1、龍宇花園小區H組團A、C棟樓工程 質量通病控制方案及施工措施項目名稱： 龍宇花園小區H組團A、C棟住宅樓 施工單位： 鶴崗市德尚建筑有限責任公司 監理單位： 鶴崗市興鶴監理公司 設計單位： 鶴崗市建筑設計院 日 期： 2012 年 3 月 日編 制 人 ： 目 錄一、工程概況4二、質量通病控制小組及工作重點4三、實體質量通病控制43.1、防水工程43.2、砌體工程63.3、混凝土結構工程93.4、屋面工程113.5、外墻保溫及粉刷工程153.6、樓地面工程183.7、門窗工程213.8、電氣安裝工程233.9、給排水安裝工程26四、工藝通病控制304.1、廁浴間樓板混凝土翻邊工藝控制304.2

2、、廚房和衛生間蓄水、屋面蓄（淋）水試驗控制314.3、砌體工程砌筑工藝控制324.4、混凝土和砂漿制作工藝控制344.5、外加劑使用工藝控制354.6、外窗周邊密封工藝控制364.7、土方回填工藝控制374.8、施工縫留置工藝控制39五、管理通病控制40六、質量通病控制專項驗收41七、住宅質量通病控制任務書42八、住宅工程質量通病控制工作總結報告43九、住宅工程質量通病控制工作評估報告44住宅工程質量通病控制方案和施工措施一、工程概況：本工程為龍宇花園小區H組團A、C棟住宅樓工程，位于鶴崗市鐵西路中段北側，建筑面積均為5607.99m2，磚混結構，建筑成“一“型排列，共七個個單元。基礎為混凝土

3、板帶磚基礎，墻體為空心磚，外墻采用涂料飾面外墻外保溫系統，保溫材料采用80厚EPS板。二、質量通病控制小組及工作重點2.1、針對本工程質量的重點要求，組織住宅通病控制領導小組組 長：楊緒鶴副組長：張振國組 員：宋義剛、孫躍善、喬柏銀2.2、小組工作重點：1、對照各施工階段的關鍵工序，組織施工人員的進行專項技術交底，并做好關鍵工序的樣板先行制度。2、施工過程中的控制，不斷進行巡視，檢查施工容易麻痹的工序，并針對典型例子，進行現場專題會議，杜絕同樣的錯誤操作程序在其它職工身上重復發生。3、定期對施工過程中比較好的工序操作進行宣傳。三、實體質量通病控制3.1、防水工程3.1.1、混凝土裂縫、滲水1、

4、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用JS防水涂料。2、采用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現場監控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。3、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500700mm，插入式振搗器分層振實，板面應用平板振搗器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。4、防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不應少于14d。3.1.2、變形縫滲、漏水1、金屬防水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴實。2、用木絲板和

5、麻絲或聚氯已烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經瀝青浸濕。3、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條滿焊。3.1.3、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水1、找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施工。2、柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。3、柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。4、柔性防水層的施工還應符合相關規范

6、和操作規程的要求。5、柔性防水層施工完畢后，采取可靠的保護措施使用EPS板進行保護。3.1.4、材料要求：1、每立方米砼的水泥用量（包含粉細料在內）不少于320千克，盡量選用收縮量較小的水泥。2、含砂率以35%40%為宜，灰粉比應為1212.5。3、要嚴格控制砂，石料的含泥量，使之小于2%。4、盡量控制水灰比在0.5左右，水灰比不大于0.6，采用減水劑降低砼單位用水量。5、控制好砼的坍落度，保證砼良好的和易性。6、使用的防水劑、聚氨酯防水涂料均要經過復試合格，方可使用。3.2、砌體工程3.2.1、砌體裂縫1、通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。2、砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少

7、于30d。3、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。4、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。5、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm.3.2.2、砌筑砂漿飽滿度不符合規范要求1、磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500mm，且應保證預頭縫砂漿飽滿密實。2、應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前12d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水。各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求：1）黏土磚、

8、頁巖磚：1015。2）加氣混凝土砌塊：15。3）粉煤灰加氣混凝土砌塊：20砌筑施工時，質檢人員應在現場對含水率進行抽查，達不到要求的不允許進行砌筑施工。3、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。3.2.3、砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差1、砌體施工時應設置皮數桿，皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位，砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監理驗收。2、裝飾施工前，應認真復核房

9、間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時，應及時進行處理。3、室內尺寸允許偏差應符合下列規定：1）凈高度為：±18mm。2）室內方正與垂直線偏差小于0.3，且小于15mm。3）樓板水平度：5mm/2m。3.2.4、材料要求：1、進場的材料均要有合格證明、檢測報告，養護齡期不少于28天，棱角整齊。2、進場材料的規格、尺寸必須符合設計要求，并要復試合格，方可使用。3、砌筑時，采用罐裝商品砂漿，強度要符合設計標準。砌塊的切割要采用專用的切割機。4、進場的材料要有防雨措施，不得使用含水指標超標的砌塊，當表面干燥或天氣炎熱時，在砌筑時要稍加噴水濕潤。3.2.5、砌筑要求：1、砌塊施工前，

10、要在墻體的轉角部位或長度不超15米處設置皮數桿。2、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體構造設計規定采取壓砌鋼筋網片的措施。3、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。4、砌筑時，砌塊要橫平豎直，灰縫飽滿，飽滿度90%，不得出現透縫、瞎縫。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。5、轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應小于高度的2/3。6、對于長度大于5米、高度超出4米的墻體按照規定設置構造柱（芯柱）和圈梁。對于加氣砼砌塊，為了防止墻體開裂

11、，沿高度方向還要按不超1米設置60厚配筋加強帶。7、墻體上口與梁板接處縫口小于30，砌塊砌筑完成2周后用水泥砂漿填實。8、與混凝土構件相接處，應在內外墻體粉刷前，設置玻纖維抗裂加強網片，網寬為縫兩側不小于100mm。3.2.6、其它注意事項：1、支設構造柱、圈過梁時，模板與砌塊的接口要粘貼雙面膠，模板要刷隔離劑。2、墻體施工前與機電安裝等配套工程配合好，預留洞要到位，管道井后砌。3、墻體上開管線槽時，要彈線機械切割，不能隨意鑿除。3.3、混凝土結構工程1、模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根

12、據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。2、現場使用預拌商品混凝土時，檢查混凝土的坍落度，石子顆粒是否滿足設計要求，如果不合格堅決不準使用在本工程上。3、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。4、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。5、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須

13、搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。6、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。7、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。9、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護。1）根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。2）用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。3）日平均氣溫低于5時，不應淋水。4）對不便淋水和覆蓋

14、養護的，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等）養護，減少混凝土內部水分蒸發。10、混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定。1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不應少于7d。2）對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少于14d。11、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現澆板吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。3.4、屋面工程：3.4.1、平屋面：3.4.1.1、出屋面的套管、落水管均要提前預埋，并焊接好止水環，位置正確。3.4.1.2、出屋面的井道口、女兒墻等，作為二

15、次施工時，均要在接口處鑿毛，澆砼時清洗干凈，做好接漿處理。3.4.1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料層時，基層要干燥，表面要光潔，對出屋面井道、管道口、落水口等處要加強處理，施工分層進行，并保證厚度不少于2。3.4.1.4、防水層施工完成后，再施工上面的工序時要注意對防水層的保護。3.4.2、廁所、衛生間有蓄水處：3.4.2.1、廁所、衛生間有蓄水處的墻體根部均要澆筑高度不小于200的砼導墻，澆筑前，基層面要清理干凈，并澆水濕潤。3.4.2.2、在安裝管道、地漏等施工完成后，對洞口的吊模和砼澆筑要控制到位。3.4.3、材料控制卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等

16、級，并按規范要求進行相應數量的取樣測試。聚苯發泡板進場后必須檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規定要求。防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。3.4.4、卷材鋪貼屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。APP卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，應從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。屋面泛水立面高度不

17、少于250mm，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用鋁合金蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。壓條、蓋板的斷面形狀、尺寸須先提供樣品經甲方認可后施工。女兒墻壓頂施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂的水平線，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內，坡度一致，排水坡度6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將

18、其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。3.4.5、聚苯發泡板施工保溫板鋪設前要求屋面基層平整、干凈、干燥，坡度符合設計及規范要求，材質應符合設計要求，嚴禁以次充好，由生產廠家直接送貨到施工現場，并鋪設好，總包方進行全過程跟蹤監控，確保工程質量達標。3.4.6、細石砼施工屋面細石混凝土必須嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養護工作。混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內嵌防水油膏。混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙

19、，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用Ø4150雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。3.4.7、細部及節點處理屋面垂直水落口杯標高比找平層低1015mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20凹槽，凹槽內嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。穿屋面（包括樓地面）管

20、的窩嵌做法：鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻10%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內不得碰動。滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人

21、負責，人員名單報監理備案。施工過程中每道工序須經現場監理人員認可之后，方可進行下道工序施工。滲漏檢驗結果須經監理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉角處（水落口、天溝、屋

22、脊等）均應做半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。3.4.8、材料控制卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規范要求進行相應數量的取樣測試。聚苯發泡板進場后必須檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規定要求。防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。3.4.9、屋面盛水試驗：下列階段須做24小時盛水試驗，經監理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發現滲漏必須進行整改，整改方案須經甲方、監理確認。a. 屋面結構完成后、找平層施工前。b. APP卷材完成后、加氣混凝土施工前。c. 離子反光漆兩度完成后（

23、即整個屋面施工完成后）。3.5、外墻保溫及粉刷工程3.5.1、外墻保溫1、外墻外保溫膨脹聚苯乙烯保溫隔熱板，基層平整、干凈、干燥。2、凸出外墻面的各類類管線及設備的安裝，必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面平齊，嚴禁在飾面完成的外墻保溫墻面上開孔或釘釘。3、外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。4、保溫瓶層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。5、墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。3.5.2、外墻粉刷1、外墻分格條塢嵌前，必須按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。2、外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。

24、在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統一操作要求，明確質量目標。監理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據實際情況用鐵板輕壓毛峰。3、做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。4、外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。5、所有窗盤、窗套、陽臺板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。6、陽臺、雨蓬、空調板的底部外口粉出50mm寬810mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致

25、，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。7、在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現澆密實砼窗盤，縱向可設置鋼筋，兩端伸入墻內長度60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），必須從下口座進23mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。8、窗盤施工必須做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、雨蓬等粉刷用水泥應用同一廠同一標號同一品種。（1）外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經現場監理人員驗收認可方可進行下

26、道工序施工，總監及甲方代表須抽查部分洞口補洞施工過程。（2）磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻10%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為6080mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻1015mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。（3）砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分

27、兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補嵌密至墻面平。（4）外墻淋水試驗：下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現象，其結果亦須經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監理、施工單位三方簽字。3.6、樓地面工程3.6.1、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土。嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度30mm。水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強

28、度和密實。掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2遍，分遍壓實。地面面層施工24h后，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于7d；當環境溫度低于5時，應采取防凍施工措施。為保證每間房地面水泥顏色的一致，采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度。細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：21：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。細石砼面層抹壓應兩

29、次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養護。灑水過早易起皮，過晚則易產生裂縫或起砂。養護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養護，放水30mm，進行整體養護。細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其他作業。3.6.2、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致1、踏步抹面（或抹底糙）前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。2、抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。3、砂漿稠度應控制在35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在10mm之內。4、踏步平、立面的施工順序

30、應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫槎壓緊密。5、抹面（后底糙）完成后應加強養護。養護天數為714d，養護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。6、樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。7、計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面層厚度。8、統一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結構層施工時調整結構尺寸。9、面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統一。3.6.3、廚、衛間樓地面滲漏水1、上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。2、PVC管道穿過樓面時，宜采用預留接口配

31、件的方法。3、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4、防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平層朝地漏方向的排水坡度為11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm，不滲不漏為合格。7、煙道根部向上300mm范圍

32、內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8、衛生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。3.6.4、底層地面沉陷1、地面基土回填應分層夯實，分層厚度應符合規范要求。2、回填土內不得含有有機物及腐質土。3、回填土應按規范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數必須符合設計要求。當設計無要求時，壓實系數不應小于0.9。3.7、門窗安裝和保護1、對墻體洞口的要求：門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業前進行施工時，應采取防護措施。對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通

33、線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規范允許范圍內。安裝門窗時的溫度不宜低于5。門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續后方可進行安裝。2、施工前的準備工作：門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔內，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸，不應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70°，并采取防傾倒措施。溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應大于50，與熱源的距離不應小于1m。門窗在現場的安放應不超過二個月即行安裝。當存放門窗的地方環境溫

34、度低于0時，安裝前應在室溫下放置24小時。安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時更換。門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。門窗安裝前應先進行樣板房門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進行門窗安裝示范及技術指導培訓。安裝完成后由乙方、供貨商、監理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于30分鐘，依次檢驗門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。3、門窗安裝：應將不同規格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發現保護膜脫落時，

35、應補貼，并應在框的上下邊劃好中線。在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，并確認無誤后再行固定。當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。門窗框與洞口之間的縫內腔應采用泡沫條填實，再用發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。門鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。門窗安裝邊框與墻體洞口之間發泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ10396標準。4、門窗安裝后的成品保護：門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污

36、損。已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。5、門窗淋水試驗：下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現象，其結果亦須經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監理、施工單位三方簽字。3.8、電氣安裝工程1、電氣管路敷設專人按圖紙及有關規范要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關離門邊200mm、同層誤差不超

37、過5mm；相近出口最小間距300mm。鋼管聯接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用68mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網絡。PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質量施工前實測不準有粘性不足和過期結塊。埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準手工強鑿）

38、，管子埋深距離大于15mm，在轉彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發生意外，采取應急措施。箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。2、管內穿線及柜箱搭頭線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。在開

39、關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。線在箱柜內綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的40%。3、箱柜安裝箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內零排、接地排分開。進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。4、燈

40、具、開關、插座安裝插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內清潔，如鐵制預埋盒則內部須防銹，插座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。5、防雷接地、工作接地工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤

41、，油漆防腐。接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規定時必須小于4W，進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前100mm。利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志.室外測試點用100×100×8mm鐵板預埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆11孔1個。6、屋面避雷

42、帶材料規格嚴格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉彎處支撐點距轉角250300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。7、產品保護材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經工程監理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊。管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產品污染，碰損失竊。在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產品在粉刷后竣工調試前安裝

43、。3.9、給排水安裝工程3.9.1、基本要求水、電安裝所用材料、設備一定要經甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。工程竣工前，必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍色、電管紅色）。同時向甲方提供暗管埋設竣工圖三套。3.9.2、埋地管道安裝3.9.2.1、給水埋地管道敷設a. 室內出地坪管待土建回土夯實后敷設在磚墩上。b. 在做好存水試壓試驗后經業主監理認可簽證后再行復土。c. 對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。3.9.2.2、排水埋地管敷設a. 按圖施工據圖配合土建，預留墻洞，對墻洞的大小、位置、高低一定

44、要自檢互檢復測。b. 首先按規范要求砌磚墩，待土建回土夯實后，我方敷設在磚墩上，敷設時嚴格按設計和規范要求坡度施工。一般坡度2%5%。c. 排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。d. 灌水試驗前一、二天通知業主、監理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續。3.9.4、室內總管及支管安裝土建結構封頂及時彈出正確的500基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設明管、待土建粉刷后再可施工。豎井內安裝應事前考慮好走向排列從系統分割、維修、保溫、美觀上考慮，支

45、架間距按規范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉彎的100150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。結水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，并作好防腐再粉

46、刷作好試壓試驗，業主、監理認可后簽證入檔，試驗壓力1.5倍工作壓力。冷熱水管的籠頭（出水口）應平行安裝，間距符合規范要求，高差5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗試驗，業主、監理認可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露23牙。水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發現及時處理。面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現象。工驗收時給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業主、監理認可簽證歸檔。3.9.5、UPVC排水管道安裝管材管件須有合格證書，供貨

47、商的供貨資質由有關政府部門認可，產品上有明顯的標牌、名稱、規格、生產日期和檢驗代號。管材管件的顏色應一致，光澤均勻，內外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達產品規范要求，管材管件膠水應同一廠家供應。主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側面正面垂直，不準用木質或磚質作填充物，支架墻帽不準松動。伸縮節設置應近水流匯合配件，在層高不大于4m設一只，大于時根據伸縮量決定，管子塞入時用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時設放大二檔的套管，檢修孔設在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。橫支管配件至立管超2m時設伸縮節，伸縮節間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴禁擊

48、穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度2535坡，不允許有倒返勢和袋勢。管道敷設完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標高、牢固度，出水口的標高、間距，馬桶出口坐標，地漏標高、坐標，配件的設置要求，作全數的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產品保護。為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。底層和有衛生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現象。排水立管與排水出戶管連接的轉彎處應砌

49、磚墩支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土。室內90°彎頭處應有吊架或托架固定。3.9.6、消防管道及箱安裝立管為100用白鐵管絲口聯接，支管進箱要作到不斜進，橫管500mm內設支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關門不碰、允偏5mm。過樓板設保護管，放大二檔。消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固、不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。四、工藝通病控制4.1、廁浴間樓板混凝土翻邊工藝控制4.1.1

50、廁浴間樓板混凝土翻邊施工工藝應符合下列規定：1、翻邊四周宜與相連的樓板一次澆筑，不得留施工縫。特殊情況下不能一次澆筑時，應在樓板澆筑時預留翻邊鋼筋，或澆筑翻邊前，后植鋼筋，并在澆筑翻邊混凝土前對樓板鑿毛、沖洗；2、翻邊節點構造見圖6.1.1。承重墻體無圈梁樓板 承重墻體有圈梁樓板 樓板上隔墻處翻邊邊支座處翻邊圖4.1.1翻邊節點4.2 廚房和衛生間蓄水、屋面蓄（淋）水試驗控制4.2.1 廚房、衛生間蓄水試驗方法應符合下列規定：1、廚房、衛生間蓄水試驗應在其防水隔離層施工完畢，具備蓄水試驗條件時進行； 2、在進行試驗的房間門口，用低標號水泥砂漿等材料做高度30-50mm的擋水條坎，將排水口堵塞嚴

51、密；3、衛生間內蓄水，最淺處深度不小于20mm；4、蓄水時間為24h，觀察無滲漏水為合格，并做好記錄。4.2.2 屋面蓄水試驗方法應符合下列規定：1、蓄水試驗應在防水層施工完成，并驗收后進行；2、將水落口用球塞堵塞嚴密，檢查滿足蓄水要求后，開始蓄水， 蓄水深度最淺處不應小于20mm；3、蓄水時間為24小時，觀察無滲漏水為合格，并做好記錄。4.2.3 屋面淋水試驗方法應符合下列規定：1、淋水試驗應在防水層或隔氣層施工完成，并驗收后進行。 2、沿屋脊方向布置與屋脊同長度的花管（鋼管直徑38毫米左右，管上部鉆35毫米的孔，布置兩排，孔距80100毫米左右），用有壓力的自來水管接通進行淋水（呈人工降雨

52、狀）。最遠端淋水點水壓力不宜小于1.5kg，淋水量不應小于3L/(m².min)； 3、持續淋水時間不少于2h，觀察無滲漏為合格，并做好記錄。4.3、砌體工程砌筑工藝控制4.3.1、磚砌體工程砌筑工藝應符合下列規定：1、磚砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法（圖4.3.1-1，圖4.3.1-2）。圖4.3.1-2磚柱正確砌法圖4.3.1-1磚柱包心砌法2、砌筑前應提前1-2d澆水濕潤，確保含水率符合規范要求；3、砌筑嚴格采用 “三一”砌磚法；4、外墻轉角處應同時砌筑。不能同時砌筑時，不得留直槎。留斜槎時，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3；5、構造

53、柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎；6、對設計規定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預留或預埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽； 7、300mm及以上的洞口（含臨時洞口）應設鋼筋混凝土過梁，過梁安裝時伸入每邊墻體的長度應不小于250mm，坐灰應飽滿。灰厚大于20mm時，應用細石混凝土鋪墊；8、控制砂漿和易性，水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的質量要求。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；9、腳手眼補砌前，應將腳手眼內的雜物清理干凈，并澆水濕潤。腳手眼補砌應分兩次進行，水平和豎向灰縫砂漿應飽滿。4.3.2、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕應

54、符合下列規定：1、當同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況時，應分劃兩種皮數桿；2、砌筑前，磚的含水率應符合要求，所砌部位需要的配筋應一次備齊；3、設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中放在砂漿層中。水平灰縫厚度應大于等于鋼筋直徑4mm。配筋砌體外露面砂漿保護層厚度不應小于15mm；4、網片放置前，底面磚層的豎縫應用砂漿填實。網片放置后，應按隱蔽工程項目進行檢查和記錄；5、設置在砌體水平灰縫內的鋼筋應進行適當保護，可在其表面涂刷鋼筋防腐涂料或防銹劑。4.3.3、 填充墻砌體砌筑工藝不符合要求應符合下列規定：1、砌筑前排活（1）砌筑前，應根據樓層標高和構造要求等進行排活。洞口處宜采取從洞口向兩邊排列的方

55、法，洞口邊線不應與洞口下第一層砌塊豎縫同縫；（2）墻底部應砌燒結普通磚，或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm； （3）頂層距梁、板底約300mm，用實心塊材斜砌擠緊； （4）門窗洞口預埋的門窗固定件應與砌塊規格一致，位置和數量應符合施工方案要求。2、控制灰縫砂漿飽滿度（1）填充墻砌筑用的空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前1-2d澆水濕潤，含水率應符合要求；（2）砌塊砌筑砂漿應加入一定的外加劑，以提高黏性、保水性和和易性；（3）砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm。嚴禁出現瞎縫和透亮縫。4.4混凝土和砂漿制作工藝控制4.4.1 混凝土和砂漿制作計量應符合下列規定：1、 對衡器進行檢定各種衡器應按規定，定期由計量管理部門進行檢定，并正確維護、保管和使用。每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。2、控制組分材料計量方法（1）水泥、砂、石子、混凝土等干料，應采用重