1、長 沙 學 院專業綜合設計說明書題目裝配流水線控制系統的設計系(部)電子與通信工程系專業(班級)10電氣1姓名盧超望學號2010042103指導教師殷科生起止日期長沙學院課程設計鑒定表姓名盧超望學號2010042103專業電氣工程及其自動化班級1班設計題目裝配流水線控制系統的設計指導教師殷科生指導教師意見：評定成績： 教師簽名： 日期： 答辯小組意見：評定成績：答辯小組長簽名：日期：教研室意見：最終評定等級：教研室主任簽名：日期：說明課程設計成績分“優秀”、“良好”、“中等”、“及格”、“不及格”五等。目 錄1.系統功能與要求2.系統元器件選型3.系統端口配置 4.硬件電路設計5.程序設計6.

2、調試與結論裝配流水線控制系統的設計1.系統功能與要求1 設計任務通過畢業設計了解PLC控制的企業裝配流水線基本原理以及工作流程，設計PLC控制實現的模擬裝配流水線系統，控制多工位裝入、多工位裝配、單工位入庫等操作。 以自動化實驗中心綜合實訓室的網絡型可編程序控制器實訓平臺為研究對象，了解控制對象結構組成，熟悉控制對象實際工作流程，確定受控對象與PLC間關系，估計程序步數； 運行框圖、硬件接線圖繪制； 畫出PLC控制的梯形圖； 編制出語句表； 輸入指令并修改更正程序； 調試運行并反復設計驗證； 整理設計思路、總結設計成果。 1.2 裝配流水線的基本介紹1.2.1 裝配流水線的起源20世紀初,美國

3、人亨利.福特首先采用了流水線生產方法,在他的工廠內,專業化地將分工分的非常細,僅僅一個生產單元的工序竟然達到了7882種,為了提高工人的勞動效率,福特反復試驗,確定了一條裝配線上所需要的工人,以及每道工序之間的距離。這樣里來,每個汽車底盤的裝配時間就從12小時28分縮短到1小時33分。大量生產的主要生產組織方式為流水生產，其基礎是由設備、工作地和傳送裝置構成的設施系統，即流水生產線。最典型的流水生產線是汽車轉配生產線。流水生產線是為特定的產品和預定的生產大綱所設計的；生產作業計劃的主要決策問題在流水生產線的設計階段中就已經做出規定。1.2.2 裝配流水線的概述在大量生產中,為了提高生產效率、保

4、證產品質量、改善勞動條件,不僅要求機床能自動的對工件進行加工,而且要求工件的裝卸、工件的工序間的輸送、工序間加工精度的檢測、廢品的剔除等都能自動的進行。因此,把設備按工件的加工工序順序依次排列,用自動輸送裝置將他們聯成一個整體,并用控制系統將各個部分的動作協調起來,使其按照規定的動作自動的進行工作,這種自動化的加工系統就稱為自動化生產流水線。流水線是人和機器的有效組合，最充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸的/（強制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，可以實現裝配和輸送的要求。輸送線在

5、企業的批量生產中不可或缺。流水線是勞動者為了方便生產將生產對象人為的通過外界設備將其按照一定的線路順序通過各個操作點，以及用一定的速度來重復連續的完成生產過程。裝配流水線把勞動對象和專業化生產專業的有效的結合在一起的一種生產方式。它具有以下特征：工作地點的專業化程度非常高；具有明顯的規律性；每條生產線的生產水平相似；生產過程封閉、不可逆；有很強的連續性。1.2.3 裝配流水線的發展 1.現代流水生產起源于1914年1920年的福特制。福特制的主要內容：在科學組織生產的前提下謀求高效率和低成本。因而實施產品、零件的標準化、設備和工具的專用化以及工作場所的專業化。唯一最佳的“單一產品原則”。創造了

6、流水線的生產方法，建立了傳送帶式的流水生產線。 2.內容和形式上的變化內容上：產品的裝配、零件的機械加工、鍛壓、鑄造、熱處理、電鍍、焊接、油漆以及包裝等。形式上：單一產品流水線可變流水線混合流水線成組流水線半自動流水線自動化流水線 1.2.4 裝配流水線生產的形式 1.按生產對象的移動方式：固定流水向線和移動流水線固定流水線：是指生產對象位置固定,生產工人攜帶工具沿著順序排列的生產對象移動.主要用于不便運輸的大型制品的生產,如重型機械、飛機、船舶等的裝配；移動流水線：生產對象移動，工人和設備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。 2.按生產對象的數目：單品種流水線和多品種流水線單

7、品種流水線：又稱不變流水線，是指流水線上只固定生產一種制品。要求制品的數量足夠大，以保證流水線上的設備有足夠的負荷；多品種流水線：將結構、工藝相似的兩種以上制品，統一組織到一條流水線上生產。 3.按產品的輪換方式：可變流水線、成組流水線和混合流水線可變流水線：集中輪番地生產固定在流水線上的幾個對象，當某一制品的批制造任務完成后，相應地調整設備和工藝裝備，然后再開始另一種制品的生產；成組流水線：固定在流水線上的幾種制品不是成批輪番地生產，而是在一定時間內同時或順序地進行生產，在變換品種時基本上不需要重新調整設備和工藝裝備；混合流水線：是在流水線上同時生產多個品種，各品種均勻混合流送，組織相間性的

8、投產。一般多用于裝配階段生產。 4.按連續程度：連續流水線和間斷流水線連續流水線：制品從投入到產出在工序間是連續進行的沒有等待和間斷時間；間斷流水線：由于各道工序的勞動量不等或不成整數倍關系，生產對象在工序間會出現等待停歇現象，生產過程是不完全連續的。 5.按節奏性程度：強制節拍流水線、自由節拍流水線和粗略節拍流水線強制節拍流水線:要求準確地按節拍出產制品；自由節拍流水線: 不嚴格要求按節拍出產制品,但要求工作地在規定的時間間隔內的生產率應符合節拍要求；粗略節拍流水線: 各個工序的加工時間與節拍相差很大,為充分地利用人力、物力，只要求流水線每經過一個合理的時間間隔，生產等量的制品，而每道工序并

9、不按節拍進行生產。 6.按機械化程度：手工流水線、機械化流水線和自動線1.2.5 裝配流水線生產的組織條件 1.品種穩定單一，產量足夠大，長期供貨，單位勞動量大，保證設備足夠負荷。 2.產品結構和工藝相對穩定：先進性；良好的工藝性和互換性；標準化程度高。 3.工藝過程既可劃分為簡單的工序，又可以相互合并。 4.原材料和協作件的標準化、規格化，且按時供應。 5.機器設備始終處于完好狀態，嚴格執行計劃預修制度。 6.工作必須符合質量標準。 7.廠房和生產面積適合安裝流水線。1.3 PLC控制飲料裝瓶流水線的優勢1.生產效率高相對于傳統的飲料裝瓶流水線，由PLC控制的裝瓶流水線其電氣部分由PLC控制

10、。這一電氣控制系統能很快的發現生產線上的問題和不足，PLC靈活的可編程性能很快的對程序進行改進。PLC中大量使用了軟繼電器，使得外部接線更加簡單，更容易維護。因此，使用了PLC控制的飲料裝瓶流水線的生產效率更高，更好地為企業創造利潤。2.衛生條件好由于飲料的裝瓶、蓋蓋、貼簽到成品入庫都可以用流水線來完成。這樣可以創造一個相對封閉的生產環境和減少人工操作。為飲料裝瓶創造了一個很好的衛生條件。3.安全性提高由于PLC的穩定性好，這樣就降低了生產過程中的事故的發生。同時由于飲料從裝瓶到入庫全由機器完成，進一步降低了員工在生產線上發生事故的概率，更好地保護了員工的人身安全和企業的財產安全。1.4 傳感

11、器的基本介紹及選擇1.4.1 傳感器的概念與組成概念：傳感器是一種以一定精度把被測量轉換為與之有確定關系、便于應用的某種物理量的測量裝置。其中包含了以下幾方面的含義：傳感器是測量裝置，能完成檢測任務；它的輸入量是某一被測量，如物理量、化學量、生物量等；它的輸出是某種物理量，這種量要便于傳輸、轉換、處理、顯示等，這種量可以是氣、光、電量，但主要是電量；輸出與輸入間有對應關系，且有一定的精確度。組成：傳感器一般由敏感元件、轉換元件、轉換電路3部分組成，框圖如下：敏感元件轉換元件轉換電路被測量電量圖1.1 傳感器的組成敏感元件：直接感受被測量，并輸出與被測量成確定關系的某一物理量的元件。轉換元件：敏

12、感元件的輸出就是它的輸入，它把輸入轉換成電路參數。轉換電路：將上述電路參數接入轉換電路，便可轉換成點亮輸出。實際上，有些傳感器很簡單，有些則較為復雜，大多數是開環系統，也有些是帶反饋的閉環系統。最簡單的傳感器由一個敏感元件組成，它感受被測量時直接輸出電量，如熱電偶傳感器。有些傳感器由敏感元件和轉換元件組成，沒有轉換電路，如壓電式加速度傳感器。有些傳感器，轉換元件不止一個，需經過若干次轉換。1.4.2 傳感器的選擇由于本次設計是以飲料裝瓶的裝配為例。在實際生產過程中，接觸到的基本上塑料制品，所以我選擇光敏傳感器。在自動化流水線生產過程中，要用到很多傳感器來監視和控制生產過程中的不同狀態。使生產線

13、處在正常工作狀態或者最佳工作狀態。本次設計用到的傳感器主要用在飲料瓶到達操作工位或倉庫時，通過傳感器給PLC一個反饋信號使傳送帶停止運行。操作工位和入庫感應上用到的傳感器可以使用光敏傳感器，光敏傳感器是利用光敏元件將光信號轉換為電信號的傳感器，它的敏感波長在可見光波長附近，包括紅外線波長和紫外線波長。光傳感器不只局限于對光的探測，它還可以作為探測元件組成其他傳感器，對許多非電量進行檢測，只要將這些非電量轉換為光信號的變化即可（即光敏傳感器對于物體的存在進行反映，不管部件的移動與否，只要處在光敏傳感器檢測范圍內，它都會做出一個輸出信號）。光傳感器是目前產量最多、應用最廣的傳感器之一，它在自動控制

14、和非電量電測技術中占有非常重要的地位。2.系統元器件選型2.1 可編程控制器概述2.1.1 PLC的產生上世紀60年代，在沒有可編程控制器以前，在大部分工業生產中是以繼電器控制來實現各種功能，傳統的繼電器系統主要有一下幾個優點結構比較簡單，易于操作，價格便宜等，在工業領域中應用甚廣，于此同時繼電器控制系統也有以下缺點體積比較大，動作速度比較慢，耗電量多，壽命短，更有接線復雜，更改困難等。繼電器控制系統對當時的生產力發展中起到了巨大的作用，在工業生產過程中，大量開關量順序控制被使用，它按照邏輯條件（即實現編制好的程序）進行順序動作，并按照邏輯關系進行連鎖保護動作的控制，以及大量離散量的數據采集。

15、在PLC沒有出現以前，這些功能是通過繼電器控制系統來實現的。世界上公認的第一臺PLC（即PDD-14）是美國數字設備公司（DEC）于1969年根據美國通用汽車公司的要求研制成功的。背景：1968年，美國通用汽車公司（GM）為了增強產品在市場上的競爭力，適應汽車型號的不斷更新和生產工藝不斷變化的需要，實現汽車的多品種、小批量生產和不斷翻新汽車品牌的目的。通用汽車公司（GM）希望有一種可編程序的邏輯控制器來取代傳統繼電器控制裝置的要求，這種控制器能做到盡可能減少設計中的錯誤和用盡可能少的電氣控制裝置以及電氣接線，以減少重復設計率，更好的適應當代生產的需要，以減少故障，降低生產成本和縮短生產周期。設

16、計思想：將傳統的繼電器的控制技術和現代計算機信息處理技術有效的結合起來，以滿足工業生產的需要。 傳統的繼電器控制系統有其本身的優點，如：簡單易懂、操作方便、價格便宜；但是也有其的缺點，如體積大、可靠性低、接線復雜、不易查找、更改和排除故障，對不斷變化生產工藝的適應性差； 計算機功能強大、有復雜的邏輯能力、運算能力、靈活、通用性好，但用計算機來編程其困難程度很大；所以就有了將兩者有點有效的結合起來，來實現生產的需要的想法，從而產生了現代的可編程控制器。PLC吸取繼電器和計算機兩者的優點，實現了將控制系統面向控制過程、面向客戶，在不同環境下適應性強、操作方便、體積小、可靠性高，使不熟悉計算機的人也

17、能很快掌握使用。GM對汽車流水線控制系統提出的具體要求，歸納起來是： 編程簡單易懂，可在現場修改和調試程序； 維護方便，采用插入式模塊結構； 可靠性高于繼電器控制系統； 體積比繼電器控制裝置??； 數據可直接送入管理計算機； 成本可與繼電器控制系統競爭； 可直接用115V交流電壓輸入； 輸出量為115V、2A以上，能直接驅動電磁閥、接觸器等； 通用性強，易于擴展； 用戶程序存儲器容量至少4kB。2.1.2 PLC的定義隨著個人計算機（簡稱PC）的出現和發展起來，為了方便和反映可編程控制器的功能特點以及區別個人計算機，將可編程序控制器定名為ProgrammableLogicController（P

18、LC），不過現在仍常常將PLC簡稱PC。在PLC的發展過程中，PLC的定義有好幾種。其中國際電工委員會（IEC）對PLC的定義是：可編程序控制器是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，并能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P的外圍設備都應該按易于與工業控制系統形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。2.2 PLC的特點1.可靠性高，抗干擾能力強可靠性作為電氣控制設備的重要性能。PLC也不例外，為了讓PLC的可靠性更高，很多廠

19、家都做了一下措施：在PLC內部電路中，一般將其電路集成化，在生產過程中，應嚴格的按需要的工藝制造，并運用現在流行的功能模塊，將其電路模塊化以及加入抗干擾功能，讓其擁有更好的可靠性。在PLC的外部電路上，其電氣連接線和開關連接點相對于同等規模的繼電器控制系統已經少了很多。這也使PLC的故障率大大的降低，同時很大程度上使PLC的可靠性大大的提高。PLC中設置了一些自我診斷、警戒報警和可恢復等功能，在PLC出現故障時能及時的發現，若發生一些小故障也能自我恢復等。用戶可以通過PLC的應用軟件將外部器件的故障診斷程序編入PLC，使整個PLC控制系統中的其他電路和電氣設備都能得到有效和及時的保護。這也使P

20、LC具有極高的可靠性。在工作方式上，PLC采用了周期掃描、集中采樣、集中輸出等工作方式極高了自身的扛干擾能力。2.配套和功能齊全，適應性強PLC發展到今天，各個生產廠家也形成了各自不同大小規模的系列化產品。這些產品能有效的滿足市場中不同規模的工業自動化控制場合。由于PLC本身具有很強的數據運算能力和速度以及可編程控制器的網絡通信能力的提高，所以它能適應不同的工業自動化控制領域。3.簡單易學，方便易用，受到工程技術人員的好評 作為現代通用的工業自動化控制計算機。PLC的匯編語言相對于計算機更簡單易學，使用起來也很方便以及接口簡單很容易被熟悉電氣知識的和不熟悉的用戶所掌握。它可以用相對于繼電器少很

21、多的接線和開關量就能實現傳統繼電器控制系統的功能。為用戶打開了方便之門。4.系統的設計和建造工作量小，容易改造、方便維護由于PLC出色的程序匯編使控制設備的外部接線和開關量大大的減少，這不僅縮短了控制系統的設計周期和外部設備的組成時間，也使電氣設備的故障維修和維護容易起來。特別是通過PLC控制其電氣部分，在同一個控制系統中改變程序來改變生產過程成為了可能。這給小企業帶來了充分的靈活性，十分適合多品種和小批量的生產場合。5.體積小，重量輕，能耗低由于半導體集成電路的應用，PLC的體積相對很小。如超小型PLC，其新出產的品種底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗僅數瓦。由于體積小，很容易裝

22、進機械內部，是機電一體化的理想裝置。2.3 PLC的組成及其工作原理2.3.1 PLC的組成PLC的組成：PLC的種類很多，其基本功能和指令也有差異，但是其基本結構和工作原理則大同小異。一般由CPU板、I/O接口電路、存儲器、擴展接口、電源、顯示面板等硬件組成。其硬件簡化框圖如下：CPU模塊輸入模塊輸出模塊編程裝置按鈕選擇開關限位開關電源接觸器電磁閥指示燈電源可編程序控制器圖2.1 PLC硬件簡化圖1中央處理單元（CPU）中央處理單元（CPU）是PLC的核心組成部分，在PLC系統中它通過與其他硬件結合起來，使整個系統就像人體神經中樞額，從而來協調控制整個系統。它主要由運算器、控制器、寄存器、數

23、據和總線等組成。每一個PLC都有一個CPU進行數據的采集、接收和儲存。2.存儲器 存儲器主要用于存儲程序和數據，可編程控制器（PLC）的存儲器可分為兩種：系統程序存儲器和用戶存儲器。系統程序存儲器是用來固化PLC生產廠家在研制系統時編寫的各種系統工作程序。主要存放系統管理和監控程序及對用戶程序作編譯處理的程序。系統程序由廠家固定，用戶自己不能更改。用戶存儲器是用來存放從編程器或個人計算機輸入的用戶程序和數據，所以又可分為用戶程序存儲器和數據存儲器兩種。主要存放用戶編制的應用程序及各種暫存數據、中間結果。3.I/O接口電路 I/O接口是PLC與電氣回路的通信接口。開關量輸入接口可分為直流輸入單元

24、和交流輸入單元。它能把現場的開關量信號轉換成PLC內部處理的標準信號。開關量輸出接口可分為繼電器輸出方式、晶體管輸出方式和晶閘管輸出方式。它能把PLC內部的標準信號轉換成現場執行機構所需的開關量信號。4.電源PLC電源是用來給PLC內部各個模塊提供工作電源的。一般采用開關式穩壓電源為內部電路供電，向CPU、存儲器及輸入/輸出接口提供各自所需的直流電壓。電源的性能將直接影響PLC的功能，同時也影響著PLC工作的可靠性。PLC根據型號的不同，其電源供電可分為交流供電和直流供電。交流一般為單相220V，直流一般為24V。5.擴展接口用于將擴充外部輸入/輸出端子數擴展單元與基本單元（即主機）連接在一起

25、。6通信接口7.編程器編程器是用來編寫、輸入、編輯用戶程序和監視可編程控制器運行時各種元器件的工作狀態。檢查維護的器件，它不直接參與現場控制運行。可分為簡易編程器和圖形編程器。8.其他部件人機界面：現在最簡單的人機界面由指示燈和按鈕組成。目前比較先進的有觸摸屏一體式的用戶終端應用也越來越廣泛，當然由計算機來當作人機界面也是十分普及的。2.3.2 PLC的工作原理在PLC進入工作狀態后，其工作過程主要分為：輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。 輸入采樣階段 在輸入采樣階段，PLC首先掃描所有輸入狀態和數據，并將它們先后存入相對應的輸入映像寄存器中。輸入采樣結束以后，轉入用戶程序執行和輸出刷

26、新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生了變化，I/O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會隨之改變。因此，如果輸入是脈沖信號，那么該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期，才可以保證不管在什么情況下，該輸入均能被讀入。 用戶程序執行階段 在用戶程序執行階段，PLC根據梯形圖的掃描原則進行掃描程序，它總是按從左到右、從上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)的。在用戶程序執行過程中，當指令涉及到了輸入輸出狀態的時候，根據用戶需要的數據從映像寄存器中將元件的“0/1”狀態讀取出來，按照程序的要求進行邏輯運算，并將運算結果寫入對應的元件映像寄存器中。因此，每個元件的映像寄存器（除輸入映像寄存器外）

27、的狀態都會隨著程序的執行而發生著變化。 輸出刷新階段 當用戶程序掃描結束后， 元件映像寄存器中的所有輸出映像寄存器的“0/1”狀態在輸出刷新階段轉存到輸出鎖存器中，再經輸出電路驅動相應的外設。這時，才是PLC的真正輸出。PLC工作原理如下圖所示：上電RUN自診斷通訊輸入采樣輸出刷新故障用戶程序執行圖2.2 PLC的工作原理2.4 PLC的編程語言PLC為用戶提供了功能十分完整的編程語言，用來適應PLC在工業環境中的應用。利用PLC的匯編語言，按照不同的控制要求編制不同的控制程序，這相當于設計和改變繼電器控制的硬件接線，也就是所謂的“可編程序”。PLC標準中規定了五種標準語言，其中梯形圖（Lad

28、der diagram）和功能塊圖（Function block diagram）為圖形語言，指令表（Instruction list）和結構文本（Struction text）為文字語言，還有一種結構塊控制程序流程圖（Sequential function chart，又稱為順序功能圖）。梯形圖由于其出色的易掌握性、程序表達清晰性以及與繼電器控制系統的電路圖相似，使其成為目前使用最廣泛的PLC圖形匯編語言。本次設計PLC程序采用了梯形圖語言，編程軟件為GX developer。GX developer軟件能夠完成程序編寫、對可編程控制器CPU的寫入/讀出、監控程序運行、調試程序和PLC錯誤診

29、斷等一系列功能。2.5 PLC的分類及其應用領域初期的PLC主要在以開關量居多的電氣順序控制系統中使用，但在上世紀90年代后，PLC逐漸在工業領域中應用。隨著生產的需要PLC被廣泛地在流程工業自動化系統中使用。直到現在PLC在現場總線控制系統中，PLC更是其中的主角，其應用面越來越廣泛。PLC主要可以分為大中小三類。1.小型PLC小型PLC的I/0點數在256點以下，小型PLC由于其體積較小，結構緊密使它的硬件系統更好。它能連接除開關量以外的特殊功能模塊。2.中型PLC中型PLC的I/0點數一般是在2562048點之間。3.大型PLC一般I/0點數在2048點以上的稱為大型PLC。大型的可編程

30、控制器其性能更高，速度更快和超大的存儲量，多CPU一起工作更讓其在工業領域得到了更廣泛的運用。2.6 PLC與其他工業控制系統的比較1.PLC控制系統與傳統繼電器控制系統相比較：繼電接觸控制全部用硬器件、硬觸點和“硬”線連接，為全硬件控制；PLC內部大部分采用“軟”電器、“軟”接點和“軟”線連接，為軟件控制。在PLC的外部電路上，其電氣連接線和開關連接點相對于同等規模的繼電器控制系統已經見了很多。PLC的可靠性比繼電接觸控制的高。2.PLC與微型計算機的比較：PLC編程簡便，匯編語言簡單易懂適合不管有無電氣知識的用戶都能很快上手。計算機使用匯編語言或其他高級語言編程，比PLC編程復雜。PLC可

31、靠性高，PLC采用掃描方式進行工作等。3.PLC與單片機的比較：PLC的電路設計比較成熟，穩定性高，軟件集成化，學習容易，開發周期短。單片機的穩定性相對于PLC稍差，接線外部設備相對復雜，單片機牽扯到得知識很多，不容易學習和上手。從上邊對PLC的簡單介紹和比較可以看出。由PLC的軟件編程和硬件連接決定了它的可靠性和控制功能比繼電器控制系統高的多，它是專門為工業控制場合設計的控制器，所以他的穩定性也比一般通用計算機要好的多，而且它操作簡單靈活，易于實現系統升級和功能擴展。由于PLC的穩定性和安全性相對單片機更高，更被企業在工業自動化生產中所接受和應用。所以在本設計中對裝配流水線的控制采用PLC來

32、進行控制。2.7 PLC選型本次設計我選用的是日本三菱公司生產的FX2N系列的PLC。三菱公司作為日本生產PLC的主要廠家之一。該公司生產的FX2N系列的機型，屬于高性能疊裝式機型，是目前三菱公司最先進的PLC產品，FX2N系列PLC具有數十種編程元件，能滿足本次設計。FX2N系列PLC編程元件的編號分為兩部分：第一部分是代表功能的字母。如輸入繼電器用“X”表示、輸出繼電器用“Y”表示。第二部分為數字，數字為該類型器件的序號。根據所需的用戶輸入輸出設備及I/O點數，選擇我們實驗室的FX2N-32MR型來滿足控制系統的要求。圖2.3 FX2N系列PLC FX2N系列PLC的功能及基本性能FX2N

33、系列是FX系列PLC家族中最為先進的一個系列。由于FX2N系列具備如下特點：最大范圍的包容了標準特點、程式執行更加快速、全面補充了網絡通信功能、更適合世界各國不同的電源和更好的滿足了單個需要的大量特殊的功能模塊，它可以為你的工廠工業自動化應用提供最大的靈活性和控制能力。其中為很多特殊功能是為實際運用而開發的，通過這些特殊功能滿足了工業生產范圍內的不同需求，如模擬I/O、計數器。其他功能如下表：表2.1 FX2N功能表內置24V的直流電源24V、400mA直流電源可用于外圍設備，如傳感器或其它元件?？焖贁嚅_端子模塊因為采用了優良的可維護性快速斷開端子塊，即使接著電纜也可以更換單元。時鐘功能和小時

34、表功能 在所有的FX2NPLC中都有實時時鐘標準。時間設置和比較指令易于操作。小時表功能對過程跟蹤和機器維護提供了有價值的信息。持續掃描功能為應用所需求的持續掃描時間定義操作周期。輸入濾波器調節功能 可以用輸入濾波器平整輸入信號（在基本單元中x000到x017）。注解記錄功能元件注解可以記錄在程序寄存器中。在線程序編輯在線改變程序不會損失工作時間或停止生產運轉。RUN/STOP 開關面板上運行/停止開關易于操作。遠程維護 遠處的編程軟件可以通過調制解調器通信來監測、上載或卸載程序和數據密碼保護 使用一個八位數字密碼保護您的程序。 FX2N系列適用范圍FX2N系列在自動化控制系統中充分地發揮了其

35、強大的功能。它的使用范圍可覆蓋從替代繼電器的簡單控制系統到更復雜的自動化控制系統,它覆蓋了所有與自動化檢測和控制相關的工業及民用領域，如各種機床、機械、電力設施、民用設施、中央空調、電梯控制、運動系統、環境保護設備等。3.系統端口配置 表3.1 I/O端口分配表輸 入輸 出設 備端口編號設 備端口編號啟動按鈕X0AY0操作1移動按鈕X1BY1操作2復位按鈕X2CY2操作3DY3 傳送 E Y4 傳感器1F Y5 傳感器2 G Y6 傳感器3HY7 入庫4.硬件電路設計此次設計的外部接線圖如圖所示。左邊為輸入主要由3個點動開關組成。這3個開關X0、X1、X2分別實現了啟動、移動和復位的功能。右邊

36、為輸出部分主要由8個LD燈組成。通過LD燈的閃爍能直觀的觀察程序運行情況。 PLCX0X1X2COMCOM1Y0Y1Y2Y3COM2Y4Y5Y6Y7ABCDEFGH啟動移動復位圖3.3 PLC的外部接線圖5.程序設計梯形圖分析圖3.4（a）程序啟動圖3.4（a）是為程序開始運行和傳送 (D)實現通斷而設計的。PLS:上升沿微分輸出指令,在輸入信號上升沿產生脈沖信號。只能作用于Y與M，在輸入信號接通或斷開的一個周期內置位為“1”；SET：置位指令，使動作保持；M8000為運行監視繼電器。當PLC處于RUN狀態時它始終為ON，相反則為OFF。當X000點動接通瞬間，軟繼電器M0輸出一個周期的ON信

37、號。（但是開關連續接通對M0沒有影響）；PLC處于RUN，M8000接通在M0、T4脈沖上升沿、X001脈沖上升沿以及M18接通與T3脈沖上升沿作用下SET將Y0003置位為ON，即傳送(D)動作（燈亮）。圖3.4（b）傳送D和傳感器E的復位動作圖3.4（b）是通過時間繼電器T0來實現傳送（D）的復位和傳感器1（E）的復位。RST：復位指令，使操作保持復位（清零）。當Y003常開閉合，時間繼電器T0動作開始計時1秒，在T0的脈沖上升沿的作用下Y003被置位，即傳送1（D）燈滅；同時傳感器1（E）燈亮。圖3.4(c)操作和入庫的置位動作 圖3.4（c）是實現對操作1、2、3和入庫的置位動作。 M

38、8000處于ON狀態，程序給定一個時間繼電器T3一個上升沿脈沖，傳感器3（G）復位。同時當M18處于常閉狀態，若M2常開閉合則操作1（A）被置位；若M5閉合則操作2（B）被置位；若M8閉合則操作3（C）被置位；若M11閉合則入庫（H）被置位。圖3.4（d）時間繼電器通斷 圖3.4（d）是實現對操作1、2、3和入庫LD燈的通斷時間控制。當Y000、Y001、Y002或Y007常開閉合時，時間繼電器T4計時3秒。圖3.4（e）操作和入庫的復位動作圖3.4（e）實現實現對操作1、2、3和入庫的復位動作。ADDP:脈沖執行型的ADD指令（加法指令）執行一個掃描周期。當T4閉合，若Y000閉合則操作1（

39、A）被復位；操作2、3和入庫同理。在T4閉合的瞬間，ADDP執行一個掃描周期，即循環選擇ABCH的條件。圖3.4（f）選擇操作或入庫動作 圖3.4（f）是通過比較指令來實現DEFG循環后選擇操作1、2、3或入庫動作。CMP:比較指令M8000處于ON狀態，將數據寄存器D0中的內容與常數1比較。比較結果去驅動M1、M2、M3，當D01時，M1置位；當D01時，M2置位；當D01時，M3置位；以下幾條同上。圖3.4（g）返回初始狀態 圖3.4（g）是實現一次循環結束后，返回初始狀態的動作（即返回選擇A）。MOVP：P為脈沖；在時一個周期內執行一次數據傳送。當M14、X000、X001或M8002

40、OFFON時，數值1寫入寄存器D0一次。圖3.4（h）程序復位 圖3.4（h）是實現程序復位動作的。ZRST：全部復位指令（區間復位指令）其操作對象主要為Y/M/S/T/C/D。X002接通（點動），區間復位指令執行，位元件M0M18,Y000Y007成批復位。6.調試與結論由于沒有實驗臺，無法進行調試，所以沒有調試內容。通過這次裝配流水線的PLC控制設計，我不僅對裝配流水線有了了解，更讓我對PLC的知識得到了鞏固和深化。其中讓我對梯形圖、功能指令表、順序功能圖等都有了更好的了解。在開始準備設計的時候，我收集了很多有關PLC的資料并了解了一些PLC的設計原理，這讓我知道了傳統工業控制系統向現代

41、工業自動化控制系統轉化離不開PLC的應用，它使企業的生產周期大大縮短，同時減少勞動力和生產成本。目前我國很多地區的企業整個生產設備還比較落后的，而且大部分工序都是通過人工來完成的，而流水線因其出色的規律性、連續性和多條生產線可同時操作的可操作性以及其操作簡單很適合中小企業的發展要求。但隨著科技不斷進步我相信會有功能更齊全工藝水平更高的裝配流水線在不久的將來將會出現，所以在今后的學習和生活中我們還要不斷的學習和創新，只有這樣才能設計出更符合現代社會所需求的產品。在未來的發展中我認為會有越來越多的PLC會在裝配流水線中應用。因為裝配流水線由于其工藝的重復性和連續性的要求剛好符合PLC的使用功能。PLC由于其強大的可編程性和靈活性來控制裝配流水線的電氣部分十分符合流水線的工藝要求。同時PLC更可是通過編程讓同一條流水線實現對不同產品的裝配。在PLC出現之前，傳統的繼電器控制系統由于其連接線多，開關量大以及設備量大導致流水線的裝配精度和重復使用率不高。而PLC的出現不僅彌補了這方面的缺陷而且還大大的提高了裝配流水線的精度和可靠性。在寫論文的時