1、吉慶天合園安裝工程施工組織設計 編制單位 ：武漢惠通安裝裝飾工程有限公司編 制 人 : 邱 毛二00七 年 五 月 目 錄一、 工程概況二、 施工準備三、 施工現場平面布置四、 施工部署五、 分部分項工程主要施工方法六、 工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃七、 勞動力安排計劃八、 確保工程質量的技術措施九、 確保文明施工的技術組織措施十、 確保工期的技術組織措施十一、 確保安全的技術組織措施十二、 施工場地總平面布置示意圖一、 工程概況吉慶天合園商住樓位于大智路與銘新街交匯處，地下二層作人防及車庫用，面積2500m2，地上三十一層，建筑面積22098 m2其中一、二層為商場，

2、三三十層為住宅，安裝內容有給排水、建筑電氣、消防通風及地下室平時通風。 給排水工程 含生活給水系統、生活污廢水系統、室內消火栓給水系統、自動噴水滅火系統。生活給水系統分4個區，2層及以下由市政管網直接供水。319層由變頻調速泵減壓供水為低區，1119層由變頻調速泵直接供水為中區，2031層由屋頂生活水箱供水為高區，生活污水系統采用污廢水合流制，經化糞池處理后，排入市政水管。室內消火栓給水系統按豎向分為高區和低區，低區為地下216層，高區為1731層，其中低區16層水平干管與豎向立管環狀，高區在屋面設置環管，高低區共用一個高位消防水箱，消火栓系統設置2組消防水泵結合器，地下二層設消火栓加壓水泵一

3、組。自動噴水滅火系統設置區域有地下車庫、商場、住宅走廊、合用前室及梯間前室，在屋頂設置高位消防水箱并設置一套自動氣壓消防穩壓設備。 管材選用，生活給水管采用鋼塑管，室外給水管采用PE管，排水管道采用離心鑄鐵管，卡箍連接，室外采用UPVC雙壁波紋管，消防給水管采用普通熱鍍鋅銅管 DN100溝槽連接，DN100絲扣連接。 建筑電氣工程 包括強電、弱電，強電部分由開閉所引來10KV高壓電源至高壓配電室。高壓配電室設3臺變壓器，一臺供住宅用電，兩臺供消防、商場、地下室用電，照明干線由低壓柜采用YJV1KV塑料電纜引至豎井內，豎井內采用插接母線，分插引至各層電表箱，動力干線采用ZRYJV1KV塑料電纜沿

4、托盤式電纜橋架敷設至豎井及各動力配電箱，防雷與接地按三級防雷考慮，利用建筑物基礎鋼筋作為接地體，弱電部分含電視、電話系統。 管線預埋，火災報警系統防護等級按一級設置，消防聯動控制包含消防泵、噴淋泵、送排煙機、正壓風機、電梯、消防電話及火災應急廣播系統。 通風工程，含消防通風及地下室平時通風，地下室設機械排煙系統，平時通風與排煙系統合用，電梯前室采用機械送風防煙系統，風管采用不燃材料制作。二、 施工準備1.分部分項工程質量控制目標(確保優良)序號控制項目質量目標責任人1 給排水工程優良黃 飛2強電弱電工程優良鄧元青3通風空調工程優良黃 飛2.工期目標工期控制目標700天,其中水、電預埋400天,

5、安裝270天,系統調試竣工驗收30天。3.施工圖紙會審管道、電氣各個專業在了解設計意圖和熟悉施工圖紙基礎上,組織起來對圖紙進行會審,使施工圖紙齊全,正確和一致,符合現行的施工及驗收規范和標準,技術既先進又切實可行,通過會審,對施工圖紙上存在的問題以書面的形式提出,求得解決,并辦理正常的簽證和審批手續,從而達到不影響施工,不發生返工,不影響工程質量。4.編制施工預算編制施工預算,下達成本計劃,確定項目管理目標。5.主要設備和材料的到貨時間根據工程進度要求,對于某些不能滿足進度要求的設備和材料報業主解決,確定供貨期限到貨時間,以免影響工程進度。6.提出預制加工件,繪制加工圖,事先安排預制加工,包括

6、消防噴淋管、風管、電管及支吊架、非標準構件和非標準設備的預制加工。7.明確安裝技術要求和驗收標準。8.確定施工力量,下達施工任務,進行技術交底,使廣大施工人員心中有底。9.提出需要編制施工方案和施工工藝的項目,如本工程主要有:(1) PE管道安裝施工方案;(2) 調試方案(包括給排水、電氣等)10.提出技學習和培訓計劃,施工前實施,以滿足施工需要。(1) 組織工人進行電氣焊接培訓,提高技能。11.做出交叉作業配合施工的安排。(1) 安裝與土建施工的交叉配合;(2) 安裝各專業施工之間的交叉配合;(3) 安裝與裝飾之間的交叉配合;(4) 成品保護配合;根據工程進度表,結合土建與裝飾的實際進度,提

7、出交叉配合施工的項目、時間和要求。三、施工現場平面布置合理布置施工現場,不但可以便于施工,減少混亂,加快建設工程進度,還可體現文明施工,減少臨時設施的設置,節約資金,布置原則:(1) 生活區與施工區分開;(2) 基本符合施工需要,工作方便;(3) 安排整齊有序,注意節約;現場平面布置主要解決問題有:(1) 經常保持運輸設備和材料的道路暢通;(2) 制作加用的必需的場地;(3) 現場材料倉庫;(4) 施工臨時用水用電;(5) 現場辦公室和生活宿舍、食堂、廁所。施工現場平面布置圖服從統建總體規劃。現場內的施工道路由土建作處理。臨時用水、用電由現場以外的水源電源接入現場。 四、施工部署1.為了加強現

8、場管理,有計劃地組織施工,現場建立安裝工程項目管理組,同時建立質量保證體系和安全保證體系,使安裝工程按期、保證地完成。2.以主動積極的態度,配合好土建施工,為下一步良好條件。 要求是在建筑物中安裝所需的各種預埋件和預留孔,做到不遺漏,尺寸和位置正確。由于這方面的工作內容較多,且分散煩瑣,一般不容易做好。如存水池上預埋的許多鋼套管(供引入電源、水源、污水排放和連接泵用),各層樓板預埋的暗電管、套管、接線盒預留孔;再如頂板和樓板上預埋的吊裝用受力點。經驗表明:一旦出現遺漏,或者位置不準,都會給安裝帶來困難和麻煩,嚴重的還會影響建筑物質量,為此,要求安裝各專業施工人員,在土建每次澆灌混凝土前,對建筑

9、物中上述預埋件和預埋孔,應主動清點復查,發現問題盡快提出,求得改正,以保不漏和正確。3.安裝管線施工的一般順序是先室外后室內,室內的順序是先立管主干管后分支管。為了充分利用時間和空間,開展立體交叉施工,為下一步層樓管線全面安裝創造條件,當土建結構施工到2/3高度,可安裝各種管道立管。其順序是自下而上。對一些條件差的管井,要積極創造施工條件,有時需要得到土建的配合,以保施工安全。實踐證明:這一施工部署對加速工程進度和縮短工期是十分有用的。4.根據樓內設備布置,應事先提出預留設備吊裝孔,保證各大件設備順利安全地進入到位。留孔的部位、大小和數量與建筑結構有關,需要與設計、土建和建設單位商定。5.組織

10、力量,畫出安裝大樣圖,按照先管道、后電氣的安裝順序按照大樣圖施工。待安裝作業基本完成,安裝質量符合要求,由建設單位、設計、質檢部門檢查認可。再由土建和裝飾單位配合作業,直到全部施工完畢。6.消防噴林管道安裝應采取措施，保證質量，縮短施工周期。由于工序作業多，要求高，影響因素多，稍有疏忽，往往影響質量，延長施工周期。因此，必須采取措施，妥善安排：1） 該部分管道的預制組裝時間應盡量提前；2） 預制要按大樣圖進行，再在實際安裝位置組裝，保證預制組裝的準確度；3） 應清除殘留在管段上的焊渣和鐵渣。管段上應敲注鋼印編號，避免二次安裝時用錯。7.擴大風管預制，提高機械化程度。這對提高風管質量，加速風管施

11、工進度非常重要。8.統一裝用支吊架的型號、規格，集中預制，憑單領用，改變分散的現裝現制，邊裝邊制的習慣做法，有利于提高質量和節約材料。為此，事先應與設計和建設單位一起確定本工程所用支吊架的型號、規格，繪制加工圖，注明技術要求，選定場地，有計劃地組織力量預制加工。各施工組按需要填明規格數量，憑單領用。9.嚴格按照方案施工，確保設備吊裝安全。10重視并切實做好隱蔽工程的檢查和驗收，以工序質量保證質量。鋼套管預埋和預留孔、層樓板和墻壁中的電管預埋、管線試壓、電氣絕緣測試和吊平頂封閉等，均需要及時檢查，并辦好隱蔽工程驗收簽證手續。現場質檢人員均需及時重視，嚴加控制，凡是檢查不符合要求的，不得進行下一道

12、作業，切實做到不漏項，不使工程質量留有隱患。11.嚴格把住材料和配件的質量關。由于安裝用料品種繁多，材料來源渠道多種多樣，稍有不慎容易發生即將不合格或不符合設計要求的材料用于工程，影響工程質量。為了杜絕這種現象，應建立正常的來料檢查驗收制度，并填單簽收認可。對于消防材料除要求具有合格證及質量保證文件和檢驗報告，還應具備消防產品認可單和消防產品銷售許可證。當對某種材料有疑問時，可進行抽樣檢驗或試驗，以確定是否符合設計要求。12.合理部署，妥善安排，縮短調試周期。由于各專業的調試工作量多而復雜，在一般情況下，使調試時間拖欠，影響交工驗收。因此，要求各專業主管施工人員提早編制出調試方案，包括調試項目

13、、調試方法、調試技術要求、實施時間和注意事項等。在不影響正常施工前提下，有計劃地按系統分期分批完成部分調試工作。例如管道的試壓和電氣安裝的測試，可以邊施工邊測試；再如安裝各種機械設備，可接通臨時用電單機試轉等。五、主要施工方法及技術組織措施1 室內給水管道安裝1.1材料要求：生活給水管采用PE給水管，粘接連接，管材、管件等材料應有質檢部門的產品合格證，管材應標有規格，生產廠家和執行的標準號，管件應有明顯的商標和規格代號，包括批號、數量、生產日期和檢驗代號。管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，管材管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脆皮和嚴重的汽斑及明顯的痕紋、凹陷。管件應

14、光滑、無缺損、變形、合模縫、澆口應平整無開裂。管道粘劑宜采用管材生產廠家配套提供或制定的粘接材料前，必須做好必要的粘接試驗。粘接劑必須使用有效期內的產品。1.2作業條件：室內明裝的管道系統，宜在內墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝；暗裝管道在墻面、地面粉刷前進行安裝：敞開的管口應臨時封堵。在土建施工過程中，應配合做好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞或預埋套管工作，預留孔洞的直徑應比管道外徑大50mm左右，暗裝管道的管槽寬度宜比管道外徑寬1020mm，管槽深度宜比管道外徑大1020mm。1.3操作工藝1.3.1室內給水立管和水平管及支管一般采用熱熔連接，室內給水衛生潔具和管道的連接一般采用螺紋連接

15、。1.3.2管道下料前，可在墻或板上用記號筆劃出管道及管件、閥門等的安裝走向和位置，以便計算出每斷管道的長度，管段長度應計入管道插入管件和閥門等的結合深度。PP-R管的下管宜用細齒鋸、割刀和割管機等機具，斷口應平整并垂直軸線，斷面處不得有任何變形。粘接管道斷口后，須將插口處倒角，挫成壁厚度的1/31/2，坡口角度為10。15。坡口完成后應及時將粉末清除干凈。1.3.3熱熔連接前應用棉布或干布將承口內側和插拭干凈，不得有塵砂、水跡和油污。配管時候應將管材與管件承插口試插一次，在管道和管件配合良好后，再正式熱熔連接。在試插時候用記號筆劃出承口深度標線。管端插入承口深度不小于表規定：公稱直徑（mm）

16、162025324050637590100管端插承口深度（mm）1618.522263137.543.651611.3.4承插口熱熔后，應即找正方向將管子插入承口，再加擠壓，使管端插入的深度到所劃標線，并保持靜待2-3min，以防止接口脫滑。1.3.5承插口插接完畢后，應將擠出的塑料用棉紗或干布攥酒精清潔劑擦拭干凈，粘接后不得立即對結合部位強行加載，其精置固化時間不低于下表規定時間：公稱外徑（mm）管 材 表 面 溫 度45-7018-405-1850以下1-2min20min30min63-11030min45min60min1.4 管道支架設置：1.4.1管道敷設除了特殊加強部位外均采用專

17、門的管卡，一般有U型和包箍兩種，并應采用專門的塑料膨脹釘。成排安裝采用金屬管卡時候應在金屬管卡和管道間墊35mm厚的橡膠墊。1.4.2管段組裝前可用細鐵絲臨時固定，組隊完成后再用管卡固定。固定間距見下表：管外徑（mm）162025324050637590110立管間距（mm） 70090010001100 130016001800200022002400水平管間距（mm）500600700800900100011001200135015501.5管道試壓和沖洗：管道安裝完成后或在隱蔽前應按批準的試壓方案進行試壓。管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，穩壓1小時， 壓力降不超過

18、0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不超過0.03Mpa，以不泄漏為合格。管道試壓后應進行沖洗，至出水透明無雜質為合格。飲用水管道在使用前，應采用每分鐘含20-30mg/l的游離氯的清水灌滿管道進行消毒，靜置24小時，再用自來水沖洗后方使用。1.6成品防護：已安裝的管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱踏腳手板，用作支撐或作他用。管道安裝臨時間斷時，應及時做好可靠封堵，防止砂漿及雜物落入。在塑料管道的各個配水點、受力點處、必須采取可靠的固定措施。1.7應注意的質量問題：PP-R管道通水試驗粘接頭口漏水，管道插口操作掌握不準，管口接口形成封堵，需要再次重新安裝。管道運行使用時，出

19、現管道振動，管道支架敷設距離偏大，管卡螺栓未擰緊，按圖紙和規范重新調整。2.室內消防管道及設備安裝2.1材料要求：2.1.1消防噴灑管材應根據設計要求選用，采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。2.1.2消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。2.1.3消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。2.1.4噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外

20、型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。2.1.5消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。2.2操作工藝2.2.1工藝流程：管道沖洗安裝準備干管安裝管道試壓噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）節流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝報警閥安裝立管安裝系統通水試調2.2.2安裝準備：2.2.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、

21、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。2.2.2.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。2.2.2.3檢查預埋件和預留洞是否準確。2.2.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。2.2.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。2.2.3干管安裝：2.2.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時采用焊接法蘭連接，試完壓后做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要

22、拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。2.2.3.2管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。2.2.3.3消火栓系統干管安裝應根據設計要使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。2.2.3.3.1管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。2.2.3.3.2當壁厚4mm，直徑50mm時應采用氣焊；壁厚4.5mm，直徑70mm時應采用電焊。2.2.3.3.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15，應加工異徑短管焊接。2

23、.2.3.3.4管道口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。2.2.3.3.5管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。2.2.3.3.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。2.2.3.3.7管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。2.2.4報警閥安裝:應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于50C。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態。2.2.5消防噴灑和消

24、火栓立管安裝：2.2.5.1立管暗裝時，在管內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。2.2.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。2.2.6消防噴灑分層干支管安裝：2.2.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。2.2.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。2.2.6.3走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好.2.2.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，

25、三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。2.2.7消火栓及支管安裝：2.2.7.1消火栓箱體要符合設計要求,栓閥為單出口。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2.2.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。2.2.7.3消火栓箱體暗裝在墻內。2.2.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣

26、三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50150mm的管道上安裝。2.2.9消防水泵安裝：2.2.9.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。2.2.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先后焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后點焊與配管相接

27、的另一管段。2.2.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。2.2.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處于流動狀態，防止水質變壞。消防出口管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。2.2.11水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止

28、消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。2.2.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低于50C，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續。2.2.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。2.2.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴酒頭的末端一段支管，這段管不能

29、與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。準備系統試壓。2.2.15噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴酒頭。2.2.16報警

30、閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。2.2.17消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在持卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。2.2.18噴灑頭安裝：2.2.18.1噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求

31、。2.2.18.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規范要求。2.2.18.3噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。2.2.18.4安裝噴灑頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。2.2.19噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。2.2.19.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。2.2.19.2為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于15

32、0mm時，可不加防晃固定支架。2.2.19.3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。2.2.20消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。2.3成品保護2.3.1消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。2.3.2報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。2.3.3消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。2

33、.3.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。2.4應注意的質量問題2.4.1噴灑管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。2.4.2噴灑頭處有滲漏現象。由于尚未系統試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續。2.4.3噴灑與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。2.4.4噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。2.4.5水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。2.4.6水泵結合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。2.4.7開式噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安

34、裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。2.4.8消火栓閥門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。2.4.9消栓閥門關閉不嚴。由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。3.硬質阻燃型塑料管(PVC)安裝3.1材料要求：3.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數不應低于27的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。3.1.2阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內外徑尺寸應符合國家統一標準，管壁應均勻一致。3.2操作工藝3.2.1工藝流程彈線定位加工管彎穩壓盒箱暗敷管路掃管穿帶線3.2.2

35、彈線定位：3.2.2.1根據設計圖要求，在磚墻、混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸。3.2.2.2根據設計圖燈位要求，在樓板上進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。3.2.2.3各種隔墻剔槽穩埋開關盒彈線。根據設計圖要求，在磚墻上需要穩埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。3.2.3加工管彎：預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。3.2.3.1阻燃塑料管敷設與煨彎對環境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設與煨彎制作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低于150C。3.2.3.2冷煨法:管徑在25mm及其以下可

36、以用冷煨法。3.2.3.2.1斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。3.2.3.2.2用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧，當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。3.2.3.2.3使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手扳一次煨出所需彎度。3.2.3.3熱煨法：用爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現烤

37、傷、變色、破裂等現象。3.2.4穩埋盒、箱：3.2.4.1盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規范規定。3.2.4.2磚墻穩埋盒、箱：3.2.4.2.1頂留盒、箱孔洞：根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。3.2.4.2.2剔洞穩埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔

38、，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。3.2.4.2.3組合鋼模板、大模板混凝土墻穩埋盒、箱： a在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。 b利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。3.2.4.2.4頂板穩埋燈頭盒：a現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。b隔墻穩埋開關盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻

39、可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內并敷至盒或箱處。3.2.5暗敷管路：3.2.5.1管路連接：3.2.5.1.1管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。3.2.5.1.2管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。3.2.5.1.3

40、管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等）。3.2.5.2.現澆混凝土樓板管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。3.2.6掃管穿帶線：對于現澆混凝土結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模

41、隨掃管這樣能夠及時發現堵管不通現象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。3.3成品保護3.3.1剔槽打洞時，應預先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、放寬，甚至影響土建結構質量。3.3.2管路敷設完畢后注意成品保護，特別是在現澆混凝土結構施工中，電工配合土建施工關系密切，在合模和拆模時，應注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現象出現。3.3.3在混凝土板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。3.3.4配合土建澆灌混凝土時，應派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。3.4應注意的質量問題3.4.1保護層15mm管路有外露現象，應將管槽深度剔到1

42、.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。3.4.2穩埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現象，盒、箱破口；坐標超出允許偏差值。對于穩埋盒、箱應先用線墜找正、坐標正確再固定穩埋；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現凹凸墻面的現象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。3.4.3由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網固定后，再抹灰找平齊。3.4.4管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（D管子直徑）。煨彎應按要求進行操作其彎曲半徑應大于6D。3.4.5管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入

43、管中。應在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業時，應注意不要碰壞已經敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。3.4.6PVC管用火煨彎時，容易出現烤變色、凹扁過大、煨彎倍數不夠等現象。因此在用熱煨彎時，就避免出現以上問題。4.燈具安裝4.1材料要求：4.1.1各型燈具：燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證。4.1.2燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500V，其最小線芯截面應符合表所示的要求。 線芯最小允許截面 安裝場所的用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅 線鋁

44、線照明用燈頭線民用建筑室內工業建筑室內室 外0.40.51.00.50.81.02.52.52.5移動式用電設備生活用0.4生產用1.04.2操作工藝：4.2.1工藝流程：組裝燈具檢查燈具安裝燈具通電試運行4.2.2燈具檢查：4.2.2.1燈具檢查：4.2.2.1.1根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。4.2.2.1.2燈內配線檢查：a燈內配線應符合設計要求及有關規定；b穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；c燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。4.2.2.1.3特征燈具檢查：a各種標志燈的指示方向正確無誤；b應急燈必須靈敏可靠；c事故

45、照明燈具應有特殊標志。4.2.3燈具安裝4.2.3.1普通燈具安裝： 吸頂日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管已保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈相固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。4.2.3.2特殊燈具的安裝應符合下列規定：4.2.3.2.1

46、行燈安裝：a電壓不得超過36V；b燈體及手柄應絕緣良好，堅固耐熱，耐潮濕；c燈頭與燈體結合緊固，燈頭應無開關；d燈泡外部應有金屬保護網；e金屬網、反光罩及懸吊掛鉤，均應固定在燈具的絕緣部分上。在特別潮濕場所或導電良好的地面上，或工作地點狹窄，行動不便的場所，行燈電壓不得超過12V。4.2.3.2.2攜帶式局部照明燈具所用的導線宜采用橡套軟線，接地或零線應在同一護套線內。4.2.3.2.3事故照明的線路和白熾燈泡容量在100W以上的密封安裝時，均應使用BV105型的耐溫線。4.2.3.3通電試運行：燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的

47、控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，吊扇的轉向及調開關是否正常，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。4.3成品保護4.3.1燈具進入現場后應碼放整齊、穩固。并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。4.3.2安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。4.3.3燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。4.4應注意的質量問題成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。5.開關、插座安裝5.1材料要求：5.1.1各型開關：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。5.1.2各型插座：規格型號必須符合設計要求，并有產品

48、合格證。5.2操作工藝5.2.1工藝流程：清理結線安裝5.2.2清理：用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。5.2.3結線:5.2.3.1一般結線規定：5.2.3.1.1開關結線：a同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。b電器，燈具的相線應經開關控制。c多聯開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。5.2.3.1.2插座接線：a單機兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。b單相三孔及三相四孔插座結線注意應接在上方。c交、直流或不同

49、電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。d插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。5.2.4安裝開關、插座準備：先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。5.2.4.1開關、插座安裝：5.2.4.1.1一般安裝規定：開關安裝規定：a拉線開關距地面的高度一般為25m；距門口為150200mm；且拉線的出口應向下。b扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口

50、為150200mm；開關不得置于單扇門后。c暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；d開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；e成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不大小于20mm；f多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；g在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；h民用住宅嚴禁裝設床頭開關，I明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。5.2.4.1.2插座安裝規定：a暗裝和工業用插座距地面不應低于30cm；b在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.8m；c同一室內安裝

51、的插座高低差不應大于5mm；安排安裝的插座高低差不應大于2mm；d暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；e落地插座應有保護蓋板；f在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座。5.2.4.2開關、插座安裝：5.2.4.2.1暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大2.5cm時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。5.3成品保護5.3.1安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。5.3.2開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。5.3.3其它工種在

52、施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。5.4應注意的質量問題5.4.1開關、插座的面板不平整，與建筑物表在之間有縫隙，應調整面板后擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。5.4.2開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。5.4.3多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。5.4.4固定面板的螺絲不統一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應選用統一的螺絲。5.4.5同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。5.4.6鐵管進盒護口脫落或遺漏。安全開關、插座接線時，應注意把護口帶好。5.4.7開關、插座面板已經上

53、好，量盒子過深（大于2.5cm），未加套盒處理，應及時補上。5.4.8開關、插銷箱內拱頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關或插座端。或者采用LC安全型線帽壓接總頭后，再分支進行導線連接。6.管內穿絕緣導線安裝6.1材料要求：6.1.1絕緣導線：導線的型號，規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。6.1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。6.1.3護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。6.2操作工藝6.2.1工藝流程選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎 管口帶護口導線連接線路絕緣搖測6.2.2選擇導線：6.2.2.1應根據設計圖規定選擇導

54、線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。6.2.2.2相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為中性，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。6.2.3清掃管路：4.2.3.1清掃管路的目的是清除管路中的一灰塵、泥水等雜物。4.2.3.2清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。9.2.4穿帶線：9.2.4.1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。9.2.4.2穿帶線的方法：9.2.4.2.1帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均

55、應留有1015cm的余量。9.2.4.2.2在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。9.2.4.2.3穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。9.2.5放線及斷線：9.2.5.1放線9.2.5.1.1放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。9.2.5.1.2放線時導線應置于放線架或放線車上。9.2.5.2斷線9.2.5.2.1接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。9.2.5.2.2配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的12。9.2.5.2.3出戶導線的預留長度應為1.5m。9.2.5.2.4公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。9.2.6導線與帶線的綁扎，9.2.6.1當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導一前墻的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。9.2.6.2當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。9.2.7管內穿線9.2.7.1鋼管在穿線前，就首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。9.2.7.2兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。9.