1、ed-.aci-aval-la."el"”.a.ia.essaaindswae-aaarillse.i1-La一i-ctes-.t"s-la-.“lr.g-,ivaa.a-eijr-rernji-".-r-.e-.Oe»-igHl1-.I-.-a-.1111cv.、F.0，i_l11e-ds-.g-erjrji-earicv-erjijisr-.a-a-aarirre-r-l.-a-.-aleLis-.-reiiO-.eiree-.a-s-.s-rae-jre-i-.-jIL-ea-l-.-ei-aaecesvri.-.i-e.e.-a-rr-

2、r-a-ereea-r-i-alri-rrjo-.r-ia-.IHliera-l-c-j-.cjaiiiar.-e-vrjVri-rajiir2-r-rjr.rri-_-r-r.e-r.-eL-r-erae-rr-.-r-i-ri.-rr.-.r.-jv-err-r-i-j-ii.0.-.-e-aasr-re.-Le.-r.-rrSai-r-a-ijrrr-.-ejrre-a-e-aer-jvejaijsrr-aie-i-.r-.bl-esririerr-a1 前言2 表面粗糙度的研究2.1 表面粗糙度的分類2.2 對表面粗糙度的控制3各種毛化工藝的比較3.1 噴丸毛化技術3.2 電火花毛化技

3、術3.3 激光毛化技術4激光毛化工藝的應用4.1 激光毛化工藝可顯著提高軋輻使用壽命 表面改性與細晶強化作用 毛化形貌的耐磨作用 表面應力松馳的韌化作用4.2 對冷軋生產的作用 避免軋制時粘鋼” 提高軋制速度和壓下率 減輕軋制橫紋” 消除退火產生的粘連” 改善軋件表面質量 在普通冷帶軋機上實現異步軋制4.3 提高產品使用性能 改善深沖性能 提高涂裝性能和鮮映度 改善抗摩擦性能 新板型的開發i.iness-.yt-a.1>,一一.、-，i_l11e-»-r.o-kX-i-.-elli0-.-1.Li-tas.-ll.1 前言具有特殊表面形貌的冷軋薄鋼板在制造業中有著廣泛的應用，特

4、別是在汽車和家電產業中。在冷軋薄鋼板的生產和應用研究中，人們發現冷軋板的一系列表面形貌參數對鋼板的沖壓性、涂層后光亮度等工藝性能有重要影響，而冷軋板的表面形貌在很大程度上又取決于冷軋生產過程中工作輻及平整輻的表面形貌。實質上，軋制鋼板的表面形貌是軋輻表面形貌的衰減性拷貝”。因此，研究、控制冷軋軋輻及冷軋鋼板表面形貌的軋輻毛化技術應運而生。軋輻毛化技術包括毛化鋼板表面形貌與其工藝性能之間關系的研究、軋輻毛化工藝過程的研究及毛化設備的研制。80年代以來，先進工業國家對軋輻毛化技術進行了許多研究并付諸工業應用，隨著汽車、家電等產業的發展，對冷軋薄板提出了更高的品質要求。冷軋鋼板的表面形貌和工藝性能研

5、究發現，為了改善冷軋鋼板的沖壓性能和涂層光亮度等工藝性能，描述冷軋板的表面形貌，要引入包括傳統的表面粗糙度在內的一系列參數作為判據。表面粗糙度Ra：毛化軋輻的Ra一般在l10dm之間。Ra較大，有利于改善短材的沖壓性能和涂層牢固度，而Ra較小時，有利于提高板材涂層后的光亮度。峰值密度PPI:定義為每英寸長度內高度大于1.27m的表面峰值數。PPI值越大，涂層粘著力越好。波度wca:鋼板表面的凹凸不平呈不同波長的周期。以上幾個參數中，既獨立描述冷軋板的表面形貌，又彼此相互影響。其中研究最多的是表面粗糙度Ra。2 表面粗糙度的研究2.1 表面粗糙度的分類冷軋帶鋼按其表面精加工方法可分為毛面的和光亮

6、的兩種。光亮加工可保持金屬光澤象鏡面那樣光亮，可作為鍍銘部件（汽車、自行車、家庭用具）的原板。由于加工后的表面粗糙度還受晶粒度的影響，需要使用細晶粒（810級）的鋼板。毛面加工的具有微細凸凹的表面，也稱梨皮狀加工，大部分冷軋帶鋼都屬這一類，細小的壓痕有如下的特點：在沖壓加工時，由于可儲潤滑油，故加工容易；可提高涂料的粘著性；在帶鋼處理中不容易產生小的傷痕，即使產生了也不明顯。在毛面加工時，作為一般加工用，Ra值（平均粗糙度）以1.0微米左右較合適，如電冰箱、煤氣表外板、鋼制家具等，其基本都不經受沖壓加工，以電沉積鍍薄膜的較多。與這些相比，鍍鋅鋼板和有色鍍鋅鋼板毛面程度應較細。另外，沖裁后的電動

7、機鐵芯，在以疊片形式進行熱處理而無涂層時，為防止熱處理時的粘結不合格，常常使用較粗的毛面。板材的表面粗糙度對沖壓加工性能也有影響。在用高粘度潤滑油的深沖加工中，從潤滑油的穩定性，.iness-.-w-.llvy.、F.0，i_l11e»"rI-k”-k-it.-e-siI-Iy-s1.a-as.-.v-缺陷不明顯性等來看，可使用毛面加工的鋼板。象浴缸那樣，使用固態潤滑劑時，從潤滑劑穩定性考慮，特粗的毛面較合適。從鍍層性能、涂層性能和加工性能來看，按照用途可詳細地劃分。（參見下表）表面粗糙度范圍表面粗糙度（Ra值）范圍加工（微米）光亮Raw0.1加工0.1wRaw0.20.2

8、&Raw0.3毛面Raw0.5加工0.5wRaw1.01.0&Raw1.52.0wRaw2.52.5&Raw3.03.0&Ra用途鍍錫原板（光亮加工）鍍銘用汽車部件類：擋板，反射鏡、燈摩托車、自行車部件類：擋泥板、消音器、輪圈、齒輪家庭園藝用具：移苗器、耙子建材、家具：柵欄、窗戶框、管鍍錫原板（毛面加工）涂層用鍍鋅：熱鍍鋅、電鍍鋅彩色、其他：彩色、乙烯基涂層輕加工用家庭電氣用品外板：電冰箱，煤氣表刻度盤，洗衣機鋼制家具：書架、桌子，金柜汽車外板部件：車蓋、車頂、門外板-般加工用中壓加工用汽車內板部件；地板、門里板車輪罩鐵芯片用i.iness-.yt-a.1>

9、;,一一.、-，i_l11e-»-r.o-kX-i-.-elli0-.-1.Li-tas.-ll.電氣用品：變壓器鐵芯、電動機鐵芯深沖加工用浴缸：西式、日本式浴缸一般用品：滅火器、搪瓷沖洗臺、電話機壓印花紋加工小花紋40WRg80、花紋種類：麻紋、皮紋中花紋60WRg100w花紋種類：小皮紋、中皮紋、布紋，箭翎形大花紋80WRg130次花紋種類：大皮紋，塔形花紋、泡紗形2.2對表面粗糙度的控制冷軋帶鋼表面粗糙度一般通過平整軋制的軋輻進行控制。平整軋制時，毛面輻或者平滑輻的表面特征會壓印到帶鋼上，一般來說，粗糙度壓印率為20-40%。下面這些條件決定著帶鋼的表面粗糙度。(a)軋輻的粗糙

10、度毛面輻的粗糙度由加工方法決定的。毛面輻在使用時會發生磨損，磨損程度隨軋輻表面硬度、表面粗糙程度、軋制條件(干軋、濕軋、壓下率、延伸率)等不同而變化，因此，除了要檢查帶鋼的表面外，還必須確定軋輻的替換時間。(b)壓下率或者軋制力毛面輻、平滑輻都需要一定的軋制力才能把軋輻表面特征壓印在帶鋼(或鋼板)上，一般來說，壓下率最低要保持在0.60.8%范圍內。(c)干軋和濕軋由于軋制力不同，干軋和濕軋的軋輻表面特征的壓印程度也不一樣。就是說，干軋的軋制力大，壓印率大。而濕軋的軋制力小，壓印率亦小。一般，干軋比濕軋摩擦系數大，軋輻的粗糙度磨耗慢。(d)平整軋制前的原板表面粗糙度原板表面的粗糙度與平整軋制時

11、所附加的粗糙度相加和才構成成品表面粗糙度，因此，對原板表面粗糙度的控制是必要的。冷軋時使用平滑軋輻或毛面軋輻，通常是按下表所示，根據所需要的制品表面粗糙度進行選擇的。冷軋用輻的粗糙度不僅要考慮制品的粗糙度，還要兼顧控制冷軋形狀的調整以及防止退火粘結等。冷軋和平整軋制使用的軋輻制品表面冷軋平整.iness-.-w-.llvy.、F.0，i_l11e-»"rI-k”-k-it.-e-siI-Iy-s1.a-as.-.v-粗糙度軋制毛面一,毛面輻平滑幅或毛面輻光亮平滑幅或平滑面毛面輻輻3各種毛化工藝的比較毛化工藝目前主要有噴丸毛化、電火花毛化、激光毛化，另外還有正在研究開發的電子

12、束毛化、電解毛化、噴墨毛化等技術。3.1噴丸毛化技術噴丸毛化(ShotBlastTexturing,簡稱SBT)是最傳統的毛化方法，如下圖所示，其利用高速旋轉的離心輪將具有尖銳邊緣、高硬度的沖擊材料(一般為鋼丸)加速噴向欲毛化的軋輻(速度約80m/s)。當沖擊粒子撞擊到軋輻表面時，其產生塑性變形，并在軋輻表面切割”下細小的金屬微粒。軋輻表面的毛化形貌主要取決于離心輪的速度、噴丸材料的性質和尺寸、軋輻表面區域的硬度、單位時間內的噴丸數量、軋輻的旋轉速度等。其優點為工藝簡單、效率高、設備成本低，但按照現在冷軋板技術水平的要求，其缺陷十分明顯。(1)由于噴丸砂是用鋼丸破碎成形且通過一定規格篩網為所需

13、規格，因此，每一個毛化點所產生的坑點或凸起都因噴丸砂重量的不同和著落點的不同而不同，使粗糙度不能保持均勻(2)目前冷軋輻噴丸砂的金相組織為回火馬氏體，其硬度高(800990HV)、韌性差，在噴打與其硬度接近的冷軋輻(700810HV)時，破碎劇烈，造成拋丸效果一致性較差。(3)由于從拋頭噴向軋輻的角度不同，造成不同角度產生的沖擊效果不同，使粗糙度不能保持均勻。(4)由于噴丸過程產生的凸起在軋制過程中很快磨掉，使粗糙度在軋制初期下降迅速。(5)噴丸輻表面所殘留的細砂和輻頸處未擦凈的噴丸砂對工作輻軸承、帶鋼表面以及磨床導軌均帶來踢顯損傷。(6)噴丸過程中產生的大量金屬粉塵，對電器元件產生不良影響，

14、噪音也較大。3.2電火花毛化技術電火花毛化技術(ElectricalDischargeTexturing,簡稱EDT)是電火花加工技術在軋輻毛化加工中的實際應用，其工作原理及毛化方法如下圖所示，將軋輻和電極浸沒在絕緣的工作液中，并在軋輻和電極上施加一定幅值和頻率的脈沖電壓。當兩者之間的間隙小到一定值時，脈沖電壓使極間介質電離、擊穿，形成放電通道，這時通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負極。電能變成動能，動能通過碰撞又轉變為熱能。于是在通道內、正極和負極."rr-lk.et.e-.a-aval-la."el"”.aliaoe.ess-al-dswae-laaari

15、lllle-.i1-La一i-ves-.t"s-laljiji-lrmlr.g-,ivaa.a-eijr-reFiji-".-r-.e.,-I-l-i.awe1-.-.-a-.-I，-.、F.t-ri_l11e.-r-j-.-l-.r.i-.-ear.v-.-eljij-li.riara-j-re-.l.-i-.-aleLis-.-l-O-.eieei.a-i-iiarae-.-l-i.-.-li-ea-l-.-ei.-iilr.yasvli.-.-i.e.-a-r-l-ereea-r-i.a-r-r.O-.-a-.-l-l-i-l-j-.一1.ji-ar.-e-vl.vl

16、ar".-.Lr.-.sr-nra.lir2-L-r.L.r-1-L-r-.e-r.-IL-L-i-e-aa-.Ljir-ri-r-Ia"r.a-LI-Ls-.-i-LI.rr.-.-L-jvs-e.-.-er-.-.-L-ras-Leri-LI.r.-LlSi-L-a-Jrr-j-e-LI-Jr-I-aLs-jvIjasLi-ie-.-i.BL-i-LS-L-L-.表面分別成為瞬時熱源，瞬時高溫(約20000C)使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化。汽化的氣體體積不斷向外膨脹，使大部分熔融金屬液體和蒸氣被排擠、拋出而進入工作液中，這樣在軋輻表面就形成了一系列電蝕坑。隨著放電的

17、持續進行，軋輻沿一系列電極旋轉，同時沿軸向運動，在軋輻上就可加工出有特定表面粗糙度Ra和峰值數Pc(PeakCount)的毛化表面。電火花毛化具有較多的優點：(1)毛化質量穩定。a、因為電極頭與軋輻均浸泡在電解液中，產生火花的過程是在電解液包圍下的氣泡中完成的，因此，毛化后的軋輻役有被氧化的可能。b、電極頭由伺服電機驅動，電極頭和軋輻之間縫隙間電壓反饋信號確定的伺服進給和計算機控制的點火延時保證了火花發生時縫隙大小的一致，使得毛化熔穴的幾何尺寸非常一致。同時，由于伺服系統的良好作用，使電極頭完全以輻形的軌跡行走工作，保證了毛化的一致性。c、重復毛化可以有地消除磨輻時出現的偏大和前道毛化的缺陷，

18、使毛化表面呈現宏現可控的粗糙度。(2)利用脈沖波形和正負極的調整，可有效控制表面粗糙度的峰形。(3)傳導率高。(4)毛化效率高。由于采用了多電極、多伺服同時工作，使其效率大大提高。(5)無粉塵、噪音污染。其不足為：(1)占地面積及空間較大，耗電大。(2)由于使用電解液，過濾精度較高，易堵塞，需定期更換清洗濾芯，和需定期更換電極及電解液。(3)設備購置費用高。3.3激光毛化技術激光毛化(LaserBeamTexturing,簡稱LBT或LT)是采用高能量密度(104106W/cm2)、高重復頻率(103104次/秒)的脈沖激光束，聚焦照射到作旋轉運動的軋輻表面，以形成若干微小的小熔池，同時吹以一

19、定角度的輔助氣體對熔池溶融金屬擠壓造型。其工作原理如圖所示。當光脈沖作用停止后，微坑熔池金屬在軋輻自身熱傳導作用下迅速冷卻，形成微坑和坑邊環形凸臺結構的相邊強化點。與此同時，激光器與軋輻作軸向相對運動，完成軋輻毛化。通過調節激光毛化工藝參數，如激光功率、脈沖頻率、脈沖波形、輔助氣體種類、方向和流量以及軋輻旋轉速度等，可精確控制軋輻表面的毛化坑型及分布。目前已經開發的激光毛化的輻面有4種坑形，見下圖。1、2型坑可使薄扳有較大平面度和較高鏡象清晰度，3型坑可提高薄板粗糙度，使其具有更優良的沖壓流動性，而4型坑介于兩者之間。.iness-.-w-.llvy.、F.0，i_l11e»&quo

20、t;rI-k”-k-it.-e-siI-Iy-s1.a-as.-.v-激光毛化的特點：(1)毛化參數可控制。由于采取逐點毛化，使其坑點大小及坑距能夠實現可控制，從而實現對表面粗糙度Ra和峰值數Pc值等參數的控制。(2)結構簡單。激光毛化設備可采用軋輻旋轉，光路系統沿軋輻軸線平移的車床型”模式，使設備簡單可靠，占地面積及空間較小，無粉塵、噪音污染，從而降低設備投入成本。并可根據用戶情況，在磨床后車床上增加激光系統，進一步降低設備投入成本。(3)毛化效率高。過去采用聲光盒或斬光盤產生激光脈沖信號，使激光器輸出功率受到限制，隨著技術更新，多頭光路控制系統的誕生，使毛化效率得到成倍提高，毛化時間可短于

21、噴丸設備。4激光毛化工藝的應用由于激光毛化技術的特殊性，其對軋輻、冷軋生產、冷軋成品均產生其他毛化方法無法替代的積極的響。4.1激光毛化工藝可顯著提高軋輻使用壽命分析毛化加工原理和軋制工藝，可容易理解激光毛化軋輻使用壽命的提高主要是通過以下三個途徑實現的。(1)表面改性與細晶強化作用激光毛化時，輻面作用區材料由于熔凝速度非常快(加熱速度可達106109C/S,冷卻速度105C/s,遠高于水淬)，可以形成超細晶(深亞微米至納米級)甚至非晶組織，其硬度可超過HV900(HRC67),遠高于常規淬火所能達到的程度，高硬度的表面組織有利于提高輻面的耐磨損能力。(2)毛化形貌的耐磨作用激光毛化后，輻面形

22、貌發生變化，毛化加工形成的微坑和凸包均布于輻面。這種輻面形貌既有利于改善軋制時輻與板間的摩擦狀態，又有利于保持良好的潤滑條件。均勻分布的微坑還可以起到收集磨粒、防止它們磨損軋輻和擦傷板面的作用。(3)表面應力松馳的韌化作用為了提高其使用壽命，通常要對冷軋工作輻進行表面淬火處理。要求的硬度愈高，由馬氏體相變導致的體積膨脹效果愈嚴重，產生的殘余壓應力也愈大。壓應力過大，容易導致輻面爆裂，反而危害軋輻的使用，因而是有害的。用激光方法毛化這種軋輻，其表層激光輻照區域的材料由于熔凝時的熱脹冷縮作用會產生殘余拉應力。X光應力測定結果表明，當激光輻照區域(微坑)的密度達到一定程度時，這種均勻分布的拉應力確實

23、可以有效地松弛軋輻表層中原有的強殘余壓應力，從而使軋輻表面得到韌化。i.iness-.yt-a.1>,一一.、-，i_l11e»-r.o-kX-i-.-elli0-.-1.Li-tas.-ll.激光毛化輻所軋制鋼帶表面粗糙度Ra的變化情況為，軋制初期(約為軋制量的15%),表面粗糙度下降較快，以后趨緩，這主要與激光毛化輻表面形貌有關。在激光毛化輻初用階段，凸起部分的尖峰鈍化得較快，在使用一段時間以后，凸起部分比較鈍，相應激光毛化輻的磨損量減小。而凸起部分尖峰高度以及凸坑形狀等都可以通過改變毛化工藝加以控制，因而在使用激光毛化輻時，不會因粗糙度值變化過大而使軋制條件發生較大改變。

24、激光毛化軋輻的使用壽命隨冷軋壓下率、冷帶材質及其硬度的不同而有所不同。工業應用表明，冷軋工作輻經激光毛化加工后，其使用效果和使用壽命有明顯的提高。在20輻森吉米爾軋機上用其冷軋低碳鋼板，激光毛化軋輻的壽命比普通軋輻高3倍以上；在普通二輻軋機上用激光毛化軋輻冷軋高強度(bb>800MPa)65Mn彈簧鋼，其壽命是普通軋輻的23倍；用其平整退火低碳軟鋼板，其使用壽命可較普通軋輻提高2倍以上，有的甚至達到10倍，這取決于對產品表面粗糙度的控制范圍。4.2對冷軋生產的作用毛化輻的應用最初是在平整機上。由于毛化輻增加了軋輻與軋件間的摩擦，有利于防止打滑”，從而使軋件能均勻變形，獲得力學性能一致的產

25、品，并使軋件表面獲得所要求的光潔度(粗糙度)。隨著激光毛化技術的提高，軋輻的耐磨性及軋輻的毛化工效都得到了提高，使軋機工作輻毛化成為了可能，對冷軋生產帶來了積極作用。(1)避免軋制時粘鋼”粘鋼”現象常出現在大壓下、高軋速的情況下，特別是生產薄帶時，軋件與軋輻的相對滑動，產生局部高溫，在軋件表面形成不規則的剝落，影響產品質量。根據軋輻與軋件接觸表面摩擦的特征，可分為干摩擦、半干摩擦、吸附潤滑摩擦、液體摩擦四種狀態，產生粘鋼的原因是因為在壓力加工過程中，在輻與鋼帶接觸表面內沒有任何潤滑介質薄膜存在，而處于直接接觸狀態產生干摩擦。因此消除粘鋼就是要使軋輻與鋼帶接觸表面上在高速、高壓狀態下能夠有均勻而

26、良好的潤滑層，也就是在帶鋼表面上形成均勻致密的一層油膜。在較高速軋制過程中，高壓下的金屬質點要得到強迫延伸，光輻軋制使其將油膜拉開，很難在軋輻與鋼帶接觸面上形成一層油膜，激光毛化輻由于在表面上存在均勻致密的凹坑，這些凹坑起了儲油器”的作用，它們將軋制油連續帶入變形區，而不會象光輻軋制那樣把軋制油擠走。激光毛輻輻面密封式的凹坑在軋制中能有效地將潤滑油帶入軋制變形區，起著儲油和冷卻的作用，能明顯改善冷軋的潤滑及冷卻條件，有利于材料的流動。軋輻與鋼帶之間始終保持著良好的潤滑環境和冷卻條件，軋輻與鋼帶之間形成一層油膜，油膜中的反作用力還能促使它們在離開變形區后迅速分離，避免了粘輻，使得鋼帶表面質量得到

27、明顯改善。(2)提高軋制速度和壓下率由于激光毛化輻改善了潤滑條件，避免了粘鋼'現象，因而可實現高速和大壓下軋制。在精密帶生產實踐中，使用激光毛化輻可提高軋制速度45%左右。同時，道次壓下量也得到提高，加上軋輯使用壽命的提高，使生產效率得以提高。(3)減輕軋制橫紋”.iness-.-w-.llvy.、F.0，i_l11e»"rI-k”-k-it.-e-siI-Iy-s1.a-as.-.v-橫紋”是軋制不穩定時，軋輻和軋件產生滑動，在軋件表面產生的振動紋痕，當軋速較高、壓下量較大、張力較大時更易出現。而使用激光毛化輻能顯著減輕軋制橫紋：改善表面質量。分析認為：激光毛化軋

28、輻凸包可以增加軋輻與鋼帶之間的摩擦，使鋼帶與工作輻之間接觸面發生了變化，從而改善了鋼帶與工作輻之間的接觸條件，減少了軋輻與所軋鋼帶之間的相對滑動。由于激光毛化輻使軋制平穩，減少了因軋制振動引起的鋼帶表面的橫紋缺陷。(4)消除退火產生的粘連”在生產薄帶(<0,5mm)時，由于卷取張力過大或板型較差，極易在退火時因局部溫度過高而使鋼帶產生粘連”，輕則影響產品質量，嚴重的會造成報廢。為消除這一缺陷，許多廠家在退火前增加了一道重卷工序，給生產帶來不便。而在退火前最后道次利用激光毛化輻軋制，改善鋼帶層與層之間的接觸狀態，可有效地消除退火產生的粘連”，這在連軋機組上使用尤為方便。(5)改善軋件表面質

29、量冷軋帶鋼的表面質量要求是：冷加工材表面應光潔，不允許有裂紋、分層、折疊、疤痕、銹蝕、劃痕、氧化皮、麻點、起皮、毛刺等影響使用的缺陷存在。當用激光毛化輻軋制帶有表面缺陷的鋼帶時，毛輻與鋼帶表面相接觸，使得輻面上的凸包在鋼帶表面上形成微坑，即形成毛面，這些微坑將鋼帶表面缺陷分割、細化、切斷、攤開。隨著軋制的不斷進行，此過程不斷演變，鋼帶表面缺陷則不斷地變小、變淺、變少，直到最后被部分或完全消除。另外，激光毛輻表面的凹坑還能收集軋制過程中形成的金屬顆粒，減少鋼帶表面劃傷，改善表面質量。實踐表明，激光毛化軋輻能有效減少軋制過程中鋼帶表面的劃傷，提高產品質量，并可以消除半成品鋼帶表面一般性劃傷、壓入等

30、表面缺陷，為挽救廢品，提高成材率提供了一個新方法。(6)在普通冷帶軋機上實現異步軋制異步軋制的特點是中性點處于上、下輻的不同位置，在大小不等的中性角之間造成摩擦力的反向，其所對應的變形區就是軋輻對金屬的搓軋區。在搓軋區中，兩軋輻對帶鋼的剪切應力使摩擦力由變形阻力轉化為促進帶鋼變形的動力。這種剪切變形條件是常規同步軋制所沒有的，它可使軋制力較大幅度降低，也就是說，對同樣的軋機和軋材而言，異步軋制可獲得更大的壓下量和更好的產品精度。實驗表明，在表面比較粗糙的軋輻上進行軋制時，潤滑劑的種類對摩擦因數沒有太大影響，而起決定作用的是軋輻表面的粗糙度和壓縮量。在壓縮量一定的情況下，摩擦因數的改變則取決于彈

31、性和塑性接觸時的表面粗糙度。利用激光毛化方法實現并精確控制輻面粗糙度是能夠利用激光輻實現異步軋制的基本條件。由于激光毛化輻微坑具有的連續潤滑和對碎屑的搜集作用，使板帶表面劃傷減少。同時利用的激光毛化輻輻徑和轉速相同，只是表面粗糙度不同，避免了由于不同輻徑或轉速所造成的軋機振動，消除了鋼帶表面橫紋。實驗中，道次壓下率達到50%,可提高軋程中總變形量，減少道次數，有效提高生產效率，同時板型也得到改善。4.3提高產品使用性能(1)改善深沖性能."rr-lk.et.e-.a-aval-la."el"”.aliaoe.ess-al-dswae-laaarilllle-.i1

32、-La一i-ves-.t"s-laljiji-lrmlr.g-,ivaa.a-eijr-reFiji-".-r-.e.,-I-l-i.awe1-.-.-a-.-I，-.、F.t-ri_l11e.-r-j-.-l-.r.i-.-ear.v-.-eljij-li.riara-j-re-.l.-i-.-aleLis-.-l-O-.eieei.a-i-iiarae-.-l-i.-.-li-ea-l-.-ei.-iilr.yasvli.-.-i.e.-a-r-l-ereea-r-i.a-r-r.O-.-a-.-l-l-i-l-j-.一1.ji-ar.-e-vl.vlar".-.Lr.-.sr-nra.lir2-L-r.L.r-1-L-r-.e-r.-IL-L-i-e-aa-.Ljir-ri-r-Ia"r.a-LI-Ls-.-i-LI.rr.-.-L-jvs-e.-.-er-.-.-L-ras-Leri-LI.r.-LlSi-L-a-Jrr-j-e-LI-Jr-I-aLs-jvIjasLi-ie-.-i.BL-i-LS-L-L-.激光毛化板由于有較低的摩擦系數和既有良好的潤滑能力又易于收集磨粒的理想微坑，因而具有優良的沖壓性能。在相同成型條件下，具有相同表面粗糙度