1、第一篇、編制依據(jù)第二篇、工程概況第三篇、主要施工方法第四篇、勞動(dòng)力安排計(jì)劃第五篇、擬使用的主要及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第六篇、擬使用主要施工機(jī)械及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第七篇、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第八篇、確保安全生產(chǎn)文明施工的技術(shù)組織措施第九篇、確保工期的技術(shù)組織措施第十篇、確保工程節(jié)能的技術(shù)組織措施第十一篇、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程的專項(xiàng)施工方案第十二篇、防止或減少施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、廢水、廢物、噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的危害和污染的措施第十三篇、冬（ 雨）季施工措施第十四篇、施工總進(jìn)度表和工期網(wǎng)絡(luò)圖第十五篇、施工總平面圖第一篇、編制依據(jù)1、施工招標(biāo)文件；2、工程施工圖紙；3、工程工程量清單；4、建設(shè)單位提供的施工條件，

2、如施工場(chǎng)地、水、電供應(yīng)等；5、國(guó)家現(xiàn)行的基本建設(shè)法令、規(guī)范、規(guī)程。6、 我公司有關(guān)工程施工及質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)體系規(guī)范。第二篇、工程概況建筑面積：14252.2 ， 其中車間面積為一層5591.5 ， 二層 5403.4 ，輔房建筑面積3140 ，出屋面樓梯面積為117.3 。建筑層數(shù)：廠房?jī)蓪樱o房四層建筑高度：廠房10.65m，輔房15.15m。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)：二級(jí)抗震設(shè)防烈度：八度使用年限：50 年墻體工程 ：外墻構(gòu)造：240 厚 Mu10非粘土多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑，外裝飾為噴涂真漆；內(nèi)墻構(gòu)造：除注明外為240 厚 Mu10非粘土多孔磚，M7.5混

3、合砂漿砌筑。墻身防潮層：在室內(nèi)地坪下60mm處，做20 厚 1： 2水泥砂漿骨加5%防水劑的墻身防潮層。屋面工程：本工程屋面防水等級(jí)為級(jí)，防水層合理使用年限為15 年。門窗工程外窗采用90 系列鋁合金推拉窗，外窗玻璃均6+12（ A）+6 中空玻璃，衛(wèi)生間門窗玻璃均采用內(nèi)面磨砂玻璃，內(nèi)部觀察窗采用90 系列鋁合金推拉窗，玻璃為6 厚浮法白玻。外墻工程車間外墻：淺灰色真石漆墻面（具體位置、分隔見立面圖）具體做法（由外到內(nèi)）1 、罩面漆涂刷2、噴淺灰色仿石涂料（分隔縫詳見立面詳圖）3、 6 厚1： 2.5 水泥砂漿找平4、 12 厚 1 ： 3 水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道5、基層墻體輔房外墻：淺灰

4、色真石漆墻面（具體位置、分隔見立面圖）具體做法（由外到內(nèi)）1 、罩面漆涂刷2、噴淺灰色仿石涂料（分隔縫詳見立面詳圖）3、抹面膠復(fù)合玻纖網(wǎng)格布4、 30 厚擠塑聚苯保溫層（具體做法參見10J121 外墻A1）5、膠粘劑6、 3 厚1： 2.5 水泥砂漿找平7、基層墻體車間樓地面工程一、車間內(nèi)一層±0.000 標(biāo)高為水磨石地面，荷載為30KN/m2,做法如下：1 、 10厚1： 2.5 水泥彩色石子（中小八厘石子）地面，表面磨光打蠟2 、 20 厚 1： 3 水泥砂漿結(jié)合層，干后臥銅條分隔（銅條打眼穿22 號(hào)鍍鋅低碳鋼絲臥牢，每米4 眼）3 、水泥砂漿一道（內(nèi)摻建筑膠）4 、 200 厚

5、 C25混凝土墊層5 、 300 厚碎石墊層，碎石應(yīng)合理級(jí)配，粒徑為10-40，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)，灌注M2.5混合砂漿6 、素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為0.95，地基承載力fak 50kpa（虛鋪厚度300 逐層夯實(shí)）二、車間內(nèi)二層6.000 標(biāo)高水磨石樓面做法如下：1 、 10厚1： 2.5 水泥彩色石子（中小八厘石子）地面，表面磨光打蠟2 、 20 厚 1： 3 水泥砂漿結(jié)合層，干后臥銅條分隔（銅條打眼穿22 號(hào)鍍鋅低碳鋼絲臥牢，每米4 眼）3 、水泥砂漿一道（內(nèi)摻建筑膠）4 、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預(yù)制樓板現(xiàn)澆疊合層第三篇、主要施工方法（一） 、測(cè)量工程1 、測(cè)量依據(jù)1） 國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范：工程測(cè)量規(guī)

6、范（GB50026 93）；2） 業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)的交接和提供的相關(guān)資料。（ 3）施工藍(lán)圖。2、施工測(cè)量的組織（ 1） 測(cè)量人員的素質(zhì)該工程的測(cè)量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計(jì)要求，能否滿足國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員來承擔(dān)此項(xiàng)目的測(cè)量工作。（ 2） 施工測(cè)量的組織以項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測(cè)量人員組成專業(yè)測(cè)量組。本工程的測(cè)量控制網(wǎng)由測(cè)量大隊(duì)測(cè)設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，交項(xiàng)目部測(cè)量組使用，項(xiàng)目部測(cè)量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測(cè)。3、測(cè)量設(shè)備的配備與管理（ 1） 測(cè)量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：激光經(jīng)緯儀1 臺(tái)自動(dòng)安平水

7、準(zhǔn)儀1 臺(tái)鋼卷尺 100m2 把 5m 2 把（ 2） 測(cè)量設(shè)備管理1、 所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2、 嚴(yán)格按照GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按級(jí)獨(dú)立網(wǎng)要求測(cè)設(shè)。3、 所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。4、建立施工控制網(wǎng)（ 1） 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。（ 2） 測(cè)量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。（ 3） 先在整個(gè)建筑場(chǎng)地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。（ 4） 根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測(cè)設(shè)

8、。（ 5） 施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。（ 6） 使用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測(cè)量應(yīng)不少于一個(gè)測(cè)回（往返測(cè)為一個(gè)測(cè)回）。（ 7） 建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。（ 8） 統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制 點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo) 志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。5、高程控制（ 1） 根據(jù)總平面圖上所示的國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測(cè)到施工場(chǎng)地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上

9、，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（ 2） 高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差值不得大于等的 n 值（ n 為引測(cè)站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距 離比例相應(yīng)修正。6、建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定（ 1） 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開始，測(cè)量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。（ 2） 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（ 3）

10、延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊11.5m 以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號(hào)。4） 延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢（二） 、基礎(chǔ)工程1、施工工藝流程平整場(chǎng)地定位放線土方開挖驗(yàn)槽澆筑墊層砼基礎(chǔ)支模、綁筋、澆砼基礎(chǔ)驗(yàn)收土方回填2、土方開挖（ 1） 、土方開挖采用反鏟式挖掘機(jī)開挖和人工配合進(jìn)行，計(jì)劃獨(dú)立開挖，不整體開挖，隔墻基礎(chǔ)隨條基一次性開挖。（ 2） 、土方開挖注意事項(xiàng)： 施工前根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出基坑開挖線。 當(dāng)機(jī)械開挖至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高200mm時(shí)，采用人工撿底至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土質(zhì)。人工開挖前應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行保護(hù)

11、，每開挖完一段基坑后，四周均設(shè)防護(hù)欄桿。 基坑開挖前必須對(duì)臨近建筑物、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等底下管線進(jìn)行調(diào)查了解，在施工過程中，要高度重視其地下設(shè)施的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位，并經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)處理后才能進(jìn)行下道工序。 基坑開挖應(yīng)對(duì)稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基坑四周 一次開挖到底，應(yīng)防止挖掘機(jī)開挖面的坡度過陡、運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸荷載 為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設(shè)塑料薄膜加以保護(hù)，坡坎外設(shè)排水溝或筑擋水土堤，并在坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽出積水。 本工程土方量教大，不計(jì)劃大批量土方外運(yùn)，以備土方回填使用。 基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)所選持

12、力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗(yàn)槽，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3、墊層砼澆筑墊層砼為商品砼，砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標(biāo)識(shí)出墊層的澆筑高度。本工程墊層也計(jì)劃分區(qū)域、分段流水作業(yè)。砼采用人工攤平、平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。4、獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)拉梁施工（ 1） 、獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基坑墊層標(biāo)高及中心線位置，并將各主軸線投測(cè)到砼墊層上，分出各細(xì)部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。（ 2） 、基礎(chǔ)拉梁模板安裝時(shí)，先按測(cè)量控制線安裝地梁底模板，應(yīng)支撐牢固，側(cè)模板安裝后在其內(nèi)側(cè)按標(biāo)高彈出地梁面的控制線。（ 3） 、鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁

13、扎位置的準(zhǔn)確性。柱子插筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋，并在獨(dú)立基礎(chǔ)上口200mm處焊接定位箍。（ 4） 、基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實(shí)，每一臺(tái)階澆筑完后臺(tái)階部分表面隨即原漿抹平。（ 5） 、基礎(chǔ)側(cè)模、梁邊模應(yīng)在砼澆筑后24 小時(shí)拆除，拆模時(shí)不能用力過猛，拆下來的料具要及時(shí)運(yùn)走。（ 6） 、砼澆筑完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜。5、土方回填回填土要分層夯填，人工、機(jī)械配合進(jìn)行, 壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（三）鋼筋工程1 、 鋼筋的制作（ 1）質(zhì)量部門須對(duì)原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2）

14、本工程受力鋼筋連接采用機(jī)械連接，鋼筋接頭及部位嚴(yán)格按11G101規(guī)范要求處理，機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接。（ 3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項(xiàng)鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。加工班須嚴(yán)格按工程技術(shù)人員提交的并由施工員簽發(fā)的鋼筋下料表來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實(shí)際不符，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部反映。（ 4）鋼筋加工前應(yīng)用鋼絲手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴(yán)重的蝕坑、斑點(diǎn)時(shí)應(yīng)拋棄不用。5） 鋼筋制成品應(yīng)平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。（ 6）鋼筋的切斷采用切斷機(jī)，切料前應(yīng)統(tǒng)籌安排，一般先切長(zhǎng)料，后切短料。為防止切料的累計(jì)誤差，須在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸線并設(shè)置斷料擋板

15、。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。切料尺寸力求準(zhǔn)確，允許偏差不得大于10mm。（ 7） 鋼筋的彎曲成型選用彎曲機(jī)。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應(yīng)根據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)。（ 8）鋼筋制成品應(yīng)分類碼放整齊，并懸掛標(biāo)牌，注明規(guī)格、構(gòu)件名稱。2、鋼筋的綁扎7.1 柱鋼筋綁扎（ 1）根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在基礎(chǔ)伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。（ 2）各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按鋼筋總根數(shù)的50%錯(cuò)開。（ 3）在立好的柱子豎向鋼筋上，畫出

16、箍筋間距。（ 4）將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上往下采用“十字扣”綁扎。（ 5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。（ 6）柱筋墊塊保護(hù)層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為0.8m 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。（ 7）柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對(duì)位置。（ 8）在安裝柱模板前，應(yīng)對(duì)柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進(jìn)行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對(duì)模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。7.2 梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開 固定彎起筋

17、及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護(hù)層墊快 安裝梁側(cè)模。跨度較小的中間梁采用架空綁扎。（ 1）梁的縱向主筋采用直螺紋連接，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋加密范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中 1/3 處） 、 受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm） 。（ 2）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（ 3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或

18、多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。（ 4）次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（ 5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有 30mm，以利澆筑混凝土之用。（ 6）采用商品墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，對(duì)于較大的梁應(yīng)配合墊鐵使用，間距不大于80cm。7.3 板鋼筋的綁扎（ 1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（ 2）按劃

19、好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。（ 3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎點(diǎn)的綁絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度板厚-2 倍鋼筋保護(hù)層-2 倍鋼筋直徑，可在鋼筋車間用 6 或 8 鋼筋成型，馬凳筋80×0 800mm。鋼筋工程控制程序（四）模板工程1 、柱模板支設(shè)柱模板支設(shè)：

20、鋼筋隱蔽驗(yàn)收 核對(duì)軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋保護(hù)層厚度及柱模位置 安裝模板 檢查幾何尺寸和校正垂直度 按計(jì)算設(shè)置井式加固架加固 模板驗(yàn)收 澆筑混凝土。柱模板采用全新膠合板（規(guī)格為915mm× 1830mm× 15mm、 1220mm×2440mm× 15mm） ，主龍骨采用50mm× 100mm方木，柱箍用 48× 3.5 鋼管，對(duì)于截面大于800mm的柱，柱中450m穿對(duì)拉絲。模板根據(jù)柱截面m尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用方木壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，示意

21、圖見圖5-1 所示。2、梁、板模支設(shè)程序：復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底模板，按設(shè)計(jì)要求起拱 綁扎梁鋼筋 安裝兩側(cè)梁模 穿對(duì)拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰梁模連接固定。梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁 側(cè)模。樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊 模板，并用方木作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生 偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范 圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距800mm,橫桿間距15

22、00mm掃地桿離地,300mm，架體底部鋪5cm厚通墊板，每道立桿上防滑扣不少于2 個(gè)， 梁底頂桿必須落地，雙向隔一跨設(shè)置剪刀撐（詳見施工過程中模板專項(xiàng)施工方案）。梁板模板支設(shè)方法如圖5-2 所示。圖 5-2 梁、板模板支設(shè)3、 模板安裝注意事項(xiàng)（ 1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（ 2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3） 當(dāng)梁板的跨度大于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度1/1000 3/1000（ 4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，

23、確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（ 5） 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（ 6） 模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（ 7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（ 8） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%的要求后，方可拆除。（ 9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等

24、級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4、模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：（ 1 ） 模板及其支架自重；（ 2） 新澆注混凝土自重；（ 3） 鋼筋自重；（ 4） 施工人員及施工設(shè)備荷載；（ 5） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（ 6） 新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；（ 7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。5、模板施工工法 1）模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對(duì)模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一管理。

25、 3）模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。 4）嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。 5）模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。 6）模板接縫處理： 模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。 用水平靠尺檢查其平整度。 在接縫處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 在粘膠帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。 每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。 7）模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面，達(dá)到清水混凝土的要求。（ 8） 梁、柱接頭控制措施：梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整 體成形，加固連接成整體，嚴(yán)

26、禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。所有梁均拉通長(zhǎng)線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。接頭處粘海綿膠條。柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯(cuò)臺(tái)漏漿。（ 9） 模板加固：為保證混凝土的外觀光滑、無疤痕，采用對(duì)拉螺栓加固梁、柱，并在成形后用垂球或拉通長(zhǎng)線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。（ 10） ） 柱模板的開窗和加固：每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長(zhǎng)邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm厚的1：1 水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級(jí)同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。（

27、11）柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司質(zhì)檢體系檢查達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一道工序。（ 12）混凝土的澆注和振搗： 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)同品種的水泥砂漿（1： 1） ，以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 必須采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為10 15s， 以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。 13 ） 拆模： 拆模時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于大跨度梁板均要求為100%強(qiáng)度。 拆模時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。 拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào)，分

28、類 堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。 拆完模后，應(yīng)立即對(duì)少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即 刷無色脫膜劑。模板工程控制程序（五）混凝土工程1、一般要求a. 混凝土采用商品砼，一臺(tái)汽車泵（R=48m）布料。b. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍， 最大不超過500。c. 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm， 以消除兩層間的接逢。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器） 的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已

29、振實(shí)部分的邊緣。d. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。e. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。f. 大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法，每層下料高度不超過500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。2、柱混凝土澆筑要求a柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以50 100 厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋

30、件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。B.結(jié)合本工程高柱情況，應(yīng)避免汽車泵直接向柱內(nèi)澆筑，柱砼的澆筑應(yīng)在對(duì)應(yīng)的梁槽自由落入柱內(nèi)。3、梁、板混凝土澆筑要求a. 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” 凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b. 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下50mm處。澆搗時(shí)， 澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。c. 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小

31、直徑振搗棒振搗。d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，及時(shí)整理厚度不均勻的部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，標(biāo)在模板上，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤砼。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。一般情況采用澆水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤(rùn)或在柱身包裹塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護(hù)措 施：1）普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7 天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混

32、凝土不得少于14 天；（ 2）當(dāng)混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時(shí)，應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑；（ 3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)：柱的施工縫留設(shè)在梁底或板頂。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤(rùn)并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。6、后澆帶的處理后澆帶于工程主體封頂一月后施工，施工時(shí)應(yīng)先剔除兩側(cè)松動(dòng)石子，雜物沖洗干凈，校正鋼筋，澆筑前先用高標(biāo)號(hào)砂漿處理一遍，然后澆筑比原砼強(qiáng)度高一標(biāo)號(hào)的微膨脹砼，養(yǎng)護(hù)不少于14d。本工程采用落地式雙排腳手架作外裝和防護(hù)用。1、

33、施工工藝流程做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作地基處理放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時(shí)拋撐 （ 上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除 ） 第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)2、搭設(shè)方法（ 1） 、搭設(shè)參數(shù)：腳手架里立桿距墻0.5m，里外立桿間距1.2m，縱向立桿間距1.2m，步距1.4m。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長(zhǎng)度200，立桿頂端高出建筑物檐口皮1.2m，立桿垂直偏移不大于1。（ 2） 、立桿不能錯(cuò)接，應(yīng)使用對(duì)接接頭，接頭

34、扣件開口應(yīng)朝內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3 。（ 3） 、大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得遺漏，大橫桿對(duì)接同立桿要求，大橫桿的長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排大橫桿的偏差不大于5mm。小橫桿：每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，相鄰立桿之間需加設(shè)一根小橫桿，橫向水平桿外的長(zhǎng)度不宜小于150mm， 小橫桿不伸出立桿，外側(cè)平齊。（ 4） 、落地桿支墊 外排立管用通長(zhǎng)木板支墊，寬200，厚50；內(nèi)排立管用200× 200× 50 木墊塊

35、支墊，外墻下部地面，用打夯機(jī)夯實(shí)，排水溝在雙排外架中心位置設(shè)置，寬度為300mm，坡度按4計(jì)，排水溝內(nèi)側(cè)砌120厚磚墻，溝內(nèi)抹灰，表面趕平、壓光。 外架設(shè)掃地桿，距地200mm。 外架底層架管2 米高以內(nèi)用紅白相間油漆警示。設(shè)置通道口一個(gè)，通道口高度3 米，寬度3 米，伸出長(zhǎng)度滿足高處物體打擊半徑的要求，上部滿鋪5mm厚木板。通道口內(nèi)側(cè)設(shè)1.5m防護(hù)欄桿，紅白油漆警示。（ 5） 、與磚墻連結(jié)外架與墻體拉結(jié)，盡量考慮在梁或框架柱處，用300 500mm短鋼管與梁或柱拴緊。（ 6） 、剪刀撐設(shè)置：在腳手架兩端頭及轉(zhuǎn)角處和中間每隔6 根立桿必須設(shè)置剪刀撐，沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置。每組剪刀撐跨越立桿根

36、數(shù)為 5 7 根（不小于6m） ，斜桿與地面夾角應(yīng)控制在45°60°范圍內(nèi)。7） 、腳手板鋪設(shè)作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)。底層雙排架的里立桿與墻之間鋪1 2塊腳手板，距離墻面120-150mm，搭接鋪設(shè)時(shí)，其接頭必須在小橫桿上，距端頭超出小橫桿不小于200mm，搭接面依次進(jìn)行。（ 8） 、護(hù)欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須鋪設(shè)通道護(hù)欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)， 上欄桿高度為1.2m中欄桿居中設(shè)置，擋腳板可設(shè)一道高200 400mm的腳手板，凡兩步以上腳手架的操作層外側(cè)立桿上應(yīng)設(shè)1 1.2m 高的防護(hù)欄桿，并設(shè)180mm高的擋腳板。（ 9） 、安全網(wǎng)腳手架外側(cè)立面用密目安全

37、網(wǎng)滿封，下口封嚴(yán)，通道口上方搭設(shè)的防護(hù)欄，在操作平臺(tái)設(shè)一道3m寬的水平兜網(wǎng)。安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連結(jié)嚴(yán)密牢固，采用2000目密目式安全網(wǎng)，并經(jīng)抗沖擊和貫穿檢驗(yàn)合格方可使用，嚴(yán)禁使用已損壞的安全網(wǎng)。（ 10） 、腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。腳手架搭設(shè)應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。3、質(zhì)量安全要求（ 1） 、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。（ 2） 、縱向水平桿水平偏差不大于總長(zhǎng)度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。（ 3） 、扣件緊固

38、力定在45 55N.m范圍內(nèi)，不得低于45N.m或高于60N.m。4） 、操作層腳手板應(yīng)滿鋪，離開墻面120 150mm，腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板。（ 5） 、外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護(hù)的需要，外架防護(hù)欄高1.2m，并在腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工。（ 6） 、嚴(yán)禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應(yīng)均衡分布，架上施工荷載控制在270Kg/m2以內(nèi)。7）具體搭設(shè)方案詳見施工過程中落地式腳手架搭設(shè)方案。1、原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的磚要有檢驗(yàn)合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其外觀是否缺棱掉角、

39、裂縫等現(xiàn)象，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進(jìn)行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。2、 施工準(zhǔn)備（ 1）裝卸磚時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。磚堆放應(yīng)符合要求：現(xiàn)場(chǎng)磚應(yīng)按不同規(guī)格和型號(hào)分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場(chǎng)地必須平整，并應(yīng)有排水措施。堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈＃?2）先將砌筑面按標(biāo)高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿。（ 3）清理出原框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋的拉結(jié)筋，便于填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。3、 砌體砌筑（ 1）應(yīng)盡量采用較規(guī)整的標(biāo)準(zhǔn)磚

40、。砌筑用磚要提前澆水濕潤(rùn)。（ 2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰 縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（ 3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的防潮層配比和標(biāo)高施工防潮層。（ 4）砌筑時(shí)清除磚表面污。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉線，控制砌塊標(biāo)高和

41、墻面平整度。砌筑時(shí)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴(yán)密。（ 5）砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對(duì)每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。如砂漿的強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，也應(yīng)制作試塊以便檢查。（ 6）砌體宜采用“三一”砌磚法。（ 7）灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于85%，砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8 12mm。砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫墻咬合。墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的砼磚。（ 13）較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進(jìn)出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的各種洞

42、、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù) 埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（ 14）對(duì)墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每道墻后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。（八）抹灰工程1、施工前的準(zhǔn)備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告；砂具有篩分報(bào)告，在施工前用3mm× 3mm篩網(wǎng)篩過；按設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)各部分埋設(shè)管線、預(yù)埋件等是否施工完畢。2、施工工藝流程基層處理潤(rùn)濕墻面貼餅 沖筋抹底糙灰抹中層糙灰潤(rùn)濕墻面抹罩面灰。3、施工過程（ 1）、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并用1 ： 2.5 水泥砂漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)

43、腳手架眼的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平。（ 2）、檢查墻面平整度和垂直度，從墻面四角吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔 1.2m貼餅（尺寸為30× 30mm），灰餅砂漿配合比同底糙灰。（ 3）、抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，并修補(bǔ)缺棱角掉角處。7厚 1： 3 水泥砂漿底糙灰分兩遍成活，抹灰時(shí)用力抹壓，將砂漿擠入墻縫4）、抹中層糙灰：待底糙灰凝固后分層填抹7 厚 1： 3 水泥砂漿，用長(zhǎng)刮尺趕平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直。中層糙灰做完后進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰。（ 5）、抹罩面灰：抹罩面灰時(shí)提前灑水潤(rùn)濕墻面，然后填抹6 厚1：2 水泥砂漿罩面灰，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹

44、子搓平，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。各層抹灰的落地砂漿要及時(shí)清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。（九） 、門窗工程1 材料控制門窗進(jìn)場(chǎng)后，要按相關(guān)規(guī)定認(rèn)真檢查驗(yàn)收。所有材質(zhì)必須符合要求，其型材應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，并取得試驗(yàn)合格報(bào)告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。2 施工要點(diǎn)（ 1）在主體驗(yàn)收合格，且辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進(jìn)行校核門窗洞口尺寸、標(biāo)高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門、窗洞口尺寸，核實(shí)是否與門、窗規(guī)格相適應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)有

45、較大偏差應(yīng)及時(shí)調(diào) 整處理。（ 2）所有進(jìn)場(chǎng)的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運(yùn)輸過程中要設(shè)置合理支點(diǎn)，重疊堆放時(shí)，底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個(gè)平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。（ 3）在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的洞口邊進(jìn)行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準(zhǔn)往上引，引至窗臺(tái)下口。（ 4）按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時(shí)用木楔固定，安裝時(shí)要抓好平面位置與方向、標(biāo)高、水平與垂直三個(gè)關(guān)鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨

46、板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。（ 5）安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固并固定好。（ 6）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，表面用厚度為5 8mm的密封膠封閉。（ 7）門窗附件安裝：安裝時(shí)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘戒硬物敲打，防止損壞框料。8）門窗扇的安裝應(yīng)平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當(dāng)、牢固靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍。安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。（十）墻面涂料工

47、程（ 1）施工順序基層處理 填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?滿刮膩?zhàn)?打磨 復(fù)找膩?zhàn)?打磨 涂刷底涂涂刷面涂。（ 2）施工要點(diǎn)基層必須堅(jiān)固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時(shí)對(duì)墻上的灰塵、污染物、殘留砂漿等預(yù)以清除。刮兩道膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進(jìn)行檢查。膩?zhàn)庸文ê穸葢?yīng)適度，過厚則易于龜裂和脫落，過薄則影響油漆層的平整和光潔度，往返刮膩?zhàn)拥拇螖?shù)不宜過多，防止將膩?zhàn)又械挠头謹(jǐn)D出形成一層油膜，致使膩?zhàn)痈稍锞徛虍a(chǎn)生裂縫。涂刮膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得起皮和裂縫。原材料使用前應(yīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁褂眠^程中不得隨意添加稀釋材料，使用的用具必須在

48、涂刷前清洗干凈。涂料應(yīng)避開夜間和雨天施工。涂刷過程中防止污染其他物件，注意成品保護(hù)。（十一）地面工程 做法如下：1 ） 、 10厚1： 2.5 水泥彩色石子（中小八厘石子）地面，表面磨光打蠟2 ） 、 20厚 1： 3水泥砂漿結(jié)合層，干后臥銅條分隔（銅條打眼穿22號(hào)鍍鋅低碳鋼絲臥牢，每米4 眼）3 ） 、水泥砂漿一道（內(nèi)摻建筑膠）4 ） 、 200 厚 C25混凝土墊層5 ） 、 300 厚碎石墊層，碎石應(yīng)合理級(jí)配，粒徑為10-40，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)，灌注M2.5混合砂漿6 ） 、素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為0.95，地基承載力fak 50kpa（虛鋪厚度 300 逐層夯實(shí)）1、施工工藝流程素土夯實(shí)清

49、理基層水穩(wěn)層做標(biāo)點(diǎn) 綁鋼筋網(wǎng)砼面層壓光2、施工要點(diǎn)（ 1） 、清理基層：將基層表面的積灰、浮漿等雜物清掃干凈，并將表面積水排除。（ 2） 、沖筋、貼灰餅、綁鋼筋網(wǎng)：綁好鋼筋網(wǎng)片，根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1 ： 2 干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅控制砼厚度。（ 3） 、砼面層：砼用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)，待砼初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、 砂眼填實(shí)壓平，使表面平整，抹壓至出漿為止。（ 4） 、砼面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。面層表面應(yīng)清潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。（ 5） 、養(yǎng)護(hù)：面層壓光后24h 內(nèi)鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少

50、于14d。（十二）屋面施工本工程屋面防水等級(jí)為二級(jí)。屋面做法分兩類：1. 屋面樓梯間和連廊屋面：SBS防水卷材屋面，屋面材料找坡2%，a. 雙層共 6 厚（ 3+3 厚）SBS改性瀝青防水卷材，表面帶頁(yè)巖保護(hù)層B. 刷基層處理劑一道C.20 厚 1： 3水泥砂漿找平層D.50 厚擠塑聚苯板保溫層（B2級(jí)，沿女兒墻設(shè)500寬復(fù)合巖棉板防水隔離帶）e. 最薄 30 厚 LC5.0輕集料混凝土2%找坡層f. 鋼筋混凝土屋面清掃干凈2. 車間屋面和輔房屋面：SBS防水卷材屋面，屋面材料找坡3%，A. 雙層共6 厚（ 3+3 厚）SBS改性瀝青防水卷材，表面帶頁(yè)巖保護(hù)層B. 刷基層處理劑一道C.20 厚

51、 1： 3水泥砂漿找平層D.50 厚擠塑聚苯板保溫層（B2級(jí)，沿女兒墻設(shè)500寬復(fù)合巖棉板防水隔離帶）E.20 厚 1： 3水泥砂漿找平層F. 鋼筋混凝土屋面清掃干凈, 結(jié)構(gòu)找坡3%。2、施工方法（1） SBS防水層改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用。以平面（水平找平層面）距邊墻600mm處為卷材搭接起點(diǎn)，平立面卷材長(zhǎng)邊搭接寬度80mm，短邊搭接寬度100mm。粘貼時(shí)，用汽油噴燈從卷材與粘巾基面成60 度夾角，均勻往返烘烤，卷材加熱時(shí)間不易過長(zhǎng)或過短，以剛烤出瀝青油為最好。手扶卷材兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。上下兩層卷材錯(cuò)開1/3 幅寬。卷材的接

52、縫處理：無論是垂直面或水平面上的卷材，它的長(zhǎng)邊及短邊搭接寬度應(yīng)不小于800mm及 100mm， 卷材搭接縫處用噴燈加熱，用抹子把邊均勻細(xì)致的封好。（2） 50 厚擠塑聚苯板保溫層 塊料保溫層施工、平鋪時(shí)，板狀保溫材料應(yīng)緊靠在基層表面上，鋪平墊段板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)。 整體現(xiàn)澆保溫層施工：整體現(xiàn)澆保溫層鋪設(shè)時(shí)按圖紙?zhí)峁┑钠露龋ǔ龈魈幒穸赛c(diǎn)，表面應(yīng)平整，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度和密度，壓實(shí)程度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，不過分壓實(shí)，以免降低保溫效果。施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：按設(shè)計(jì)的要求配制配；采用人工攪拌，攪拌時(shí)要攪拌均勻，色澤一致，稠度以手捏成團(tuán)、落地開花為準(zhǔn)，材料應(yīng)隨抹隨鋪；鋪抹時(shí)應(yīng)700 900mm。虛鋪厚度嚴(yán)格按試驗(yàn)確定，鋪后拍實(shí)18:12:1 ，用鐵滾子反復(fù)02mp以上時(shí)，方可進(jìn)行防水層施工。安裝準(zhǔn)備工藝安排:管道預(yù)制加工竣工驗(yàn)收A 管道安裝工藝流程材質(zhì)檢驗(yàn)清洗放線下料預(yù)制加工支架制安管道敷設(shè)管道B 管道安裝前必須具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管子、管件、閥門已檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的合格證；本工程給水工程管道采用鋼塑復(fù)合管。深井水采用不銹鋼管。排水管采用機(jī)制柔性接口鑄鐵管。管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按區(qū)域分項(xiàng)施