1、天然氣管道改造工程施工方案目 錄第一章：編制說明第二章：管理目標第三章：工程概況第四章：項目部組織機構第五章：主要施工機械及測量器具第六章：工藝安裝主要施工方法第七章： 質量保證體系及質量保證措施第八章： 安全保證體系幾安裝保證措施第九章：現場文明施工措施第十章：回訪、保修措施第一章：編制說明1. 1 編制原則我公司根據該工程圖紙以及相關圖集、規范的基礎上，對現場進行了認真考察，本著對工程負責的原則，以科學的態度編寫了本施工組織設計。本施工組織設計為該工程施工的綱領性文件，用以指導本工程施工與管理，確保各項管理目標的實現。1. 2編制依據1.1.1 參考小羊坊天然氣管道改造工程（穿渠羊路）的設

2、 計圖紙。1.1.2 依據我公司標準編制的質量體系文件。1.1.3 有關的技術文件及施工驗收規范：GB50235-97工業管道焊接工程及驗收規范GB50236-97CJJ32-2005燃氣裝置安裝工程施工及驗收規范第二章：管理目標根據本工程的特點，結合我公司以往的施工經驗和現有的施工能力，為保證本工程順利施工，做到精心安排，科學組織，合理調配，統籌全局來保證如下管理目標的實現。2. 1 合同履行服從業主、工程監理的指揮和協調，創造良好的施工環境，保證合同的全面履行。2.1 工程質量工程質量應符合相關施工驗收規范的要求，嚴格按施工 圖紙及國家施工驗收規范組織施工，按照公司質保體系文件 控制工程質

3、量。2.2 安全生產認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強安全管 理，做到標準化、規范化、制度化，做好安全教育、安全培訓、安全技術交底、安全防護、安全檢查、勞動保護等各個環節的工作。杜絕死亡及重傷，輕傷事故控制在5%。以下2.3 文明施工嚴格執行公司及市、省廳有關部門的要求，創造良好的生產環境，服從指揮部的統一管理，采取有效措施，減少施工噪音和環境污染。第三章：工程概況本工程位于北京市大興區亦莊開發區小羊坊鎮，是穿渠羊路天然氣改造工程。工程管道鋪設168加強級防腐無縫鋼管95米，使用325螺旋防腐鋼套管 40米。安裝DN150 球閥 1 個。砌筑閥門井1 座。管道施工采用先預埋套管，后進行

4、拉管的工藝進行施工。套管預埋為了避免對交通進行大的影響，采用分段施工的方法，即破除一半路面進行施工，等這半施工完畢后回填后再破除另一半路面進行施工。套管施工完畢后，對穿路鋼管進行頂管施工。因為是對原有管道進行改造，本工程管道鋪設完畢后，必須進行帶氣施工作業，兩切兩接（方案略）。第四章：項目部組織機構項目部機構圖：機裝工施工員施工操作組第五章：主要施工機械及測量儀器計劃5.1主要施工機械計劃表序號設備名稱規格型號單位數量備注1電焊機臺22氣割具套23空壓機臺14切割機臺15電動試壓泵臺26角磨機臺35.2主要測量儀器計劃表序號設備名稱規格型號單位數量備注1水準儀DSZ3部13多功能三用表DT90

5、3F塊26接地電阻測試儀3301只17電阻表ZC-8塊19線垂0.25Kg個410自動溫度計DTJ1-1只111框架水平儀0.02/1000只112游標卡尺把113水平尺300mm把815標準壓力表0-60MPa塊6第六章：工藝安裝主要施工方法6.1 工藝管道的施工方法6.1.1 管道安裝工程特點6.1.1.1 管道施工過程中質量標準要求很高，在施工中要嚴格質量關、進度關。6.1.1.2 對管道材料、管道附件、閥門等的檢驗要求高，必須嚴格把好材料檢驗關，杜絕不合格產品的使用，材料采購后，必須經監理部門認可。6.1.1.3 天然氣管道焊接工藝要求高，特別是焊接檢驗要求很嚴，須對各種材質的焊接進行

6、工藝評定，指定焊接施工工藝，嚴格執行焊接過程中的檢驗制度。6.2.1 施工過程檢驗6.2.1.1 材料檢驗：首先檢驗材質證明書、出廠合格證，然后按有關的材料驗收標準，對每批材料都做抽樣或100%檢查，并作好記錄，必要時可做著色、探傷或其它檢驗。閥門的檢驗是一項更加嚴格的工作，為此，需特編制閥門檢測方案進行檢查。6.2.1.2 管子的加工檢查（ 1）下料化線檢查（ 2）切割檢查（ 3）坡口加工（ 4）坡口端面的保護6.2.1.3 焊接施工檢查（ 1）焊接方法檢查（ 2）焊接資格驗證（ 3）焊接施工順序檢查6.2.1.4 焊接部位檢查(1)外觀檢查(2)射線透視檢查管架制作安裝6.2.1.5組裝檢

7、查(1)接頭檢查(2)管路檢查1.1.1.6 完工檢查(1)耐壓試驗(2)氣密試驗1.1.1.7 資料檢查6.2.2 管道安裝施工流程圖管道、管道附件、閥門檢查清洗預制配管現場組裝管路預制件制作6.2.3 管道安裝施工方法6.2.3.1 施工準備階段(1)在開工前，組織現場專業施工人員和生產骨干對施 工圖中各個系統的管道工藝流程原理認真學習。由施工技術負責人針對施工難點，做認真的講解，組織學習有關技術資料及有關國家規范、標準，認真作好技術交底，根據本工程特點制定出切實可行的施工方案。（ 2）根據施工方案及現場實際情況，按照工藝工段將各管道系統施工分別落實到專業施工人員和生產班組，認真做到責、權

8、、利明確到位、分工明確、崗位確定、任務到人，提出勞動力安排計劃和需用機具計劃。（3）會審管道安裝圖與建筑機構圖、設備安裝圖尺寸是否相符，特別注意在各專業管路集中的部位，是否有沖突的現象。（ 4）施工進度應按施工網絡和現場條件同步進行，施工安裝記錄資料與施工同步。（5）準備好各種施工用工機具、計量器具，按照我公司質量手冊、 質量程序文件匯編和國家有關計量管理的規定，進行管理和使用，（6）進行焊接工藝評定，對焊工進行培訓和焊接試驗。6.2.3.2 安裝預埋工作預埋的管道在被掩蓋之前，在自檢合格后，報請建設單位、監理單位共同進行隱蔽驗收檢查，并及時辦好隱蔽、工程驗收簽證手續。6.2.3.3 現場測量

9、、檢驗階段（ 1）將管道施工圖與現場建筑、設備尺寸、管口方位進行測量、校對。（ 2）針對工藝管道空間布置錯綜復雜的特點，所有管道的標高按基準點測定，嚴格保證空間位置的準確性。（ 3）以上測量、校對工作如產生疑意或發現問題，應及時整理，報告責任工程師，會同設計院或監理解決。6.2.3.4 安裝施工管道工程安裝，需與外方協調配合，現場工種和人員由項目部統一指揮，施工人員必須和其它專業人員密切配合，精密施工，確保工期和質量進度，準爭創全優工程。（ 1）材料檢驗管子、管件、閥門及管道附件應具有制造廠家的合格 證和材質證明。鋼管應無重皮、裂紋、顯著腐蝕和壓接等不良現象。鍛壓管件不應有折疊、夾渣等缺陷，法

10、蘭及墊片的尺寸公差和光潔度應符合標準規范規定要求。其密封面不得有裂紋、劃痕及影響密封的缺陷。天然氣閥門在安裝前應按下列要求逐個進行強度試驗和嚴密性試驗的檢查和驗收：1）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗介質應為潔凈水或煤油，且水溫不應低于5，試驗時間不得少于5min,并且殼體填料無滲漏為合格。嚴密性試驗應以公稱壓力進行，試驗介質應為壓縮空氣或氮氣，應以法瓣密封面不泄漏為合格。2）試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應涂防銹油。強度試驗不合格的產品，嚴禁使用。嚴密性試驗不合格的產品，必須解體檢查，解體復檢仍不合格的，不得使用。3）解體檢查的閥門，其質量應符

11、合下列規定：a、閥座與閥體應結合牢固。b、閥芯與閥座應結合良好。c、閥桿與閥芯的連接應靈活、可靠。d、閥桿不得有彎曲和銹蝕，帆桿與填料壓蓋配合合適，螺紋不得有缺陷。e、壓蓋與閥體應結合良好，壓蓋螺栓應留有調節余量。f、由廠墊片、填料、螺栓等應齊全，且不得有缺陷。g、閥門的操作機構應進行清洗檢查，操作應靈活可靠，不得有卡澀現象。閥門應全數進行壓力試驗試驗合格的閥門，應將內部積物排盡，關閉閥門。手動閥門嚴禁加長力臂關閉閥門。閥門進出口應封閉并填寫閥門檢驗記錄，做好標識。（ 2）防腐埋地管道防腐材料為塑化瀝青防腐膠帶，該防腐為加強級防腐，防腐層厚度約3-5mm。在涂好底漆管道上按照搭接10-19mm

12、 的寬度膠帶，始端與末端搭接長度不小于 1/4周長，且不小于100mm。纏繞各圈應平行，不得扭曲周折，并且帶端壓貼不得翹起，纏繞兩層。防腐后應對防腐層進行電火花檢測，如不合格，則應在現場重新進行防腐處理。（ 3）管道加工根據圖紙要求，按標識選擇材料，然后進行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作。6.2.3.5 下料劃線1）下料劃線尺寸應考慮法蘭厚度、閥門長度等按設計圖紙上的尺寸要求下料，而且要對現場情況進行實際校驗。2）下料后應記住使用部位，管路號碼等。6.2.3.6 切割1）原則上由切管器、高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪磨光機磨光。注意切口垂直，使切口平面傾斜偏差e不大于管子外

13、經的1%，且不超過3mm。2）切口表面應平整、無裂紋、重皮、凸凹、縮口、氧化物等，切割后應充分端面毛刺、金屬屑等，并將端面加工干凈。6.2.3.7 管道加工螺紋要求螺紋端正、光滑、無毛刺、無亂扣，螺紋加工后，對螺紋密封面采取保護措施，不安裝時在加工面上涂油防銹。6.2.3.8 管道坡口加工1）管道壁厚在3.0mm 以上的，在焊接前做坡口加工，坡口應用砂輪磨光機加工，加工標準依據配管焊接施工工藝或有關規范要求。2）坡口加工精度、角度、尺寸應控制在配管焊接的允許誤差范圍內。3）坡口端面保護，加工完的坡口如不立即組對焊接，其端面應予以保護，使其不產生傷痕或變形，并進行防銹處理。4）工藝管道預制和安裝

14、 工藝管道預制1）管道預制工作按圖紙規定的數量、規格、材質選配，并按照標明管段號和預制順序標明各組成件的順序號。2）合理選定自由管段和密封管段，自由管段按圖紙要求的長度加工，封閉管段應留有適當的余度。3）預制管段內部應清理干凈，暫時不安裝時應及時封閉管口。管道的安裝1）預制管道按管段標號進行安裝。2）管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。3）墊片的種類主要有石棉墊、聚四氟乙烯墊片、橡膠墊片、石墨金屬墊片，具安裝可根據需要或設計文件規定，分別涂以石墨粉、二硫化鋁油脂、石墨機油等涂料。4）法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于 法蘭外經的1

15、.5%,且不大于2mm,并不得用強緊螺栓的方 法消除歪斜。5）法蘭連接應保持與管道同心，保證螺栓自由穿入。6）螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋倒角外露。7）螺栓采用同一規格，安裝方向一致，緊固時應對稱均 勻、松緊適度。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有鍥縫，需加 墊片時，每個螺母不得超過 1個。8）當管道處在下列情況之一時，螺栓、螺母應涂以石墨 粉、油脂、石墨機油等涂料。a、不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母b、管道設計溫度高于 100 c或0 cc、露天裝置和處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質的管道9）高溫或低溫管道的螺栓， 在試運行保持工作溫度 2小 時后應進行熱態緊固或冷態緊固， 其緊固溫度應符合下表規定

16、：管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250 C-350 c工作溫度> 350 C350 c工作溫度10）緊固應適度，并應有安全技術措施，保證操作人員安全。11）管道對口應在距接口中心200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差不應大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm 時，允許偏差不應大于2mm。但全長允許偏差均不得超過10mm。12）管道連接時，不得用強力對口、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。13）管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。14）安裝工作進行時，應注意臨時封閉敞開的管口，防止污物進入。

17、15）管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊，切割用砂輪切割或修磨時，應用專用砂輪片。16 ）管道與支架之間應墊入墊片或氯離子不超過50PPm 的非金屬墊片。17）與機器、設備連接的管道，安裝前必須進行檢查，確認管道內部已處理干凈，其焊口要遠離機器設備。對于不允許承受附加外力的機器、管道與之連接應符合工業金屬管道施工及驗收規范（ GB50235-97 ）第 6.4.2 條的規定。18）有靜電接地要求的管道，應設導線跨接，接地引線采用焊接形式。接地安裝完畢后，應進行測試，電阻值不得超過規定值。19）管道安裝的允許偏差應符合工業金屬管道施工及驗收規范（GB50235-97）第6.3.29條的規定。（ 5）

18、閥門的安裝閥門應經試驗合格，方可安裝。安裝前檢查填料是否壓緊，其壓蓋螺栓應留有調節余量。安裝前按設計文件核對其型號，并按介質流向確定 安裝方向。閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，應處于關閉狀態；閥們與管道以焊接連接時不得關閉，焊接應用氬弧焊打底。水平管道上的閥門，其閥桿及轉動裝置應按設計規 定安裝，動作應靈活。閥門安裝時不得使用強力連接，受力應均勻。（ 6）管路檢查在管道安裝完成后，在耐壓試驗前，應根據工藝流程幾配管圖進行檢查，切實按工工藝流程表、配管圖進行配管、閥門、法蘭、接頭、螺栓、墊片等附件的檢查，要符合圖紙規定的材質、尺寸、壓力、溫度標準及工藝流程。支架、吊架等符合圖紙設計，安裝牢固。伸縮

19、器應安裝在圖紙設計的位置上，管內流體的流向和閥門進出口方向與規定方向一致。管道與設備連接完整，無滲漏裝現象。（ 7）焊接施工及焊接檢查 焊工資格1） 從事焊接作業的焊工，應根據焊接技術檢查標準考試合格者，作到持證按等級上崗并固定焊工鋼印號，確保焊口檢驗的可追溯性。2） 從事工藝管道焊接的焊工，在取得合格證后須依焊接試驗方案對各種管材進行試焊，依焊接質量標準確定焊工各自的崗位。 焊前試驗1）對焊接所用的焊條和重要結構要作可焊性試驗。2）對施焊條件影響質量因素的作可焊性試驗。3）對工件可焊性的保證作可焊性試驗。4）焊接設備穩定性作可焊性試驗。經過試驗確定管子對焊縫活動焊口、固定焊口的手工操作要求，

20、焊接設備、焊接電流的選擇，確認焊接人員的作業熟練程度和等級，以保證焊接工程質量。 焊接工藝1）焊接方法無縫鋼管焊接第一遍采用手工氬弧焊打底，第二遍采用手工電弧焊蓋面。2）焊接電流（暫定）a、瀛焊時白電流一 90/120A b、電焊蓋面電流一 80/110Ac、角焊電流一80/180A3)焊件坡口加工a、 大管經管道的切割采用氣割，切割后切口表面應用磨光機進行清理，并達到平整光滑后，再進行坡口加工。b、 小管經管道采用砂輪切割機切割，切割后的管口應重新加工成坡口。c、 管口加工成合格坡口時，表面及邊緣內外側不小于10cm 范圍內油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂 紋、夾渣等缺陷。4)管道配

21、件的坡口，在施焊前必須進行檢驗和處理，并符合焊接要求。 焊接工藝要求1) 手工鎢極氬弧焊應采用交流電源，熔化極氬弧焊應采用直流電源，焊絲接正極。2) 焊接前焊件表面應保持干燥，無特殊要求時可不預熱。3)焊接前，應在試板上試焊，當確認無氣孔后在進行 正式焊接。4) 采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3 倍。5) 引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄 滅弧。引弧板和熄滅弧板的材料應與母材相同6）多層焊時應減少焊接層數， 層間溫度宜冷卻至室溫， 層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈。7）對厚度大于5mm的立向焊縫，宜采用兩人雙面同 步瀛弧焊工藝。8）當鴇極瀛弧焊的鴇極前

22、端由現污染或形裝不規則 時，應進行修正或更換鴇極。當焊縫由現觸鴇現象是，應將 鴇極、焊絲、熔池處理平均后方可繼續進行施焊。9）當熔化極瀛弧焊發生導電嘴、噴嘴熔入焊縫時，應將該部位焊縫全部鏟除，更換導電嘴和噴嘴后方可繼續施焊。10）焊接順序應對稱進行， 當從中心向外進行焊接時， 具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊縫應連續焊完。11）不等厚度對接焊件焊接時， 應采取加強約束措施， 防止位于焊縫中心線的應力不均勻。12）采用手工鴇極瀛弧焊和熔化極瀛弧焊的，焊接工藝參數宜符合下表：厚度(mm)焊接層數焊絲直徑（mm）鴇極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）焊接電流（A）4s氣流量(L/min )1-311.6

23、-3.01.6-3.28-1240-1408-124-82-33.1-5.02.4-5.010-14140-32010-1613）管道焊縫位置應符合下列要求：a、直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑n 150mm時，不應v 150mm；當公稱直徑v 150mm 時，不應 小于管子外經。b、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起 彎點不得v 100mm,且不得小于管子外經。c、 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的部位，且不宜在底部。d、環焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。14）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。15）在焊

24、接和熱處理工程中，應將焊件墊置牢固。16）當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密 封。17）對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。機組的循環油、控制油、密封油管道，當采用承插焊接時，承口和插口的軸向不宜留間 隙。18）需預拉伸或預壓縮的過道焊口，組對時所用的工具應待焊口焊接及熱處理完畢并經焊接檢驗合格后方可拆除。 焊接檢查1）焊接外觀質量檢查：a、 合格的焊縫咬邊深度不能超過0.5mm， 每道焊縫咬邊長度不能超過焊縫全長的10%，且小于100mm。b 、類管道焊縫無咬邊，類焊縫咬邊深度不能超過0.5mm， 咬邊長度不能超過焊縫全長的5%， 且不大于50mm。

25、c、 角焊縫外觀和焊角高度符合設計規定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。d、接口表面形狀平緩過度，接頭無明顯過度痕跡。2）焊縫滲透和磁粉無損檢測a、 焊縫表面應按設計文件的規定，進行磁粉或液體滲透探傷檢驗。b、有熱裂紋傾向的焊縫應在熱處理后進行檢驗。c、磁粉檢驗應按 JB3965鋼制壓力容器磁粉探傷 的程序進行。液體滲透檢驗應按 GB150鋼制壓力容器附錄 H的 程序進行。d、表面無損檢驗的結果應符合有關規定。e、當發現缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。3）射線照相檢驗a、 管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢驗。b、 射線照相檢驗應按

26、現行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和探傷結果分級的規定執行。c、 管道焊縫的射線照相檢驗應及時進行，當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，每條管線上的抽查數量不得少于一個焊口，檢查位置應由檢驗員會同檢查員指定。4） 對不要求進行內部檢驗的焊縫，檢驗員必須按有關規定進行目測檢驗。5）當檢驗發現焊縫缺陷時，必須進行返修，焊縫返修必須符合下列規定：a、返修工作應按批準的焊接程序，由合格焊工施焊。b、修補處應平滑過度。c、修補后的焊縫應按原來規定的方法及數量進行檢驗。d、同一焊縫返修次數：碳素鋼不宜超過3次，合金鋼及有色金屬不宜超過2 次。（ 8）管道強度、氣密性試驗管道安裝完畢后

27、，經外觀和焊縫檢驗合格，支、吊架牢固可靠、基礎二次灌漿達到強度時，針對不同的管路系統，進行不同介質的試驗。 試壓前的準備工作1） 試驗管道上至少安裝兩塊已經校驗，其精度不低于1.5 級，表盤刻度值應是最大測試壓力的1.5-2 倍。2）將設備的強度和管道上的流量計、儀表元件、安全閥等，用短管和盲板代之，并做明顯標記，待吹掃完畢后恢復。3）設備的強度試驗壓力為1.25 倍的工作壓力，管道的強度試驗壓力為工作壓力的1.5 倍， 試驗介質為潔凈水（水中氯離子含量不得超過 25PPm,環境溫度不得低于 5度）o4）強度試驗時，排掉管道系統內空氣并充滿水，應緩慢升壓，使壓力升至試驗壓力的50%后，保持15

28、min,進行檢查，如無滲漏及異常現象，繼續升壓至試驗壓力的90%，保持15min,再次進行檢查，確認無問題，才可將壓力緩慢升至試驗壓力，保持 30min,無滲漏、目測無變形為合格。由專職檢查人員及監理人員確認合格，及時填寫試驗記錄，然后緩慢泄壓。5） 強度壓力試驗完畢后，管道設備的專職工作人員要能夠對設備管道上的法蘭、卡套等緊固件檢查一遍，并均勻用力二次緊固。6）整個試驗過程中，不得帶壓操作，不得對試壓系統中的設備和管道進行敲擊和振動。 管道的吹掃1）管道強度試驗合格后，應對管道內的水分、雜質進行及時吹掃，吹掃的順序按主管、支管、輸排管依次進行，并在排房處設置吹掃禁區。2）管道應用清潔的空氣吹

29、掃，空氣吹掃的壓力為0.6MPa,并利用管道作蓄氣容器，進行間斷性的吹掃和爆破吹掃。3）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣管口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，如連續10min 內檢查其上無鐵銹、塵土、 水分和其它雜物時為合格。停滯 20min后，應再次重復吹掃檢查一遍。4）吹掃管道時可用鐵錘擊管底、焊縫、死角處，但不得損傷。5）管道吹掃合格后，應填寫管道系統吹掃記錄，除規定的檢查和恢復工作外，不得進行影響管道清潔的其它作業。（ 9）管道嚴密性試驗管道吹掃合格后，方可進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為設計壓力，試驗介質為干燥、潔凈的壓縮空氣或氮氣。嚴密性試驗時，設備管道上的安全閥、調節器

30、、流量計等儀表元件應恢復。利用壓縮空氣或氮氣緩慢增加壓力，待壓力升至0.2MPa 后， 保壓 10min， 進行檢查。如無滲漏方可繼續升壓，按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min,直至試驗壓力 停留時間應根據查漏工作需要而定，以發泡劑檢查不泄漏為 合格。在壓力升至試驗壓力的 50%后，應保壓10min,進 行檢查，然后隨壓縮機試運轉時進行(CJJ844-2008.29條執行)。壓力試驗合格后，泄壓時應緩慢進行，不得利用設 備和管道的第一道閥門直接泄壓，應將第一道閥門全部開 啟，在緩慢開啟第二道閥門緩慢泄壓，并及時填寫試驗記錄。(10)油漆防腐油漆工作應在15-30度的環境和無風沙的氣候條

31、件 下進行。油漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、 水等雜物。站內的儲罐、壓縮機組、加氣機、流量計、設備儀 表、閥門表面保持制造廠的由廠顏色，不銹鋼管應保持保護 層本色，管道支架、平臺、梯子、構架等為灰色。加氣站內各類管道的涂色標志應符合下表：管道進站天然壓縮天然 氣管道放散潤滑排污水管壓縮天然系統氣管高中低管油管管氣管道壓壓壓涂色黃色紅黃紫紅色棕色褐色綠色藍色在管道末端、管道交叉處、干管與支管連接處，應用 油漆標明介質流向箭頭。涂層應均勻，顏色一致，漆膜要附著牢固，無剝落、 皺紋、氣溝、針孔等缺陷，油漆層應完整，無損壞、流淌， 管道上的色環寬度應一致，間距均勻，油漆層數、厚度必須 符合

32、設計文件的規定。6.2.4管道安裝工程質量控制程序見下表項目部機構圖：機裝工施工員施工操作組第七章：質量保證體系及質量保證措施7.1 質量保證體系圖施工班組兼質檢員7.2質量保證措施我公司的質量方針是“質量興企、科技優先、信守合同、 業主滿意”。公司的質量目標是：為社會提供滿意的產品和服務。a、工程交驗合格率 100%b、工程定向優良率 100%c、合同履約率100%d、按合同要求創省、市級優質工程為了確保工程質量，根據該項目的工程內容結合公司的質量體系文件，我們采用如下質量保證措施：7.2.1 施工準備階段的質量控制（ 1）項目經理部應認真審閱設計文件和設計圖紙，當發現問題時，應與設計人員協

33、商處理，并形成記錄。（ 2）項目技術負責人組織有關技術人員積極參加圖紙會審，并形成會審記錄。（ 3）對全體施工人員進行質量知識培訓，并保存培訓記錄。（ .2.2 施工階段的質量控制（ 1）認真進行技術交底，在單位工程、分部工程、分項工程開工前，項目技術負責人必須向承擔施工的負責人或主要過程的施工班組進行書面技術交底，交底資料應辦理簽字手續并歸檔。（ 2）開工前編制測量控制方案，經技術負責人批準后實施，測量記錄應歸檔保存。在施工中應對測量點線妥善保護，嚴禁擅自挪動。（ 3）嚴格控制進場材料質量，項目經理部要對進場材料、半成品、構配件進行標識。對未經檢驗和經檢驗不合格的材料、半成品、構配件和工程設

34、備等不得投入使用。對業主提供材料（產品） ， 必須按規定進行檢驗和驗收。（ 4）計量人員按規定控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗，計量器具應符合有關規定。（ 5）工序的檢驗和試驗必須符合過程檢驗和試驗的規定，對查出的質量缺陷按不合格程序及時處理。（ 6）對特殊過程，應設置工序質量控制點進行控制，除執行一般控制的規定外，要有專業技術人員編制專門的作業指導書，經項目技術負責人審批后執行。（ 7）工程變更要嚴格執行工程變更程序，經有關單位批準后方可實施。（ .2.3 竣工階段的質量控制（ 1）工程竣工后，按規定進行檢驗和試驗，項目技術負責人按編制竣工資料的要求收集、整理質量記錄；組織有關專業技術人

35、員按最終檢驗和試驗規定，根據合同要求進行全面驗證，對查出的質量缺陷，按照不合格控制程序進行處理。（ 2）項目經理部組織有關專業技術人員按合同要求編制工程竣工文件，作好工程移交準備。（ 3）在最終檢驗和試驗合格后，要對建筑產品采取保護措施。（ 4）工程交工后，由項目經理部編制符合文明施工和環境保護要求的撤場計劃。根據國家房屋建筑保修的規定填寫質量保證書，認真進行質量回訪，及時處理交工使用過程中出現的質量問題。第八章：安全保證體系及安全保證措施8.1 安全保證體系圖施工班組兼質檢員8.2 安全保證措施本工程安全目標：重大事故率為0%。，輕傷事故率低于 5%o。8.2.1 建立項目安全保證措施，加強

36、安全生產領導，項目經理為安全生產的第一責任人，項目部中有專職人員分管安全管理工作。各個工序、工種均設專職安全員，加強對各班組、各施工隊兼職安全員的業務領導，積極開展工作。8.2.2 建立職責到位的安全生產責任制，安全生產與經濟指標掛起鉤來，責任到人，層層落實，做到安全事事有人管，人人肩上有責任。8.2.3 嚴格做到進場職工的安全教育工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工進場的所有施工隊、班組均要與項目部簽訂安全責任制，個人與隊、班組簽訂安全責任書，作到違者重罰，明確責任。8.2.4 要大張旗鼓的宣傳安全生產，懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，對安全生產者加大力度表彰，造成安全生產的施工環

37、境。8.2.5 嚴格執行有關安全生產制度，堅持作到安排任務必須交代安全措施和要求，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素。8.2.6 強化安全操作規程，嚴格按安全才做規程辦事，將安全操作規程發到班組。8.2.7 對安全違章現象，實行經濟處罰或責令停工。各種用電器具線路要安裝漏電保護裝置，并經常檢查其完好程度，發現隱患及時處理。地下等潮濕環境中一般應使用安全電壓裝置，如必須使用強電，要有防觸電保護措施，線路要有雙重保險。8.2.8 進入現場的人員一律配備安全帽，在架上操作，要有嚴密的防護措施。對電焊工、氣焊工、電工等特殊工種必須配備好安全用品。8.2.9 夜間操作和加班作業，必須

38、保證照明充分，并采取防疲勞措施。8.2.10 加強防火工作，管理現場成立義務消防組織，配備專職和兼職消防人員和必要的消防器材，對施工現場的消防工作進行全面的檢查，發現隱患及時處理。8.2.11 機械設備要由專人管理、操作和保養，非操作人員不準亂動。8.2.12 使用機械設備前，檢查機械設備各部分緊固螺栓是否松動，有無漏電現象，砂輪鋸的砂輪片有無裂紋，設備護罩是否安全可靠，轉動部位不能放置其它物件，使用完畢，拉閘斷電，鎖好開關箱。8.2.13 做到每個閘刀開關只控制一臺電動工具，使用砂輪機時嚴禁面對砂輪轉動線面，應站在側面操作。第九章：現場文明施工措施9.1 施工現場建立以項目經理為組長的現場管

39、理領導班子，進入班子的成員都有明確的分工，各盡其職。開展5S（即整理、整頓、清掃、清潔、素養）活動，并配專職管理 人員經常監督檢查。9.2 現場環境管理制度切實可行，凡規定中的檢查項目分配到人，定期檢查考評，把現場管理與職工分配有機結合。9.3 工地辦公場所應保持整潔，無亂掛、亂堆現象，無集灰、涂抹，桌椅櫥柜擺放有序，公文資料存放整齊，辦公設備完整無損。9.4 按建設單位審定的總平面規劃布置臨建和施工機具，堆放材料、成品、半成品，敷設臨時管線和照明、動力線路。9.5 以正確的施工順序協調、平衡各專業的進度安排，保證有良好的施工秩序。9.6 建立安裝工程工序報批制度，臨時斷電、斷水，必須征得業主的同意。9.7 工地四周設置圍護裝置、防火標志等，現場按規定配備消防器材，并安排專人管理。9.8