1、目   錄一、總則二、罐底板嚴密性方案三、罐體強度性、嚴密性、穩定性充水試驗和基礎沉降觀測技術方案               四、儲罐頂的充壓降壓試驗方案五、各種試驗的報告記錄表格 一、總則：1、編制目的：為了檢驗該工程12臺立式圓筒形鋼制焊接儲罐的制作安裝工程質量，以滿足業主的可靠使用，達到設計要求，特編制此施工技術方案。2、編制依據：a、本施工技術方案的編制依據立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-2005

2、；b、本方案依據華陸工程科技有限責任公司提供的儲罐制安相關的圖紙及技術資料。c、結合施工現場的實際情況及監理公司和業主的具體要求。本方案依據第十三化建公司提供的施工組織設計中的相關部分。本方案的使用范圍：3、本方案僅適用于西安中立甲醇汽油工程中的12臺儲罐，規格如下：10000m3汽油儲罐兩臺；  10000m3柴油儲罐兩臺；3000m3汽油儲罐兩臺；   3000m3柴油儲罐兩臺；1000m3汽油儲罐兩臺；   1000m3柴油儲罐兩臺； 500 m3甲醇儲罐兩臺。4、本方案中儲罐各種試驗前所應具備的前提條件：a、儲罐制安工作已經結

3、束，各種管口和附件安裝齊全。b、罐體幾何形狀和幾何尺寸經過檢測已達合格標準。c、所有焊縫全部按設計要求經無損檢測工作結束，其檢驗質量 判定合格，不再進行焊接修補處理。d、各種試驗前的準備工作，包括人員、工器具、介質和檢驗基準已準備到位齊全。e、罐體內的的所有材料、污物已清理，清掃結束。f、罐體內的所有與嚴密性有關的焊縫隙均不得涂刷油漆。焊縫外觀經檢查合格。g、試驗前儲罐外周3m內場地無障礙、無污物。h、儲罐試驗應按規范要求準備相應的記錄表和試驗報告。二、          罐底板嚴密性試驗技術方案1、儲罐

4、底板所有焊縫進行嚴格清理，絕對無任何污物2、采用真空箱法進行嚴密性試驗3、試驗標準：貢壓值不得低于53Kpa（400Hg柱），以無滲漏為合格。做好試驗記錄，進行報驗。4、罐底邊緣板應進行滲透檢測達到合格標準。5、罐底板三層鋼板搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊縫，沿三個方向各200范圍內進行滲透檢測。6、人員組織和機具準備由施工隊長組織3個有經驗的試驗人員按抽真空箱法操作，并邀請監理及業主相關人員參加。7、機具準備：真空泵、真空箱（真空度53Kpa）、U型壓力計（500Hg柱以上）8、及時填寫試驗報告并向監理業主報審。時間安排：準備工作就緒后提前一天通知監理業主。三、  儲罐

5、強度性、嚴密性充水試驗和基礎沉降觀測技術方案1、準備工作：a、罐體的封閉,檢查罐體所有管口：人孔、排水口、出料口等是否已完全封閉良好。只打開透光孔。b、安裝好充水設備和管路，并對罐體上公稱容積的1/4、1/2、3/4和4/4處分別作出高度標記。c、在罐體四周設立（東南西北）基準樁，用以進行對應的基礎沉降觀測基準測量點。d、準備好水源及水泵：水溫t5，水中氯離子含量25/L。e、充水設備接通電器電源，并經試驗運轉正常。f、用具準備：送水泵和管道閥門、水準儀和塔尺、水位測量裝置。g、人員組織：隊長1人，送水泵工2人（輪流作業），水準儀測量員1人，塔尺員1人，記錄人員1人，質檢員1人。技術員1人，并

6、邀請監理、業主相關人員參加。2、充水試驗步驟：a、在充水前對儲罐進行基礎空載測量，做好記錄作為對比基準值。b、在儲罐進水水位約0.5m處暫停充水，檢查底板四周是否有滲漏現象，作出檢查記錄。無滲漏可繼續充水。如有滲漏放水干凈后修補處理c、充水達到儲罐公稱容積1/4時，停止充水，全面檢查滲漏情況，及時報告。并進行第二次基礎沉降觀測，與第一次對比計算出沉降量。如沉降量過大，或出現側偏現象及時報告，采取適當糾偏措施。如果均衡沉降，且沉降值在13以內，可繼續充水。 d、當充水達到1/2高度時停止充水，進行全面檢查，是否有滲漏現象，如發現滲漏時，作出標記，放水至滲漏標記標高以下300左右，停止放水，按規范

7、要求（5.6節）進行焊接修補。修補結束可繼續充水至1/2高度處再進行全面檢查，作出記錄。如無滲漏為合格。進行第三次沉降觀測。計算出實際沉降值按c條相同處理。正常后可繼續充水。e、當水位、充至3/4高度時，停止充水，按c條和d條相同處理。并進行第四次沉降觀測。作好記錄。f、當水位充至罐體公稱容積4/4高度標記時，停止充水，按c條和d條相同處理。穩壓48小時后進行第五次沉降觀測。經全面檢查、罐底、罐壁無滲漏，無異常變形為合格。 g、當充水試驗沉降累計均勻沉降量（罐體在10m弧長范圍內， 任意兩點之間沉降差不超過13，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差差25為合格。3、固定頂儲罐穩定性，嚴密

8、性，強度性試驗質量標準：a、充水試驗最高水位保壓48小時，罐底、罐壁經全面檢查無任何滲漏現象，無任何異常變形質量為合格。b、基礎沉降觀測：整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差25 時為基礎沉降合格。4、注意事項： a、每次檢查和測量必須作好記錄。b、在充水達最高水位時的48小時內每8小時進行觀測一次并計算出沉降量記錄一次。c、基礎沉降觀測點設置四個或八個，應符合規范要求。5、時間安排：根據施工進度情況，先具備試驗條件的儲罐先安排試驗，一旦準備就緒提前一天通知監理、業主相關部門。四、          儲罐固定

9、頂的強度試驗和嚴密性試驗方案：1、準備工作a、當罐內充水試驗結束后，水位達最高設計水位，封閉所有管口。b、在罐頂設置U型壓力計和充氣口。c、準備小型空壓機和充氣管道及放氣口，接好電源試運轉良好。d、人員組織：隊長1人，空壓機操作人員1人，觀測U型壓力計人員1人，檢查人員1人。2、施工步驟：a、當準備就緒后在人員到位的先決條件下開始試驗。向罐內充壓縮空氣達2.2KPa時(16.72Hg柱)停止充氣。檢查罐頂是否有異常變形，焊縫滲漏。如有變形和滲漏待卸壓為零后，進行修補處理，處理完畢后再行試驗至無變形和滲漏為合格。b、試驗合格后，應立即卸壓至常壓（與大氣相通）c、關閉卸后閥門，仍然在罐頂設置U型壓

10、力計，從放水口進行緩慢放水降壓，當壓力降至1.2Kpa時即9.12Hg柱時。停止放水，檢查罐頂有無變形，如無變形為合格。合格后立即打開放氣閥恢復常壓。 d、在進行此項試驗時，同時檢查呼吸閥及安全裝置的性能。3、說明：a、此方案施工完畢，暫不放水，留著下一個儲罐用，但須解除呼吸閥的盲板封閉。b、試驗過程放水時須用管道引至可安全排水處。五、各種試驗的記錄表格和報告表格固定頂 、內浮頂的儲罐強度及嚴密性試驗報告 儲罐編號  儲罐容積 材    料    試驗項目試驗方法試驗結果日期罐底真空試漏

11、0;     年 月 日嚴密性試驗      年 月 日罐壁強度及嚴密性試驗      年 月 日固定頂穩定性試驗      年 月 日強度及嚴密性      年 月 日內浮頂真空試漏     年 月 日升降試驗      年 月 日說明：  

12、60;建設單位（監理單位）施工單位現場代表：   年   月    日班（組）長：質檢員：技術負責人： 年   月   日 焊縫返修記錄儲罐編號 儲罐容積 材    料 儲存介質 序號返修位置缺陷性質返修次數返修尺寸（長×寬×高）返修日期焊工姓名返修結果         

13、0;                   技術負責人：   質檢員：   班（組）長：                      

14、              基礎沉降觀測記錄                  工程名稱 儲罐編號          測點編號水位高度觀測時間  123456789101112 &

15、#160;                                                 &

16、#160;                                                 &

17、#160;                                                 &

18、#160;  監理單位:施工單位:現場代表:  年     月    日測量員:技術負責人:                        年    月    日 GB50128-2005

19、立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規范6.4充水試驗規定：- t- e  m4 9 t, & G 儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：+ q; - f9 p9 _; A$ K/ e1 罐底嚴密性；6 U4 s* t# u+ o8 d2 m) o2 罐壁強度及嚴密性；$ C$ k/ x( s+ B  L* w3 固定頂的強度、穩定性及嚴密性；6 u+ E. $ q" G, Y4 浮頂及內浮頂的升降試驗及嚴密性；  X& N8 V7 w; ) y* o: U5浮頂排水管的嚴密性；& R$ J( O

20、$ P! K2 a/ Z. f& f# E6 a6基礎的沉降觀測。4 v+ t8 P: N1 w/ a1 v" 0 t6.4.2 充水試驗，應符合下列規定：$ x6 1 x; " b( f9 e3 G' I8 K1 充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件應全部完工，并檢驗合格。2 F' S, a0 P4 : x( k9 w2 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。0 9 7 K4 l1 Y5 W  I) n: g3 一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水；特殊情況下，如采用其他液體充水試驗，必須經有關部門批準。不銹

21、鋼罐用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗水溫度均不低于5 ) g& , |$ k: x, 4 充水試驗中應進行基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發生設計不允許的沉降應停止充水。待處理后，方可繼續進行試驗! S5 g! E! W! I+ n5 充水和放水過程中。應打開透光孔，且不得使基礎浸水。. V$ V' E, i/ ) r1 J* O+ L6.4.3 罐底的嚴密性，應以罐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位，按本規范第5.6節的規定補焊。% e4 B0 ?- C- G) d6.4.4 罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到設計最高液位并保持48h

22、后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應按本規范第5.6節的規定進行焊接修補。7 X9 i/ C! T; S$ o9 & q6.4.5 固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位在最高設計液位下1m時進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。/ a- m( p7 ?7 y, F1 p1 u: x3 f* p. p$ E6.4.6 固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位，用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達

23、到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。  a2 B- l0 L7 l6.4.7 浮頂及內浮頂升降試驗，應升降平穩，導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱無卡澀現象，扶梯轉動靈活，浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾，浮頂與液面接觸部分無滲漏。5 3 k8 G2 " 6.4.8 浮頂排水管的嚴密性試驗，應符合下列規定：0 D9 C9 _& : D5 Q5 C1儲罐充水前，以390kPa壓力進行水壓試驗，持壓30min應無滲漏。) I* g1 Z2 y4 y( J1 D2 在浮頂的升降過程中，浮頂排水管的出口，應保持開

24、啟狀態。儲罐充水試驗后，應重新按第一款要求進行水壓試驗。' D& Y0 y( |4 G  p" |7 J, h6.4.9 基礎的沉降觀測，應符合下列規定：+ i# O; ' R. N9 l4 |8 I3 r1在罐壁下部圓周每隔10m左右設一個觀測點，點數宜為4的整倍數，且不得少于4點。, w2 r+ 1 n+ f3 J# w9 r/ h2 充水試驗時，應按設計文件的要求對基礎進行沉降觀測。當設計無規定時，可按附錄B的規定進行。4 R: r/ A  X9 o$ C& x5 a附錄B  儲罐基礎沉

25、降觀測方法5 o* M2 p4 L( x4 $ 0 C. B.0.1新建罐區，每臺罐充水前均應進行一次觀測。4 q+ o, 0 a- |9 m$ ( 4 LB.0.2堅實地基基礎，預計沉降量很小時，第一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續充水到罐高的3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止。. J, u &

26、#160;j6 e/ s3 q當第一臺罐基礎沉降量符合要求，且其他儲罐基礎構造和施工方法和第一臺罐完全相同，對其他儲罐的充水試驗，可取消充水到罐高的l/2和3/4時的兩次觀測。4 # j# r9 B7 V" : jB.0.3軟地基基礎，預計沉降量超過300mm或可能發生滑移失效時，應以0.6m/d的速度向罐內充水。當水位高度達到3m時，停止充水。每天定期進行沉降觀測并繪制時間沉降量的曲線圖，當沉降量減少時，可繼續充水，但應減少日充水高度，以保證在載荷增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。當罐內水位接近最高操作液位時，應在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當天傍晚再作次觀測，當發現沉降量增加，

27、應立即把當天充入的水放掉，并以    較小的日充水量重復上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩定為止。SH3030-1997石油化工塔型設備基礎設計規范里有具體的要求：詳見下圖：（1）應廣大研究人員和建筑規范要求，1956年，Skempton and McDonald建議的最大沉降和最大傾斜度。+最大沉降量+    砂土地基                     32mm    粘性土地基

28、                  45mm+最大不均勻沉降量+    砂土地基的獨立基礎      51mm    粘性土地基的獨立基礎   76mm    砂土地基的筏基礎         51-76mm    粘性土地基的筏基礎    

29、60;76-127mm+最大傾斜度+     要求小于1/300（2）在工程經驗基礎上，Polshin and Tokar （1957）建議以下允許偏斜率要求。             偏斜率=垂直位移量/建筑物寬度L+建筑物基礎寬度L/建筑物高度H + 偏斜率+                        

30、0;         2                                      0.0003                    

31、0;              8                                        0.001+(3) 前蘇聯1955年的規定建筑類型+建筑寬高比L/H+允偏斜率/L+多層建筑或民用房屋   

32、;        3                                      0.0003 砂土地基                  

33、60;                     “                                       0.0004 粘性土地基      

34、60;                                5                                     0.

35、0005 砂土地基                                         ”                         

36、;             0.0007 粘性土地基設備基礎驗收的內容1H412011掌握設備基礎驗收 驗收的內容：一、對設備基礎位置尺寸、標高及外觀的要求1.設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求,應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204)的規定,并應有驗收資料或記錄。包括內容有：(1)基礎的坐標位置；(2)不同平面的標高；(3)平面外形尺寸；(4)凸臺上平面外形尺寸和凹穴尺寸；(5)平面的水平度；(6)基礎的鉛垂度；(7)預埋地腳螺栓的標高和中心距；(8)預埋地腳螺栓孔的

37、中心位置、深度和孔壁鉛垂度；(9)預埋活動地腳螺栓錨板的標高、中心位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平度等。2.設備基礎外表面質量要求(1)設備基礎外表面應無裂紋、空洞、掉角、露筋,在用錘子敲打時,應無破碎等現象發生。(2)設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈,預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好,放置墊鐵的部位的表面應鑿平。一次性預埋的地腳螺栓,地腳螺栓的位置正確,露出基礎的長度符合要求,螺紋情況良好,螺母和墊圈配套。如果是預留地腳螺栓孔,則應按設計圖檢查預留孔的位置及深度,且孔內應無露筋、凹凸等缺陷,地腳螺栓孔應垂直。放置墊鐵的基礎表面應平整,中心標板和標高基準點埋設、縱橫中心線和標高的標記以及基準點的編號等均應正確。基礎澆筑時承重面上要留出40一60mm的墊鐵高度(即比設計標高低40一60mm),待