1、大慶高新區公共資源交易中心 PAGE 地址：大慶高新區行政服務中心C307室 - PAGE 120 - 大慶高新熱力有限公司招標(zho bio)項目競爭性談判(tnpn)文件項目(xingm)名稱：大慶高新熱力有限公司3*72MW（100T/h）鏈條鍋爐除塵系統設備采購項目項目編號：GXQC2015-027-1 大慶高新區公共資源交易中心目 錄第一章 采購項目(xingm)基本要求第二章 采購(cigu)項目(xingm)需求第三章 評審方法第四章 競爭性談判響應文件內容附 件：1.競爭性談判響應文件格式 2.供應商須知說明: 競爭性談判文件由正文和附件組成，供應商應當完整地閱讀、理解構成本

2、競爭性談判文件的所有內容。正文和附件如有不一致的地方，須以正文為準。 第一章 采購項目基本要求采購方式競爭性談判采購采購預算11000000.00元（投標報價超出采購預算的投標無效）競爭性談判響應文件份數正本一份，副本三份投標有效期自開標之日起六十天投標保證金投標保證金金額：人民幣220000元整。投標保證金截止時間：北京時間2015年7月15日16時前。投標保證金必須由參與本項目投標的投標供應商以本單位對公賬戶名義，以轉賬方式或電子匯款方式交納，且以匯款到賬時間視為投標保證金繳納時間,不接受企業或個人以現金方式交納投標保證金（包括直接將現金存到指定賬戶上的行為），不得以其他單位或以個人名義代

3、交,否則，投標無效。戶名：大慶高新技術產業開發區管理委員會財政局賬號：236000609018000583519開戶行：交通銀行開發區支行匯款注明項目編號：如“2015-*項目投標保證金”投標保證金不允許串項目使用，交納其他項目的保證金不能用作本項目，其他項目的保證金如要用作本項目，必須到高新區財政局采購辦辦理調轉手續，并要在保證金票據上注明所投項目的項目編號及用途，否則投標無效。（該保證金匯款到賬時間不得晚于本項目投標保證金規定時間）履約保證金履約保證金金額：中標金額的百分之十（10%）（取整至佰元）交納銀行及賬號：同投標保證金交納銀行及賬號匯款注明項目編號：如“2015-* 項目履約保證金

4、）”履約保證金繳納后合同生效履約保證金必須由中標方以本單位對公賬戶名義，且以轉帳或電子匯款方式交納，不接受企業或個人以現金方式交納的履約保證金（包括直接將現金存到指定賬戶上的行為），不得以其他單位或以個人名義代交。中標方的投標保證金可轉為履約保證金(多退少補)。答疑會 時間及地點北京時間2015年6月29日16:00時整，在高新區行政服務中心C207室準時召開。內容：在答疑會上，采購單位將就項目的具體情況做出簡介，并就投標人提出的需要澄清的內容予以澄清。如有需要變更或澄清的事項，會后集中采購機構可通過“大慶高新技術產業開發區網站( HYPERLINK / )或黑龍江政府采購網（選擇大慶）（/h

5、ljcg/）”公布答復澄清內容，投標人自行查看，集中采購機構不另行通知。答疑澄清對外發布2個工作日內，報名供應商仍可對答疑澄清內容通過書面形式進行提問，逾期的質疑或澄清將不予受理。開標時間北京時間2015年7月17日 9:00時整開標地點大慶高新區行政服務中心C207室投標文件遞交截止時間同開標時間資格預審會時間：北京時間2015年6月29日 14:00時整地點：大慶高新區行政服務中心C207室所需提供材料：1、營業執照原件（具有環保設備研發，設計、生產，制造、銷售）；2、組織機構代碼證原件；3、稅務登記證原件；4、安全生產許可證原件；5、質量管理體系認證ISO9001證書原件；6、環境管理體

6、系認證ISO14001證書原件；7、允許具備該經營范圍的供應商作為主體與具有環境工程專業承包一級資質(施工主體)和環境污染治理工程設計甲級資質（設計主體）的供應商形成合作伙伴關系參與投標，并提供相應的合作協議及合作伙伴的相關資質證明材料（環境工程專業承包一級資質證書原件和環境污染治理工程設計甲級資質證書原件）和本項中要求的1、2項資質證明材料。8、投標供應商應提供至少4份不低于100t/h鍋爐布袋除塵設備建設合同原件，其中包括所提供合同的用戶方評價報告原件和對應的銷售發票復印件加蓋廠家公章和當地環保部門出具的驗收合格證明復印件加蓋廠家公章；9、法定代表人資格證明書或法人授權委托書原件；10、投

7、標保證金匯款證明原件；上述資料在資格預審會上必須提供，審查通過的供應商，可進入下步評審階段。資格預審會未按參加或未按規定時間提供資質材料的投標供應商視為自動放棄投標資格。集中采購機構大慶高新區公共資源交易中心聯系人：楊帆 聯系電話系地址：大慶高新區行政服務中心C309室注: 采購項目(xingm)基本要求與競爭性談判文件不一致的以采購項目基本要求為準。第二章 采購項目(xingm)需求一、技術規范要求(yoqi)：1 總則(zngz)1.1本技術規范適用于大慶(dqng)高新熱力有限公司（以下簡稱使用單位）372MW(100t/h)鏈條鍋爐布袋除塵系統改造工程EPC

8、總承包，使用單位提出對本工程建設項目的設計、制造、采購、運輸、施工（含拆除）、安裝、安裝監檢、試運行期、質量保修期內備品備件、培訓和最終交付使用等實行全過程的交鑰匙工程承包。1.2本技術規范提出了布袋除塵器的本體、引風機、電氣及電控設備、輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術規范。提出的是最低限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用的標準，投標供應商應提供一套滿足本規范和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家相關消防、安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3如果投標供應商未以書面形式對本技術規范提出偏差，將認為投標供應商提供的設備符合本技術規范和國家相關標準的要

9、求。1.4投標供應商應執行本技術規范所列標準，有矛盾時，按較高標準執行。投標供應商在設備設計和制造中所涉及的各項規程、規范和標準均應遵循現行國家最新版本的標準。1.5 投標供應商技術標合格后，商務標報價最低的投標供應商為預中標方。1.6 本項目設施工圖設計及施工組織方案預審，要求投標供應商在報名截止后20個日歷天內，上報投標供應商施工圖設計及施工組織方案（或委托設計、施工等單位），施工圖設計必須達到火力發電廠施工圖設計文件內容深度規定DL/T5461.1-2012及建筑工程設計文件編制深度規定2008年版中施工圖設計深度要求，并加蓋設計單位公章（紅章）；施工組織方案必須達到建筑施工組織設計規范

10、GB/T50502-2009相關規定，其中需包括：1、編制依據； 2、工程概況；3、施工布置；4、施工進度計劃；5、施工準備與資源配置計劃；6、主要施工方案；7、施工現場平面布置；8、進度計劃管理措施；9、質量保證管理措施；10、安全技術文明施工管理措施。投標供應商的投標文件通過技術委員會或專家評審，投標文件符合招標文件及國家標準規范要求的投標供應商為合格，允許進入商務報價環節，投標文件不符合招標文件及國家標準規范要求的投標供應商為不合格，投標無效。1.7投標供應商保證提供的產品符合安全、健康、環保(hunbo)標準的要求。投標供應商對成套設備（含輔助系統與設備）負有全部技術及質量責任，包括采

11、購的設備和零部件。1.8投標(tu bio)供應商提供的設備如有自主的知識產權證書，設備采用的專利涉及到的全部費用均已包含在設備報價中，投標供應商應保證使用單位不承擔(chngdn)有關設備專利的一切責任。1.9投標供應商應提供高質量的設備。這些設備是成熟可靠、技術先進的，制造廠家具有合同設備制造、運行的成功經驗。1.10若本招標文件中各附件前后有不一致的地方，應以更有利于設備安裝運行、工程質量為原則，由使用單位確定。1.11如對本技術規范有偏差（包括任何細微偏差，無論多少），都必須清楚地表示在本投標文件的附件“差異表”中。否則將認為投標供應商完全響應本規范書提出的要求。1.12工程聯系文件、

12、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位均采用法定計量單位。1.13投標供應商提供給使用單位的所有技術文件、資料和圖紙（包括國外的技術文件、資料和圖紙）均用中文編寫。如用其他語言，使用單位將拒絕接受。2 工程概況2.1 改造原因大慶高新熱力有限公司372MW(100t/h)鏈條鍋爐配套多管陶瓷除塵器，設備自投入運行以來，由于設備老化、腐蝕、磨損及國家對環保要求的提高等多方面原因，該多管陶瓷除塵器已難以滿足環保要求，為此，使用單位決定對3臺鍋爐配套多管陶瓷除塵器及配套部分進行拆除，改為布袋除塵器，以達到長期高效運行。2.2 設計(shj)條件2.2.1 原鍋爐(gul)技術參數鍋爐型式：

13、單爐膛，自然(zrn)循環燃煤鍋爐 爐排型式：橫梁式鏈條額定供熱量：72MW額定出水壓力：1.6MPa額定出水溫度：150額定回水溫度：90額定循環水量：1004t/h出口煙氣溫度：200（鍋爐運行實際出口煙氣溫度140185）自然循環鍋爐布置方式 ：室內布置鍋爐設計效率：82%爐膛溫度：8501200鍋爐煙氣流量：240000270000m3/h鍋爐煙氣壓降：2670Pa空預器型式：管箱式空氣預熱，臥式布置排渣方式：固態排渣2.2.2 原多管陶瓷除塵器技術參數處理煙氣量：240000270000m3/h煙氣溫度：140185承受壓力：7000Pa入口含塵量：4g/Nm3出口含塵量：200mg

14、/Nm3設計除塵(chchn)效率96%本體(bnt)漏風率：2%本體(bnt)阻力：9001100Pa臺數：6臺（即1臺鍋爐配置2臺50型陶瓷多管除塵器）除灰型式：灰渣分除、多管陶瓷除塵器下干灰集中輸送至渣灰水槽，排至除渣斗。2.2.3 原引風機技術參數設備位號： 設備名稱：引風機 數量：3臺設備類型：引風機 設備尺寸： 安裝形式：臥式驅動機類型：電機N=450KW V=380V介質名稱煙氣入口物性溫度（）160密度(kg/m3)1.34操作條件正常流量（m3/h）270669 最大流量（m3/h）308258最小流量 (m3/h)110421旋向右90轉數(r/分)990配電機450KW要

15、求揚程(Pa)3120-5422地點室內環境溫度（）5-202.2.4 燃料(rnlio)鍋爐(gul)燃煤燃煤采用雞西市一級原煤(yunmi)，見煤質分析資料表：煤質分析資料表項 目符 號單 位數 據全水分Mt%8.04收到基灰分Aar%31干燥無灰基揮發分Vdaf%36.67收到基碳Car%46.25收到基氫Car%3.04收到基氮Car%0.57收到基硫Car%0.46收到基氧Car%4.94收到基低位發熱量Qnet.arkJ/kg19255.6注：數據依據3#熱源建設工程環境影響報告書原煤檢驗報告燃煤量燃煤量： 3臺72MW燃煤熱水鍋爐供冬季采暖,年平均運行小時按3960小時計，見鍋爐

16、房耗煤量表鍋爐房耗煤量表 耗煤量 煤質小時(噸)日（22小時）(噸)年(噸)QDW=19225.6KJ/kg541188213840注：數據依據3#熱源建設工程環境影響報告書及鍋爐廠提供(tgng)設計數據。2.2.5 空氣壓縮系統(xtng)雙螺桿式空氣壓縮機：排氣量15m3/min 排氣壓力(yl)1.0MPa 機功率90Kw 臺數:：2臺（1用1備） 詳見原氣壓縮系統施工圖2.2.6自然地理概況大慶市地處北緯463230464126，東經12503071251441；較典型的北溫帶大陸性季風性氣候，干旱、半干旱，四季氣候差異明顯，春季干旱多風；夏季炎熱短暫；秋季涼爽早霜；冬季漫長寒冷。年

17、平均氣溫3.3，年降雨量在350450mm之間，且主要集中在79月，水平蒸發量800900mm以上，無霜期120150天。最大積雪深度220mm，最大凍土深度2180mm。采暖日期：10月15日至下年4月15日采暖期延續時間：182天采暖室外設計溫度：-26采暖期平均室外溫度：-10.0最冷月平均溫度：-19.9最冷月平均相對濕度：71%冬季室外平均風速：3.4m/s最多風向：冬季多西北風，夏季多南風大慶當地大氣壓力100.50KPa2.2.7 區域交通大慶高新熱力有限公司，位于大慶高新技術產業開發區主體區，交通運輸條件十分便利。3 改造(gizo)總原則3.1改造(gizo)總要求(yoqi

18、)除塵器采用布袋除塵器。布袋除塵器是在原有除塵引風機間的空間進行改造，將原有多管陶瓷除塵器改造為布袋除塵器；改造后布袋除塵器阻力大于原有多管陶瓷除塵器阻力，同時需要改造引風機、煙道等。 3.1.1 布袋除塵系統改造范圍為鍋爐本體尾部煙道出口至脫硫塔煙道入口。3.1.2 布袋除塵系統改造煙氣系統流程應符合原煙氣系統流程。3.1.3 布袋除塵系統改造煙氣系統設備平立面、引風機、煙道布置等應符合招標文件要求及相關現行國家標準規范的要求。3.1.4投標供應商根據使用單位提供引風機流量、揚程（均含選型裕量）參數【投標供應商不能以此參數作為除塵系統改造各性能保證的條件。如有疑議可在答疑會上提出，不能因此參

19、數影響投標文件的交鑰匙工程】完善引風機配套電機、變頻器等施工圖設計。3.1.5 布袋除塵器排灰應采用程序控制，電動螺旋自動排灰，將干灰排至已建鍋爐配套除渣槽內，不應發生堵塞等不利現象。3.1.6 使用單位要求盡量保留原有多管陶瓷除塵器基礎、引風機基礎、煙道支架基礎，減少拆遷量，作為技術評標的優化設計條件。投標供應商工藝等專業負責提供設備基礎、煙道支架生根、煙道穿墻洞等提供設計條件，土建專業應結合原有設備基礎完成施工圖設計。3.1.7 原有除塵引風機間層高不能滿足改造設備安裝要求，使用單位要求布袋除塵器頂部露天布置，按原屋面（15.000m）施工圖設計要求封閉（屋面設計見原屋面施工圖）。3.1.

20、8 使用單位提供(tgng)原有空氣壓縮系統施工圖（2臺15m3/min，1用1備空氣壓縮機供投標供應商布袋除塵器利用），要求投標供應商布袋除塵器氣源利用原有空氣壓縮系統。3.2布袋(b di)除塵器主要技術指標布袋(b di)除塵器主要技術指標序號項 目單位參數1每臺爐配置的除塵器數目套12處理風量m3/h2400002700003除塵器允許入口煙氣溫度2004除塵器正常入口粉塵濃度g/Nm345除塵設計效率%99.96保證效率%99.97出口煙塵濃度mg/Nm3308濾袋允許連續正常使用溫度1401859濾袋瞬時最高工作溫度2003.3引風機主要技術指標引風機主要技術指標設備位號： 設備名

21、稱：引風機 數量：3臺設備類型：引風機 設備尺寸： 安裝形式：臥式驅動機類型：電機N=630KW（需生產廠家核算） V=10KV介質名稱：煙氣入口物性溫度（）140150密度(kg/Nm3)1.34操作條件正常流量（m3/h）260000 最大流量（m3/h）300000最小流量 (m3/h)200000旋向投標供應商確認轉數(r/分)投標供應商確認配電機投標供應商核算要求揚程(Pa)68007000地點室內環境溫度（）5204 布袋(b di)除塵器4.1布袋(b di)除塵器總的要求4.1.1 投標供應商提供的設備功能完整、技術(jsh)先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。4.1.2 所

22、有設備均正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續運行無過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題。4.1.3 布袋除塵器整機壽命應不低于30年。4.1.4 設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術,具有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合,不得提供帶有試制性質的部件。4.1.5 外購配套部件選用優質、節能、先進產品,并有生產許可證及生產檢驗合格證。4.1.6 易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件提供備件及專用檢修工具,并能比較方便地拆卸、更換和修理。4.1.7 所有重型部件均設有安裝和維修用的起吊或搬運設施(如單軌吊、電動葫蘆、吊耳、環形螺栓等)。4.1.8 所用(su yn

23、)的材料及零部件(或元器件)符合有關規范的要求,且是新型和優質的,并能滿足當地冬季嚴寒季節環境條件的要求。4.1.9 所使用的零件(ln jin)或組件具有良好的互換性。4.1.10 各轉動部件轉動靈活,無卡澀現象。潤滑部分密封(mfng)良好,無油脂滲漏現象。軸承溫度不大于80C。4.1.11 各外露的轉動部件均設置防護罩，且便于拆卸。人員易于達到的運動部位均設置防護欄。對需要維護的工作點有足夠的空間和立足點,必要時可設平臺；當高度超過1.5米時,按照標準裝設欄桿，但不妨礙維修工作，如投標文件與實際使用平臺不符處，需增加平臺不另行增加費用。4.1.12 布袋除塵器系統各設備及其相互之間,具有

24、可靠的機械或電氣安全措施，聯鎖、保護信號設施齊全。4.1.13 露天工作或外露的電動機、接線箱,設置的防雨罩等便于拆卸。戶外安裝的電動機有防結露措施。所有外露的電氣設備及元件均考慮防水、防曬、防塵、防潮、防腐蝕等措施，標準為IP54。4.1.14 電動機、減速機質量在20公斤以上時提供環形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。4.1.15 設備中的結構鋼材在下料前進行噴丸預處理。4.1.16 設備及部件的噪聲符合國家有關規定要求（距設備1米距地面1.2米處噪聲小于85分貝）。4.1.17 布袋(b di)除塵器應允許(ynx)在鍋爐最低負荷（50%BMCR）時運行(ynxng)正常不發生堵塞。4.

25、1.18 投標供應商不能以煙氣調質劑作為性能保證的條件。投標供應商不得把設備進口粉塵粒徑分布定為性能保證的一個條件。4.1.19 投標供應商提供的任何方案均需保證除塵器出口的煙塵濃度30mg/Nm3。4.1.20 設備的設計、制造和安裝，符合現行通用的國際和國家有關標準，并且同時滿足和參照以下標準和規范，這些標準和規范至少包括（按最新版本執行）：* 鍋爐大氣污染物排放標準 GB13271-2014* 鍋爐煙塵測試方法 GB/T5468* 工業企業噪聲控制設計規范 GBJ97-85* 鋼結構設計規范 GB50017-2003* 建筑鋼結構荷載規范 GB50009-2001* 建筑抗震設計規范 G

26、B50011-2001* 固定式鋼斜梯 GB4053.2* 固定式工業鋼平臺 GB4053.4* 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 GBJ232* 火力發電廠煙氣袋式除塵器選型導則 DL/T387* 固定式鋼梯及平臺安全要求 GB4053.2-2009* 火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定 SDGJ59* 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1* 碳素結構鋼低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB3274* 優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件GB699* 電袋復合(fh)除塵器 JB/T27869-2011* 袋式除塵器安裝要求驗收(ynshu)規范 JB/T8471

27、-2010* 袋式除塵器用濾料及(lioj)濾袋技術條件 GB12625* 袋式除塵器性能測試方法 GB12138* 分室反吹袋式除塵器技術條件 JB/T8534-1997* 袋式除塵器用濾袋框架技術條件 JB/T5917-91* 火力發電廠保溫油漆設計規程 DL/T 5072* 焊接接頭的基本型式與心尺寸 GB985* 碳素結構鋼和低合金冷軋薄板及鋼帶 GB1153* 普通碳素結構鋼低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件 GB3274* 優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件 GB699* 網絡通訊協議* 集中控制裝置通用技術條件 GB11920* 交流電氣裝置的接地 DL/T 621其它適用于本項目的規

28、范和標準。4.2 布袋除塵器的性能4.2.1 布袋除塵器型式：低壓脈沖 外濾式 在線清灰4.2.2 布袋除塵器最大處理煙氣量：270000m3/h4.2.3 布袋除塵器除塵效率99.9，布袋除塵器出口煙塵 30 mg/Nm3 4.2.4 布袋除塵器應采用定阻力清灰程序自動控制，1個采暖期內除塵器運行阻力1200Pa，2個采暖期內除塵器運行阻力1500Pa。4.2.5 布袋除塵器本體漏風率1.0%4.2.6 布袋除塵器過濾風速1m/min；袋室風速2.0m/s。4.2.7正常允許(ynx)煙氣運行溫度為：140185。（允許煙氣(yn q)瞬間最高溫度200，年運行時間累計不大于50小時）。4.

29、2.8 濾袋最低溫度達到(d do)高于露點溫度5，每次持續時間20分鐘，年累計時間 5小時。4.2.9 煙氣量考慮具有10的裕量。4.2.10 布袋除塵器的鋼結構設計溫度為300C4.2.11 殼體設計負壓 -8600 Pa；設計正壓 8600Pa。4.2.12 除塵器允許在鍋爐最低負荷(50%B-MCR)時運行正常,不發生堵塞。4.2.13 投標供應商應充分考慮鍋爐在燃用不同煤質時，以及布袋除塵器進口灰塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下，保證除塵器濾袋壽命、出口排塵濃度、系統阻力不超過設計值。4.2.14 每臺除塵器在鍋爐80%負荷運行中能夠進行在線檢修，在線檢修期間除塵器的過濾風速1.2

30、m/min，保證避免因檢修時風速、阻力過高，影響鍋爐、引風機的運行。4.2.15 每臺除塵器應設有旁路閥，旁路閥本體的泄漏率為零。4.2.16 每單臺除塵器進、出口應設有截止閥，截止閥本體的泄漏率應1%。4.2.17 布袋除塵器所有的傳動部件應充分考慮到結構的熱膨脹、煙氣中的灰塵以及酸腐蝕，并采用完善的技術措施，實現影響鍋爐運行的故障率為零。4.2.18 布袋除塵器露天布置，按6度地震烈度設防。4.2.19 布袋除塵器使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥150萬次；電機等運轉設備按國家規定）4.3總體布置4.3.1總體布置要求布袋除塵器采用室內布置，本體采用全鋼架結構(jigu

31、)，內置旁路系統與除塵器本體采用分室布置噴吹。布袋(b di)除塵器應設保溫及外護板。布袋(b di)除塵器保溫防雨：布袋除塵器房頂密閉，中間按原屋面（15.000m）施工圖設計要求封閉（屋面設計見原屋面施工圖），并設計照明、檢修電源箱，脈沖閥設計伴熱絲保溫，防止凍結；提供壓型鍍鋅板或壓形彩涂鋼板和連接的金屬件、保溫材料及保溫安裝；除塵器頂部保溫層上應有可行走的設施，并設有符合國家安全防護標準的護欄防護措施；裸漏設備應設防雨罩。布袋除塵器本體設有足夠的檢修運行維護平臺及樓梯。4.3.2 布袋除塵器本體布袋除塵器需采用分室結構，可以在運行時實現不停爐分室檢修，即可以不停產進行更換檢修布袋操作。布

32、袋除塵器箱體成型后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固。壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差5mm，運輸中部件變形者需校正。布袋安裝后必須嚴密、牢固不掉袋、拆裝方便。在濾袋安裝前清灰系統主要部件需進行預組裝試驗。除塵器袋籠須需采用Q235材質流水線制作，焊接點牢固、無毛刺；豎筋之間間距不大于30mm，園環間隔不大于200mm，豎筋需采用不少于14根筋，袋籠縱筋4.0mm，表面須經過有機硅噴涂，以保證袋籠耐腐蝕性能。袋籠加工后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。垂直度直線度滿規范要求

33、；所有焊接點熔透牢固，表面防腐需采用有機硅噴涂烘烤工藝。袋籠的長度、直徑、垂直度的公差應不低于JB/T 5917-2006中4.74.9條的規定。袋籠的焊點牢固度、表面光潔度、載荷等檢驗項目和檢驗規則，應不低于JB/T 5917-2006中第5條的規定。 除塵器濾袋應拆裝方便，密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理(hl)裁剪，盡量減少拼縫。濾袋為外濾式，濾布需采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，長期允許185以上的材料，有效使用壽命30000小時以上。濾布的布料需采用原裝進口，投標供應商必須注明(zh mn)布袋選用的材質及防油、防糊袋措施。 濾料基體(j t)材質為布袋用PPS濾料（聚苯硫醚）

34、,單位重量550g/m2,厚度：2mm。0 布袋需采用低壓脈沖清灰，膜片壽命大于150萬次；脈沖閥的結構要適應當地嚴寒氣候，不因冰凍影響脈沖閥動作靈敏性。1花板厚度不小于6mm，采用激光加工，符合有關技術要求，花板和袋籠連接處光滑不劃傷濾袋；花板的安裝符合有關技術標準，安裝后整體平面度5mm。2 設有內置旁路煙道，旁路煙道上設有雙層安全可靠的提升閥，以便靈活開啟/關閉旁路煙道，并防止正常運行時煙氣通過旁路煙道泄漏而影響排放濃度。3 殼體密封、防雨、殼體設計盡量避免死角或灰塵積聚區，且頂部不積水。殼體的設計采用剛性框架結構，不應發生積灰和影響煙氣的順利流動。4 在除塵器頂部、凈氣室設有檢修孔，以

35、便對電極懸吊系統、濾袋等內部件進行檢修。投標供應商提供快開、雙層鉸接的人孔門，每個門都采用隔熱的雙層設計并帶有一個鉸接的、堅固的外層門。所有矩形門的外形尺寸為0.8m1.6m，圓形人孔門直徑不小于600mm。5 孔板上方的凈氣室設有照明裝置。換袋和檢修時，可先關閉本室的進出口擋板門，打開專門的通風孔，自然通風換氣，降溫后人再進入工作。6 除塵器有足夠的檢修維護(wih)通道、人孔門、照明、觀察孔、通風口以便運行維護。4.3.3 除塵器的孔板和外殼(wi k) 孔板上部有寬敞(kun chng)的空間，是干凈煙氣室，可從人孔門進入檢修和換袋。更換濾袋的空間（即凈氣室）比較寬敞（投標供應商提供通道

36、尺寸），且設有照明裝置。 袋孔布置需考慮吹灰的均勻性。 面板和布袋孔采用特殊工藝加工，變形量小。所有鋒利的邊角應去除，以降低對除塵器濾袋的潛在損害?？装迕姘迕芊夂附舆M殼體結構以形成空氣氣密性。（同時考慮袋籠工藝要求） 除塵器頂部設有固定的支架，支撐清灰裝置、風管等。 脈沖反吹風支管的驅動裝置、脈沖閥門均安裝在除塵器頂部,通過室內樓梯人行道和走廊可以到達。4.3.4 鋼結構要求除塵器的制造滿足中華人民共和國機械行業相關標準脈沖噴吹袋式除塵器-JB/T8532-1997。（包括所引用的標準、其他相關標準尤其是電力行業標準必須明確） 在國內制作的鋼結構，按照JB/T8532-1997的相關要求。 對

37、于除塵器的易磨損部件采用耐磨蝕材料。（要求其明確指出工藝特點） 除塵器支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。 鋼結構的設計和制作考慮到運輸和現場的安裝，盡量降低現場安裝步驟，減少現場焊接。 投標(tu bio)供應商所提供的除塵器和輔助設備與使用單位的鍋爐（含其輔助系統）相匹配。 除塵器按下列載荷組合(zh)強度設計：* 工作(gngzu)壓力，應按最大可能負壓設計，按最大正壓校核。* 除塵器重量載荷（含自重，保溫層重，附屬設備，存灰重等）。* 地震載荷。* 風載和雪載。所有備品、備件均能通用。4.4 濾袋及袋籠4.4.1 濾袋（濾袋指定品牌為必達福、三維絲、安德魯） 根據鍋爐

38、煙氣的特點，濾袋材質為PPS濾料（聚苯硫醚）；單位重量550g/m2；厚度：2mm。 在濾料出廠前進行定型、燒毛、壓光、防油、防火、PTFE浸漬、涂層等預處理，必須具備耐高溫、耐酸堿腐蝕、抗氧化、耐水解、高過濾精度、低阻力、壽命長（防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化）。 濾袋壽命在3年內破損率1%，整體壽命不低于30000小時以上（要求其提供保證措施）。4.4.2 袋籠 袋籠設計應堅實，更換濾袋、維修應方便。 袋籠規格：結構合理結實，拆裝容易，無需特殊工具。 所有的筋線點焊連接，形成袋籠，并去除毛刺，避免對濾袋的損傷。 袋籠上部應裝有碳鋼環，無需使用工具，應可以將過濾濾袋的綁扣鎖在孔上。維護人員

39、在孔板板面上行走也不會(b hu)造成損害。 濾袋籠的下部分(b fen)應裝有低碳鋼帽。袋籠材質通常選用(xunyng)Q235優質低碳高速線材，袋籠應用經過有機硅噴涂，防腐處理的碳鋼制作，壽命一般大于2個濾袋更換周期。4.5 清灰系統4.5.1 脈沖反吹清灰裝置電磁脈沖閥質量應不低于上海袋配、尚泰環保、蘇州協昌，電磁脈沖閥4年質保（包括線圈、膜片、彈簧等所有部件在內，由原廠即制造商提供質保證書），說明噴吹量。在使用中其過濾面積、效果要有詳細說明。采用較大型號的脈沖閥和加厚加強的閥膜，閥膜運行壽命4年不低于150萬次。電磁脈沖閥應滿足-30 嚴寒條件下使用要求。4.5.2 袋式除塵器的反吹清

40、灰控制：除塵器的反吹清灰由PLC執行。4.5.3清灰裝置形式 為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。 清灰控制應采用定阻力自動控制，差壓儀精度達到0.075，可靠運行壽命應10年，并且應有壓差顯示和遠程控制功能。 清灰系統的設施應符合使用要求，工作性能應穩定可靠。4.6保護系統4.6.1 關于溫度測點：每臺布袋除塵器濕度儀數量不小1 個。在每臺鍋爐的布袋除塵器的進氣煙道，應分別設有熱電偶測溫裝置，數量不小1 個。4.6.2 每個布袋分區設置必要(byo)的差壓檢測。4.6.3 濾袋的預涂灰：除塵器應設預涂灰裝置(zhungzh)4.6.4旁路系統（擋板(

41、dn bn)門要設置硬手操）4.6.5本除塵系統應按防爆和防吸癟設計，通過煙道上的防爆和防吸癟措施來實現，除塵器設備應設有明顯防火標志。4.7 灰斗4.7.1 灰斗斜壁與水平面的夾角不應小于60，相鄰壁交角的內側，應做成圓弧形，圓角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動。4.7.2 灰斗應有良好的保溫措施，灰斗的加熱應采用電加熱方式，電加熱器應采用板式電加熱器，使灰斗壁溫度保持不低于120，且要高于煙氣露點溫度510。選用的電加熱器，應性能可靠，壽命不小于6萬小時，并應設置恒溫裝置，以保持電加熱器安全、穩定運行。電加熱器布置由投標供應商負責設計及供貨。4.7.3 每只灰斗應有一個密封性能良好的捅

42、灰孔，并便于操作。4.7.4 灰斗應設有防止灰斗內灰流粘結或結拱的設施?；叶繁诓坏貌捎谜翊蚱鳎恐换叶窇b一個手動捅灰裝置，用于事故放灰。4.7.5 灰斗應設有高、低料位指示，料位計應采用射頻導納型料位計，應考慮人員能對料位計進行方便的安裝和維護。4.7.6 每只灰斗應設一個不小于300mm300mm排灰口，并且設一個不小于450mm600mm方形人孔門。4.7.7 每只灰斗下方設密反扣閉插板門。4.8 電氣系統4.8.1 電源：由使用單位提供總電源接入點位置（廠區外接電源為10KV雙回路進線。引風機電源引自變電所10KV高壓柜，已建電源滿足改造后用電負荷要求；布袋除塵器本體設備(shbi)用

43、電負荷引自變電所低壓柜，已建電源滿足新增用電負荷要求。），新增配電間位置（使用單位提供已建一層工具間為新建配電(pi din)間）。4.8.2 投標(tu bio)供應商負責布袋除塵系統改造所有電氣設備的設計、采購、施工、調試等改造項目。4.8.3 當電源電壓、頻率波動在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統能正常工作：交流電源(+10%-10%)Ue、頻率-3+2%，長期運行。4.8.4 當電壓在-22.5%Ue、時間不超過一分鐘時，不應造成設備事故。4.8.5 投標供應商在產品配電設計時允許負荷最大不平衡度為5%。投標供應商在產品電路設計上應盡量使電源的三相負荷保持平衡。4.8.6 投標

44、供應商應成套提供除塵系統改造設備所需的全部電控設備，提供的設備包括（但不限于此）高、低壓配電控制設備、控制裝置、檢修裝置、照明燈具、防雷接地等。4.8.7 布袋除塵器本體的防雷接地由投標供應商負責進行設計并與主接地網連接，接地點不少于4處。4.8.8 配套控制柜應具備完成對投標供應商所供用電設備的控制、保護和供電能力。4.8.9 電動機回路應配備(pibi)過負荷保護、短路保護和斷相保護裝置，其余供電回路應配備過負荷保護和短路保護裝置。4.8.10 電氣設備應有(yn yu)完整的控制、測量和安全保護裝置。4.8.11 投標(tu bio)供應商提供電氣及控制設備在接地方面的要求，并在需要接地

45、的設備上按規范要求（或設備要求）可靠接地。4.8.12 所有的就地電氣、熱控設備應考慮露天環境的防護措施。就地控制設備應為戶外型，并標志清晰，方便操作。4.8.13 所有設備的標示、標牌、標記應清晰、完整、全面。應采用不銹鋼牌和腐蝕刻字形式。4.8.14 交流接觸器線圈應采用統一電壓等級。4.8.15 投標供應商應負責布袋除塵器本體電纜敷設設計，根據本體上設備的位置，設計電纜敷設通道。4.8.16 電纜通道可使用電纜橋架、電纜支、吊架、電纜保護管，電纜通道的位置應注意電纜敷設的方便和安全。4.8.17 本體照明線路采用穿管明敷方式，電纜通道亦應兼顧照明電纜（電線）的敷設。4.8.18 本體應為

46、電纜橋架、電纜支、吊架的安裝提供生根位置。4.8.19 投標供應商負責上述電纜通道的電纜支、吊架及電纜橋架的供貨，電纜橋架及其支架采用熱浸鋅。4.8.20 除塵器本體的防雷接地(jid)由投標供應商負責進行設計安裝，負責接至主接地網，不少于4處接地點。4.8.21 投標供應商需要接地(jid)的電氣設備應設有接地用的端子并有明顯標記。4.8.22 除塵器本體的照明(zhomng)及檢修設備布置的設計由投標供應商完成并供貨，包含照明配電箱、檢修配電箱、管線、燈具及安裝件等。4.8.23 為節約能耗，燈具采用氣體放電光源，防水防塵；照明及檢修用配電箱的防護等級為IP54，所有設備廠家及設備型號最終

47、由投標供應商確定。4.8.24 投標供應商的電負荷清單中需包括除塵器本體的照明和檢修負荷。4.8.25 投標供應商在除塵器系統上所采用的電機均應符合國家標準和IEC標準。4.8.26 投標供應商所選用的電機型式必須與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應。4.8.27 對于閥門和擋板的電機，其堵轉電流不應超過電機額定電流的6.5倍。4.8.28 所有電機應配備相應的保護，除塵段所有保護應與除塵變保護相配合。4.8.29 投標供應商應提供所選開關型號。4.8.30 電機滿足全電壓起動，并能經受相應的熱應力和機械應力。4.8.31 電動機做到在現場不解體而投入運行。4.8.32 電動機

48、應能在端電壓為額定電壓的100%時正常起動。4.8.33 電動機的使用壽命應達到30年。4.8.34 電動機應具備25%的過載能力。4.8.35電機軸承選用國內知名廠家生產的，受用戶廣泛認可的成熟可靠產品。4.8.36 每臺布袋除塵器均應設計檢修電源箱，滿足現場檢修需要。（布袋除塵安裝(nzhung)的檢修電源箱內應有行燈變壓器，有足夠的插座，安裝漏電保護器等）。4.8.37 與該項目相關的新設備購置與舊設備改造應滿足(mnz)如下相關標準要求：低壓配電設計規范GB50054-1995電氣安裝工程質量檢驗及評定(pngdng)規程DL/T5161-2002低壓開關設備和控制設備控制電路電器和開

49、關元件第1部分機電式控制電路電器GB 14048.51993低壓開關設備和控制設備低壓斷路器GB14048.21994電氣設備額定電流GB760-80低壓開關設備和控制設備低壓機電式接觸器和電動機起動器GB14048.42003火力發電廠廠用電設計技術規定DL/T5153-2002交流電氣裝置的接地DL/T621-1997電力變壓器GB1094-1996三相油浸式電力變壓器技術參數和要求GB6451-1995電力變壓器應用導則GB/T13499-92電力變壓器檢修導則DL/T573-95電力設備交接和預防性試驗規程DL/T596-20054.9 控制系統及熱工4.9.1 控制要求 布袋除塵系統

50、控制需采用PLC系統（西門子、ABB、施耐德），預留20%的板卡和通道，3臺鍋爐的布袋除塵器PLC控制系統設置1套操作員站，PLC主控單元1運 ，1臺操作員站運行，各自可對系統單獨控制，1臺上位機電腦均能監視及控制3臺鍋爐布袋除塵器設備，每臺除塵器都有單獨的監控畫面并能相互切換。上位機放置在使用單位單獨控制室，監控操作畫面設在原有鍋爐房二樓主控室(使用單位提供已建一層工具間為除塵系統控制室)。在就地安裝的PLC控制柜均能實現監視和控制。投標供應商負責提供電纜及敷設、接線及調試等。 控制(kngzh)水平除塵工藝中的基本過程控制功能由布袋除塵程控PLC系統完成 。優化控制功能和過程管理功能由上位

51、監控機完成，上位監控機能以動態畫面(humin)和數據實時顯示生產信息，設備狀態和故障信息，制表打印及信息存儲記錄，隨時可打印實時數據及屏幕顯示內容，打印故障類型和時間。 除塵PLC控制系統具備(jbi)停電后自恢復功能。 控制系統技術規范 A、程序控制具有停電不掉的功能。當程序停用時，能實現就地控制。 B、主要參數直接顯示數值。 C、料位檢測；每個灰斗設高、低料位。 D、各電加熱器有短路保護功能。 E、除塵器設進出口煙溫檢測裝置。 F、具有RS485標準通信接口與上位機通訊，并負責開通，傳送各回路狀態參數，并可受上位機控制。 G、控制系統的控制滿足既能由PLC程序自動控制，又能做到脫離PLC

52、進行手動控制，各種工作方式、時間參數等均可隨時在線修改，并具備記憶功能。電加熱器的工作電源采用380V。系統中設置故障檢測和報警裝置，當發生故障時，立即發出故障信號，并送到操作室內，在操作員站顯示并聲光報警。除塵器PLC上有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、清灰狀況、輸灰設備、 運行與停止的工作狀況、除塵器綜合故障(gzhng)報警、灰斗高料位及灰斗低料位等顯示報警信號。PLC留有足夠的輸出和輸入接口(ji ku)（調試后留有約15%的I/O容量）； 以主風機運行信號作為除塵系統允許啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置(zhungzh)延時停止（時間可調）。除塵系統所有自動控制設備可無人值守運行

53、并接受遠程控制。除塵器的清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器進行脈動清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制清灰工序。定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。除塵器實現在

54、線清灰。 除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。在一室檢修情況下，保證除塵器能達到性能指標要求。 卸灰系統灰倉清堵空氣炮采用現場控制方式、與輸灰系統連鎖。 顯示和報警：A、煙氣溫度顯示和報警旁路閥工作狀態顯示提升閥工作狀態顯示和報警各倉室清灰狀態(zhungti)顯示壓差顯示(xinsh)和報警各倉壓差(y ch)顯示 除塵系統中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。 系統配置投標供應商需為1臺布袋除塵控制系統提供一套PLC，配套可滿足系

55、統運行30分鐘以上的UPS電源。顯示的參數畫面及信息有（漢化界面）。工控機操作系統應為WINDOWS，并配一套正版殺毒軟件（合同執行時最新版）；投標供應商將提供1套開發版監控軟件、1套運行版軟件，并提供編程軟件、通訊軟件、數據庫通訊軟件、以太網通訊軟件包等。 PLC控制柜預留15%的I/O并預留20%的空余插槽，除塵系統所有自動控制設備無人值守。 控制系統應采用先進、成熟、符合有關工業標準、有良好業績的控制系統產品。除塵器控制系統應具備自動與手動控制兩種功能，手動控制能脫離自動控制系統而單獨操作。應具有預留與DCS系統的通訊接口。控制系統應滿足除塵器在線檢修功能，對某一單臺除塵器或袋室進行檢修

56、，自動清灰功能應繼續有效。0 投標供應商應詳細說明控制系統的控制原理、工藝流程、系統配置等。1 監測系統應包括監視布袋除塵器正常運行的所有運行參數，這些運行參數的更新時間應不大于1秒。控制系統應能進行故障自診斷，并應有必要的故障報警系統。 2 對布袋除塵器的電氣設備及差壓、溫度等參數應方便監視和操作，能在控制柜面板(min bn)上顯示和操作，也能通過上位機顯示和操作?？刂葡到y應采取有效措施，防止運行人員的誤操作，應具有防止直接從運行控制級別進入系統管理級別的措施。3 電源故障應屬系統的可恢復性故障，一旦重新受電，控制系統應能自動恢復正常工作而無需(wx)運行人員的任何干預。4 溫度測量(cl

57、ing)信號如熱電偶、熱電阻信號應直接接入控制系統輸入卡件。壓力、差壓信號應采用控制系統供電方式，不用單獨設置電源，簡化回路。5 投標供應商應充分考慮現場的工作環境，采用有效的抗干擾技術，保證控制系統、測量系統能夠適應現場環境并正常運行。6 控制系統出廠前應作相應模擬工況下的動作試驗，并出具試驗報告。4.9.2 儀表及就地設備 儀表.1 氧量儀應采用準確、可靠的設備，探頭壽命應在1年以上，并配備標氣，能夠在現場進行標定。.2 煙塵濃度測量儀表應能準確、穩定測量煙塵濃度。.3 灰斗料位計應能準確測量。.4 測量除塵器室差壓信號應準確、穩定，其取樣位置應能真實反映進氣室與凈氣室的差壓值，以保證清灰

58、系統在最合理的工況運行。.5 執行機構在控制系統電源失去時，應保持失電前的位置或處于一種安全位置。 控制(kngzh)機柜.1供方提供(tgng)的控制裝置應能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全。.2 控制機柜應有足夠的強度和剛度，滿足相關技術(jsh)要求。.3 機柜中連接電纜用的端子排應預留有20%備用量；端子單元應能適應2.5mm2芯線的連接，端子排、電纜接頭、電纜走線槽應為阻燃型材料，端子排的安裝應便于接線，距柜底不小于300mm，距柜頂不小于150mm，排與排之間距離不小于200mm，并采用底部進出電纜。機柜內的端子排、繼電器、操作按鈕等必須質量可靠，并需供方確認。.4 控制柜

59、內的設備布置應合理、緊湊，不能過于擁擠，盤面元件布置美觀合理并便于操作。.5 當機柜內散出的熱量引起部件超過允許溫度時，供方的設計應采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關應具有“啟動停止自動”的選擇功能。.6 為保證系統運行的可靠和留有擴展的余地，機柜內每種類型的I/O都應留有適當的備用余量，每個機柜內應有10%的模件插槽備用量。.7 機柜應能防止電磁干擾，保證靜態元件不會誤動。 控制線路.1 控制線路的設計布置應符合國家有關技術標準。.2 機柜內部線路與端子排的連接應每個端子為一根。.3 開關接點通過的連續電流應小于其額定值的80%。.4 報警信號：凡設備發生任何不正

60、常狀態時，均應有報警信號。.5 控制柜盤面上指示燈顏色(yns)的應用：綠色：表示(biosh)電源斷開、閥門全開；紅色：表示電源閉合、閥門全關及設備(shbi)故障；綠色加紅色：閥門在半開半閉狀態；黃色：表示不正常狀態。 所有脈沖清灰吹掃裝置、提升閥、旁路閥等應有防雨保溫就地控制箱及操作和檢修平臺，可實現就地（不銹鋼制，防護等級IP65）和PLC控制，控制氣路用電磁閥及位置反饋均應不低于上海袋配、尚泰環保、蘇州協昌，以上設備保證原廠2年質保。其它所有閥門及其配件需選用合資品牌。 設備測點元件要求：壓力和差壓測量精度0.075級，表頭有數字顯示并能實現操作，測溫元件采用高精度的K分度熱電偶和P