1、SW*設備制造有限公司企業標準Q/SW.J04.01-04鋼板火焰切割面質量要求(試行)2004年8月29日 發布 2004年8月31日 實施*機電設備制造有限公司 批準鋼板火焰切割面質量要求（試行）1主要內容與適用范圍 本標準規定了鋼板、型材火焰切割面質量要求和精度等級以及切割表面加工余量標準。 本標準主要適用于機械自動、半自動火焰切割，板厚4.5200mm范圍。2引用標準： JB/T 10045.3-1999 熱切割 氣割質量和尺寸偏差 S/ZZM0004.2-86 氧割下料質量技術要求 Q/MTZ1015-85 金屬焊接結構件通用技術條件 MT/T587-1996 液壓支架結構件制造技術

2、條件3氧割手工劃線寬度不大于0.5mm，交角處圓角半徑等于1.0mm。4切割表面的質量4.1切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指實際切割斷面與被切割金屬表面的垂線之間的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的規定表4-1 mm等級板 料 厚 度 簡 圖320>2040>4063>63100C(垂直度偏差值)0.20.30.40.50.50.60.70.81.01.41.82.2注：對不重要的切割表面，其垂直度應放寬取級精度c4。本公司選用級。手工切割按級標準要求執行。4.2切割表面的粗糙度：指切割表面波紋峰與谷之間的距離。（取任意5點的平均值，用G表

3、示）。按表4-2的規定：本公司選用-級表4-2 mm等級板 料 厚 度 簡 圖320>2040>4063>63100G(表面粗糙度)0.050.060.070.0850.080.0950.1150.140.130.1550.1850.225注：對不重要的切割表面粗糙度可從寬，作為級對待G0.35mm。4.3切割表面的直線度：是指切割直線時，沿切割方向將起止兩端連成的直線同實際切割面之間的間隙。其公差由板厚和長度L決定（用P表示）應符合表4-3的規定。表4-3 mm板厚長 度L簡 圖L500500<L10001000<L1500L>1500>4.591.

4、01.52.02.5>91.01.52.03.04.4切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，應符合表4-4的規定。表4-4 mm項目簡 圖符號角 度 范 圍等級板 厚25>2550>50100>100200切割面角度 偏差±a30°1.51.52.02.52.02.53.04.02.02.54.06.030°<<45°2.22.23.03.83.03.84.56.03.03.86.09.0倒角(坡口)偏差±b<15°2.52.52.52.53.03.03.03.0±c4.04.04.04

5、.05.05.05.05.0±b15°30°2.52.52.52.52.52.52.52.5±c3.53.53.03.03.53.53.53.5±b30°45°3.02.52.52.53.03.03.03.0±c3.02.52.52.53.03.03.03.01.01.21.52.01.52.03.44.0每米切割長度內挖肉的尺寸和個數h1.52.03.04.52.03.04.05.0K3.03.06.08.03.04.06.010.0個數22345678注：1) 表中、級適用于機械切割，級適用于手工切割，4.5切

6、割表面上緣熔化程度（S）：指切割產生塌角及形成間斷或連續性熔滴及熔化條狀物的程度。其等級應符合表4-5的規定。本公司選用級。表4-5等級熔化程度S的狀態S1看不出熔融金屬，角塌邊寬度0.5mmS2連續出現圓角塌邊，寬度1.2mm，并有熔融金屬S3有較大的圓角塌邊，寬度1.5mm，連續出現熔融金屬4.6掛渣Z：指切割面的下緣附著鐵的氧化物。其等級按附著多少和剝離難易程度表區分，應符合表4-6的規定。本公司選用-級。表4-6等級狀 態Z1附有粗粒熔滴，可自動剝離，不留痕跡。Z2有掛渣，容易清除，不留痕跡。Z3有條狀掛渣，用鏟可清除，留有少量良跡Z4含有游離鐵，難清除，留有殘跡。5氧割型鋼的下料長度

7、偏差按表5-1的規定。其端面垂直度在公差內。表5-1 mm長度尺寸偏 差100（直徑或高度）>100（直徑或高度）1000±2±3>1000±3±46板材氧割下料時，如圖樣或工藝文件上沒有要求時，零件尺寸的允許偏差。應符合表6-1的規定。表6-1 mm零件尺寸厚 度 61016204075100150允差（±）1001.01.251.51.752.02.53.03.8>1002501.251.51.752.02.32.63.24.0>2506501.51.752.02.42.83.54.55.0>65010001.

8、752.02.53.03.54.55.56.0>100016002.02.32.73.23.84.85.86.8>160025002.22.63.03.64.55.56.57.5>250040002.53.03.54.04.85.87.08.0注：尺寸允差對孔、槽及不通孔深度取“+”值，軸、厚度、長度取“”值。7氧割下料需機械加工的表面，其加工余量見表7-1表7-1 mm項目零件長度或直徑零 件 厚 度25>2550>50100>100200余 量零件外形余量1003.04.05.08.0>1002503.54.55.58.5>2506304.0

9、5.06.09.0>63010004.55.56.59.5>100016005.06.07.010>160025005.56.57.510.5>250040006.07.08.011.0>400050006.57.58.511.5孔及端面余量孔571012端面(外形尺寸<1000)3444外形尺寸每增一米，端面余量增加量1111與中心距有關的余量增加量中心距1000>10001500>15002000>20003000孔余量增加量3456切割孔的數量4，孔余量增加量1112余量偏差余量大小6>612>1218>1218偏差±1±1.5±2±3注：余量的測量是以板件平面為基準面，垂直測量零件的最小邊尺寸應增加的數值。