1、大慶油田第五采油廠杏四聚聯(lián)合站工程 轉油放水站二期工程施 工 組 織 設 計大慶油田工程建設有限公司化建公司 2015年03月31日大慶油田第五采油廠杏四聚聯(lián)合站工程 轉油放水站二期工程編 制： 審 核： 審 定： 日 期：施工單位：大慶油田工程建設有限公司化建公司 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc11302 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc11302 5 HYPERLINK l _Toc4208 1.1 有關法律法規(guī) PAGEREF _Toc4208 5 HYPERLINK l _Toc24048 1.2 有關標準規(guī)范規(guī)程和技術經(jīng)濟指標 PAGERE

2、F _Toc24048 5 HYPERLINK l _Toc13579 1.3工程施工合同 PAGEREF _Toc13579 5 HYPERLINK l _Toc9429 1.4 工程勘察、設計文件 PAGEREF _Toc9429 5 HYPERLINK l _Toc6741 1.5工程建設地區(qū)的調查資料 PAGEREF _Toc6741 6 HYPERLINK l _Toc16043 1.6 施工企業(yè)的生產(chǎn)能力、機具設備狀況、技術水平 PAGEREF _Toc16043 7 HYPERLINK l _Toc2265 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc2265 7 HYPERLIN

3、K l _Toc29618 2.1 工程簡介 PAGEREF _Toc29618 7 HYPERLINK l _Toc18990 2.2 主要工程量 PAGEREF _Toc18990 8 HYPERLINK l _Toc14076 2.3 工程特點及難點分析 PAGEREF _Toc14076 8 HYPERLINK l _Toc27231 第三章 施工部署及施工準備計劃 PAGEREF _Toc27231 8 HYPERLINK l _Toc25122 3.1施工總體部署 PAGEREF _Toc25122 8 HYPERLINK l _Toc11910 3.2項目施工組織機構 PAGER

4、EF _Toc11910 9 HYPERLINK l _Toc12801 第四章 施工準備 PAGEREF _Toc12801 11 HYPERLINK l _Toc8840 4.1 技術準備 PAGEREF _Toc8840 11 HYPERLINK l _Toc318 4.2 施工生產(chǎn)準備 PAGEREF _Toc318 11 HYPERLINK l _Toc12456 4.3項目施工風險識別 PAGEREF _Toc12456 11 HYPERLINK l _Toc27257 第五章 施工方案及技術措施 PAGEREF _Toc27257 12 HYPERLINK l _Toc9415

5、5.1施工方案的確定 PAGEREF _Toc9415 12 HYPERLINK l _Toc16071 5.2 土建工程施工方案 PAGEREF _Toc16071 13 HYPERLINK l _Toc21883 5.3設備安裝施工方案 PAGEREF _Toc21883 20 5.4工藝管道安裝施工方案21 HYPERLINK l _Toc19910 5.5雨季施工措施 PAGEREF _Toc19910 29 HYPERLINK l _Toc13172 5.6電氣儀表電信施工方案 PAGEREF _Toc13172 30 HYPERLINK l _Toc7131 5.7防腐工程施工方案

6、 PAGEREF _Toc7131 35 HYPERLINK l _Toc3493 5.8保溫工程施工方案 PAGEREF _Toc3493 38 HYPERLINK l _Toc32154 第七章 工期保障措施 PAGEREF _Toc32154 39 HYPERLINK l _Toc7023 第八章 施工進度控制與文明施工措施 PAGEREF _Toc7023 39 HYPERLINK l _Toc32707 第九章 施工成本控制 PAGEREF _Toc32707 40 HYPERLINK l _Toc17539 9.1 技術經(jīng)濟指標 PAGEREF _Toc17539 40 HYPER

7、LINK l _Toc24444 9.2 降低成本措施 PAGEREF _Toc24444 40 HYPERLINK l _Toc22422 第十章 HSE管理措施 PAGEREF _Toc22422 41 HYPERLINK l _Toc17964 10.1本工程項目施工HSE承諾 PAGEREF _Toc17964 41 HYPERLINK l _Toc8170 10.2本工程項目施工HSE方針 PAGEREF _Toc8170 41 HYPERLINK l _Toc25502 第十一章 投產(chǎn)保運 PAGEREF _Toc25502 42 HYPERLINK l _Toc8560 11.1

8、保運組織機構 PAGEREF _Toc8560 42 HYPERLINK l _Toc6686 11.2保運組織機構及職責 PAGEREF _Toc6686 42 HYPERLINK l _Toc29399 11.3保運時間 PAGEREF _Toc29399 42 HYPERLINK l _Toc21716 11.4保運安全措施 PAGEREF _Toc21716 42第一章 編制依據(jù)1.1 有關法律法規(guī)（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2）建設工程安全生產(chǎn)管理條例（3）建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（4）中華人民共和國標勞動法（5）大慶油田建設集團有限責任公司化建公司質量手冊（6）建筑

9、工程質量管理條例（7）建設項目環(huán)境保護管理辦法（8）國家安全生產(chǎn)、環(huán)境保護有關規(guī)定及中油股份公司相關制度1.2 有關標準規(guī)范規(guī)程和技術經(jīng)濟指標表1-1 施工執(zhí)行標準、規(guī)范一覽表序號標準、規(guī)范名稱標準、規(guī)范編號備注1第五采油廠關于2014年8月生產(chǎn)建設計劃的通知慶油采五發(fā)201430號2大慶油田地面工程建設設計規(guī)定Q/SY QG0639-20023石油天然氣工程設計防火規(guī)范GB50183-20044油田采出水處理設計規(guī)范GB50428-2007施工定額執(zhí)行石油建設安裝工程預算定額1.3工程施工合同杏四聚聯(lián)合站工程 轉油放水站二期工程施工合同合同編號：DQYT-0505003-2015-JSGC-

10、314 1.4 工程勘察、設計文件杏四聚聯(lián)合站工程位于杏樹崗油田南部，薩大路西側。地勢較平坦，地類為耕地，屬于第五采油廠第一油礦轄范圍，南北長約為270米，東西寬約為250米，自然標高約為136.0m，聯(lián)合站緊鄰郎家圍子村，交通便利，區(qū)塊內地勢略有起伏，油水井主要位于低洼地，耕地，少部分位于蘆葦草塘。設計文件由大慶油田工程有限公司設計的施工圖紙。1.5工程建設地區(qū)的調查資料表1-3 工程建設地區(qū)調查資料一覽表序號項 目具體內容1地理環(huán)境地理位置該施工地點位于大慶市紅崗區(qū)、五廠范圍內地形地貌杏五-聯(lián)合站站內地上附著物青苗、樹木等地下設施地下油、水管線不均勻分布工業(yè)民用建筑無2社會環(huán)境民族、風俗人

11、情漢族居住區(qū) 交通當?shù)亟煌ㄝ^方便，車輛由化建公司設備機具公司提供通訊通訊方式為移動電話（緊急聯(lián)絡方式）社會治安城鄉(xiāng)治安醫(yī)療衛(wèi)生條件良好地方病、傳染病無3氣象氣溫年平均最高氣溫23.0，年平均最低氣溫-18.7，極端最高氣溫37.4，極端最低氣溫-36.2，土壤最大凍結深度2.2m。年采暖日期及天數(shù)：10月15日-4月15日，計183天。降雨（雪）情況年平均降雨量432.5mm，年最大降雨量664.3mm，日最大降雨量115.2mm，最大積雪深度220mm，平均積雪天數(shù)192天。風、雷電分布年最大風速25m/s，夏季主導風向為南風和西南風，冬季主導風向為西北風，全年最多雷暴日27d左右。洪水、沙

12、塵暴無4外部依托就近醫(yī)療醫(yī)院五廠醫(yī)院 就近消防站五廠消防支隊電話室 治安力量五廠分局 5其它要求法律、法規(guī)大慶市治安管理條例；大慶油田有限責任公司及化建公司安全環(huán)保部HSE有關規(guī)定。所在地區(qū)特殊要求無6物資供應設備、材料、構配件、半成品供應主要設備、材料如機泵、閥門、管材等施工物資由甲方統(tǒng)一采購提供，其余材料由施工單位采購，主要運輸設備機具均由化建機具公司提供，可以保證施工需求及大型設備吊裝、拉運。1.6 施工企業(yè)的生產(chǎn)能力、機具設備狀況、技術水平大慶油田工程建設公司年可完成新增原油500萬噸產(chǎn)能建設配套施工任務；主要生產(chǎn)施工設備11830臺（套），其中包括：立焊、橫焊、平角焊機168臺（日本

13、產(chǎn)儲罐全位置自動焊機14套），德國產(chǎn)550噸履帶吊車1臺、250噸汽車吊1臺，滾板厚度160毫米滾板機1臺等；公司累計完成勘察設計項目18000余個，工程施工項目9800余個，取得各類科研成果2400余項。擁有多項自主創(chuàng)新和引進提高的優(yōu)勢技術。第二章 工程概況2.1 工程簡介本工程包含杏四聚轉油放水站在一期工程預留位置處建設3臺2.5MW摻水爐建設單位：大慶油田第五采油廠施工單位：大慶油田工程建設有限公司化建公司設計單位：大慶油田設計院計劃開竣工日期：2015年4月20日至2015年12月30日工程造價：1283.49萬元質量目標分項工程合格率100%；分項工程優(yōu)良率96%；單位工程優(yōu)良率10

14、0%。爭創(chuàng)中石油優(yōu)質工程。2.2 主要工程量新建3臺2.5MW摻水爐并配套管線與原有管線連接，并配套電氣儀表等工作量2.3 工程特點及難點分析(1)工藝流程順暢，介質流向合理，各種工藝管線、電力線路進出方便，同時滿足與外部系統(tǒng)的銜接。 (2)土建、安裝工程交叉施工，施工工期較短，使施工管理較為困難。同時基礎大部分為大體積混凝土，混凝土水化熱較難控制。第三章 施工部署及施工準備計劃3.1施工總體部署3.1.1.施工原則（1）先下后上；先大后小；先外后內；先主體后附屬；（2）采用成熟施工工藝，加強新技術的應用；（3）工藝安裝加大預制深度，減少高處作業(yè)；3.1.2.施工階段劃分我們科學地分析了杏四聚

15、聯(lián)合站一起工程中摻水爐區(qū)設備安裝的特點和施工中將會遇到的難點，按照設計出圖計劃、引進設備到貨時間、材料設備入廠時間，詳細編制了施工統(tǒng)籌計劃，把該工程施工分成五個階段，突出每個階段的關鍵路線，提出“著重做好五個階段工作、實現(xiàn)中交投產(chǎn)目標”的工程建設思路。即：做好施工準備、土建主體施工、設備工藝安裝、電儀安裝、“三查四定”及試壓試運五個階段工作。第一階段 施工準備階段（2015年4月1日2014年4月15日）施工組織設計的編制和各類開工前報驗的完成。第二階段 土建主體施工階段（2014年4月15日2014年5月15日）第三階段 工藝設備管線安裝（2014年5月15日2014年8月25日）工藝安裝獨

16、立組織，具備條件，施工同時開展.第四階段 電儀安裝（2014年8月25日2013年10月25日）進行“三查四定”、問題整改、系統(tǒng)的吹掃試壓、動設備的單機試運以及工藝設備保溫、電儀聯(lián)調等工作，試壓、試運等工作是注入站高水平中交的保證。3.2項目施工組織機構（1）決策層：設立項目經(jīng)理1名、項目總工程師1名、和項目副經(jīng)理1名。（2）設專業(yè)管理部門5個，分別為施工部、技術質量部、控制部、HSE部、采購部（3）作業(yè)層設六個專業(yè)施工隊，分別為鉚焊隊、鉗工隊、工藝安裝隊、起重隊、電儀隊、防腐保溫隊。（4）組織機構詳圖見附圖一杏四聚聯(lián)合站工程 轉油放水站二期工程組織人員機構采購部：楊云海HSE部：于福雷技術質

17、量部：趙溟控制部：劉云峰項目總工程師：徐鳳錕項目經(jīng)理：楊文壽施工部：季巖項目副經(jīng)理：李杰春起重隊鉚焊隊鉗工隊鉚焊隊工藝安裝隊防腐保溫隊電氣儀表隊土建隊質檢:趙溟工藝：劉安東焊接： 郭有志土建：許凱瑞防腐保溫：胡慶安電氣儀表：張越然設備：高延峰 HYPERLINK l _Toc222307813 第四章 施工準備4.1 技術準備4.1.1施工技術文件準備(1)施工前由專業(yè)技術人員會同設計、建設單位、生產(chǎn)單位，進行圖紙會審，熟悉圖紙和現(xiàn)場實際條件，詳細編制土建、工藝管線、設備安裝等施工技術措施。(2)施工前由項目經(jīng)理組織進行施工技術交底，由技術員、質量檢查員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術交底。其內容包

18、括：工程內容、施工方案、關鍵技術、特殊工藝、質量控制要求、工序交接要求、安全措施及其它注意事項進行交底。(3)編制施工組織設計及各單項技術措施。(4)編制質量監(jiān)督計劃、開工報告。4.1.2工藝試驗及材料二檢(1)工藝焊接前對于應用的新的材料需作焊接工藝評定；管線焊接后及時進行檢測；閥門、安全閥須進行試壓，合格后方可使用。(2)建筑材料水泥、砂子、碎石、鋼筋、磚、涂料、防水卷材、外加劑等進場后及時取樣進行二次檢驗。施工時留好試塊及試件。(3)防腐涂料，保溫材料等進場后及時現(xiàn)場取樣進行二次檢驗。(4)電氣儀表進場前需做好標定及效驗工作。4.2 施工生產(chǎn)準備(1)設備調試完畢，運轉正常，儀表檢校合格

19、，能保證工作所需工藝參數(shù)。(2)所有設備逐臺(套)進行檢修和保養(yǎng)，以保證在施工中正常運轉。(3)測量工具經(jīng)過校驗合格。4.3項目施工風險識別4.3.1質量因素：本設備基礎多為大體積混凝土且混凝土量大，在施工中由于水化熱較大，容易產(chǎn)生裂縫，設備安裝時易產(chǎn)生吊裝及焊接變形，機泵震動過大。4.3.2進度因素：(1)工程工期短，工程量大，各個單位工程同時開工，施工交叉作業(yè)多，施工面狹窄施工協(xié)調難度大。(2)由于本工程安裝設備較多，導致基礎工程工期較緊，同時安裝工作量較大材料到貨情況將影響安裝進度。(3)工程量大，涉及的專業(yè)多，質量隱患大，質量事故必然對工期產(chǎn)生影響。4.3.3安全因素：施工場地緊湊，交

20、叉作業(yè)較多，危險性較大。4.3.4成本因素：(1)項目經(jīng)理、項目管理人員決策錯誤。(2)合同文本缺陷，合同執(zhí)行偏差。(3)項目組織過程中產(chǎn)生的資源閑置。(4)設計圖紙的錯誤、預算人員、采購人員造成的材料、設備采購錯誤。(5)材料、設備采購價格偏差。(6)材料、設備進廠延遲，材料、設備質量缺陷。(7)材料、設備保管、使用過程中發(fā)生的破損、損耗、浪費。(8)施工過程中，質量事故的發(fā)生。(9)落后的技術、設備造成的成本消耗。(10)工程量較大，施工集中，為保工期將會增加人員及設備的投入。第五章 施工方案及技術措施5.1施工方案的確定5.1.1施工重點: （1）摻水爐吊裝。 （2）工藝管安裝。 （3）

21、工藝管道系統(tǒng)壓力實驗。 （5）設備的試運行。5.1.2關鍵過程和特殊過程 （1）關鍵過程：a、摻水爐吊裝；b、設備基礎施工； （2）特殊過程：a、設備防腐保溫；5.2 土建工程施工方案本工程主要建（構）筑物有具體包含燒火間、采暖泵房改造、設備基礎、混凝土圍欄等。5.2.1工程測量根據(jù)建（構）平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，對建（構）筑的高程、平面位置進行嚴格控制，滿足工程施工進度和質量的要求。5.2.1.1了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內業(yè)計算工作。5.2.1.2進行測量儀器的選定和檢定，

22、檢校專用儀器，準備測量資料和表格。5.2.1.3平面測量建筑物和各類設備基礎在軸線放線前，對控制點進行復查。主軸線采用經(jīng)緯儀測設，建立平面控制網(wǎng)，以此為依據(jù)，利用校核過的鋼卷尺進行次軸線及細部放線，軸線測量精度符合二級導線的精度要求。5.2.1.4建筑物高程控制以原有建筑物、設備基礎、道路標高為準，控制構筑物標高。5.2.1.5測量保證措施在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設合理、科學。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。施工放線工作完成后，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調整的依據(jù)。5.2.2土方開挖、回填土方開挖

23、前，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，依據(jù)基礎埋深按規(guī)范要求放坡，基槽底面每邊留出300mm工作面。為避免基槽超深，挖至設計基底設計標高100mm，進行人工清理。挖出的土體在基槽邊臨時堆放臨時，應與基槽邊至少保持1m以上距離。基槽回填時，對基底回填土進行分層夯實處理，夯實嚴格按規(guī)范要求。基槽挖好后及時聯(lián)系、建設單位、設計單位、勘探單位等現(xiàn)場代表進行驗槽，作好地基驗槽記錄。回填工作中要注意土方的回填質量，回填土的雜質含量、級配及含水率的控制尤為重要，土方回填必須分層夯實，達到密實度要求后方可繼續(xù)回填下一層。每層回填的厚度不大300mm。 5.2.3基礎工程本工程基礎形式主要為毛石基礎，設備

24、基礎為鋼筋混凝土基礎。5.2.3.1毛石基礎施工（1）施工準備A、毛石堅實，無風化，脫落裂紋，表面無泥垢、水銹，施工前應清理干凈。B、砂子：采用中砂，用篩孔5mm 篩過篩，不含雜質。C、水泥：用普通硅酸鹽水泥P32.5，有出廠合格證與試驗單。D、地槽拉線，抄平檢查，地基土質檢查合格。(2)工藝流程：地基檢查驗收放線攪拌灰漿砌毛石質驗(3)施工方法：砌筑時，里外掛線，毛石上下錯縫，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座漿砌筑。基礎錯臺，上層毛石至少要壓下層毛石三分之一。基礎組砌合理，灰漿飽滿，粘結牢固，幾何尺寸準確，表面平整、垂直。每日砌筑高度不超過1.2m。雨天施工，應防止雨水沖刷，下班收工時，應覆蓋

25、砌體表面。基礎砌完，經(jīng)檢查合格后，方可進行土的回填。5.2.3.2鋼筋混凝土基礎（1）鋼筋工程A、鋼筋原材管理鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，做到上墊下蓋，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，

26、以免腐蝕鋼筋。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。B、鋼筋加工鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋場地統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點處不得有裂痕。所加工的半成品應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對領料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減少浪費。鋼筋加工

27、質量標準應符合設計的規(guī)范要求。C、鋼筋安裝鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌，核對半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱的保護層厚度，并注意成品保護。受力鋼筋的接頭位置應在受力較小處，并相互錯開，任一截面內鋼筋接頭總量不得超過50%，同一根鋼筋上盡量少設接頭。鋼筋綁扎采用18-22號鐵絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合規(guī)范要求。（2）模板工程杯型基礎、設

28、備基礎、鋼筋混凝土條形基礎模板體系均采用木模板作為基礎的側模，48鋼管、卡扣、木方、12對拉螺栓作為模板支撐加固系統(tǒng)。模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。（3）混凝土工程A、制定澆筑方案廠區(qū)各構筑物結構尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應的具

29、體澆筑方案，混凝土預留試塊對于大方量澆筑和重要結構，應預留3天或者7天試塊。B、混凝土澆筑澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)建設單位批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，我方將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，振搗充分密實不過振。基礎混凝土澆筑時，當基礎厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。 C、混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述

30、工具，還輔以手工搗實和夯實。混凝土澆筑開始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中“快插慢拔”，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。對于大方量澆筑和重要結構混凝土試塊，應預留3天或者7天試塊。D、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施。養(yǎng)護周期

31、為14天。基礎混凝土澆筑完畢后適當時間內覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護。E、施工縫a 、構筑物施工縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留施工縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設置在水平方向上。所有外墻水平施工縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板。側墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈外，將施工縫與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。b、混凝土鑿毛方法混凝土硬化后，基礎混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平施工縫進行鑿毛處

32、理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關人員檢驗合格為止。F、地腳螺栓及預埋件安裝a、地腳螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三種形式。b、直埋螺栓和套筒螺栓的安裝均設置螺栓固定架，固定架采用型鋼及鋼筋制作，固定架應焊在予埋在基礎的施工鐵件上。套筒頂端必須加蓋，防止砼進入筒內。c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下蓋應焊牢，螺旋管固定在鋼筋上，每組預留孔安裝完畢之后，用10鋼筋將螺旋管群相互連成一個整體。d、中心線的控制，主要行列線及設備中心線設線板，確保中心線的準確

33、無誤。e、螺栓固定后要進行專檢，檢查平面尺寸及標高，重要部位的螺栓待砼澆至螺栓底時應暫停澆注進行復查。f、予埋件安裝位置應準確，予埋件用6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置標高焊在鋼筋或支撐架上。5.2.4主體工程5.2.4.1主體結構施工工藝流程主體結構工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數(shù)桿扎構造柱鋼筋砌主體磚墻支模板、扎板筋、梁筋安裝預埋預留件澆構造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼安裝空心板。5.2.4.2砌體工程本工程主體砌筑主要采用MU30型浮石多孔磚，M7.5水泥砂漿，磚進場必須隨車帶材質報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送

34、檢，砂漿現(xiàn)場攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴格控制執(zhí)行配合比。磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在812mm以內，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎,且斜槎長度不應小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可作成陽槎；沿墻高每500mm配26.5墻體拉結筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應密實通順。磚墻

35、與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構造柱斷面。對于構造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。在砌磚墻時，不得在半磚墻、磚過梁上與過梁成60的三角形范圍內、寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內、窗洞口兩側18cm和轉角處43cm的范圍內留置腳手眼。5.2.4.3模板工程本工程就其工程量而言，現(xiàn)澆部分并不占主要部分，但現(xiàn)澆部分較多，構造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍(間距600mm)控制其斷面尺寸，圈梁采用預先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊50mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使

36、用前采用合成樹脂將邊緣封閉。本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽)，鋼管立管支承在地面上時，地面應填平夯實，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構造柱、圈梁等現(xiàn)澆構件側模在砼澆筑后三天內拆模，懸挑構件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強度達到100%后方可拆去底模。拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集

37、中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。5.2.4.4鋼筋工程鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，其綁扎質量必須符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范的要求，構造柱做法符合GB329(一)的要求。當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換，鋼筋進入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗后方可使用。制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊

38、，經(jīng)檢驗合格后方可進行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。鋼筋保護層厚度的控制，采用12水泥砂漿制成2020與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為18，下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁，同時為防止鋼筋骨架變形，應先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工

39、質量，在管道預留洞口均設2道18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經(jīng)質量監(jiān)督部門及建設單位和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。5.2.4.5混凝土工程本工程的建筑單體皆為磚混結構，現(xiàn)澆砼工程量小，采用現(xiàn)場攪拌砼。水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用，現(xiàn)場攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現(xiàn)場先試配而出的配合比試驗單。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側的小黑板上，嚴

40、格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質量，當砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時，應適當沖洗，以確保砼質量。澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，事先應在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。構造柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由于柱高均未超過3m，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時，下面也要有人隨時敲打模板，澆筑梁的砼時，應由一端開始用“趕漿法”根據(jù)

41、梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料。挑梁、構造柱結點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平，振搗砼構件時，振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預埋鐵件。砼澆筑完畢后，應在12小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于7晝夜。5.2.5地面工程5.2.5.1水泥砂漿地面（1）水泥地面，做法如下：素土夯實；80厚C10混凝土；素水泥砂漿結合層一道；20厚1:2水泥砂漿抹面壓光。（2）為避免因基土的不均勻沉降而

42、導致地面下沉、起鼓、開裂等現(xiàn)象，對基土進行夯實處理。（3）80厚C10混凝土墊層（找平層）施工前，要求素土基層平整，清除表面雜物，并灑水濕潤。（4）墊層混凝土澆筑時，縱橫向每隔1.52m設中間水平樁以控制厚度和標高。（5）水泥砂漿面層施工前，應保持基層平整，清除落地灰，每隔1.5-2m做灰餅，后做摻107膠的素水泥漿結合層一道。（6）4.10.1.5水泥砂漿面層收光后，以鋸木覆蓋，并進行澆水養(yǎng)護。5.2.5.2地磚地面（1）面磚地面，用料做法如下：素土夯實壓實系數(shù)不小于0.95；150厚3:7灰土墊層；60厚C15混凝土；刷素水泥漿一道（內摻107建筑膠）；20厚1；3干硬性水泥砂漿結合層，表

43、面撒干水泥；8-10厚地磚，水泥擦縫。施工前應清除基層上污漬，鏟除表面砼鍋巴及落地灰，將砼表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設面磚時，必須按設計要求進行排水。5.3設備安裝施工

44、方案 施工準備:熟悉圖紙，編寫施工技術措施，對施工人員進行技術交底。 做好施工機具、量具、手段用料及消耗材料的準備工作。5.3.1基礎驗收 （1）基礎施工完畢后，由業(yè)主和總包商、施工單位共同進行基礎的中間驗收，對基礎的外觀及幾何尺寸進行檢查，檢查基礎的表面是否有空洞、蜂窩。檢查基礎表面的標高、 水平度，地腳螺栓的伸出長度、垂直度、中心距，外露螺紋是否有損壞、銹蝕以及保護措 施等。特別是設備滑動基礎上表面的標高及水平度應符合技術要求。（2）滑動端的預埋板上表面的標高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應符合設計圖 樣的要求。（3）預埋板表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于

45、2mm/m。 基礎驗收合格后，由參加驗收的各方簽署中間交接驗收證書。5.3.2設備到貨檢驗設備到貨后，由業(yè)主和總包商、施工單位有關人員共同進行到貨檢驗。 主要檢查設備的有關技術文件和資料，如產(chǎn)品合格證、質量證明書、制造竣工圖等，并對設備外觀質量進行檢查。檢查設備是否有撞傷、劃痕、嚴重銹蝕，法蘭面上是否有影 響密封的損傷。檢查合格后填寫設備驗收記錄。5.3.3設備安裝施工措施1）安裝前，設備基礎已驗收完畢，并符合規(guī)范和圖紙的要求。2）安裝前，應對設備、附件、地腳螺栓等進行檢查，不得有損壞及銹蝕，檢查設備的縱向中心線是否正確，上、中、下三點是否有明顯標記，檢查方位標記、重心點及吊掛點。3）安裝時使

46、用的測量及檢查用儀器量具的精度符合國家規(guī)定的精度標準，并在檢驗有效期內。4）最終封閉：在單體試驗合格，表面處理、脫脂、吹洗、清理合格工作完畢后，設備應進行封閉：5.4工藝管道安裝施工方案5.4.1工藝管線概況本次站內的工藝管線為爐配套管線安裝5.4.2施工場地分工原則為提高管道安裝質量，本工程管道施工建立管道預制場，實行工廠化預制。施工時將管道預制場劃分為原材料存放場地、預制場地、半成品堆放場地三個場地。三個場地的功能如下：1）原材料存放場地：原材料的除銹刷漆、地管的防腐、管道內部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵、管道上材料標識的移植等工作。特別是在除銹刷漆過程中，兼顧再度發(fā)現(xiàn)原材料表面

47、的缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷要及時鑒定和處理。2）預制場地：以單張管段圖為施工單元進行下料、打磨、組對、焊接、熱處理、探傷、儀表管嘴安裝及支吊架制作等工作，最終達到組成安裝段（組）。并且對已經(jīng)組裝成段的管段內部進行徹底的清理，封閉所有的開孔、放空口，作好清晰的標識，作好各種施工記錄。3）半成品堆放場地：主要存放已經(jīng)預制完畢，但不能及時進行安裝的管段、支吊架等半成品。在存放時必須按區(qū)域、材質兼顧安裝順序進行管理。4）運至安裝現(xiàn)場的管段，必須在2-3天內安裝完畢，以保證施工現(xiàn)場的整潔。5.4.3工藝管道施工措施1）在收到施工圖紙后，立即組織管道施工員進行圖紙會審，全面的了解整個站內的管道布置情況，重點、難點

48、所在、了解設計的意圖，編制施工方案。由總工程師及工藝技術負責人組織編制“壓力管道申請書”、“壓力管道登記表”等壓力管道監(jiān)檢所需材料，并及時報給勞動部門審查。2）管道施工員按管道安裝圖繪制管段圖并對管道的安裝焊口位置和數(shù)量進行編號。3）管道的預制、焊接、安裝等施工過程以管段圖來控制。班組及施工員的原始記錄也以管段圖記錄。4）管道施工員、質檢員及無損檢測人員每天將管道施工情況按管段圖輸入微機，以便于施工管理和交工資料整理。5.4.4材料檢驗與管理 1）材料檢驗鋼管檢驗，包括下面內容：a.檢驗產(chǎn)品質量證明書，應包括：產(chǎn)品標準號鋼號爐批號產(chǎn)品名稱、尺寸、質量等級產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結果制造廠家的安

49、全注冊證明文件b.目測外觀檢查，其表面應符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；核對規(guī)格并測量尺寸，對每批鋼管應抽樣檢查外觀和壁厚，其尺寸偏差不超過標準要求；高壓鋼管應嚴格按規(guī)范要求進行檢驗；鋼管內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、起皮、多層、粗糙拉道、夾渣等缺陷。 2）管道附件檢驗 a.管道附件按下列規(guī)定檢查：核對產(chǎn)品合格證明書和標志；外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質量的缺陷；尺寸測量，其尺寸偏差應符合產(chǎn)品標準要求；b.管件合格證書應包括下面內容；化學成分及力學性能；c.鋼制無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有

50、損強度和外觀的缺陷，內表面應光滑無氧化皮，鍛制管件應無影響強度的麻點、結疤、重皮等缺陷。d.對高級別管件應作無損探傷、硬度及光譜分析抽檢。e.石棉橡膠墊片邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷，其儲存期限不得超過一年半至兩年。f.法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。g. 閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況，閥門手輪應操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。 3）消耗材料檢驗a.焊條應符合下列要求：有焊條說明書或質量證明書；包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象；標志齊全。b. 焊絲應符合下列要求：包裝物不得有破損；每盤（捆）附有標牌，每批應

51、附質量證明書；焊絲表面不得有銹蝕或油污；每批焊絲按盤數(shù)抽樣進行化學成分檢驗，其指標應符合相關標準的規(guī)定。c. 氧乙炔切割所使用的氧應為一級氧氣，純度不低于99.2%，乙炔氣質量符合有關現(xiàn)行標準規(guī)定。d.供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度不低于99.9%。5.4.5施工技術要求 1）在施工過程中嚴格控制施工工藝，強調工藝紀律，加強工藝監(jiān)督，及時進行檢驗。 2）與轉動設備相連的管道，應注意不要對設備嘴子產(chǎn)生附加應力。 3）管線安裝應遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支線，自下而上，自設備到系統(tǒng)的順序進行安裝。 4）建立健全焊工檔案，對每名焊工進行全面控制，確保每名焊工的每項焊接工作均有記錄。 5）

52、焊材根據(jù)母材材質選用。嚴格執(zhí)行焊材的保管、出庫、烘烤、發(fā)放、使用、回收制度。 6）根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊工應嚴格按照工藝卡進行施焊，按規(guī)定進行預熱、后熱及焊后保溫等工作。加強焊接環(huán)境監(jiān)測和控制。5.4.6管線焊接 1）管道材質特點： 本工程管道為碳鋼材質。 2）焊前準備 a焊接工藝根據(jù)圖紙焊接材質情況，核對焊接工藝評定覆蓋情況。工程開工前應根據(jù)工評報告和設計要求編寫焊接作業(yè)指導書。 b焊工.參加焊接的焊工均要有相應的焊工合格證。.參加厚壁管焊接的焊工，應進行技能培訓。.對上崗焊工進行全面交底。 c坡口加工及組對坡口加工盡可能采用機械加工，碳鋼也可采用火焰切割。坡口加工完，認真清理坡

53、口及其內外兩側，若采用火焰切割，應將淬硬層及氧化鐵打磨干凈，厚壁管應檢查坡口上面是否有分層、裂紋等。 d焊縫組對組對定位焊采用過橋焊，以免破壞焊縫根部。5.4.7管道安裝 1）管道安裝條件 a與管道有關的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。 b與管道連接的設備已找正合格、固定完畢，二次灌漿達到規(guī)定強度，并取得允許配管的通知。 c核對設備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數(shù)量應滿足管道安裝要求。 d管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。 e預制管段已完成有關工序，如焊后熱處理、無損檢測等。 f預制管段內已清理干凈，不留污物或雜物。5.4.8無損檢測 1）主要檢測方法包括射線

54、檢測（RT）、超聲波檢測（UT）兩種無損檢測方法。 對于本站中工藝管道對接焊縫射線檢測一般采用常規(guī)射線檢測為主的檢測方法。2）檢測人員資格及配備a檢測人員必須按照國家技術監(jiān)督局鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行考核并取得級、級或級資格證，才能從事與所持資格證級別相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。取得級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗報告。b檢測人員身體應按規(guī)定體檢合格，校正視力不得低于1.0。c射線探傷操作人員必須持有衛(wèi)生部門頒發(fā)的放射工作人員證。d配備的主要檢測設備4）質量保證措施a針對每一具體的檢測對象，編制無損檢測工藝卡，確保檢測工藝方案的執(zhí)行。b對各類無損檢測設備進行嚴格的

55、控制，杜絕不合格檢測設備的使用。c嚴格執(zhí)行公司質量管理制度及現(xiàn)場質量保證體系。5.4.9工藝管道吹掃及試壓A.管道系統(tǒng)壓力試驗試壓準備管道系統(tǒng)壓力試驗，按設計文件要求，在管道安裝完畢和無損檢測合格后進行。 管道系統(tǒng)試壓前，應由總承包單位、業(yè)主單位和有關部門對下列資料進行審查確認： 管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件； 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄； 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； 管道單線圖； 無損檢測報告； 設計變更及材料代用文件。 管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、總承包單位、建設單位和有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件： 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢； 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確

56、，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 焊接工作已全部完成； 合金鋼管道的材質標識明顯清楚； 焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽； 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整； 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； 有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底。B.試壓程序試壓流程圖試壓工作前提工作完成，二次檢查管線盲板，墊片、緊固件安裝完好，打壓區(qū)域做好隔離管道系統(tǒng)安裝設計圖紙及變更安裝完畢，焊接工作全部結束，檢查合格確認管線試驗壓力，進水點，壓力表量程及安裝位置，高點放空，盲板安裝，試壓點，打壓泵安裝位置自檢合格，通知總包、建設單位現(xiàn)場檢查緩慢打壓，升到試驗壓力(如

57、有泄漏泄壓處理)，同時自檢管線進水，滿水后開始打壓，同時排凈管線空氣排水完畢，系統(tǒng)吹掃試壓合格、簽字確認，管線泄壓排水（1）按照生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級劃分確定試驗系統(tǒng)，根據(jù)管道表確定試驗壓力及介質。（2）拆除不參與系統(tǒng)試壓的儀表件：調節(jié)閥、流量計、孔板，安全閥。安裝臨時過濾器，安裝臨時管線和臨時短管，加臨時盲板。臨時盲板采用碳鋼鋼板制作，集中管理；實行借用制度，避免浪費。（3）液壓試驗：試驗前，系統(tǒng)的高點要設放空閥，低點設排液閥。 試壓用壓力表量程為試驗壓力的1.52倍，精度等級不低于1.5級，且在校驗有效期內，每個試壓系統(tǒng)壓力表不少于2塊。 液體壓力試驗時液體的溫度，當設計文件未規(guī)定時，

58、要符合以下要求：a 非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5；b 合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不低于15，且應高于相應金屬材料的脆性轉變溫度。 對位差較大的管道，將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力要以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內的空氣。升壓分級緩慢進行，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，不壓降、無泄漏和無變形為合格。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后重新試驗。 系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質盡量循環(huán)使用，試壓結束按環(huán)保要求進行排放或回收。 系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所

59、用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。（4） 氣體壓力試驗： 進行氣壓試驗前，先使用壓縮空氣進行預試驗。預試驗壓力為0.6Mpa，對試驗壓力小于0.6Mpa的系統(tǒng)預試驗壓力為0.2Mpa。 氣壓試驗時，逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，涂刷肥皂水或中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。C.試壓方法(1)試壓包編制原則首先將工程管道按照工藝流程劃分為2個系統(tǒng)，分別為摻水爐配管系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)。每個系統(tǒng)根據(jù)試驗壓力分別

60、進行試壓。由于目前施工氣候等因素，每個系統(tǒng)壓力試驗根據(jù)現(xiàn)場實際的施工進度以試驗壓力為依據(jù)，進行適時的分解或合并。(2)試壓方法水壓試壓方法根據(jù)現(xiàn)場布置條件和工藝管道分布特點，擬用水源來自站外的清水，各系統(tǒng)區(qū)內設臨時試壓站采用無縫鋼管連接到試壓管道進行升壓的施工方法。(3)盲板計算公式:根據(jù)HG21547-93“管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板”標準實際厚度計算及選取的考慮管道施工實用手冊給出了盲板的計算公式S=KDS-平板式封頭厚度，即盲板厚度/mmK-條件系數(shù)，此處取0.4D-盲板直徑/mmP-內壓力/MPa-材料許用壓力/MPad.各系統(tǒng)試壓流程(1) 摻水爐配管系統(tǒng)：由摻水爐來水管低點進行