1、集輸站污水處理崗標準化資料一、崗位設置情況 集輸站污水處理崗主要從事油水分離后污水的回注工作，擔負著污水零排放的重任。設計年處理污水能力為35萬方，日處理能力為800方，實際年處理能力為22萬方，日處理能力為700方左右。集輸站污水處理崗設置13人，一名工段長，三名班長，每班水處理工3人，采取三班24小時倒班制，每班職工輪流休假。2、 各崗位工作流程水處理工一班長長二班長水處理工工段長副站長站長三班長水處理工3、 崗位職責、工作制度（一）站長崗位職責1、在廠領導的正確領導下，負責全站職工的思想教育和政治業務學習，完成廠里下達的各項工作任務。2、負責全站全盤工作和人事管理，對全站安全環保、生產、

2、人事等工作負全責。3、負責執行公司、廠各項規章制度，監督站各項規章制度的執行情況。4、堅決按制度辦事，對不服從組織安排，不遵守勞動紀律，經教育無效的職工，有權給予一個月以內的停工權限或報廠人事科給予必要的行政處分。5、帶領全站職工為完成各項目標任務努力工作，全站重大事項需經站委會研究決定。6、圍繞全站生產、狠抓成本管理，確保全站成本控制在廠下達的指標以內。7、督促職工經常開展消防技能訓練和安全知識學習，經常對安全工作進行檢查，消除各種事故隱患。8、及時掌握生產動態，隨時解決生產過程中遇到的各種問題，確保生產平穩運行。9、關心職工生活，幫助職工解決在生活工作中遇到的實際困難，消除職工的后顧之憂。

3、10、組織職工開展修處利廢，節資降耗的工作，促進經濟效益的提高。 （二）副站長崗位職責1、認真遵守本站各項規章制度，服從站長工作安排和指示，同心同德協助站長搞好安全生產工作， 圓滿完成職責范圍內的各項工作任務。2、在站長的領導下，搞好全站日常生產管理和安全環保工作。3、負責制定全站日常生產、安全環保、勞動保護工作計劃，組織編制修訂生產工藝流程，安全技術規程及生產安全和環保制度。4、協助站長搞好正常生產工作，對原油收付過程進行監督和管理，經常深入生產第一線，及時發現并幫助各組解決安全生產中出現的重大問題。5、幫助做好安全、消防、環保工作，對全站的安全生產負有具體領導責任，認真貫徹安全生產“五同時

4、”，定期檢查全站安全環保工作，保證安全生產和勞動條件的不斷改善。6、負責全站計量工作，做到計量準確，不出差錯。7、負責全站的生產材料領用，料單簽發和審核工作，搞好成本核標，加強成本管理工作。8、負責全站的生產設備及日常維修，保養和技術更新工作。9、負責搞好生產統計工作，要求報表及時、準確無誤，及時掌握生產動態和生產進度。10、定期向站長匯報與安全生產工作， 積極完成站長交給的具體工作任務。（三）工段長崗位職責1、在站領導的正確領導下，帶領本工段人員認真貫徹執行各項規章制度，督促檢查本工段勞動紀律、安全紀律和工藝紀律，搞好文明安全生產，高效地完成各項生產經濟指標。2、負責本工段設備、管道和其它部

5、件的維護與保養工作，積極開展增收節支和修舊利廢活動。3、組織本工段人員進行政治、紀律、安全、技術學習，搞好崗位練兵和勞動競賽活動，并結合本工段實際情況提出合理的建議。4、負責本工段各項管理工作，抓好工段建設處理日常事物，及時傳達生產指令，定期向領導匯報生產情況。5、組織搞好工段經濟核算，負責本工段人員的考勤和考核工作。6、負責本工段勞動工具，勞保用品和材料的管理工作。7、負責本區域內的環境衛生和治安防范工作。8、每日對本工段的設備，工藝及全面檢查，并完善一般事故處理措施。9、每日早上八點核對檢查原始記錄，交接班記錄和巡回檢查牌，并考核本工段的生產平衡情況。（四）班長崗位職責1、在組長的直接領導

6、下，負責本班的全盤工作，搞好本班生產，做到安全檢查無差錯，均衡地完成生產任務和各項技術經濟任務指標。2、嚴格遵守安全規章制度，不違章操作，對他人的違章操作有權制止。3、對本班發生的問題及時組織解決，對不能解決的問題做好記錄，并及時向上匯報。4、組織班組成員積極參加安全培訓活動，交流經驗，不斷提高專業技術知識和安全操作能力。5、負責搞好設備工具的維護管理工作，保持室內外衛生清潔，工作環境優美。6、做好班組安全作業計劃，搞好安全生產責任制的落實。（五）安全員崗位職責1、服從安排，保質保量完成大隊交給的各項安全生產任務。2、認真履行本崗位職責，對大隊得安全生產、環境保護負直接責任。3、提高風險意識，

7、進行作業活動時自覺進行風險識別和防范，嚴格執行風險削減的各項措施。4、搞好設備維修保養及儀表的定期送檢工作。5、負責按時按點巡回檢查，及時發現應對各類著火事件。6、正確、規范各類消費器材的使用，及時應對各類著火事件。7、嚴格執行標準，確保注水站、配水間、井場設備安全達標。（六）水處理工崗位職責1、嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，認真執行各項規章制度，服從命令。2、按時對水質進行化驗分析、認真、填寫設備運轉情況和水質化驗記錄。3、做好水處理設備的維護保養工作，保持設備完好狀態。4、堅持不斷的學習水處理技術知識，不斷提高操作技術。5、搞好工作場所的環境衛生，便于整潔干凈，做好文明生產。（七）交接班制度

8、1、嚴格按照本站及組有關規定，履行各自的職責，認真完成工作環節的交班與接班。2、交班人提前做好準備，接班人定時到達崗位，沿巡回檢查路線依次進行交班，接班人因故未能按時趕到，交班人不得擅自離開崗位。3、交接班程序：交班人介紹情況；接班人分崗進行檢查；交接雙方碰頭。4、交接內容：上一班生產情況；設備運轉和保養情況；設備的接地電阻，電壓是否正常；將出現的故障及隱患通知接班人，能解決的問題當面解決，不能解決的上報有關領導。5、檢查完畢后，確認無故障后，方可開始運轉。（八）衛生文明工作制度1、保持機房清潔，廠區外綠化，創建清潔、優美的工作環境。2、每天堅持清掃工作區域，按照衛生交接班制度交接，不符合衛生

9、要求不接班。3、當下班或工作暫停時，儀器用品要擺放整齊，一切廢物要及時收集處理，嚴禁亂仍廢物。4、所有的設備當運行結束時，將設備表面油污擦拭，保持設備清潔、光亮。5、定期徹底清掃一次機房。（九）設備維護保養制度1、嚴格按原理操作規程啟動，操作設備，負責對本單位設備管線，閥門的維護工作，及時做好設備潤滑防凍、保溫、堵漏及衛生工作。2、每日檢查一次濾料磨損情況，不足時給予補充，3、認真做好機泵，器具的潤滑工作，每班檢查水、泵、油一次，每運行1500小時更換一次油，電機每年保養一次。4、每23年檢查一次防腐破壞情況，如有脫落，進行防腐處理。5、安裝在室內的過濾器表面每三年刷漆保養一次，安裝在室外的過

10、濾器表面每年刷漆保養一次。6、經常清掃和擦拭設備、管線、閥門、使之保持清潔，做到文明生產。（十）污水環保制度1、不斷的進行環保知識和法規學習。2、負責本崗位的污水處理設備的時常維護工作。3、負責搞好污水池周圍的清潔衛生工作。4、不得隨意停運處理設備。四、污水處理工藝流程簡介集輸站水處理工段是用來接收罐區工段的原油分離水，并對其進行污水處理直至達標的工段，因此，它擔負著整個橫山采油廠污水處理的任務，通過各種污水處理設備，最后將處理達標的合格水外輸到注水站。針對我廠污水的固有特點，并結合處理工藝，按照水處理工段工藝流程圖的設計，得出如下的處理思路。 集輸站罐區工段1、2號沉降罐來水，先投加1號注水

11、穩定劑、4號復合混凝劑，加藥位置為接收罐來水管線，注水穩定劑主要是為了水質的配伍性，對罐區來水進行預處理，有助于祛除來水內的懸浮物、鐵離子等有害物質。達到第一步的粗略處理。當污水進入接收罐內，再利用四級操作間內的提升泵，將接收罐內的污水提升至高效壓力除油器內，高效除油器前端再高效壓力除油器前端還要加入5號藥劑清水穩定劑，接著污水通過除油器內的粗?；b置將污水中的污油聚結，然后上浮去除，除油后的污水中再投加2號藥劑高效專用聚凝劑進入除油器后端的斜板沉降區，其中形成的污泥在此沉降，污水通過高效壓力除油器得到進一步凈化，通過后的污水利用自壓進入調節罐，調節罐內的污水再利用四級操作間的加壓泵，將污水打

12、到四級過濾器，進行過濾四級過濾，其中的1、2號為核桃殼過濾器，3、4號為纖維球過濾器，調節加壓泵大小可以改變處理流量。四級過濾器中可以防止細菌的抗藥性 (根據纖維球過濾器的出水水質，決定是否進入精細過濾器)。當污水通過四級過濾器后在加入3號藥劑殺菌劑經過濾后處理的污水合格后的水進入凈化罐，最后凈化罐的回注水利用外輸泵輸送到1號、3號注水站，回注地層。污水處理采用一級高效除油器，兩級核桃殼加兩級纖維球，再加精細過濾一級裝置。污水處理工藝流程示意圖：注水穩定劑 高效專用聚凝劑 殺菌劑 復合混凝劑 清水水質穩定劑 藥劑投加量1.注水穩定劑，每天一次，投加藥量：20kg/次; 2.高效專用聚凝劑，每天

13、三次，投加藥量：20kg/次； 3.殺菌劑，每天兩次，投加藥量：20kg/次; 4.復合混凝劑，每天一次，投加藥量：30kg/次； 5.清水穩定劑，每天三次，投加藥量：70kg/次；（一）概況： 1、過濾罐四個； 2、濾料循環泵（80WG）一臺，（點擊功率22kw,流量80m/h,揚程45m）； 3、加料池一個； 4、空壓力機二臺（電機功率5.5kw，排量0.67m/min）； 5、精密過濾器一座； 6、儲氣罐一具（壓力0.8Mpa）；（二）主要技術參數： 1、額定流量800m/h，實際使用600700m/h； 2、最高工作壓力0.8Mpa， 3、進水含油量80mg/L; 4、進水懸浮物含量8

14、0mg/L; 5、處理后水中含油40mg/L; 6、處理后水中懸浮物10mg/L; 7、反沖洗周期24小時； 8、反沖洗強度10L/s.m; 9、慮速2026m/h;（三）設備的維護及保養： 1、保養、正常情況下粗粒化填料、斜管填料不需更換；、根據水質情況，處理一段時間后，設備壓差在0.2Mpa時，更要對粗粒化填料、斜管填料清洗或跟換新的填料；、檢查調節閥有無異常聲音。、兩臺水泵軸承潤滑，加注機油，每班檢查油面一次，每運行1500小時更換一次機油，電機每年保養一次；、濾料搓洗泵軸承溫度不得大于75；、每三年開罐檢查一次防腐，如有脫落，立即進行防腐處理； 、每月檢查一次濾料磨損情況，不足時給予補

15、充。檢查方法：.過濾效果變壞，.進出口壓差0.1Mpa； 、所有閥門涂黃油保護；2、 維護 、本過濾器濾料為粗粒化填料、斜管填料、濾料壽命1年，需要更換濾料；、每2年過濾器必須試壓一次，并檢查內防腐破壞情況，對內防腐損傷部位多在除銹后，可用玻璃鱗片環氧防腐漆封閉；、冬天運行時，應經常檢查水溫變化情況，以防凍死。 改性纖維球過濾器是與比普通纖維球過濾器相比較，具有濾速高、過濾精度高，能在含油污水中工作。主要技術參數： 型號 WGL16000.8 罐體直徑 1600mm 工作壓力 0.6Mpa 最大處理量 800m/d（單罐） 進水水質要求： 懸浮物含量 10/L 含油量 20/L 粒徑 2um

16、濾速 2025m/h 過濾阻力 0.10.4Mpa 反沖洗強度 79L/m.s 反洗間隔時間 24h 每次反洗時間 20min 清洗劑洗間隔時間 23月 清洗劑反洗時間 浸泡15min 反洗20min 外形（長寬高） 16005125 單罐重量 3100kg 充水重量 6880kg 攪拌電機（二臺）單臺功率 7.5kw 轉速 1450r/min 壓緊電機功率2.2kw 轉速 1450r/min（四）過濾器結構及原理1.結構：過濾器結構成分：罐體、攪拌機、壓緊結構、濾料四部分罐體直徑為1600，罐體是過濾器的主題，過濾器所有部件都連接在罐體上，過濾整個過程發生在罐體中，罐體由上下封頭、筒體、上下

17、支撐組成。攪拌機作用是，在反洗過程中充分攪拌濾料，加速濾料清洗，攪拌器由電機、擺線針輪減速器、密封盒總成、軸、槳葉等組成，電機動力通過減速器減速后帶動軸及槳葉旋轉，必須在壓緊裝置到達最高點后，且濾料松動后，方可動攪拌器。壓緊結構：壓緊結構在過濾中間壓緊纖維球，使得纖維球壓緊，減少纖維絲間隙，達到提高過濾緊密度目的，壓緊機構由：液站、油管、液缸、壓緊盤組成，當壓緊盤上升開關打開時，通過油管向液缸中注油，利用液壓傳動的原理推動壓緊盤上升。濾料過濾器所使用的濾料是改性纖維球，是由改性纖維絲結扎而成的35mm球體，填裝在罐體中，填裝高度為1100mm（干狀態）。2.工作原理：改性纖維球濾料具備，易反洗

18、，再生能力強、過濾精濾高、抗油污染等優點，適合油田污水使用。1、設備在小于0.6Mpa壓力下工作； 2、電機及配電柜防止雨淋； 3、長期停用時，應加清洗劑、殺菌劑、清洗干凈后使用； 4、流量計嚴禁暴曬和凍冰，防止水淹；安全： 1、設備系壓力容器，應注意安全操作員工； 2、本設備許用壓力0.6Mpa，系統中應安裝安全閥，萬一壓力表上升至0.6Mpa以上，應立即關閉加壓泵進水閥門，打開污水閥門，防止壓力繼續升高； 3、上操作臺時，不要攜帶重物，以防止不慎摔下來； 4、發現設備上視鏡有滲漏，嚴禁帶壓擰螺絲，以防視鏡破碎，濾料及水帶壓沖出傷人； 5、壓力表安全閥必須由質監部門每年校驗一次。3.安全操作

19、規程（1）自動運行（因自動運行系統使用不方便，電子閥異壞，現不使用自動運行）例：串聯運行：開閥1-1,1-2,1-10,1-12,1-13,1-16,1-17,1-21,1-26.（2）手動運行 1、1#罐運行，開1-1,1-2,1-11,1-24,1-27；反洗開1-3,1-4，啟反洗泵； 2、2#罐運行，開閥1-9,1-12,1-13,1-24,1-27,；反洗開閥1-14,1-15，啟反洗泵； 3、3#罐單運行，開閥1-9,1-20.1-16，1-17,1-27； 4、3#罐單罐運行，開閥1-9,1-20,1-25,1-21,1-27；（五）搓洗泵操作 1、確認折本停止運行，并保證1-1

20、,1-2,1-3,1-4未打開，管壁加料池出口，手動閥門2-3,2-4，然后開閥門1-5,1-7，進行1#罐搓洗； 2、確認設備停止運行，并保證1-1，1-2,1-3，1-4未打開，關閉加料池2-3,2-4，然后開閥門1-6,1-8驚醒2#罐搓洗； 注意：1#、2#罐不能同時搓洗。（六）強制反洗操作： 首先開啟進水閥給藥攪拌罐內進水若干，再加一定量的洗衣粉，破乳劑。再開啟加藥泵至1#、2#、3#、4#罐內， 1、反洗開1-3,1-4，啟反洗泵，反洗約20min后，關閉反洗泵及1-3,1-4，待過濾；2、反洗開1-14,1-15，啟反洗泵，反洗約20min后，關閉反洗泵及1-14,1-15，待過

21、濾； 3、反洗開1-18,1-19，啟反洗泵，反洗約20min后，關閉反洗泵及1-18,1-19，待過濾； 4、反洗開1-22,1-23，啟反洗泵，反洗約5min后，關閉反洗泵及1-22,1-23，啟動液壓泵，開啟2#電磁閥，松開壓緊盤，再啟動攪拌機，攪拌月10min左右，再次反洗開1-22,1-23，關閉2#電磁閥，打開1#電磁閥，壓緊盤降下后關閉液壓泵，待過濾。注意：操作前先觀察流程，確認無誤，打開所有排氣閥，打開手動閥進水閥，啟動進水泵進水。（七）污水處理綜合壓力沉降過濾器安全操作規程1.特點及用途 綜合壓力沉降過濾器是一種用于油氣田含油污水處理的除油專用設備，該設備采用粗?；惫艹两?/p>

22、全自動出油為一體化除油器，過濾精度高、性能穩定、結構簡單、操作方便、故障率低等優點，適應于油田污水處理。2.安全注意事項1、罐體及管匯上任何部位不允許電氣焊；2、本設備應在小于0.6Mpa壓力下工作，設備第一次投入使用或長時間停用后重新開啟時，應對過濾器進行反洗待水澄清后，開啟放空閥及排污閥，將水放盡后運行或者停用；3、保證設備正常運行，系統流程中與本設備相關的工藝管線、動力能源、反洗等，應考慮匹配；4、配電柜防止雨淋；5、每天下班前必須進行排污，每次12min左右，防止污泥在底部結死。3.主要技術參數：額定處理量：60m/h設計壓力：0.8Mpa設計溫度：60過濾介質：含油污水慮前水質要求：

23、含油量500mg/L 懸浮固體含量：SS200mg/L慮后水質要求:含油量50mg/L 懸浮固體含量：SS50mg/L外形尺寸：260012500設備凈重：16800kg工作重量：108000kg4.主要結構及工作原理該設備主要由罐體，自動出油裝置、電動閥、管匯、平臺梯子、控制柜等部分組成，設備運行過程分為八步：即進水、粗?；?、一級斜管除油沉降、旋流反應，二級斜管除油沉降、出水、自動出油、反洗。5.作啟動前準備工作1、來水的壓力不得超過工作壓力0.1-0.5Mpa和處理量不得超過60m/L；2、檢查運行閥門是否正常；3、檢查含油污水水溫80，最好控制在原油凝固點上5至10，控制進水的含油量50

24、0mg/L， 機雜SS200mg/L；4、檢查所有的閥門和管道是否連接緊固；5、熟悉設備的流程和系統流程。6.操作指南示意圖1. 進水口 2.緩沖室 3.粗?；?4.斜管（板）除油室 5.集水室 6.旋流反應室 7.絮凝沉降室 8.斜管（板）沉降室 9.出水室 10.導流管 11.擴散口 12.反洗口 13.油包 14.出油口 15.排泥口 16.人孔 17.出水口 18.卸料口 19.排氣閥 20.控制柜7.操作規程： 、進水：開啟進水閥1，排氣閥19，其余閥門關閉，待閥19出水后關閉，開啟出水口閥17；此時進入除油處理流程，處理流量應控制在60m/L內，處理時應按水質情況作適當調整，特別

25、注意污水含油和機雜、溫度；、是每天16-18小時關閉進水閥1和出水閥17，開啟反洗閥12和排泥閥15，沖洗大約10分鐘關閉所有閥門，開啟閥1,17進入正常運行。五、各項具體工作操作規范污水外輸泵：操作規程:（一）、啟動前：1、檢查流程是否正確。2、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。3、檢查聯軸器保護罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現象。4、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應保持在規定范圍內。5、按泵的用途及工作性質選配好適當的壓力表。6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。7、檢查電壓是否在規定范圍內，外觀電機接線及接地是否正常。（二）、泵的啟動：1、打開泵的入口閥門。2、打開

26、泵的放空閥，排除泵內氣體后關閉。3、按泵用途倒好流程，泵的出口應關閉。4、按啟動按鈕啟動泵。5、確認泵運轉正常且無雜音。6、盤根處稍滴水1030滴/分，沒有發熱現象。7、泵出口壓力應在規定范圍內。8、泵的振動在轉數為1500轉/分以下者，不應超過0.1毫米，轉數在1500轉/分以上者，應保持不超過0.06毫米。9、泵的軸串量不超過24毫米（多段泵）。10、待泵運轉正常后，打開泵的出口閥門。（三）、泵的運行：1、壓力指示穩定，壓力波動應在規定范圍內。2、泵殼內和軸承瓦應無異常聲音，達到潤滑良好，油位在規定范圍內。3、電機電流應在銘牌規定范圍內。4、軸瓦冷卻水及水封水應暢通無漏水現象，盤根滴水應正

27、常。5、按時記錄好有關資料數據。（四）、停泵：1、逐漸關閉出口閥門停運電機。2、待泵停止運轉后，關閉泵的入口閥門。加藥泵操作規程（一）啟動加藥泵1、技術要求1）人的皮膚和身體嚴禁接觸藥品，以防止皮膚受到傷害。2）邊加藥變看柱塞行程，及時對比調整加藥量。3）按時巡回檢查，防止藥罐被打空。4）加藥量、配藥的比例要嚴格按標準執行。5）要按時取樣核實加藥后見到的效果。2、操作步驟（1）檢查工作1）打開門窗通風。2）用驗電器檢查設備外殼是否帶電，檢查電源線有無破損，接地是否可靠。3）三相電壓在380410V之間。4）檢查機泵各軸承潤滑油量是否充足。5）檢查柱塞、閥及其他部件是否完好無異常。6）檢查各連接

28、部位有無滲漏現象。7）確認流程倒改正確，壓力表校驗合格。（2）啟動加藥泵1）開加藥泵出口、井口閥門。2）開加藥罐出口閥門。3）送電。按啟動按鈕啟動加藥泵，泵運轉無漏失、無異常聲響，確認加藥泵排量良好。4）按規定加藥量調整好加藥泵的排量。5）每小時進行一次巡回檢查，用手背觸摸電機端蓋，溫度不超高50，各連接部位無滲漏。6）檢查泵壓正常時，排量是否符合要求，需要時重新調整。7）按時檢查加藥罐藥量。（3）清理現場收拾工具，清理現場。做好記錄。（二）停止加藥泵1、技術要求1）人的皮膚和身體嚴禁接觸藥品，以防皮膚受到傷害。2）長期停泵時泵要保養存放，加藥罐內加入清水替換藥液，排液打2030min。2、操

29、作步驟（1）檢查工作1）打開門窗通風。2）用驗電器檢查電器設備外殼是否帶電，檢查電源線有無破損，接地是否可靠。（2）停止加藥泵1）加藥罐內加入清水，打2030min。2）按停止按鈕啟動加藥泵，切斷電源。3）依次關加藥罐出口閥門】加藥泵進口閥門、出口閥門，放凈泵內的液體。4）蓋好加藥罐蓋板。（3）清理現場收拾工具，清理現場，做好記錄。六、管理制度1、站內地面工程系統管理制度1）作業區所有場地寬闊，道路暢通，地面設施布置合理，無雜亂臟的現象。2）污水處理區的各個值班室工具、用具配備齊全，按照正確的順序擺放整齊、合理。3）機電設備、管網、容器必須達到堅固、清潔、潤滑、防腐、性能良好。4）設備連接螺絲

30、做到不松、不缺，靜密封點不滲漏。5）各種儀表按時校對，做到準確好用，計量儀表安裝配備率100%，完好率100%，受檢率100%。6）機泵底座刷黑色調和漆，閥體刷黑色漆，手輪刷紅色調和漆，原油管線刷黑色調和漆，污水管線刷綠色調和漆。7）三具污水儲罐均用鐵皮保溫，欄桿刷黃色漆，灌頂刷綠色漆，儲水罐底用水泥抹平刷白色。8）主要管線走向、流程以及取樣口、閥門等要有標識、掛牌。9）設備采用定人、定機、有掛牌制度。10）站內設備應懸掛：運行、備用、檢修停運等狀態標識牌。11）電器設備應保證接地可靠，絕緣性能良好。12）工段所屬消防設備按消防部門有關規定執行。2、環境衛生管理制度1）站內各工段必須明確劃分衛

31、生各自區，認真打掃各工段所屬衛生區域。2）工作區域內必須要保持整潔、干凈、無油污、無垃圾。3）操作間內應經常擦洗設備，保持地面清潔，門窗和玻璃清潔無污。4）生活區和宿舍內，要保持整齊、清潔、空氣清新，生活用品要擺放整齊。5）職工食堂要講究衛生，經常擦洗地板，清洗灶具，保持干凈整潔的飲食區域。3、會議管理制度1）全站職工必須嚴格按照規定時間參加會議，不準隨意缺席、遲到、早退。2）定期組織開會、學習，開會期間確保要思想集中認真聽講，并做好相關的會議記錄。3）參加會議人員要堅持始終，不散會不準隨便離開會場。4）大會討論，要做好準備，積極發言。5）參加會議人員手機要設為靜音或關機。4、班組建設管理制度

32、1）建立崗位責任制，健全各項管理制度，做到人人有崗位責任制，事事有考核標準。2）開展技能大比武、崗位練兵等競賽活動，遵守勞動紀律，搞好作業區的現場管理，保證安全、文明生產，不斷提高工作效率。3）搞好班組各項基礎管理工作，及時填寫原始記錄，做到準確、及時、整齊、清晰。4）加強班組的思想政治工作，關心職工生活，把思想政治工作做到生產、管理、生活、學習的過程中去，使之形成互相信任、互相尊重、心情舒暢、工作積極向上的局面。5、資料記錄管理制度1）集輸站必有資料。三圖：集輸站工藝流程圖、消防管線走向圖、集輸站平面布置圖。四表：原油收付日報表，材料消耗日報表，罐區大報表，原油化驗與鍋爐水化驗報表。2）各類

33、報表及各種記錄必須用仿宋體字填寫，各種資料不許有涂改和錯誤，填寫資料要做到及時、準確、整潔。3）按時填寫各種報表與記錄，特別是報表中的各種數據要按時錄取，一律不準提前或推后。4）如實填寫報表中各種數據，不得憑經驗隨意填寫。凡因故障及施工停注、倒泵等，在報表備注中須寫明原因。5）報表必須每日送交調度室。6）每日加藥情況如實填寫在日報表加藥記錄中。7）認真落實工段長布置的日工作任務。8）統計員負責每天收集各工段報表，及時認真審核，發現異常問題及時給予糾正，或向站領導匯報。9）各種報表和記錄本填寫完后要擺放整齊，不得亂丟亂放。6、設備管理制度1）設備投用前必須建立各種管理制度、操作規程和修保制度，并使有關人員熟知。2）嚴格按操作規程操作設備，保證設備安全運轉，努力完成任務，降低消耗。3）嚴格按保養規程保養設備，做好設備的清潔、潤滑、緊固、調整、防腐工作。4）操作人員應對使用設備做到“四懂”（懂性能、懂原理、懂規范、懂流程）、“三會”（會操作、會保養、會事故處理）。5）堅持崗位并嚴格執行巡回檢查制度，及時消除跑、冒、滴、漏現象及設備事故隱患。6）認真做好機泵、器具的潤滑保養工作，堅持執行“五定”、“三級過濾”制度。7）停運泵，堅持盤泵。8）平穩處理油田污水，確保處理污水水質達標。9）準確無誤地填寫設備運行記錄和交接班記錄，嚴格執行交接班制度。1