532.2根據上表可以看出，通過回彈法檢測，現齡期混凝土強度推定值為32.23

18、6.95MPa,滿足設計要求。4.3.2室內地坪混凝土強度、厚度檢測該倉庫的地坪混凝土設計強度為 C25,現場采用鉆芯法抽檢結構混凝土強度，隨機抽 取三塊地坪，每塊地坪鉆取一個芯樣，芯樣在委托方的見證下，依據規范要求鉆取，地坪混 凝土厚度通過芯樣混凝土的厚度進行測量，測量結果見表4.2。將芯樣制成標準試樣進行混 凝土抗壓強度試驗，獲得芯樣混凝土強度換算值，檢測結果見表4.2。表4.2地坪混凝土厚度、芯樣抗壓強度檢測表取芯位置軸線地坪混凝土厚度(mm)芯樣描述芯樣高度(mm)芯樣直徑(mm)破壞荷載(kN )抗壓強度換算值(MPa)地坪(C-1)3-4/C-E143mm無異常87.4088.31

19、31.321.5地坪(C-2)3-4/A-C153 mm無異常91.0287.20177.729.8地坪(C-3)7-8/C-E158 mm無異常89.2586.00212.936.74.3.3主體鋼結構檢測1) 鋼結構構件尺寸和焊縫探傷檢測(1) 尺寸檢查：該倉庫鋼柱設計規格為 H(300550) X 220X 6X 8,鋼梁設計規格為H( 300350) X 200x 6X &現場通過游標卡尺對剛架柱、鋼梁翼緣板厚進行復核測量，均為8mm,滿足原設計要求。該倉庫柱間支撐采用交叉支撐，分別設置于南北兩端跨，滿足原設計要求。設計要求 支撐采用直徑為© 22的圓鋼，但實際測得柱

20、間支撐直徑為 © 20,不滿足原設計要求。該倉庫在邊榀分別設置兩根抗風柱，設計規格為H300X 220X 6X 10,現場通過游標卡尺對抗風柱翼緣板厚進行復核測量，均為 10mm，滿足設計要求。(2) 鋼構件焊縫探傷檢測該倉庫剛架廠房為雙跨門式剛架結構，每跨跨度為15m，縱向柱距7.2米，共8榀。主鋼材為Q345B，制作采用手工電弧焊、自動埋弧焊、CO2氣體保護焊。根據設計要求， 鋼柱、鋼梁的焊縫質量等級為二級。為檢驗對接焊縫質量，對該倉庫主體鋼構對接焊縫 進行了超聲波探傷，抽檢比例為 20%，共64條焊縫。根據鋼結構施工質量驗收規范(GB50205-2001)，所抽檢的對接焊縫均能

21、滿足二級標準要求。探傷檢測結果參見附錄 二，探傷檢測記錄詳見附錄三。2) 剛架柱垂直度檢測現場采用電子全站儀對部分剛架柱進行了垂直度觀測，觀測結果見表4.3 :表4.3剛架柱垂直度觀測結果表方向差值4/ C偏南12mm4/ C偏南19mm1/ A偏北26mm2/ A偏北17mm5/ A偏北11mm1/ E偏南1mm2/ E偏南9 mm4/ E偏北3 mm根據門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程(CECS102:2002),岡寸架柱允許垂直度為10mm,現場抽檢的8根剛架柱有5根不滿足規范要求。3) 主體結構整體垂直度檢測現場對倉庫女兒墻的四個角點采用全站儀進行了建筑整體垂直度檢測，測點位置及測 量結

22、果見表4.4。表4.4廠房整體垂直度檢測結果表測點編號軸線位置測量高度實測傾斜量1#1/A8.05m向西傾斜13mm,向南傾斜3mm。傾斜矢量：南偏西 77° 13.3mm。2#1/E8.09m向東傾斜3mm，向南傾斜15mm。傾斜矢量：南偏東 11 , 15.3mm。3#8/E8.11m向東傾斜22mm,向北傾斜11mm。傾斜矢量：北偏東 63° 24.6mm。4#8/A8.04m向東傾斜20mm,向南傾斜21mm。 傾斜矢量：南偏東 45 , 29mm。根據鋼結構施工質量驗收規范(GB50025-2001),主體結構的整體垂直度允許偏差為H/1000=8.2mm；因此，

23、從上表可以看出該建筑的整體垂直度則不滿足規范要求。4）鋼構件防腐防火涂層檢測按照設計要求，鋼構件表面應當涂裝27mm厚薄涂型防火涂料，該倉庫鋼結構整體未發現涂裝防火涂層，不符合設計和規范要求。采用涂層厚度測量儀對該倉庫 5軸和6軸線位置的剛架柱和鋼梁構件進行了防腐涂層 厚度檢測，檢測結果見下表4.5。表4.5防腐涂層厚度檢測結果表軸線測區編號各測區測點厚度實測值及平均值（ym）設計要求（ym）評定123平均值5/A196102110102.7> 125不符合設計要求2102859694.3391859189.04959610398.0510210696101.36/A1869310695

24、.0> 125不符合設計要求2891059997.7369112125102.04102968393.75112918696.35/C1102999398.0> 125不符合設計要求296837685.0395116102104.341021108699.35961029698.06/C156697366.0> 125不符合設計要求277828681.73112926690.0412911293111.35108857990.75/E1968510294.3> 125不符合設計要求210611286101.33909210194.3485969893.059390121

25、101.36/E163329061.7> 125不符合設計要求2981213283.7372715064.34107559084.0532898970.05/A-C1469111383.3> 125不符合設計要求210286125104.33961028594.34105998696.75821069393.76/A-C19386121100.0> 125不符合設計要求2101927689.73999610299.04959610598.751031009699.75/C-E168827775.7> 125不符合設計要求2102949396.33112655176.04

26、102869293.35110686480.76/C-E196837986.0> 125不符合設計要求2102115102106.33102959697.7468768977.751151026995.3從上表可以看出，鋼構件防腐涂層不滿足規范要求；而且，所有鋼構件無防火涂層， 也不滿足規范和設計要求。4.4結構與支撐布置及支撐長細比驗算通過對原設計圖紙結合現場調查，該建筑物上部結構體系為單層雙跨門式剛架體系， 結構與構件選型合理，平面布置較規則，屋面水平支撐、柱間支撐采用交叉支撐，布置對 稱合理，符合規范要求，結構構造和連接符合國家現行標準規范規定。本建筑采用的是柔性支撐形式，經計算柱

27、間支撐長細比均小于拉桿允許長細比，滿足 規范要求。5. 剛架結構承載力與穩定性驗算5.1計算簡圖及參數選擇生產車間第C2軸線單榀剛架進行計算，根據現場實測，本榀剛架 A柱向北偏 17mm, E柱向南偏9mm。采用SAP2000通用有限元軟件進行建模計算，計算時，將 A、 E柱柱頂分別向北和南偏移17mm和9mm,計算簡圖見圖5.1。該建筑柱腳部位采用地腳螺栓連接，建模時假定為鉸接，其它部位為剛接。采用 Q345鋼，梁容許撓度比為1/180, 柱頂容許水平位移/柱高為1/60。考慮風載和地震作用，基本風壓取 0.4 kN/m2，地面地面 粗糙度為B類，地震設防烈度為7度，場地類別為川類，場地特征

28、周期取 0.45秒。采用地 震反應譜法進行地震作用分析。圖5.1門式剛架結構計算簡圖5.2荷載信息工況一：屋面恒載標準值（不包括主剛架自重）：0.50 kN/m20.50 kN/m2圍護結構恒載標準值（不包括鋼柱自重）：工況一：屋面活載標準值：0.50 kN/m2工況二：風荷載標準值：A柱：0.105kN/m2E柱：0.231kN/m2AB梁0.26 kN/m2BC梁0.21 kN/m2CD、DE 梁0.17 kN/m2柱距為7.2m，各工況荷載簡圖如圖5.2、圖5.3和圖5.4所示圖5.3工況二：活荷載計算簡圖圖5.4工況三：風荷載計算簡圖5.3計算校核結果1) 門式剛架在恒、活荷載標準組合

29、下，最大變形圖如圖5.5所示:圖5.5恒、活荷載標準組合下變形圖從圖中可以看出，柱頂最大橫向位移約為8.23mm,小于柱頂位移限值(L/60=11.67mm), 跨中最大豎向撓度為43.17mm,小于最大撓度限值(L/180=83.3mm)。同時，本榀剛架A、 E柱縱向位移略有增大，將增大剛架的重力二階效應和彎扭效應，可引起鋼構件失穩。2) 鋼材最大壓彎強度應力比及穩定性計算結果見圖5.6。圖5.6鋼構件壓彎強度最大應力比從圖中可以看出，鋼構件壓彎強度最大應力比小于1滿足規范要求。但鋼構件穩定性不滿足要求（計算軟件中顯示為紅色，在本圖中未顯示出來），表明在初始偏移下，鋼 構件存在重力二階效應和

30、彎扭效應，造成鋼構件穩定性不滿足要求，在各種荷載組合作用 下，可能會因穩定性不夠而產生剛架失穩破壞。6. 檢測鑒定結論及建議6.1在建過程中質保資料調查本工程設計圖紙由xx公司委托X）建筑設計有限公司設計，設計日期為2007年6月至2007 年7月。根據委托方提供的工程竣工資料，砂石、水泥、鋼筋原材料由 XX建設工程可靠性站 出具進廠復驗的合格檢驗報告，混凝土、砂漿由 XX建設工程可靠性站出具的試塊、同條件 試塊的合格檢驗報告，主體的鋼結構構件焊縫探傷報告、高強度螺栓扭矩系數及連接面抗 滑移系數試驗報告由XX僉測站出具；委托方提供的竣工資料中未體現有鋼結構主體鋼板的 復檢報告。委托方提供的竣工

31、資料中未體現有建設、設計、監理、施工及當地質量監督部 門共同參加的分部工程特別是隱蔽工程的驗收報告或記錄，無工程結構驗收及工程竣工驗 收報告。6.2現場外觀普查1） 倉庫北邊及西邊部分外墻角散水與墻體發生脫離開裂。裂縫寬度范圍約為 1mm10m m，沿墻角蔓延伸長發展，有繼續發展的傾向。2）倉庫室內地坪起砂較為嚴重，尤其是第O 5®軸部位的地坪，地坪面層局部出現龜 裂、剝落，基層起粉，有較多的散落砂粒。設計要求伸縮縫處采用瀝青膠泥填縫，但現場 伸縮縫未進行填縫處理。3）由于室內回填土出現不均勻沉降，伸縮縫處出現高差錯臺現象，在倉庫地坪表面出 現4條主要處縱橫向收縮裂縫，裂縫分布詳見附

32、錄一。4）經現場調查，倉庫西邊部分墻梁鋼構件發生銹蝕現象。設計要求鋼構件涂裝27mm 厚薄涂型防火涂料，但經現在調查發現鋼構件整體未涂裝防火涂層，未按設計要求施工。4）屋面彩鋼板藍色漆層局部脫落，屋面排水孔設置較少，局部有漏水現象。5）部分圍護墻上塑鋼窗密封條已脫落，并出現滲水現象。6）地下防水基本完好，個別地方有潮濕現象，但沒有明顯滲漏。7）廠房1.2m高砌體圍護墻體部分嵌砌于剛架柱之間，不滿足設計要求。6.3現場抽樣檢測6.3.1地基基礎：基礎埋深滿足設計要求，現齡期混凝土強度推定值為32.236.95MPa,滿足設計要求。6.3.2室內地坪：室內地坪混凝土厚度滿足設計要求，鉆芯法抽檢三塊

33、地坪混凝土抗壓強 度分別為：3-4/C-E: 21.5 Mpa，3-4/A-C : 29.8Mpa, 7-8/C-E: 36.7 Mpa,砼強度離散性較大。6.3.3主體結構1）鋼柱、鋼梁、抗風柱尺寸滿足原設計要求；柱間支撐直徑為© 20，不滿足原設計要求。2）對鋼結構焊縫探傷：該倉庫主體鋼構對接焊縫進行了超聲波探傷， 抽檢比例為20%, 共64條焊縫。根據鋼結構施工質量驗收規范（GB50205-2001），所抽檢的對接焊縫均 能滿足二級標準要求。3）抽檢的部分剛架柱垂直度不滿足規范要求；4）建筑整體傾斜不滿足規范要求；5） 鋼構件防腐涂層厚度不滿足規范要求；鋼構件未涂裝防火涂層，不

34、滿足規范和設計要 求。6.4結構與支撐布置及支撐長細比驗算1）結構布置和支撐布置符合標準規范要求；2）支撐系統長細比滿足規范要求；6.5剛架結構承載力與穩定性驗算剛架結構承載力滿足規范和設計要求，剛架穩定性不滿足規范和設計要求，由于施工 偏差的存在，加大了剛架重力二階效應和彎扭效應，存在剛架失穩的危險。6.6鑒定評級1）結構布置和支撐系統項目評定等級見表 6.1：表6.1結構布置和支撐系統項目評定等級檢測項目結構布置和支撐 布置支撐系統長細比評定子項c級a級等級組合項C級2）承重結構系統項目評定等級見表6.2 :表6.2承重結構系統項目評定等級檢測項目地基基礎鋼結構地基基礎承載能力 與構造和連

35、接剛架柱垂直度主體結構整體傾斜 變形評定P子項c級a級b級c級b級等級組合項C級C級3）圍護結構系統項目評定等級見表6.3 :表6.3圍護結構系統項目評定等級檢測項目使用功能屋面系統墻體及門窗地下防水防護設施評定子項b級b級b級c級等級組合項C級4）鑒定結論依據工業廠房可靠性鑒定標準（GBJ144-90）進行倉庫廠房綜合評定，該廠房可靠 性評定等級為三級，可靠性不符合國家現行標準規范要求，影響正常使用，應立即采取糾 正和加固措施。針對本報告上述提出的不符合項，建議由設計單位提出處理方案。6.7重點建議1）對所有的剛架柱、剛架梁重新進行測量核對，對豎向垂直度不滿足施工規范要求 的構件應立即米取糾

36、偏、加固等措施；2）對所有鋼構件重新按規范設計要求涂裝防腐和防火涂層。3）由設計單位對地坪裂縫提出處理意見，針對沉降錯縫較大的地坪需進行鑿除，對回 填土進一步壓實后重新澆筑地坪混凝土，并做好伸縮縫的處理；4）增加屋面結構的排水管道，對脫漆的屋頂彩鋼板進行更換，對于密封膠脫落的塑 鋼窗進行補膠或更換；5）進一步加強該建筑物糾正及加固過程的監理、監督、檢測和驗收工作。（以下空白）附錄一倉庫室內地坪裂縫示意圖4 沁-4-i附錄二超聲波探傷檢測結果探傷條件號 型 器 儀X 5PPa5.00焊 、護 焊保 7 6 手C格 規圖 如劑 合 tn可 By型T 捺 對儀器調整1 度 深貝 分 償、殺B4d塊

37、試AI-2 GB- SSR C面 測 探探傷部位示意圖翼板對接焊縫探傷結論：邊柱對接及T型對接焊縫設計為二級焊縫，本工程共有16個構件，隨機抽取了 4個構件8條焊縫進行檢測，根據 GB50205-2001，所檢的8 條焊縫均滿足二級質量等級要求。附錄二超聲波探傷檢測結果探傷條件號 型 器 儀X 5PPa5.00焊 、護 焊保 7 6 手C格 規圖 如劑 合 tn可 By型T 捺 對儀器調整1 度 深貝 分 償 -、殺B4d塊 試AI-2 GBB SSR c面 測 探探傷部位示意圖探傷結論:中柱對接及T型對接焊縫設計為二級焊縫，本工程共有 8個構件，隨 機抽取了 2個構件8條焊縫進行檢測，根據G

38、B50205-2001,所檢的8條焊 縫均滿足二級質量等級要求。附錄二超聲波探傷檢測結果探傷條件號 型 器 儀X 5PPa5.00焊 、護 焊保 7 6 手C格 規圖 如劑 合 tn可型T 捺 對儀器調整1 度 深貝 分 償、殺B4d塊 試AI-2 GB- SSR C面 測 探探傷部位示意圖探傷結論：邊梁對接及T型對接焊縫設計為二級焊縫，本工程共有16個構件，隨機抽取了 4個構件20條焊縫進行檢測，根據GB50205-2001，所檢的20 條焊縫均滿足二級質量等級要求。附錄二超聲波探傷檢測結果探傷條件儀器型號TS-2068探頭規格2.5P8X8k2.5焊接方法手工焊、CO2保護焊規格如圖耦合劑

39、化學漿糊焊接型式對接、T型調 器時間比例深度1： 1探傷靈敏度C 3-16dB補償分貝4dB試塊CSK- I ARB-2探測面單面雙側評定標準GB11345-89探傷部位示意圖探傷結論：人字梁對接及T型對接焊縫設計為二級焊縫，本工程共有 16個構件， 隨機抽取了 4個構件20條焊縫進行檢測，根據GB50205-2001，所檢的20 條焊縫均滿足二級質量等級要求。附錄二超聲波探傷檢測結果探傷條件儀器型號TS-2068探頭規格2.5P8X8k2.5焊接方法手工焊、CO2保護焊規格如圖耦合劑化學漿糊焊接型式對接、T型時間比例深度1： 1探傷靈敏度C 3-16dB補償分貝4dB試塊CSK- I ARB-2探測面單面雙側評定標準GB11345-89探傷部位示意圖儀器調整探傷結論：中柱梁對接及T型對接焊縫設計為二級焊縫，本工程共有 8個構件， 隨機抽取了 2個構件8條焊縫進行檢測，根據 GB50205-2001，所檢的8 條焊縫均滿足二級質量等級要求。附錄三焊縫超聲波探