1、第5章數控車床編程數控車床的刀具補償車床固定循環數控車床加工編程實例FUNAC車削循環銑床固定循環數控銑床加工編程實例由新汕大百事通提供，歡迎回訪！數控車銑加工編程 1.1 數控車削加工的對象 1 1 概述概述 主要用于軸類和盤類回轉體工件的加工，能自動完全內外圓面、柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴、鉸孔等加工，適合復雜形狀工件的加工。輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件 、精度要求高的零件 、特殊的螺旋零件 、淬硬工件的加工等等。 1.2 數控車削編程要點 1、絕對、增量靈活運用 5、進、退刀采用快速 2、直徑編程更方便 3、常用固定循環 4、按工作輪廓編程

2、，采用刀具半徑補償 2.1 刀具位置補償 2 2 數控車床的刀具補償數控車床的刀具補償 圖5.1 基準刀 圖5.2 刀具位置補償刀具在加工過程中出現的磨損也要進行位置補償 2.2 刀具半徑補償 2 2 數控車床的刀具補償數控車床的刀具補償 圖5.3 刀尖圓弧半徑和理想刀尖點 圖5.4 刀尖圓弧半徑對加工精度的影響 圖5.5 理想刀尖位置號 2.3 刀具圓弧半徑補償的實現2 2 數控車床的刀具補償數控車床的刀具補償 G40(G41/G42) G01(G00) X Z FG40：取削刀尖圓弧半徑補償，也可用T00取消刀補；G41：刀尖圓弧半徑左補償（左刀補）。順著刀具運動方向看，刀具在工件左側，如

3、圖（a）。G42：刀尖圓弧半徑右補償（右刀補）。順著刀具運動方向看，刀具在工件右側，如圖（b）。（a） （b） 2.3 刀具圓弧半徑補償的實現2 2 數控車床的刀具補償數控車床的刀具補償 1、G40、G41、G42指令為模態指令，G40為缺省值。要改變刀尖半徑補償方向，必須先用G40指令解除原來的左刀補或右刀補狀態。 2、G40、G41、G42指令不能與G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出現在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能時也不能進行刀具補償。 3、當刀具磨損、重新刃磨或更換新刀具后，刀尖半徑發生變化，這時只需在刀具偏置輸入界面中改變刀具參數的R值，而不需修改已編好的加

4、工程序。 4、可以用同一把刀尖半徑為R的刀具按相同的編程軌跡分別進行粗、精加工。設精加工余量為，則粗加工的刀具半徑補償量為R，精加工的補償量為R。 例：車削如圖所示工件。毛坯為鍛件，用一把90偏刀分粗、精車兩次進給，已知刀尖圓弧半徑R0.2mm，精車余量0.3mm。 2.3 刀具圓弧半徑補償的實現2 2 數控車床的刀具補償數控車床的刀具補償 O0100 主程序N10 G90 G92 X60 Z80N20M03 N30M06T0101N40M98P0111N50T0100 N60M06T0102N70M98P0111L1 N80T0100 N90M05N100M02O0111 子程序 N120

5、G01 Z40 N130 X40 Z15 N140 Z0 N150 G40 G00 X60 Z80 N160M99 1、內(外)徑切削循環G80 3.1 簡單固定循環 3 3 固定循環固定循環 (1) 圓柱面內(外)徑切削循環程序段格式為：G80 X Z F(2) 圓錐面內(外)徑切削循環程序段格式為：G80 X Z I F I值為切削起點B與切削終點C的X坐標值之差（半徑值）。 1、內(外)徑切削循環G80 3.1 簡單固定循環 3 3 固定循環固定循環 例：如圖所示，用G80指令編程，毛坯直徑34，工件直徑24，分三次車削。用絕對值編程。 O080 N05 M03 S400N10 G90

6、G92 X60 Z80N15 G00 X40 Z60N20 G80 X30 Z20 N30 G80 X27 Z20 N40 G80 X24 Z20 N50 G00 X60 Z80 N60 M02 2、端面切削循環G81 3.1 簡單固定循環 3 3 固定循環固定循環 (1) 端平面切削循環程序段格式為：G81 X Z F(2) 端錐面切削循環程序段格式為：G81 X Z K F K值為切削起點B與切削終點C的X坐標值之差（半徑值）。G81與G80的區別只是切削方向的不同，G81的切削方向是X軸方向，主要適用于X向進給量大于Z向進給量的情況 2、端面切削循環G81 3.1 簡單固定循環 3 3

7、固定循環固定循環 例：如圖所示，每次吃刀2mm，每次切削起點位距工件外圓面5mm 。 O0081N10 G54 G90 G00 X60 Z45 M03N20 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100N30 X25 Z29.5 K-3.5N40 X25 Z27.5 K-3.5N50 X25 Z25.5 K-3.5N60 M05N70 M02 1、內(外)徑粗車復合循環G71 3.2 復合固定循環 3 3 固定循環固定循環 程序段格式如下：G71 U(d) R(e) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F S T 其中：d切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半徑值，無正負號，方向由矢

8、量AA決定；e每次退刀量，半徑值，無正負；ns精加工路線中第一個程序段(即圖中AA段)的順序號；nf-精加工路線中最后一個程序段(即圖中BB段)的順序號；uX方向精加工余量，直徑編程時為u，半徑編程為u/2；wZ方向精加工余量；1、內(外)徑粗車復合循環G71 3.2 復合固定循環 3 3 固定循環固定循環 使用G71編程時的說明：(1)G71程序段本身不進行精加工，粗加工是按后續程序段nsnf給定的精加工編程軌跡AABB，沿平行于Z軸方向進行。(2)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循環時有效，精加工時處于ns到nf程序段之間的F、S、T有效。(3)

9、循環中的第一個程序段(即ns段)必須包含G00或G01指令，即AA的動作必須是直線或點定位運動，但不能有Z軸方向上的移動。(4) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。(5)G71循環時可以進行刀具位置補償，但不能進行刀尖半徑補償。因此在G71指令前必須用G40取消原有的刀尖半徑補償。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，對精車軌跡進行刀尖半徑補償。 1、內(外)徑粗車復合循環G71 3.2 復合固定循環 3 3 固定循環固定循環 例：用G71指令編程。如圖5.13所示，粗車背吃刀量d=3mm，退刀量e=1mm，X、Z軸方向精加工余量均為0.3mm。O0071N10 G98 G92

10、X70 Z90 N20 M06 T0101N30 M03 S700N40 G00 X58 Z62N50 G71 U3 R1 P60 Q140 X0.3 Z0.3 F200N60 G41 G00 X13 Z62 F500N70 G01 X20 Z58.5N80 X20 Z43N90 G03 X26 Z40 R3N100 G01 X31N110 X34 Z38.5N120 Z25N130 X50 Z15N140 Z-2N150 G00 X70 Y90 G40N160 M05N170 M02 2、端面粗車復合循環G72 3.2 復合固定循環 3 3 固定循環固定循環 程序段格式如下：G72 W(d)

11、 R(e) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F S TN(ns) N(nf) G72指令與G71指令的區別僅在于切削方向平行于X軸，在ns程序段中不能有X方向的移動指令，其它相同。 3、封閉輪廓復合循環G73 3.2 復合固定循環 3 3 固定循環固定循環 程序段格式如下：G73 U(i) W(k)R(d) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F S T iX軸方向粗車的總退刀量，半徑值；kZ軸方向粗車的總退刀量；d粗車循環次數；其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移動。G73適用于已初成形毛坯的粗加工。 3、封閉輪廓復合循環G73 3.2 復合固定循環 3 3 固

12、定循環固定循環 例：如圖5.16所示工件。粗車分三次循環進給，每次背吃刀量為3mm，X、Z軸方向的精加工余量為0.3mm。 O0073N10 G98 G92 X70 Z90N20 M03N30 G73 U9 W9 R3 P40 Q120 X0.3 Z0.3 F200N40 G00 X13 Z62 F500N50 G01 X20 Z58.5N60 Z43N70 G03 X26 Z40 R3N80 G01 X31N90 X34 Z38.5N100 Z25N110 X50 Z15N120 Z0N130 G00 X70 Z90N140 M05N150 M02 1、螺紋切削G32 3.3 螺紋切削循環

13、3 3 固定循環固定循環 程序段格式：G32 X(U) Z(W) R E P F使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。程序段中地址X省略為圓柱螺紋車削，地址Z省略為端面螺紋車削，地址X、Z都不省略為圓錐螺紋車削。F為螺紋導程。 注意：螺紋車削加工為成型車削，且切削進給量大，刀具強度較差，一般要求分數次進給加工。在螺紋加工軌跡中應設置足夠的升速進刀段和降速退刀段，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。 1、螺紋切削G32 3.3 螺紋切削循環 3 3 固定循環固定循環 例：車削圖5.18所示工件，車削M161的螺紋部分，螺紋大徑為16mm，總背吃刀量為0.65 mm，三次進給背吃刀量（半徑值）

14、分別為ap1=0.3mm、ap2=0.2mm、ap3=0.15mm，進退刀段取1=2mm、21mm，進刀方法為直進法。 O032N10 G90 G92 X30 Z2N20 M06 T0302N30 M03 S100N40 G00X15.4N50 G32 Z26 F1 N60 G00 X30N70 Z2N80 X15 N90 G32 Z26 F1N100 G00 X30N110 Z2N120 X14.7 N130 G32 Z26 F1 N140 G00 X30N150 Z2N160 T0300N170 M05N180 M02 2、螺紋切削循環G82 3.3 螺紋切削循環 3 3 固定循環固定循環

15、 程序段格式：G82 X(U) Z(W) R E C P F 其中：C螺紋頭數，為0或1時切削單頭螺紋；程序段格式： G82 X(U) Z(W) I R E C P F 其中：I螺紋起點B與螺紋終點C的半徑差。其符號為差的符號 2、螺紋切削循環G82 3.3 螺紋切削循環 3 3 固定循環固定循環 例：車削圖5.18所示工件，車削M161的螺紋部分，螺紋大徑為16mm，總背吃刀量為0.65 mm，三次進給背吃刀量（半徑值）分別為ap1=0.3mm、ap2=0.2mm、ap3=0.15mm，進退刀段取1=2mm、21mm，進刀方法為直進法。 O0082N10 G90 G92 X30 Z2N20

16、M03N30 M06 T0302N40 G82 X15.4 Z26 F1N50 G82 X15 Z26 F1 N60 G82 X14.7 Z26 F1N70 T0300N80 M05N90 M02 2、螺紋切削循環G82 3.3 螺紋切削循環 3 3 固定循環固定循環 例：車削如圖所示圓錐螺紋。螺距為3.5mm，螺紋大徑為16mm，總背吃刀量為3mm，三次進給背吃刀量（半徑值）均為1mm，進退刀段取1=3mm、21.5mm，進刀方法為直進法。用G82指令編程。 O0082N10 M06 T0303N20 M03N30 G82 G91 X9 Z44.5 I12.5 F3.5N40 X11 Z44

17、.5 I12.5 F3.5N50 X13 Z44.5 I12.5 F3.5N60 T0300N70 M05N80 M02 3、螺紋車削復合循環G76 3.3 螺紋切削循環 3 3 固定循環固定循環 程序段格式為：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(ap1)P(p)F(l)c螺紋精加工次數r螺紋Z向退尾長度，e螺紋X向退尾長度a螺紋牙型角i螺紋兩端的半徑差k螺紋牙型高度（半徑值）；d精加工余量；dmin最小背吃刀量(半徑值) ap1第一次背吃刀量（半徑值）；p主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角；l螺紋導程。 3.3 螺紋切削循環 3

18、 3 固定循環固定循環 例：車削如圖所示工件的M303.5螺紋。取精加工次數2次，螺紋退尾長度為7mm，螺紋車刀刀尖角度60，最小背吃刀量取0.1mm，精加工余量取0.3mm，螺紋牙型高度為2.3mm，第一次背吃刀量取0.6mm，螺紋小徑為25.4mm。前端倒角245。 O0076N10 G92 X80 Z50N20 M03N30 M06 T0101N40 G90 G00 X22 Z2N50 G01 X30 Z2 F100N60 Z40N70 X34 N80 Z55N90 G00 X80 Z50N100 T0100N110 M06 T0202N120 G00 X45 Z10N130 G76 C

19、2 R7 A60 X24.6 Z35 I0 K2.3 U0.3 V0.1 Q0.6 F3.5N140 G00 X80 Z50N150 T0200N160 M05N170 M023、螺紋車削復合循環G76 第5章數控車床編程4 4 數控車床加工編程實例數控車床加工編程實例 例1：用G71和G82指令編寫車削如圖所示工件的加工程序。毛坯直徑為28mm。工件外圓分粗、精車，精車余量在X軸方向為0.4mm（直徑值），在Z軸方向為0.1mm。粗車時背吃刀量1mm，退刀量0.7mm。根據普通螺紋標準和加工工藝，M16粗牙普通螺紋的大徑尺寸為15.8mm，螺距為2mm，總背吃刀量1.3mm（半徑值），用高速

20、鋼螺紋車刀低速七次進給車削，背吃刀量（半徑值）分別為ap1=0.4mm、ap2=ap3=ap4=0.2mm，ap5=ap6=ap7=0.1mm，進退刀段取1=2mm、2=1mm。1號刀為90外圓車刀，基準刀；2號刀為車槽刀，主切削刃寬3mm，左刀尖為刀位點；3號刀為60螺紋車刀；4號刀為切斷刀，主切削刃寬3mm，刀頭長30mm，左刀尖為刀位點。 4 4 數控車床加工編程實例數控車床加工編程實例 例2：完成如圖5.26所示零件的加工。毛坯尺寸50114。 圖紙分析（1）加工內容：此零件加工包括車端面，外圓，倒角，圓弧，螺紋，槽等。（2）工件坐標系：該零件加工需調頭，從圖紙上尺寸標注分析應設置2個

21、坐標系，2個工件零點均定于裝夾后的右端面（精加工面）*裝夾50外圓，平端面，對刀，設置第1個工件原點。此端面做精加工面，以后不再加工。*調頭裝夾48外圓，平端面，測量總長度，設置第2個工件原點（設在精加工端面上）（3）換刀點：（120，200）（4）公差處理：尺寸公差取中值。 5 FANUC5 FANUC車床編程車床編程 ( (車削循環指令車削循環指令 ) )1 1、外圓粗切循環外圓粗切循環 外圓粗切循環是一種復合固定循環。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工，加工過程如下圖所示。 編程格式： G71 U(G71 U(d) R(e)d) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(G71

22、P(ns) Q(nf) U(u) W(u) W(w) F(f) S(s)T(t)w) F(f) S(s)T(t)式中: d背吃刀量（切削深度）(25)；e 退刀量(13)；ns精加工形狀程序段中的開始程序段號；nf精加工形狀程序段中的結束程序段號；uX軸方向精加工余量（0.20.5）；wZ軸方向的精加工余量(0.20.5)；F、S、T分別是進給量、主軸轉速、刀具號地址符。 %3331N10 G54 G00 X80 Z80 ； N20 M03 S500 ； N30 G01 X46 Z3 F0.2 ； N40 G71 U3 R1 ；N50 G71 P55 Q140 U0.4 W0.1 F0.3 ；

23、N55 G00 X0 ； N60 G01 X10 Z-2 ； N70 Z-20 ； N80 G02 U10 W-5 R5 ； N90 G01 W-10 ； N100 G03 U14 W-7 R7 ； N110 G01 Z-52 ； N120 U10 W-10 ； N130 W-20 ； N140 X50 ； N145 G70 P55 Q140 F0.1 ； N150 G00 X80 Z80 ； N160 M05 ；N170 M02 ；G71編程示例 2 2、端面粗加工循環、端面粗加工循環 端面粗切循環是一種復合固定循環。端面粗切循環適于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，加工過程如下圖所示。

24、編程格式 G72 U(G72 U(d) R(e)d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(u) W(w) F(f) S(s) T(t)w) F(f) S(s) T(t)式中: d背吃刀量；e 退刀量；ns精加工形狀程序段中的開始程序段號；nf精加工形狀程序段中的結束程序段號；uX軸方向精加工余量；wZ軸方向的精加工余量；F、S、T分別是進給量、主軸轉速、刀具號地址符。 G72編程示例 %3332N10 T0101 ;N20 G00 X100 Z80 ;N30 M03 S400 ;N40 X80 Z1 ;N50 G72 W2 R1;N55 G

25、72 P60 Q180 U0.2 W0.5 F0.2; N60 G00 X100 Z80; N70 G42 X80 Z1;N80 G00 Z-56;N90 G01 X54 Z-40 F0.15;N100 Z-30; N110 G02 U-8 W4 R4;N120 G01 X30; N130 Z-15; N140 U-16; N150 G03 U-4 W2 R2;N160 Z-2; N170 U-6 W3; N180 G00 X50; N185 G70 P55 Q180 F0.1; N190 G40 X100 Z80; N200 M05;N210 M02;3、封閉切削循環、封閉切削循環 封閉切削

26、循環是一種復合固定循環，加工過程如下圖所示。封閉切削循環適于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調性則沒有要求。編程格式 G73 U(i) W(k) R(d)G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(u) W(w) F(f) S(s) T(t)w) F(f) S(s) T(t)式中: iX方向總退刀量（i毛坯X向最大加工余量）； kZ方向總退刀量（可與i相等）； d粗切次數（d=i/(12.5)）； ns精加工形狀程序段中的開始程序段號； nf精加工形狀程序段中的結束程序段號； uX軸方向精加工余量（0.51）； wZ軸方

27、向的精加工余量(0.20.5)； 3333N10 G97 G99 S1200 ；M03 T0101 ；N20 G00 X200 Z100 ；N30 G00 X45 Z2 ； N40 G73 U7 W0 R7 ； N50 G73 P60 Q140 U0.6 W0.3 F0.2；N60 G00 X25.8 Z1 S1500 M03；N70 G01 X29.8 Z-1；N80 Z-10；N90 X26 Z-12；N100 Z-21.776；N110 G02 X30.775 Z-28.04 R7；N120 G01 X38 Z-48；N130 Z-55；N140 X42；N150 G70 P60 Q14

28、0 F0.1 ； N160 G00 X200 Z200；N170 M05；N180 M30；G73編程示例 6.1概述 6.6.銑床固定循環銑床固定循環 孔加工固定循環固定循環數據形式 6.1 概述 固定循環的程序格式如下：G98（或G99）G73(或G74或G7或G80G89)X Y Z R Q P I J K F L 式中第一個G代碼（G98或G99）指定返回點平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點平面。第二個G代碼為孔加工方式，即固定循環代碼G73，G74，G7和G81G89中的任一個。 X、Y為孔位數據，指被加工孔的位置；Z為R點到孔底的距離（G91時）或孔底坐標（G90時）；R

29、為初始點到R點的距離或R點的坐標值；Q指定每次進給深度（G73或G83時）或指定刀具位移增量（G7或G87時）；P指定刀具在孔底的暫停時間；I、J指定刀尖向反方向的移動量；K指定每次退刀（G7或G87時）刀具位移增量；F為切削進給速度；L指定固定循環的次數。G73、G74、G7和G81G89、Z、R、P、F、Q、I、J都是模態指令。G80、G01G03等代碼可以取消循環固定循環。 6.2 鉆孔循環1、高速深孔加工循環G73 該固定循環用于Z軸的間歇進給，使深孔加工時容易排屑，減少退刀量，提高加工效率。Q值為每次的進給深度，退刀用快速，其值K為每次的退刀量。%0073N10 G92 X0 Y0

30、Z80N20 G00N30 G98 G73 G90 X100 G90 R40 P2 Q-10 K5 G90 Z0 L2 F200N40 G00 X0Y0 Z80N50 M02注意：如果Z、K、Q移動量為零時該指令不執行 6.2 鉆孔循環2、鉆孔循環(鉆中心孔) G81 G81指令的循環動作如圖所示，包括X、Y坐標定位、快進、工進和快速返回等動作。 0081N10 G92 X0 Y0 Z80N15 G00N20 G99 G81 G90 X100 G90 R40 G90 Z0 P2 F200 I2N30 G90 G00 X0 Y0 Z80N40 M02注意：如果Z移動位置為零該指令不執行。 6.2

31、 鉆孔循環3、帶停頓的鉆孔循環 G82 該指令除了要在孔底暫停外，其它動作與G81相同。暫停時間由地址P給出。此指令主要用于加工盲孔，以提高孔深精度。%082N10 G92 X0 Y0 Z80N15 G00N20 G99 G82 G90 X100 G90 R40 P2 G90 Z0 F200 I2N30 G90 G00 X0 Y0 Z80N40 M02 6.2 鉆孔循環4、深孔加工循環 G83 深孔加工指令G83的循環動作如圖.13所示，每次進刀量用地址Q給出，其值q為增量值。每次進給時，應在距已加工面d（mm）處將快速進給轉換為切削進給，d是由參數確定的。0083N10 G92 X0 Y0

32、Z80N15 G00N20 G99 G83 G91 X100 G90 R40 P2 Q-10 K5 Z0 F200 I2；N30 G90 G00 X0 Y0 Z80N40 M02注意：如果Z、Q、K為零該指令不執行。 6.3鏜孔循環1、精鏜循環 G7 G7指令的循環動作如圖所示。精鏜時，主軸在孔底定向停止后，向刀尖反方向移動，然后快速退刀。刀尖反向位移量用地址Q指定，其值只能為正值。007N10 G92 X0 Y0 Z80N15 G00N20 G99 G7 G91 X100 G91 R-40 P2 I-20 G91 Z-40 I2 F200N30 G00 X0 Y0 Z80N40 M02 注意

33、：如果Z、Q、K為零該指令不執行。 6.3 鏜孔循環2、鏜孔循環 G8 G8指令與G81相同，但在孔底時主軸停止，然后快速退回。008N10 G92 X0 Y0 Z80N15 G00N20 G98 G8 G90 X100 G90 R40 Q-10 K5 P2 G90 Z0 F200 I2N30 G90 G00 X0 Y0 Z80N40 M02注意：如果Z的移動位置為零，該指令不執行。 6.4 攻螺紋攻絲循環指令G84的循環動作如圖.15所示。從R點到Z點攻絲時，刀具正向進給，主軸正轉。到孔底部時，主軸反轉，刀具以反向進給速度退出（這里：進給速度F轉速（r/min）螺矩（mm），R應選在距工件表

34、面7mm以上的地方）。G84指令中進給倍率不起作用；進給保持只能在返回動作結束后執行。 6.5 取消固定循環取消固定循環G80。該指令能取消固定循環，同時R點和Z點也被取消。使用固定循環指令時應注意以下幾點：在固定循環中，定位速度由前面的指令決定。固定循環指令前應使用M03或M04指令使主軸回轉。各固定循環指令中的參數均為非模態值，因此每句指令的各項參數應寫全。在固定循環程序段中，X、Y、Z、R數據應至少指令一個才能進行孔加工?？刂浦鬏S回轉的固定循環（G74、G84、G8）中，如果連續加工一些孔間距較小，或者初始平面到R點平面的距離比較短的孔時，會出現在進入孔的切削動作前主軸還沒有達到正常轉速

35、的情況，遇到這種情況時，應在各孔的加工動作之間插入G04指令，以獲得時間。用G00G03指令之一注銷固定循環時，若G00G03指令之一和固定循環出現在同一程序段，且程序格式為G00 (G02，G03) G X Y Z R Q P I J F L時，按G00(或G02，G03)進行X、Y移動。在固定循環程序段中，如果指定了輔助功能M，則在最初定位時送出M信號，等待M信號完成，才能進行加工循環。固定循環中定位方式取決于上次是G00還是G01，因此如果希望快速定位則在上一程序段或本程序段加G00。 例1：加工如圖所示孔的鉆孔循環程序（設Z軸開始點距工作表面100mm處，切削深度為20mm）。 000

36、1N10 G91 G00 S300 M03N20 G99 G81 X10.0 Y-10.0 Z-22.0 R-98.0 F200N30 G99 G81 Y30.0 Z-22 R-98N40 G99 G81 X10.0 Y-10.0 Z-22 R-98N50 G99 G81 X10.0 Z-22 R-98N0 G98 G81 X10.0 Y20.0 Z-22 R-98 N70 G80 X-40.0 Y-30.0 M05 N80 M027. 7. 數控銑編程加工實例數控銑編程加工實例 例2：加工如圖所示螺紋孔的加工程序（設Z軸開始點距工作表面100mm處，切削深度為20mm）。 先用G81鉆孔 0

37、101 N10 G91 G00 M03 N20 C98 G81 X40.0 Y40.0 Z-22.0 R-98.0 F100 N30 G98 G81 X-120.0 Z-22.0 R-98 L3 N40 G98 G81 X-120.0 Y50.0 Z-22.0 R-98 N50 G98 G81 X40.0 Z-22.0 R-98 L3 N0 G80 X-10.0 Y-90.0 M05 N70 M02 例2：加工如圖所示螺紋孔的加工程序（設Z軸開始點距工作表面100mm處，切削深度為20mm）。 再用G84攻螺紋0102N100 G91 G00 M03 N110 G99 G84 X40.0 Y40.0 Z-27.0 R-93.0 F280 N120 G99 G84 X40.0 Z-27.0 R93 L3 N130 G99 G98 X-120.0 Y50.0 Z-27 R-93 N140 G99 G84 X40.0 Z-27.0 R-93 L3 N150 G80 Z93.0 N81 X-10.0 Y-9