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文檔簡介

1、焊接殘余應力的測試一、實驗目的1.了解ASM1.0全自動應力、應變監測記錄儀的結構和工作原理。2.掌握應力釋放法的測試原理及操作技術。二、實驗原理焊接殘余應力的測量方法，按其原理可分為應力釋放法、物性變化法（X射線法、磁性法）等，應力釋放法又可分為小孔法（即盲孔法）、套孔法與梳狀切條法（及全釋法）。本實驗采用小孔法進行測量。對板鉆小孔可以評價釋放的徑向應變。在應力場中去一直徑為d的圓環，并在圓環上粘貼應變片，在圓環的中心處鉆一直接為d0的小孔（圖1），由于鉆孔使應力的平衡受到破壞，測出孔周圍的應力變化，就可以用彈性力學的理論來推算出小孔處的應力。設應變片中心與圓環中的連線與x軸的夾角為，其釋放

2、的徑向應變和鉆孔釋放的殘余應力之間的關系，可按照帶孔無線板的彈性理論，同時承受雙軸薄膜應力和（理解為主應力）的條件求解。圖1 小孔法所用的應變花示意圖為了完全確定未知的雙軸殘余應力狀態（兩個主應力1和2，以及主應力方向），必須至少在圓環上的三個不同測量方向評價釋放的徑向應變（如采用三個應變片組成的應變花）。常用的應變花布置是、和（對應、和）。三、實驗設備及器材1. ASM1.0全自動應力、應變檢測儀 一臺2. 殘余應力打孔裝置 一臺3. 焊接鋁板 一塊4. 應變片、瞬干膠水 若干四、實驗方法與步驟1.將待測部位用砂紙磨至表面光亮，用酒精進行清洗，清除待測部位表面的雜志和氧化物，直到準備粘貼應變

3、片的部位干凈為止。2.將502速干膠均勻涂于應變片背面，迅速把應變片粘在所測位置，輕壓使其與工件表面緊密結合，應變片與金屬之間無氣泡無脫膠現象。3.將應變片末端引線與應變儀連接的導線焊接。注意應使所有應變片的導線長度保持一致，以免產生電阻值的差異導致測量不準。將應變儀調零，用萬用表檢查應變片與工件絕緣程度和阻值變化情況。4.設置殘余應力相應參數，用直徑為2.0mm的磚頭在應變片中心處打出深2.0mm的盲孔，記錄殘余應力數據。五、實驗數據記錄1234距焊縫中心距離(mm)1202六、實驗結果整理及分析1. 焊接殘余應力測試過程中哪些因素容易引起測量誤差？如何減小誤差？1、應變片的粘貼質量。應變片粘貼不好會引起數據漂移和精度下降。 2、 鉆孔裝置安裝時的對中偏心引起的誤差。鉆孔前必須用專用對中顯微鏡調整中心位置。 3

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