1、CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程內(nèi)蒙古晨宏力化工有限責任公司動力事業(yè)部空壓制氮崗位操作規(guī)程CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014編號：分發(fā)號：B/0版本號：受控狀態(tài)：審核 :編制：批準：校對：2014-7-3實施發(fā)布 2014-7-11CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程目錄1 崗位任務及操作范圍 .31.1崗位任務 .31.2管轄范圍 .32 崗位的職責和要求 .43. 產(chǎn)品及原材料性質(zhì)和規(guī)格 .44、安全、環(huán)保及勞動保護 .45. 工藝原理及流程： .56. 裝置開停車及正常操作： .66a、空氣壓縮崗位開停車及

2、正常操作要點 .66b、制氮崗位開、停車及正常操作要點 .97、異常事故的分析及處理 .108、主要工藝控制指標 .118.11 、2、3#空壓機控制工藝指標 .118.21、 2#微熱再生干燥器控制工藝指標 .118.31、 2 過濾器控制工藝指標 .128.4系統(tǒng)控制指標 .139、主要分析指標 .1310、空壓制氮崗位主要設備一覽表 .1311.交接班制度： .1412、巡回檢查制度 .1612.1 檢查內(nèi)容 .1612.2 檢查形式 .1612.3 檢查方法 .1712.4 巡回檢查路線： .172CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程空壓制氮崗位操作規(guī)

3、程1 崗位任務及操作范圍1.1 崗位任務服從調(diào)度和上級領導的安排，向各裝置輸送滿足（壓力、品質(zhì)）生產(chǎn)所需的工藝空氣、儀表空氣和氮氣。1.2 管轄范圍界區(qū)內(nèi)管理范圍從自潔式過濾器起，主要設備包括空氣壓縮機組、壓縮空氣緩沖罐、高效除油器、微熱再生干燥器、粉塵過濾器、精密過濾器、空氣分配臺、空氣增壓罐及現(xiàn)場儀表至出界區(qū)的第一個閥門為止所有設備、 管線和閥門及電動單臂懸梁起重機。從空氣分配臺送來的壓縮空氣經(jīng)過空氣凈化裝置，向制氮機組提供壓力為0.8MPa 的壓縮空氣。制氮機組將送來的壓縮空氣，經(jīng)過凈化裝置和制氮裝置，生產(chǎn)出合格氮氣（不小于99%），送往各用氣裝置，作為置換氣體或保護氣，確保安全生產(chǎn)。界

4、區(qū)外管理范圍專用管線，以對方工序墻外 1 米為界（送入室內(nèi)的管線）或某臺設備的第一只閥門前的法蘭為界（送入室外設備的管線） 。主管網(wǎng)和支管網(wǎng)以分支線上的第一只閥門前的法蘭為界；若沒有閥門以對方工序墻外 1 米為界（送入室內(nèi)的管線） 或某臺設備的第一只閥門前的法蘭為界（送入室外設備的管線） 。3動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014程崗位的職責和要求2保質(zhì)、服從調(diào)度和上級領導的安排，保量的按時完成各項生產(chǎn)任務和其它任務。 2.0 2.1 嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程。 2.2 嚴格遵守工藝紀律、安全紀律、勞動紀律。 2.3 定時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時向班長匯

5、報并作好記錄。 2.4 對本崗位設備做好維護、 保養(yǎng)工作，搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。 2.5 嚴格執(zhí)行交接班制。 及時準確的做好本崗位記錄，要求紙面清楚、整潔、仿宋化。 2.6 認真學習并掌握本崗位各設備的運行維護手冊所設計的內(nèi)容。 2.7 產(chǎn)品及原材料性質(zhì)和規(guī)格3.空氣是一種多組分混合氣體，其主要組分是氧氣、 氮氣、二氧化碳，還有微量的稀有氣體 （氖、氦、氪、氙）、甲烷及其它碳氫化合物、氫、臭氧等。此外，空氣中還有量少而不定的水蒸氣及灰塵等。常溫下的空氣是無色無味的氣體， 液態(tài)空氣則是一種易流動的淺黃色液體。氮氣（ N）是一種無色無味的氣體，比空氣稍輕，難溶于水。因氮的化學性 2 質(zhì)不活潑，在通常

6、情況下很難與其它元素直接化合， 故可用作保護氣體； 但在高溫下，氮能夠同氫、氧及某些金屬發(fā)生化學反應。氮無毒，又不能磁化，其沸點比空氣低，所以液氮是低溫研究中最常用的安全冷卻劑， 但需當心窒息。 液氮也用于氫、氦液化裝置中，作為預冷。液氮應小心儲存，避免同碳氫化合物長時間的接觸，以防止碳氫化合物過量溶于其中而引起爆炸。4、安全、環(huán)保及勞動保護4.1 及時根據(jù)壓縮機運行時間 （備件、油品的使用周期）、工藝參數(shù)及時更換其油、濾芯等。4.2 循環(huán)冷卻水排水溫度不能高于40，機組（ 1、2、3#設置）排氣溫度不得高于 4CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程 103.。

7、機組（ 4#設置）排氣溫度不得高于1104.3 機組運行時應及時檢查油面，油面必須在上下限之間，并嚴格執(zhí)行潤滑油的加注量和更換周期。4.4 上班期間要穿戴好勞保用品， 工具、滅火器、消火栓要保持整潔、 性能完好。4.5 安全閥必須每年校驗一次，安全閥、壓力表等要定期校驗后，要注明型號、起跳壓力、校驗日期及校驗人員等完整的校驗單。4.6 壓縮空氣不得用來直接供應任何形式的呼吸裝置和面罩。4.7 消防設施要專人負責確保證使用時無故障。4.8 嚴格執(zhí)行設備巡回檢查制度、維護保養(yǎng)制度。4.9 如空壓機潤滑油接觸到眼睛，應用清水沖洗至少 5 分鐘；如接觸到皮膚，立即用清水沖洗； 如攝入或吸入潤滑油， 須

8、找醫(yī)生處理； 如病人失去知覺或發(fā)生驚厥，千萬不要補液或誘吐，須找醫(yī)生處理。4.10 含有超級潤滑油的空壓機冷凝水回收集中處理。4.11 注意廠房通風，以防制氮系統(tǒng)排出的不合格氮氣造成人身傷害。4.12 定期檢測高壓電纜的絕緣等級是否符合要求。4.13 在機組 5 米范圍內(nèi)不得使用在250MHz280MHz 之頻率范圍內(nèi)放射大于7.5 伏/ 米的移動工具。4.14 嚴禁不同周期的油品或不同廠家的油品混用；4.15 1 、2、3#空壓機停機后再次啟動間隔時間 5min；4#空壓機停機后再次啟動間隔時間 3min；嚴禁重復連續(xù)啟動；5. 工藝原理及流程：5.1 空氣經(jīng)過自潔式過濾器 (1、2、 3#

9、空壓機 )過濾（ 4#無自潔式過濾器），經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)后冷卻器 , 冷卻后的壓縮空氣先經(jīng)空氣緩沖罐、高效除油器、微熱再生干燥器、塵過濾器和密過濾器組成的空氣凈化裝置去除壓縮空氣當中的塵埃、水和油等，經(jīng)過空氣分配臺送往其它生產(chǎn)裝置和制氮。5CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程5.2 由分配臺送來的壓縮空氣壓力為 0.6 0.8MPa,先經(jīng)過空氣緩沖罐、高效除油器、水冷式冷凍干燥機、精密過濾器、活性炭過濾器、緩沖罐等組成的空氣凈化裝置進一步去除壓縮空氣中的塵埃、 水份和油份等， 為氮、氧分離系統(tǒng)提供潔凈的原料氣，再經(jīng)變壓吸附制氮系統(tǒng)，其主要由 A 、B 兩只裝

10、有碳分子篩的吸附塔和 PLC 控制系統(tǒng)組成。當壓縮空氣（壓力一般為 0.6 0.8MPa ）從下至上通過A 塔時，氧氣和二氧化碳等被碳分子篩吸附，而氮氣則通過并從塔頂流出。當A塔內(nèi)吸附飽和時便自動切換到B 塔進行上述吸附過程并同時對A 塔內(nèi)分子篩進行再生（解析）。所謂再生，即將塔內(nèi)吸附的其他氣體排至大氣， 從而使壓力降低至常壓， 使分子篩吸附的氧氣和二氧化碳等從碳分子篩內(nèi)釋放出來的過程。 通過兩個交替工作的吸附塔，根據(jù)碳分子篩對空氣中主要成份氮氣和氧氣的吸附速率的不同， 在加壓吸附和降壓脫吸過程中實現(xiàn)氣體分離制得純度 99.0以上的合格氮氣。在以上過程中加壓吸附和降壓脫吸過程中由可編程 PLC

11、 控制器控制，由氮氣流量計指示流量，氮氣分析儀可在線測出氮氣純度， 并自動控制將不合格氮氣排空。 系統(tǒng)內(nèi)還設有碳位保護和氮氣純度聲光保護報警裝置，整個過程為自動控制過程。6. 裝置開停車及正常操作：6a、空氣壓縮崗位開停車及正常操作要點6a.1 開車前準備工作6a 1.1 檢查空壓機油液面是否在正常范圍內(nèi)。檢查系統(tǒng)相關的儀表是否正常。檢查空壓機隔離閥等是否打開，設備周圍的雜物是否清理干凈、緊固件是否完好。接通空壓機循環(huán)冷卻水。6a.15閉合主電源開關，“顯示屏”點亮，表示控制回路接通電源，同時“卸載”指示燈亮。6CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程注：大修后的

12、壓縮機需辦理安全檢修任務書的簽字手續(xù)和設備交接，嚴格按大檢修要求試運轉 72 小時后，各系統(tǒng)、機械部件、安全閥等無異常，大檢修后的設備由專業(yè)工程師驗收合格后，雙方簽字認可方能作為備用設備。認真閱讀并熟練掌握空氣壓縮機操作手冊和維護保養(yǎng)手冊。6a.2 空壓機（ 1、2、3#）正常開車程序啟動自潔過濾器的PLC 控制系統(tǒng)，使自潔式過濾器進入運行狀態(tài)；按下啟動按鈕（ START）,壓縮機啟動。如有供氣需求，壓縮機會自動加載，同時系統(tǒng)壓力上升。啟動后檢查主電機電壓、電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)、空壓機的油位是否在正常的范圍內(nèi)，其它工藝參數(shù)是否正常。檢查冷卻水排出水溫不得高于 40 ,排氣溫度（機頭） 1#2

13、#3#空壓機不高于 103， 4#（機頭）不高于 1106a 2.5 檢查電機是否發(fā)熱，特別注意壓縮機不能連續(xù)啟動， 最少相隔時間為5min。6a.3 壓縮機停車操作程序按卸載停機按鈕 （LOADED STOP ）,空壓機立即卸載運行 7 秒鐘后 ,然后主電機停止，如空壓機在卸載運行過程中按下（ UNLOADED STOP ）按鈕，空壓機會立即停機。關閉主電源。待機組進、出循環(huán)水的溫度一致時，關閉冷卻循環(huán)水，如遇冬季或長時間停車，需將機組內(nèi)冷卻水全部放掉。6C、空壓機（ 4#）正常開、停車程序6c.1 空壓機啟動前應先檢查管路出口，閥門應全部打開 (排污閥門除外 )，打開冷卻水，水壓 0.3M

14、pa-0.5Mpa；長時間停機（ 12 小時以上）高壓電機需要提前送電對線圈加熱。6c.2 檢查壓縮機冷卻油油位 ,停機狀態(tài)下油位應處于兩個油視鏡之間，加載情況下油位應高于下端油視鏡窗口。6c.3、閉合主電源開關，液晶屏幕點亮，表示控制回路接通電源。確認電源的電壓正常，順時針旋轉急停按鈕,急停按鈕自動彈出 ,然后按綠色 ON 啟動鍵 ,壓縮機自動 7CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程啟動加載。確保機器在額定壓力下工作，最低工作壓力不得低于0.45MPa。6c.4、注：空壓機手動排污閥至少每天排放一次。6c.5、按下停機鍵后，空壓機根據(jù)程序自動停機，在加載狀態(tài)

15、下將要先卸載 20 秒左右再停機，在卸載狀態(tài)下將立即停機。注： 4#空壓機加載的壓力 0.7mpa，卸載壓力 0.8mpa 6a.4 緊急停車（ 1、2、3#空壓機）如果要立即停機或按下卸載按鈕 7 秒鐘后還不能停機，請按下緊急停機按鈕，壓縮機就會立即停機。（ 4#空壓機）設備出現(xiàn)異?；蚓o急情況下 ,直接按下紅色蘑菇頭按鈕使設備停止 , 如設備仍然運轉 ,應立即使用空氣開關斷電 .然后與維修人員聯(lián)系。關閉主電源。若按緊急停機按鈕停機，此開關復位后，空壓機才能重新啟動?；貜蜁r順時針旋轉緊急停機按鈕，使緊急停機按鈕復位。6a.5 空氣凈化系統(tǒng)微熱再生干燥器準備工作清除微熱再生干燥器周圍的雜物。微熱

16、再生干燥器電源指示燈是否指示；所屬閥門、開關是否靈活，儀表是否完好；空氣凈化系統(tǒng)打開微熱再生干燥器前進氣截止閥；打開高效除油器的排污閥排污，然后關上；啟動微熱再生干燥器加熱電源和PLC 控制系統(tǒng)；打開粉塵過濾器、精密過濾器的排污閥，排13min，然后關上；打開微熱再生干燥器后截止閥（精密過濾器出口閥） ，向后系統(tǒng)供氣 ；注：干燥劑使用 10000 小時后應放出來過篩，篩去粉塵和破粒部分，然后重新裝入干燥器。不足部分應購買相同型號的吸附劑補充，裝填時裝滿充實。6a.9.特別注意：若空氣凈化系統(tǒng)出現(xiàn)故障，暫時可通過旁通直接向空氣分配臺供氣，確保外8CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事

17、業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程系統(tǒng)的壓力。 1#、 2#微熱再生干燥器暫時可在無熱的情況下運行。排污時務必小心，以防贓物濺到身上和壓縮空氣傷人。系統(tǒng)內(nèi)各排污點必須每半小時排污一次。微熱再生干燥器再生壓力不超過 0.1Mpa，若超過及時檢查消音器、壓力表或吸附塔過濾網(wǎng)；凈化系統(tǒng)停車關閉空氣凈化系統(tǒng)前后的進氣閥和排氣閥， 停微熱再生干燥器的加熱和控制電源，打開過濾器排污閥，然后關上。6b、制氮崗位開、停車及正常操作要點6b.1 開車準備所有的閥門應處于正確的開/關位置。檢查各配套設備是否處于正常狀態(tài)，閥門是否靈活、儀表是否完好。電源是否正常，原料氣壓力是否能正常供應。6b.2 正常開車6b.2.1接調(diào)度通知

18、后準備開車，開啟電控柜的電源開關。6b.2.2匯報調(diào)度準備開車 ,并做好記錄。6b.2.3開啟冷凍干燥機預冷 35 分鐘。6b.2.4供氣：打開氣源閥門向制氮裝置供氣。6b.2.5開啟球閥排污，然后關閉。6b 5.2.6 調(diào)節(jié)氣源三聯(lián)件中的調(diào)壓閥，使儀表氣壓力在0.30.5MPa 范圍內(nèi)。6b.2.7校準氮氣分析儀，并設定氮氣統(tǒng)度的下限值99.0。6b.2.8開啟電控柜的運行開關， “PC”機上電源啟動，電磁閥按預定程序動作，氣動閥也對應動作，制氮機開始運行過程。等氮氣增壓罐壓力達到 0.5Mpa 時，打開氮氣分配臺各裝置的供氣總閥，慢慢向裝置區(qū)供氣。注：氮氣流量最大不超過220m3/H9CH

19、L/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程 6b.3 停車操作與調(diào)度聯(lián)系準備停車。關閉制氮裝置氣源閥。當吸附塔壓力 P、P 讀數(shù)等于或小于0.02MPa 時，關閉電控柜的運行開關，43“PC”機停止工作。關閉電控柜電源開關，氮氣分析儀停止工作。關閉冷凍干燥機。停止產(chǎn)氣。開啟各過濾器排污然后關閉。切斷電源。匯報調(diào)度 ,并做好記錄。7、異常事故的分析及處理7a. 空氣壓縮崗位異常事故的分析及處理7.1 壓縮機內(nèi)有漏水現(xiàn)象，處理方法應立即停車后檢查、檢修。7.2 壓縮機溫度超過了規(guī)定數(shù)據(jù)，壓力表示數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi)，空氣壓縮機將自動停車。此時應逐項檢查并通知相關人員檢查、維修。

20、7.3 空壓機運行的聲音不正常，立即停車后通知相關人員檢查、維修。7.4 如果油面超出上限值，立即停車，將油箱內(nèi)油全部放掉，并檢查、檢修。7.5 如果空氣過濾器報警，應立即停車，對空氣過濾器進行清掃或更換。7.6 如冷卻油溢出，要及時的收集、吸干，然后掃入塑料袋，放在經(jīng)批準的焚化爐燒掉，或根據(jù)地方或國家標準處理。7b. 制氮崗位異常事故的分析及處理序號異常現(xiàn)象原因處理方法1純度報警1、氮分析儀失控3、氣源1、更換氮探頭、檢查空壓機或氣源壓力不正常32碳位報警后停機編程控制器壞、1CPU、氣、更換維修1 2、維修缸電器元件故障210CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗

21、位規(guī)程、缺少分子篩3、添加分子篩33消音器冒黑煙1、氣缸電器元件擊穿短路1、更換氣缸電器元件2、更換吸附2、吸附塔密封墊漏塔密封墊并 3、添加分子篩4自動停機1、氮氣純度無指示2、低1、更換氮探頭2、檢查分子篩高度碳位停機5氣缸發(fā)出報警缺少分子篩添加分子篩8、主要工藝控制指標3#空壓機控制工藝指標、2、8.1 1序號項目單位控制工藝指標1額定電流A18.32容積流量3m/min42.53壓力MPa0.80 0.64機頭排氣溫度1034#UD560W-8 空壓機控制工藝指標序號項目單位控制工藝指標1額定電流A47.82容積流量3/min Nm1003壓力MPa0.804機頭排氣溫度110微熱再生

22、干燥器控制工藝指標1、 2# 8.2序號項目單位控制工藝指標1進氣溫度40 11CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程2額定工作壓力MPa0.803加熱功率KW19.74最大處理量3m/min435壓力降MPa0.026露點溫度-32 -38過濾器控制工藝指標、28.31序號過濾器單位高效除油器粉塵精濾器精密過濾器1型號FLY-40/8FLF-40/8FAL-40/82流量3M/min4040403工作壓力MPa0.80.80.84壓降MPa0.020.020.025最高進氣溫度505050微熱再生干燥機控制工藝指標3#項目單位控制工藝指標進氣溫度45 工作壓力

23、Mpa （ G）0.6-1.0最大處理量3Nm/min110過濾器控制工藝指標3#過濾器單位高效除油器精密過濾器精密過濾器型號UG1000BUF1000B-AUF1000B-B最大流量3/min Nm110110110工作壓力） MPa（ G0.6-1.00.6-1.00.6-1.0進氣溫度 6565 出口其它含油 1ppm過濾精度mm 0.01 112CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程 8.4 系統(tǒng)控制指標儀表或設備位號控制對象控制值報警設定值備注PI0303工藝空氣壓力0.6 0.80MPaTI0303工藝空氣溫度40PI0305儀表空氣壓力0.6 0.

24、80MPaTI0303儀表空氣溫度 40RWS-50循環(huán)冷卻水壓力0.25 0.38MPRWS-50循環(huán)冷卻水上水 309、主要分析指標工藝空氣的工藝條件： MPa無塵無油 0.800.6 儀表空氣的工藝條件：MPa無塵無油 0.800.6 制氮氣源壓力： MPa；氮氣壓力 0.5 MPa 氮氣純度 99%露點溫度 -38 -32 （冬季）10 、空壓制氮崗位主要設備一覽表序號位號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注13C0301ABC空壓機3/min 42.5m MM250功率 250kw323C0301D空壓機UD560W -8P=560Kw 100Nm3/min133V0301ABC自潔式過濾器BD

25、ZJ -120343C0302AB微熱干燥器19.7kw ADH -40/8 功率2高效除油器FLY -40/82粉塵過濾器FLF -40/82精密過濾器FAY -40/8253C0302D微熱干燥器DSC -100C113CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程高效除油器UG1000B1粉塵過濾器UG1000B -A1精密過濾器UG1000B -B163V0301A空氣緩沖罐CG -10/1.0173V0301B空氣緩沖罐H KC40 16 1 8 1 6× 4 5 6 51V=10m383V0305增壓空氣罐V=63.3m3193V0302空氣分配臺

26、3 DN300 V=0.2m110空氣緩沖罐CG -4/823C0304BD高效除油器FLY -40/82水冷式冷干機7.9kw 功率 FAD -40W2精密過濾器FLY -40/82活性碳過濾器FLT -40/82113C0304AB制氮本體XF -8002精塵過濾器FLY -40/82氮氣緩沖罐CG -6/82123V0304AB增壓氮氣罐V=63.3m32133V0303C氮氣分配臺DN3001143Q0301電動單梁起重機LDA5T-13.5m1交接班制度： 11.進分鐘進入崗位 , 各崗位實行對崗交接。各班組確定崗位分工。接班人員提前 15 接班人員應拒絕接行接班工作。 有問題在此期

27、間提出。 如上班班組不能滿足交接條件 , 交班人員不許離崗。 , 班。工段視交接班記錄的簽字來確定交接責任。 接班人員未到崗 須征求接班班長意見來確定是否需要留下頂崗。如有特殊情況 , 1 ）交班巡檢記錄整理完畢進行交接。原始記錄， , 交班前將生產(chǎn)原始記錄班長交接班記錄114CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程交接班記錄，本班各崗位的生產(chǎn)情況要真實記錄，以備下班了解。認真向下一班交本班各崗位的工藝運行情況， 2 交本班生產(chǎn)任務的完成情況 3 將生產(chǎn)情況 , 設備運轉情況詳細如實交接 4 本班發(fā)生的生產(chǎn)故障， 一定要當面交接清楚，說明原因和處理過程。 5 交接

28、班時設備、地面、玻璃、門窗要干凈、整潔，無塵；各種化驗用品洗刷干凈， 6 保持清潔。將操作室桌椅、操作臺、室內(nèi)外衛(wèi)生進行交接。本班的工具要如數(shù)交給下一班， 如有丟失須說明原因 7 將防護用具、工具以及公用物品擺放整齊 , 進行交接。 8 將分廠或工段強調(diào)的事項進行交接。在班或交接班時發(fā)生故障應主動處理后交給下 9 班，交班者在得到接班者同意后方可下班。交接內(nèi)容必須包含以上條款, 但并不限于以上條款。2）接班接班人員應提前一刻鐘到崗，集體交接。 接班人員要對崗交接， 認真聽取上班1 的生產(chǎn)情況，然后到現(xiàn)場交接，如有情況不屬實，交接不清楚，接班者有權不接。接班人員認真了解檢查設備運轉是否正常，并到

29、現(xiàn)場交接。 2 接班人員必須認真檢查地面、門窗、操作臺是否干凈，各種化驗儀器是否齊全， 3 否則有權提出疑問，并要求填寫交接班記錄。接班人員必須當面點清工具，發(fā)現(xiàn)遺失的工具，要求上班寫明原因，方能接班。 4 接班以后發(fā)生故障或事故均由當班者處理和負責。 515CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程 12 、巡回檢查制度1）為確保裝置的生產(chǎn)穩(wěn)定，各崗位必須按時進行巡回檢查。操作人員每一小時對各個操作點進行巡檢，并每小時做一次記錄。2）巡回檢查時，必須按規(guī)定的巡回檢查內(nèi)容進行檢查，并按時掛巡檢牌。3）定時巡檢時必須穿戴好個人防護用品并隨身攜帶必要的工具。4）正常的巡

30、回檢查時間定于整點至十五分。若遇系統(tǒng)不穩(wěn)定或設備有缺陷，崗位操作人員必須加強巡回檢查，保證安全生產(chǎn)。5）檢查時發(fā)現(xiàn)一般問題要及時處理，發(fā)現(xiàn)重大問題，本班處理不了的，及時向上級匯報，作出處理決定。6）對巡檢發(fā)現(xiàn)的問題和處理結果必須要有記錄，重大或遺留至下一班的問題必須在交接班本上記錄和交代清楚。7）崗位操作人員必須按照規(guī)定巡檢路線進行檢查。8）班長和工段長以及生產(chǎn)部、廠部的各級管理人員有權對崗位員工的巡回檢查質(zhì)量進行檢查，有權提出考核意見。12.1 檢查內(nèi)容檢查所屬設備是否正常運行， 溫度、壓力是否符合工藝要求， 管線閥門是否漏氣等異常現(xiàn)象，設備排污是否準時，檢查完后做好原始記錄。12.2 檢查形式巡檢至少每小時巡回檢查一次。在開停車，工藝指標、生產(chǎn)負荷有變化或有異?，F(xiàn)象時，應增加巡回檢查次數(shù)，增加對重點部位的檢查。16CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014動力事業(yè)部空壓制氮崗位規(guī)程 12.3 檢查方法在檢查過程中根據(jù)具體情況分別采用看、聽、摸、聞、查的方法，認真仔細的進行檢查。12.4 巡回檢查路線：自潔過濾器空氣壓縮機空氣緩沖罐高效除油器微熱再生干燥器粉塵過濾器精密過濾器空氣分配臺用戶（空氣增壓罐）空氣分配臺高效除油器水冷式壓縮空氣干