1、后張法預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿技術(shù)探討后張法預(yù)應(yīng)力在現(xiàn)代橋梁中應(yīng)用廣泛，特殊是在現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)跨徑的簡支橋梁中發(fā)揮著重要的作用。后張法預(yù)應(yīng)力施工，是指先澆筑水泥混凝土，待其達到設(shè)計強度的75%以上后再張拉預(yù)應(yīng)力鋼束以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。后張法預(yù)應(yīng)力也可分為有粘結(jié)式和無粘結(jié)式，有粘結(jié)式是指混凝土構(gòu)件中通過壓漿技術(shù)將預(yù)應(yīng)力鋼束與混凝土構(gòu)件直接粘結(jié)在一起，預(yù)應(yīng)力鋼束是被漿體結(jié)實包裹著的。無粘結(jié)式是指混凝土構(gòu)件中通過薄錫紙等隔絕材料將預(yù)應(yīng)力鋼束與混凝土分隔開來，預(yù)應(yīng)力鋼束是被隔絕材料結(jié)實包裹著的。本文僅對后張法中有粘結(jié)式的壓漿工藝舉行論述。一、壓漿技術(shù)的重要性后張法預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿，是后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力

2、工藝中的重要步驟，同時也是預(yù)應(yīng)力鋼束與預(yù)制混凝土之間粘結(jié)質(zhì)量的有力保障。后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的目的是使預(yù)應(yīng)力鋼束與混凝土構(gòu)件緊密粘結(jié)而形成整體，并防護預(yù)應(yīng)力鋼束使其免受銹蝕。主要作用是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕、使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效粘結(jié)、控制超載時裂縫的間距與寬度、減輕構(gòu)件兩端錨的負荷情況等。這些作用也是后張法預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿技術(shù)之所以重要的緣由。二、壓漿不善帶來的病害后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的目的是使預(yù)應(yīng)力鋼束與混凝土構(gòu)件緊密粘結(jié)而形成整體，并防護預(yù)應(yīng)力鋼束使其免受銹蝕。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿技術(shù)在施工過程中倘若控制不善，將會由此產(chǎn)生一些質(zhì)量隱患，甚至產(chǎn)生相應(yīng)的病害。主要的質(zhì)量隱患或相應(yīng)病害包括有：第一點是

3、降低了預(yù)制構(gòu)件與預(yù)應(yīng)力鋼束之間的粘結(jié)程度，兩者沒有緊密粘結(jié)而形成一個整體；其次點是可能會導(dǎo)致孔道內(nèi)的泥漿凝固體開裂、破裂、脫落等，使粘結(jié)程度降低為零，并對預(yù)應(yīng)力鋼束的自身質(zhì)量形成損傷；第三點是可能導(dǎo)致雨水、油污等進入預(yù)應(yīng)力孔道中，對預(yù)應(yīng)力鋼束舉行銹蝕。三、壓漿工藝的一般流程后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿技術(shù)的工藝流程，一般狀況下如下圖所示：圖1 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝流程暗示圖四、壓漿技術(shù)的工藝要點（一）壓漿前的施工打算保證預(yù)留孔道位置的準(zhǔn)確，澆筑混凝土前應(yīng)保證端模板與側(cè)模板和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。按照設(shè)計要求在規(guī)定的位置上留設(shè)灌漿孔，在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，須要時可在最

4、低點設(shè)置排水管。灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。壓漿前，務(wù)必切除錨具外側(cè)多余的鋼絞線，用水泥砂漿或細石混凝土封錨，檢查壓漿孔是否已做好防漏漿措施，壓漿管是否夠長等，最后用壓力水沖洗和潮濕孔道，確保孔道內(nèi)無油污或其他雜物。在拌制水泥漿時，其強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，一般應(yīng)不低于30Mpa；水灰比宜為0.400.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；如摻入占水泥重0.25%的木質(zhì)素硫酸鈣、0.25%的FDN，水灰比降到0.360.40，對保證漿液質(zhì)量有顯然效果。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新所有被漿吸回；另外，水泥漿稠度宜控制在1418

5、s之間。水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。當(dāng)采用鋁粉做膨脹劑時，摻入量約為水泥用量的0.01%；當(dāng)采用專用膨脹劑時，應(yīng)按照實驗而定。對于截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。總之，盡量采用專用的外加劑，以及其他符合規(guī)范要求的各類材料（水泥、水）和壓漿機具，以確保水泥漿有足夠的粘結(jié)力，且具有較大的流淌性，較小的干縮性和泌水性。（二）壓漿中的施工要點預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早舉行孔道壓漿，以削減預(yù)應(yīng)力損失，一般不得超過14d。壓漿時，對于曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿挨次宜先壓注下層孔道。對于曲線預(yù)應(yīng)力孔道，設(shè)置泌水管是須要的。壓漿

6、宜使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0Mpa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4Mpa。壓漿要求飽滿密實，壓漿過程應(yīng)緩慢、勻稱地舉行，不得中斷，并應(yīng)將全部最高點的排氣孔依次一一敞開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中布滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。孔道壓漿后，再用人工從泌水管內(nèi)緩緩補入水泥漿，并用細鋼絲插搗，直到補滿為止。人工補漿用的水泥漿流淌性應(yīng)比壓漿用的水泥漿略大一些，以

7、利于水泥漿的灌入。壓漿后將全部錨頭用混凝土封閉，完成預(yù)制工作，并留意養(yǎng)護工作。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)實行保暖措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間舉行。值得留意的是，采用銜接器銜接的多跨繼續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨就壓漿一跨，不得在各跨所有張拉完畢后一次壓漿。對摻入外加劑泌水率較小的水泥漿，當(dāng)實驗證實能使孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻入外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時光宜為3045min。（三）壓漿后的質(zhì)量檢查壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實狀況，如有不實，應(yīng)準(zhǔn)時處理和訂正。必須仔細填寫施工記錄及其他相關(guān)資料。使用地質(zhì)雷達

8、和聲波反射法對預(yù)應(yīng)力孔道舉行綜合檢測，可以精確檢測預(yù)應(yīng)力孔道位置以及孔道內(nèi)壓漿的密實度。為保證水泥漿的強度能符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定， 壓漿時每一個工作班都應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（四）壓漿的平安文明施工要點設(shè)立專職平安員并建立旁站制度，準(zhǔn)時發(fā)覺及消退施工中存在的平安隱患。對施工人員定期舉行平安訓(xùn)練和平安學(xué)問的考核，各類機械設(shè)備操作人員務(wù)必持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。張拉時，嚴(yán)禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，防止高壓油噴出傷人。壓漿人員操作時要戴防護眼鏡、口罩和平安帽。加強環(huán)境管理，全面推行污染排放控制原則，將污染降低到最低限度。工程完工后，準(zhǔn)時舉行現(xiàn)場徹底清理。結(jié)束語：近些年來，后張