1、質量宣言 首首件檢驗不馬虎件檢驗不馬虎 制制程穩定無錯誤程穩定無錯誤 嚴嚴格檢查嚴肅驗證格檢查嚴肅驗證“三不”原則不接收不良品不制造不良品不流出不良品不接受不合格品不制造不合格品 不流出不合格品“三不”放過 對上道工序質量的互檢，和對上道工序質量的互檢，和專職檢驗“三按”、“三檢”原則“三自一控”是指由操作者按規定對自己加工的工件進行“自檢”； 把所檢工件按合格與不合格進行“自分”； 在合格與不合格工件上“作出明確的標記”； 并在檢驗人員配合下“控制自檢正確率”。“三自一控”糾正與糾正措施的區別：它們是兩個不同的概念，糾正是就事論事的處置，而糾正措施是針對不合格產生的原因所采取的措施，關注點是

2、防止再次發生。糾正和預防措施糾正措施與預防措施的區別：糾正措施是針對“已發現”的不合格，預防措施是針對“潛在的”不合格。例如衣服上的鈕扣掉了，縫上一顆新扣是糾正活動；分析原因，針對線細的原因，采取用粗一點的線多縫幾遍的措施，是糾正措施；將沒有掉的鈕扣全部縫一遍預防措施。糾正和預防措施的區別5M1E5MIE為了更好的控制過程（工序）的質量，必須做到以下幾點：1.人：提高操作者的質量意識，加強自身的技 術水平和操作熟練程度。2.機：保證設備在良好的狀況下運轉，確保機 器設備、工夾具等精度達到生產要求。3.料：要求材料優良，物理、化學性能良好。4.法：確保加工工藝、操作規程和作業指導文 件等正確有效

3、。5.測：確保測量儀器設備狀態良好，試驗手段、 測試方法正確。6.環：確保工作環境狀況良好，安全可靠。5MIE5WIH培訓員工的基本方法-五步法質量問題在設計過程中發現并得到解決花費成本質量問題在制造過程中發現并得到解決質量問題在顧客手中發現并得到解決￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1花費成本花費成本1元10元1000元1100010對員工的要求：第一次就把事情做對做好， 次次都把事情做好！預防為主，防治結合人積極進取、認真負責、嚴謹細致產品質量好顧客滿意產品質量差YN顧客不滿意 一個產品的好壞，決定于生產者的質量意識和工作態度。意識上、思想上不去重視，行動上就不可能作好。 一個操作

4、者，質量意識差，工作不認真，態度不端正，缺乏責任心，這必然導致在工作中會馬馬虎虎，漫不經心，不按規定操作，他制造出來的產品，絕對不是好產品； 另一個操作者，質量意識高，工作認真負責，積極進取，要求嚴格，遇質量問題“三不放過”，在工作崗位上遵循“三不”作戰，他制造出來的產品，一定是好產品。產品如人品鱷魚鱷魚B 君 和君 和 C君君D君君A君君 在上圖中，LSL和USL分別是控制界限（公差上下限，門柱），河中的小島是我們允許的公差范圍，從圖中我們可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鱷魚了；門柱理論 站在島邊緣的B君和C君，雖然在合格范圍內，但隨時有掉到河里去喂鱷魚的可能； 只有處于島中央的A君才是最

5、安全的。同樣的道理，在我們生產的時候，應力求把產品的尺寸（或其它特性值）控制在公差范圍的中央，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有這樣工序能力才高，產品的一致性才好。門柱理論 有的人認為，只要我的產品在公差范圍內就萬事OK了，其實我們可以看看小島邊緣的兩個人，他們也在門柱里面，但是不是很危險，隨時都可能掉到河里去呢？所以，把產品控制在公差范圍的中央是最好的，我們希望每一位員工都能作A君，能呆在島上安全的地方。門柱理論 在我們的日常工作生產中，存在著許多變化點。所謂變化點，指的是從通常狀態變化為另外的狀態。一旦有變化點，將有可能對我們的產品質量或工作質量產生一定的影響，所以對于變化點，我們必須要十

6、分關注。 變化點之人員變化（一）人員變化：1 1、由新員工作業時。、由新員工作業時。 新員工由于新來的，雖經過培訓，但有可能因為操作不熟練或意識不強等原因而影響產品質量。案例：案例： 2004年3月11日客戶反饋檢修盒鈑金件上有一個螺絲孔沒有打通。原因分析： 班組長未認真做好新員工的培訓工作； 新員工沒有認真按作業指導書作好自檢。 所以，我們在有新員工進行操作時，班組長或老員工一定要特別關注，防止出現問題。變化點之人員變化2 2、其它崗位人員到現場幫忙時。、其它崗位人員到現場幫忙時。 其它崗位人員由于對本崗位的操作不是很熟悉，所以在這個時候很容易出現問題，要求本崗位的員工或班組張給予特別關注。

7、案例：案例： 2014年9-12月，電纜箱組制作分支線制作工位，召喚分支線孔位插錯不良率較高。原因分析： 此期間制作召喚分支線時，分支線制作人員未固定，當其他崗 位員工空閑時，就至該工位幫忙接插件，導致孔位插錯的不良 率有所上升。變化點之人員變化3、員工請長假或公司放長假后開始上班時 由于人是生產過程中最不容易控制的因素，尤其在長假（如國慶、春節）之后，員工上班前3天易產生恐懼上班、提不起精神等節后綜合癥（一種生理或心理的表現），嚴重降低工作效率及提高產品出錯率。案例：案例： 2015年2月27日，QC檢查通用組產品時，共發現4起孔位插錯問題。原因分析： 此時段為年假后第1天上班，員工因休假時

8、的心理狀態還未完全 調整至上班狀態，心里感覺厭倦，提不起精神，工作效率低， 且易出錯。 變化點之人員變化 設備是保證加工的產品符合技術要求的重要條件，尤其是自動化程度較高的設備，它們對于確保工序質量起著關鍵的作用。所以，當設備出現以下的一些變化點時，操作者必須給予關注：1、用不同的機器設備（包括模具、夾具）進行生產時；2、機器設備（包括模具、夾具）進行了維修、調機等時3、放長假后開始生產時；4、生產設備的平面布置變更后進行生產時； 變化點之設備變化案例：案例： 2015年03月21日，客戶重慶華陽反饋合同號為F8NOB506的鋼絲繩理論重量計算出的長度不符 ，長度要求：57.35m，經現場確認

9、用卷尺測量值為：56.05m。原因分析： 員工每天開機裁線前，對首卷鋼絲繩長度作驗證的方式不正確。 技術部對新設備（鋼絲繩成圈機）進行調試之后，未對結果做驗 證。 所以，當設備有新增、維修等情況時，一定要對設備進行驗證、確認，無誤方可投入生產使用。變化點之設備變化 原材料的化學成分和物理性能、零部件的外觀或內在質量，對成品的質量起著非常重要的作用，所以，一旦發生以下情況，我們都必須對其進行嚴格控制：1、開始使用新供應商的材料或零部件時；2、開始使用設計變更/工藝變更后的材料或零部件時；案例：案例： 2015年11月26日，客戶OTIS反饋我司出貨的控制柜配套的DBA102RL1標簽不易撕開，容

10、易把后面黃色部分一起撕下來，導致客戶多次反饋。原因分析： 該標簽為新件號物料，從供應商處購回的新物料，批量出貨之前未 確認到位，其標簽材質及切割不滿足圖紙要求，造成客戶抱怨。變化點之材料及零部件的變化這個是客戶退回需返工這個是客戶退回需返工處理的產品，一定要嚴處理的產品，一定要嚴格安照正常生產流程操格安照正常生產流程操作，切不可因偷懶造成作，切不可因偷懶造成品質問題品質問題這個您放心，我們一定這個您放心，我們一定會按流程操作，不會出會按流程操作，不會出現任何問題的。現任何問題的。變化點之使用不良品或修理品時案例：案例： 2015年8月17日，OTIS電氣車間反饋我司出貨產品操縱電纜黃綠雙色線無

11、OT型端子，造成誤工。原因分析： 客戶反饋的該不良線束，為客戶退回需處理線束； 車間返工制作時，未按照正常生產流程操作，導致端子漏壓， 造出客訴。案例：案例： 2015年7月份，車間反饋原材料插針與之前的物料相比，不易接插，費時費力。原因分析： 插針供應商被切換，且更換供應商之前未對兩家供 應商的物料進行評估，兩者是否存在差異，是否足生 產需求等，導致車間多次反饋新的物料不易 插，降低工作效率。變化點之 現有供應商的加工地點 或材質采購地點發生變化時 作業方法對過程或工序質量的影響非常大，因為作業制定的正確性以及遵守的嚴格性都將直接關系到加工產品的質量，一旦作業方法發生以下變化，將直接影響到產

12、品的實物質量：1、工藝流程或工藝條件等發生變化后；2、操作方法發生變化后；3、搬運方法變更、包裝方法變更或生產計劃發生變更時；變化點之方法的變化 案例：案例： 2014年2月21日 ，客戶OTIS反饋我司出貨的控制柜ACD4款產品中電源盒漏上支架。原因分析： ACD4款控制柜為新產品，控制柜線束中要求配電源支架，而ACD3 電源無需配支架，即新增的ACD4與舊款ACD3制作方法不一樣，易存 在品質隱患。 當產品的制作方法有變化時，一定要提前識別出兩者的差異/區別，并擬定預防措施，以防止不良問題發生。變化點之方法的變化（一）測量的改變，當測量發生以下變化時，我們要予以高度重視1、評價標準發生變更

13、時；2、測量設備（包括量檢具）發生變更時；3、測量設備失準、超過檢定或確認周期時；4、測量的頻次發生變化時：比如說原來這個測量設備一天只使用100次，6個月送檢一次；當產量加大時，一天需使用200次，由于測量頻次加大，會導致測量設備的加速磨損，這時候就不能6個月送檢一次，則應該縮短它的送檢頻次。 變化點之測量的變化 二）環境的改變：當環境發生以下變化時，我們要予以關注，溫度、濕度、照明、清潔度、噪聲、振動、清潔度及通風等發生變化時：有時候工作環境會對我們的產品產生影響，比如說：冬天，溫度逐漸降低，車間使用的號碼管受溫度影響，材質變硬，不易摘取及套線；控制柜檢修盒標簽，因受低溫影響，無法有效粘連在鈑金件上。變化點之環境的變化 作業人員的職責（一）作業人員的職責，要求每一位員工牢記：正確理解和掌握本崗位的各項質量目標和指標要求，并在質量偏離要求時采取相應措施；嚴格遵守工藝紀律，做到“三按”生產（即按操作規程、按工藝規定、按圖樣要求進行生產），確保操作質量；按規定做好過程（工序）質量的監測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚；做好