1、試樣切取和加工（制備）作業指導書1 目的為了理化試驗試樣切取和加工和制備的規范操作，以保證試驗結果的準確性，特制定此規程。2 適用范圍理化試驗用試樣的切取和加工（制備）過程。3 職責理化試驗過程相關人員。4 工作標準4.1 金屬顯微組織檢驗試樣的切取按照GB/ 13298-91金屬顯微組織檢驗方法執行。4.2力學性能試樣的切取按照GB/T 2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備執行。4.3化學成分測定用試樣的取樣，依據GB/T20066-2006鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣及制樣方法4.4 板材沖擊試驗，國內材料依據GB/T229-20075 工作程序5.1 金相試樣的

2、切取和加工（制備）過程 試樣的制備a.根據金屬制造的方法，檢驗的目的，技術條件或雙發協議的規定和實際情況對試樣截取的方向進行選擇。b.試樣的尺寸，試樣的截取方法，清洗等均遵循標準，按實際情況進行選擇并實施。 試樣的研磨本金相室試樣的研磨主要采用機械研磨的方式，粗磨細磨拋光的過程。具體操作按照磨拋機操作規程進行。 試樣的侵蝕 本室采用的是化學侵蝕劑（4%的硝酸酒精溶液）侵蝕，如需要用其他的化學侵蝕劑，按照相關標準執行。化學侵蝕劑的配制方法、操作方法及其注意事項均按照相關操作規程嚴格執行。 可根據具體實際情況來選擇最佳的金相試樣的制備方法。5.2 力學性能試樣的切取和加工（制備）切取樣坯應遵循的原

3、則：a. 都應在外觀和尺寸合格的鋼材上切取。b. 切取樣坯時，應防止因迂熱，加工硬化而影響其力學及工藝性能。c. 取樣時，應對樣坯和試樣作出不影響其性能的標記，以保證始終識別取樣的位置和方向。力學性能和彎曲試驗的取樣要求：a)試件允許避開缺陷取樣。b)試件去除之前允許對試樣進行冷校平。c)板材對焊接焊縫試件上取樣位置見圖3. 圖3板材對接焊縫試件上試樣位置。5.2.3鋼板切取拉伸、沖擊和彎曲樣坯a.鋼板切取拉伸、沖擊和彎曲樣坯應在寬度的1/4處切去，見圖1和圖2.如試驗機能力允許時，應盡可能取全厚度做拉伸試驗。b.切取彎曲試樣時，如機加工和試驗機能力允許，應制備成全截面或全厚度的彎曲試樣；如機

4、加工和試驗機能力有限，則彎曲試樣也應至少保留一個原表面。圖1在鋼板上切取沖擊樣坯的位置5.2.4板材焊接工藝評定時切取拉伸、沖擊和彎曲樣坯。a.焊接工藝評定切取拉伸、沖擊和彎曲數量應符合表1的規定。b.板材按工藝評定切取拉伸、沖擊和彎曲樣坯應進行外觀檢查和無峋損檢測（JB4730）,然后在合格部位和切取試樣。表1 力學性能和彎曲性能試驗項目和取樣數量試件母材的厚度T(mm)試驗項目和取樣數量（個）拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊試驗拉伸面彎背彎側彎焊縫區熱影響區T<1.52221.5T<102223310T<2022233T202433備注1）一根管接頭全截面試樣可代替兩個板試樣。

5、2）當試樣焊縫兩側的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有著顯著的差別時，可以用縱向試驗代替橫向彎曲試驗。縱向彎曲時只取面彎和背彎試樣各兩個。 3)可以用4各橫向側彎試樣代替兩個面彎和兩個背彎試樣。 4)當焊縫兩側母材的鋼號不同時，沒側熱影響部位都應取3各沖擊試樣。5）當無法制備5mm*10mm*55mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試樣。 產品焊接試板試樣的制備及類別、數量。a.試板焊縫應進行外觀檢查和無損檢測（按JB4730），在合格部位截取試樣。b.試板的長度和寬度以滿足試驗所需的式樣類別和數量的截取為宜。但對接接頭試板L300mm，B250mm；試樣的截取如圖4（對接接頭試板）所示。c.

6、試板兩端舍棄部分長度隨焊接方法和板厚而異，一般手工焊不小于30mm；自動焊和電渣焊不小于40mm。如有引弧板和引出板時，也可以少舍棄或不舍棄。d.試樣毛坯的截取一般采用機械切割法，也可以用激光或線切割的方法，但應去除熱影響區。e.必要時，也可以直接從焊件上截取試樣。f.根據部同項目的試驗要求，試樣進行加工，待檢驗合格后，打上鋼印或其它永久性的標志。g.試樣的類別和數量 試樣的類別和數量應符合表2的規定 表2試樣的類別和數量試樣類別拉伸彎曲沖擊s20s>20焊縫金屬熱影響區面彎背彎側彎試樣數量11123（或6）3注： 1）、當試板厚度s20時，應采取全板厚單個試樣；當是試樣厚度s>2

7、0時，根據實驗條件可采用全板厚的單個試樣，也可用多片試樣。采用多片試樣時，應將焊接接頭全厚度的所有試樣組成一組，作為一個是試樣。 2）、試板厚度s 為1020mm時，可采用一個面彎，一個背彎，也可用2個側彎代替面彎和背彎。 3）、標準的抗拉強度下限b>540mm的剛才和Gr-Mo鋼，且試板厚度s>60mm，以及設計溫度低于-30度且s>40mm的低溫鋼。焊縫金屬沖擊數量為6個。 4）、一般只進行焊縫金屬的沖擊試驗，但對設計溫度-20度的低溫設備，還應增加熱影響區的沖擊試驗。 5.2.6室溫拉伸試樣試樣的形狀件圖5所示注；1.四面機加工的巨型橫截面試樣仲截試驗時其表面粗糙度應不

8、大于0.82.試樣頭部形狀僅為示意性。3.上圖示圖橫截面試樣（一般采用標準中P4）LcLo+d/2仲裁試驗；Lo+2d4.上圖矩形橫截面試樣（一般采用標準中P10）LcLo+1.5So仲裁試驗Lo+2So圖5板材拉伸試樣形狀圖b.試樣的制備 機加工試樣的橫向尺寸公差應符合表3的規定要求。c.原始橫截面積（So）的測定 a）應根據測量的原始試樣尺寸計算原始橫截面積，測量每個尺寸應準確到±0.5%。 b）對于圓形橫截面試樣，應在標距地兩端及中間三處兩個相互垂直的方向測量直徑，取其算術平均值，取用三處得得最小橫截面積按照So1/4d²計算。 c）對于矩形橫截面試樣。應在標距的兩端

9、及中間三處測量寬度和厚度，取用三處測得的最小橫街面積，按照So=ab計算。表3試樣橫向尺寸公差名稱標稱橫向尺寸尺寸公差形狀公差機加工的圖形橫截面積直徑3±0.050.02>36±0.060.03>610±0.070.04>1018±0.090.04>1830±0.100.05四面機加工的矩形橫截面試樣的橫向尺寸相同于圓形橫截面試樣的直徑公差相對兩面機加工的矩形橫截面試樣橫向尺寸3±0.10.05>36>610±0.20.1>1018>1830±0.50.2>30

10、50 彎曲試驗試樣 a.試樣應通過機加工去除由于剪切或火焰切割等影響了材料性能的部分。 b.試樣表面不得有劃痕和損傷。矩形橫截面試樣的棱邊應倒圓，倒圓半徑不超過試樣厚度的1/10。棱邊倒圓時不應形成影響試驗結果的橫向毛刺、傷痕或刻痕。 c.試樣寬度應按照相關產品標準的要求。如未具體規定試樣寬度應在2050mm之間。 d)試樣厚度應按照相關產品標準的要求。如未具體規定，應按照以下要求。 i對于產品厚度不大于25mm時，試樣厚度應為產品的厚度； ii產品厚度大于25mm時。試樣厚度可以機加工減薄至不小于25mm，并應保留一側原表面。彎曲試驗時試樣保留的原表面應位于受拉變形一側。 e)非仲裁試驗該協

11、議可以大于c)、d)條規定的厚度和弧度試樣進行試驗。 f)試樣長度應根據試樣厚度和所使用的試驗設備確定。一般可以按照L0.5（d+a）+140mm，式中；為圓周率，其值取3.1；a為試樣厚度；d為彎曲壓頭或彎心直徑。 沖擊試樣a板材沖擊試驗，國內材料依據GB/T229-2007標準樣坯的切取 在各種產品不同方向和位置上切取沖擊樣坯時，會得到差異不同的試驗結果，尤其對截面尺寸較大的條鋼。型鋼和鋼板不同的位置，KV值差別很大。沿鋼板軋制方向取樣（縱向試樣），垂直于軋制方向開缺口，KV值較高；垂直于鋼板軋制方向取樣（橫向式樣），順著軋制方向開缺口，KV值較低。因此，沖擊樣坯得切去應按產品標準或圖2的

12、規定進行。b.試樣 a)標準尺寸沖擊試樣長度為mm，橫截面為10mm×10mm方形截面。在試樣長度中間有V型或U缺口，V型缺口應有45。夾角，其深度為2mm，底部曲率半徑為0.25mm（見圖13a和表7）；U型缺口深度應為2mm或5mm（除非另有規定），底部曲率半徑為1mm(見圖13b和表7)。 b)如試料不夠制備標準尺寸試樣，可使用寬度7.5mm、5mm、或2.5mm的小尺寸試樣（見圖13和表7）c)試樣表面粗糙度Ra應優于5mm，端部除外。d)對于需熱處理的試驗材料，應在最后加工前進行熱處理，除非已知兩者順序改變不導致性能的差別。e)對缺口的制備應仔細，以保證缺口根部出沒有影響吸

13、收能的加工痕跡。f)缺口對稱面應垂直于試樣縱向軸線（見圖13）。g)試樣尺寸及偏差應符合圖13和表7。h)試樣制備過程應使由于過熱或冷加工硬化而改變材料沖擊性能的影響減至最小。 圖13 注：符號l、h、w和數字15的尺寸見表7 表7 試樣的尺寸與偏差表7試樣的尺寸和偏差名稱符號和序號V形坡口試樣U形坡口試樣公稱尺寸mm機加工偏差mm公稱尺寸mm機加工偏差mm長度 l55±0.6055±0.60高度a h10±0.07510±0.11寬度a w標準試樣10±0.1110±0.11小試樣7.5±0.117.5±0.11小試樣5±0.065±0.06小試樣2.5±0.04缺口角度145度±2度缺口底部高度28±0.0758/5±0.09缺口底部半徑30.25mm