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文檔簡介
正極材料調試詳細工藝流程原材料檢驗磷酸鐵:純度99。5％以上,D9０粒度小于５um；(必須有純度、粒度及雜質含量檢測報告）碳酸鋰：純度99。５%以上，D9０粒度小于5uｍ;蔗糖：純度99。５％以上,D90粒度小于5um;純水：電導率大于10兆歐。氮氣:99。999%分散劑:聚乙二醇（PEG)工藝過程磷酸鐵烘干除水烘房烘干工序:不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房,調節烘房溫度２20±20℃,6—１0小時烘干．出料轉下一工序至回轉爐燒結。回轉爐燒結工序：回轉爐升溫、通氮氣達到要求后，進料(來自上工序烘房的物料),調節溫度540±20℃，燒結8—1２小時。研磨機混料工序正常生產時，兩臺研磨機同時投入運行,兩臺設備具體投料和操作相同（調試時一臺單獨運行亦可),程序如下：(１)碳酸鋰研磨:稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖１2Kg、純水５0Ｋg,混合研磨1—2小時。暫停.(2）混合研磨：在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg，純水25Kg,混合研磨1—３小時。停機,出料轉入分散機。取樣測粒度．（3）清洗:稱量100Kg純水，分３－5次清洗研磨機,洗液全部轉入分散機.分散機機物料分散工序（1）將2。2兩臺研磨機混合好（或者１臺研磨機兩次混合)的物料約5０0Kｇ（包括清洗研磨機的物料）一起轉入分散機,再加入100Kg純水，調節攪拌速度,充分攪拌分散1—2小時,等待用泵打入噴霧干燥設備。噴霧干燥工序調節噴霧干燥設備的進口溫度２20±20℃，出口溫度11０±1０℃，進料速度8０Kg/ｈr，然后，開始進料噴霧干燥,得到干燥物料。可以按照噴霧粒度大小調節固含量為15%～3０％.液壓機物料壓塊裝料分別調節液壓機的壓力為15０噸和175噸，在模具中裝入噴霧干燥好的物料,保壓一定時間，壓實成塊狀.裝入匣缽轉入推板爐。同時，放入幾組散裝樣品,與壓成塊狀的物料進行對比.推板爐燒結先升溫，通氮氣，達到氣氛要求100ppm以下，將匣缽推入推板爐,按升溫段30０-550℃，4—６小時；恒溫段750℃8—10小時；降溫段6－8小時進行,出料.輥壓超細磨將推板爐燒好的物料輸入超細磨,調節轉速，進行輥壓研磨后送入超細磨進行研磨。每批取樣測試粒度。篩分、包裝將研磨物料進行篩分、包裝。
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