1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上仙游經濟開發(fā)區(qū)海濱、海安圍墾填海工程集水池施工方案編制： 審核： 審批： 中國葛洲壩集團基礎工程有限公司福建仙游圍墾填海工程項目部二0一七年八月一日專心-專注-專業(yè)一、 編制依據（1）水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準（SL632-2012）（2）建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002 （3）地基基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002（4）鐵路路基工程質量驗收標準TB10414-2003（5）仙游經濟開發(fā)區(qū)圍墾填海項目施工招標文件 (6)仙游經濟開發(fā)區(qū)圍墾填海項目施工技術投標文件（7）仙游經濟開發(fā)區(qū)圍墾填海項目排澇工程施工圖二、工程概況仙游經濟開發(fā)區(qū)海濱

2、、海安圍墾填海工程位于福建省莆田市湄洲灣仙游縣楓亭鎮(zhèn)南部，項目區(qū)利用、加固、擴建現(xiàn)狀圍堰工程，新建圍堰工程，陸域填海2個區(qū)塊工程，配套防洪排澇工程的建設，形成陸域面積132.70萬m2（約1990.49畝），建設內容主要包括：加固、擴建現(xiàn)狀堤防，部分段新建、改建堤防；陸域形成；相關防洪排澇設施等內容。陸域形成后，對于濱海大道各排澇出水口對應設置集水池，由集水井將上游排澇水引入暗涵進水口。填海一區(qū)工程排澇工程共設置集水池2個，分別設置在圓管涵入口處及圓管涵和集水池連接處。集水池主體結構采用C25埋石混凝土，上部蓋板及簡支梁為C30預制混凝土。三、工藝流程集水池施工按照以下工藝流程圖進行，集水池按

3、照先澆筑底板再分層澆筑側壁的方式進行澆筑，其所有工序自檢及驗收檢測點合格后方可進入下一步工序施工，本工序不合格時，須返回上一步（或上一循環(huán)），直至合格后方進入下一工序。施工準備測量放樣基坑開挖與鋼板樁支護基礎松木樁加固處理驗收檢測點自檢基礎地基承載力和標高拋石擠淤砂石水泥原材料檢測混凝土配合比設計、審批驗收檢測點夯鋪砂墊層混凝土拌制、運輸C25混凝土水池底板澆筑 模板架立，預埋件設置、驗收驗收檢測點側壁分層澆筑預制鋼筋混凝土梁板安裝集水池兩側砂石分層夯填聯(lián)合驗收完工集水池施工工藝流程圖四、主要施工方案和技術措施4.1施工準備 1、測量放樣：集水池施工前，項目部測量隊按照設計施工圖紙在集水池范圍

4、以外不易碰到的地方加密一水準點，以此進行施工標高的測量和復核，同時按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸，進行施工放樣，施工人員根據測放的軸線用白灰撒出開挖線及基坑底邊線，并以白灰標示線施工，開挖范圍必須預留假設模板和施工的工作面寬度；2、原材料，應用于本工程的原材料必須經檢測合格后方可投入生產。集水池工程的原材料主要有鋼筋、水泥、砂、石及用于基礎處理的松木樁等。水泥采用華瑞海豐生產的P.O42.5散裝普通硅酸鹽水泥，鋼筋采用福建三鋼生產的抗震鋼筋，砂、石采購自仙游本地生產的質量合格的砂石料,每批材料必須提供產品合格證和質量檢測報告單。應用于本工程的原材料必須進行自檢，自檢合格后才能進場并投入工

5、程施工。用于基坑支護的鋼板樁、工字鋼圍檁及內支撐必須滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求。原材料的存儲，散裝水泥存放于現(xiàn)場拌合站水泥罐中；鋼筋存放在鋼筋倉庫，鋼筋倉庫應有防潮措施，墊高存儲；砂石料分區(qū)存放于砂石料倉，料倉設置條石隔倉和滿足排水要求的排水設施。4、混凝土配合比設計，試驗室根據設計要求及原材料試驗檢測情況，設計滿足施工質量要求的混凝土配合比，施工過程中按照現(xiàn)場檢測砂石料的含水情況對配合比進行調整并下發(fā)施工配料單。5、混凝土的拌制采用混凝土拌和機集中拌制，本工程采用的拌和機的型號為JS-500，拌制能力滿足施工進度要求，混凝土拌合站正式運行前必須進行稱量設備的檢驗標定，標定合格后才能投入運行

6、。6、主要的施工設備用于集水池的施工設備見下表。主要機械設備計劃表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1開挖及基坑支護機具1.1挖掘機PC20021.2鐵鍬101.3電焊機22基礎處理及回填機具2.1振動碾18t12.2蛙式打夯機12.3自卸汽車10t13吊裝機具3.1吊車QY8T13.2撬棍3.3吊裝帶4混凝土施工機具4.1混凝土拌合設備JS-50014.2混凝土運輸車8m314.3振搗棒直徑50mm3主要材料計劃表：序號材料名稱單位備注130a工鋼m根據施工管涵所需確定所有材料用量。2FSP-III鋼板樁m3300mm鋼管m4松木m5塊石m36砂m37C25混凝土m3C30預制鋼筋混凝土蓋板及梁m34

7、.2 測量放樣我部測量人員用全站儀測設集水池的縱、橫軸線，精確定位，經監(jiān)理工程師復核無誤后，進行施工放樣。4.3 基坑開挖與支護根據鉆探揭露該工程地質地層分為人工填土層、軟土淤泥層，集水池基礎開挖較深，根據地質資料及現(xiàn)場開挖發(fā)現(xiàn)其基礎層主要為淤泥層，無條件自然放坡開挖，且考慮到開挖土體卸荷后對已完成的相鄰集水池基礎有不利影響和施工安全考慮，基坑必須采取支護措施先支護、后開挖。1.根據設計要求采用FSP-III型鋼板樁作為基坑圍護體系,根據地勘報告鋼板樁長度設置為6m9m,具體長度以打穿淤泥層為準，基坑內側由上至下共設置12層圍檁及內支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣30a工字鋼,內支撐采用300mm無縫

8、鋼管,內支撐位置為基坑頂往下1.5m（設置一層內支撐）和1.0m及2.5m（設置兩層內支撐）。2、基坑支護施工步驟 打鋼板樁挖設計高程（1.0或1.5m）安裝鋼圍檁和內支撐基坑開挖(基坑開挖前進行降水)集水池地基基礎處理C25埋石混凝土底板澆筑拆除支撐圍檁拔出鋼板樁在樁的縫隙處用細砂回填密實 3. 鋼板樁的打設 施工機械采用PC200挖掘機配合振動錘施工。采用單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組從一邊開始逐塊插打直至工程結束，這種打入方法施工簡便可不停頓地打，機械行走路線短速度快。但單塊打入易向一邊傾斜誤差積累不易糾正墻面平直度難控制。 4.注意事項： 先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖

9、口要對準每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。在打樁過程中為保證鋼板樁的垂直度用經緯儀在兩個旁加以控制。為防止鎖口中心線平面位移可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置以便隨時檢查校正。 開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度以便起到樣板導向作用故每打入1m應測量一次打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。5. 基坑土方開挖 土方開挖應配合單層內支撐的安裝分多次進行，出土選用1臺斗容量1m3的挖機于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用1臺長臂挖機施工，出土沒有外運全部用場內回填。 基礎土層較好時設置一層內支撐，第一次掘土從自然土面向下挖

10、1.5m至內支撐安裝位置。第二次掘土從內支撐安裝位置向下挖至設計基礎面，然后按照設計要求進行地基基礎處理。基礎土層較差時設置兩層內支撐，第一次掘土從自然土面向下挖1.0m至內支撐安裝位置。第二次掘土從第一層內支撐安裝位置向下挖1.5m至第二層內支撐安裝位置。第三次掘土從第二層內支撐安裝位置向下挖至設計基礎面，然后按照設計要求進行地基基礎處理。6. 內支撐安裝 基坑內側由上至下共設置12層圍檁及內支撐，圍檁采用熱軋寬翼緣30a型鋼，內支撐采用300無縫鋼管，位置根據設置的層數(shù)確定，采用焊接方式。 拔樁拔樁要點 (1) 攏樁時可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可

11、先用柴油錘將樁振打下100300mm再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔在把板樁拔至此基礎底板略高時如500mm暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘盡量讓土孔填實一部分。 (2) 挖掘機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限 (3) 對引拔阻力較大的鋼板樁采用間歇振動的方法，每次振動15min振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。7 樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近結構物的破壞。4.4基坑基礎處理 集水池基礎按照設計和技術規(guī)范要求地基承載力不小于124.25kpa, 但該工程地質地層分為人工填土層、軟土淤泥層，

12、且軟土淤泥層較深、強度較低、地基承載力不足，在自重作用下即發(fā)生加大沉降，必將會導致集水池基礎的坍塌和失穩(wěn)。結合本工程的地質條件和特點，采用松木樁地基成樁和拋石擠淤加固處理措施，發(fā)揮松木樁的擠密作用和樁間土石作用，對結構整體加固強度，滿足結構可靠性和地基承載力的要求。 1.施工工藝流程測量放線開挖支護工作面樁位放樣機械就位木樁起吊垂直就位打松木樁鋸平樁頭毛石擠淤嵌樁砂墊層施工埋石混凝土底板施工2.施工準備（1）木樁采購及存放按照工程地質淤泥層厚度，樁基樁長為6m，木樁采購時應注意木材質地和樁長應略大于設計樁長。松木樁直徑0.14m，所用樁木須材質均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線

13、時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關規(guī)定，另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。（2）木樁之吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身。木樁使用時，應按運抵工地之先后次序使用，同時應檢查木樁是否完整。木樁儲存地基須堅實而平坦，避免木樁變形。（3）打樁前樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護，不得有影響功能之碰撞傷痕，樁頭部位宜采用鐵絲扎緊。（4）松木樁的制作、樁徑按設計要求嚴格控制，且外形直順光圓；、小端削成30cm長的尖頭，利于打人持力層；、待準備好總樁數(shù)80以上的樁時，調入挖掘機進行打樁施工，避免挖掘機待樁窩工；、將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為

14、打樁做好準備；、嚴禁使用沙桿等其他木材代替松木。3.測量放樣松木樁施工前，由測量人員依據設計圖紙進行精確放樣，確定每個木樁打設樁位，采用測量用木樁予以標記。4.挖掘機打樁流程(1) 挖掘機就位，為了使擠密效果好提高地基承載力，打樁時必須由基底四周往內圈施打。(2)選擇正確樁長的松木樁，并扶正松木樁，樁位按梅花狀布置，間距1.0m，排距0.85m。(3)將挖掘機的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；(4)按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到沒有明顯打入量為止，確保松木樁垂直打入持力層；(5)嚴格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。5.鋸平樁頭(1)根據設計高度控制鋸平樁頭后的標高。(2)樁頭應根據施工區(qū)域不

15、同離淤泥頂面1.5m2.5m左右，其中1.0m2.0m為拋毛石層，0.5m為砂墊層施工。6.樁間拋毛石作為集水池基礎，根據基礎面的情況拋入1.0m2.0m厚的毛石，通過其與松木樁之間的嵌擠作用，能較好地將基礎砂墊層與淤泥隔開來，使基礎砂墊層不會因淤泥的影響而降低強度。拋毛石時，對稱均衡分層拋，每層先拋中間，后拋外側，使樁成組并保持正確位置，另外一邊拋毛石，一邊適當填入石渣，使樁頂區(qū)嵌石密實，然后在此基礎上施工0.5m砂墊層。7.注意事項(1)樁位偏差必須控制在小于等于d/6-d/4中間范圍內，樁的垂直度允差1%。(2)在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應向設計、監(jiān)理及時匯報。(3)打樁線

16、路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴重移動。(4)按設計圖所示，于地面標定木樁之預定打設位置，并經監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行打樁。(5)打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預定深度時，應報請監(jiān)理工程師及設計確定處理方式。并列入施工紀錄，不得任意截斷樁體。8.主要工程量如下：樁 號拋石擠淤厚度（m）松木樁長度（m）松木樁數(shù)量（根）砂墊層厚度（m）造地一區(qū)集水池22.06.03780.5造地一區(qū)集水池11.50.54.5 砂墊層施工1、基坑檢測驗收合格后，立即開始砂墊層施工。按照設計具體要求在基坑底鋪設0.5m厚的天然砂石料墊層。2、砂墊層采用天然砂料，粒徑不大于5mm，應分

17、層壓實。3、墊層鋪好后進行整平，然后使用平板振動夯壓實，處理完成后進行地基承載力檢測。4.6 混凝土施工4.6.1工藝流程 原材檢測、配合比設計、拌制、運輸基礎面驗收 測量放樣 模板架設驗收 混凝土澆筑 養(yǎng)護 4.6.2基礎面驗收基坑砂墊層施工完成后必須進行驗收，驗收項目包括砂墊層的壓實度、高程、寬度及基礎面的承載力，在以上項目全部驗收合格后才能進行C25埋石混凝土底板的測量放樣工作。4.6.3測量放樣根據設計要求進行集水池混凝土墊層的測量放樣，放出施工邊線，用白灰標記。放樣必須進行二次校核。4.6.4模板架設驗收（1）集水池模板采用木制模板和鋼模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質量合

18、格的鋼管支架、木材或經監(jiān)理工程師同意的材料，并能滿足尺寸和強度，以保證模板在砼澆注震搗和凝固過程中模板不發(fā)生超過允許的形變。結構表面外露的模板，撓度不大于模板構件跨度的1/400，結構表面隱蔽的模板，撓度不大于模板構件跨度的1/250。 （2）模板中的金屬拉桿或錨桿，設置在距離砼表面50mm處，以便取出時不致?lián)p壞砼；當砼中間需設拉桿時，可以先埋設小塑料管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注相同標號的砂漿。 （3）模板在安裝和澆注過程中應保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復使用的模板應始終保持其線形、強度、不透水性和表面光滑，在澆注前模板內必須清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。混凝

19、土墊層側模板采用木模板，必須滿足強度、剛度、穩(wěn)定性及平整等要求。模板的固定采用鋼管斜撐，確保模板穩(wěn)固。模板施工完成后必須進行驗收。4.6.5混凝土澆筑1、 混凝土拌和運輸集水池混凝土為自拌混凝土，由建設于場區(qū)混凝土拌合樓提供，混凝土攪拌車運送至現(xiàn)場，用溜槽或挖掘機運送至倉面。嚴禁直接從高層往下傾倒混凝土，入口與倉面垂直距離控制在1.5m以內。 2、 澆筑集水池埋石混凝土澆筑按照先澆筑底板后分層澆筑側壁的方法進行，澆筑埋石混凝土時，石料和模板間距不得小于15cm，并振搗密實，振搗是應盡量避免與石頭模板接觸，用石量不得大于基礎體積的20%。石料強度等級不得低于30Mpa，C25埋石砼底板

20、澆筑時應嚴格控制其寬度、厚度、強度、塊石所占體積比例等技術指標。埋石混凝土埋石率按不能大于設計要求（20%）。施工時，應先鋪一層混凝土放一層塊石，再振搗密實至塊石沉入混凝土中，不得先擺石，再灌混凝土。 埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體積最小尺寸的1/3。要求質地堅硬新鮮，無分化或裂縫，飽和抗壓強度大于設計要求強度（30Mpa），清洗干凈。澆筑時，先鋪一層100-150mm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm,石料與模板或槽壁的間距不應小于150mm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。

21、0;石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約200-250mm，用振搗棒進行振搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保證石料頂面有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層。 振搗棒插入平面布點和振搗時間要達到規(guī)范的要求，確保振搗充分埋石混凝土澆筑時分縫，繼續(xù)澆筑時要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與混凝土標號想砼的水泥砂漿，繼續(xù)澆筑混凝土及鋪放石料。 3、養(yǎng)護混凝土收倉完畢后12-18小時內即開始灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護7天后可除去覆蓋。混凝土模板拆除時限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側面模板在混凝土強度達到其表面及棱角

22、不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在混凝土強度達到設計值時方可拆除。4、沉降縫施工沉降縫施工在底板混凝土施工完成后進行，底板混凝土澆筑完成后側壁混凝土澆筑前，在底板混凝土側面用水泥釘固定高壓閉孔板，在閉孔泡沫板安裝前，必須對底板混凝土縫面進行清理，干凈無雜物后方可進行閉孔泡沫板安裝施工。 5、 取樣檢測在混凝土澆筑過程中嚴格按照施工技術規(guī)范及檢測驗收規(guī)范的要求進行取樣檢測。4.7預制簡支梁及池蓋安裝集水池混凝土達到設計要求強度后進行預制簡支梁及池蓋的安裝，集水池預制簡支梁和池蓋均為C30鋼筋混凝土結構。1、澆筑底模 在預先整平壓實過的平坦場地上掛線放樣，鋪筑20cm厚的C1

23、5混凝土，混凝土表面用平板振搗器振搗，使混凝土達到密實。在澆筑好的地坪上，根據預制蓋板的大小分成相應大小條塊。用水準儀測量6點。用砂漿抹面，使同一條塊成一水平面。其它小構件底模，按照面積分組，每組范圍用水準儀測量，使其底模表面水平。底模平整度控制在2mm以下。 2、鋼筋制作與安裝（1）原材料檢測鋼筋在施工前，由工程技術人員根據經過圖紙會審后的設計圖紙，統(tǒng)計計算出各種規(guī)格型號的鋼筋和數(shù)量，提出釆購計劃。 鋼筋進場時必須有出廠廠家、出廠合格證、出廠批號等質量證明書。 鋼筋材料堆放要離地面20cm以上，露天堆放要用防雨布遮蓋好，防止雨淋和污染。 鋼筋外觀檢查：

24、熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合相關規(guī)范要求。 對不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應分批按國家對鋼筋檢驗的現(xiàn)行規(guī)定進行檢驗，檢驗合格的鋼筋方可用于加工。檢驗時以60t同一牌號、同一爐(批)號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批(質量不足60t時仍按一批計)，允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。 （2）鋼筋施工的工藝流程  鋼筋下料及加工鋼筋運輸鋼筋綁扎鋼筋接頭連接鋼筋質量檢查和驗收。 1）鋼筋下料機加工 施工技術員嚴格按照設計圖紙、結構構造要求及事故驗收規(guī)范進行下料，并開出鋼筋配料單，經項目部工程技術

25、部及技術負責人審核無誤后簽字送鋼筋廠進行加工。鋼筋下料完成后，根據配料單及施工規(guī)范的要求進行標記、切斷和彎曲加工成型后分類堆放。2）鋼筋安裝在進行鋼筋綁扎前，再次核對鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求。仔細考慮鋼筋的綁扎安裝順序，然后進行鋼筋安裝和綁扎。3）鋼筋接頭的連接 鋼筋接頭采用分散錯位布置，同一截面內的鋼筋接頭百分率不超過50%。鋼筋接頭連接形式：直徑小于20的鋼筋可采用焊接，也可采用綁扎搭接。 鋼筋綁扎連接 直徑20mm的鋼筋可采用綁扎連接。鋼筋綁扎時，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點全部扎牢；中間部分交叉

26、點間隔交錯扎牢；雙向受力筋必須全部扎牢。搭接接頭部位全部扎牢。綁扎搭接的接頭點按規(guī)范錯開50%，鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求： 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處； 受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤； 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 綁扎接頭的搭接長度應符合下表中的要求。直徑小于20mm的、級鋼筋的接頭，均可采用焊接。焊接主要采用電弧焊，電弧焊目前主要采用搭接焊和幫條焊，本工程主要采用搭接焊，搭接長度不應小于35d，且不宜小于500mm。3、側模加工及安裝 （

27、1）加工蓋板及簡支梁側模用鋼模板加工而成，鋼模板由國家標準模切割分離，然后根據需要拼裝而成。接縫用電弧焊焊接，然后用磨光砂輪打磨，使其接縫平整。為了保證鋼模板在澆筑過程中不發(fā)生變形，采用鋼管作為其豎木和橫條，端頭用螺桿拉緊，中間每150cm用拉桿拉緊。小構件側模采用5mm鋼板加工，相互之間切割成企口連接。 （2）安裝 將加工成型的鋼模抬至劃定好的底模上，底模預先打蠟，蠟的厚度為1mm，且厚度均勻，覆蓋整個蓋板底面，且各邊寬出2cm。安裝模板前先將地模上雜物掃除干凈。鋼模安裝固定好后涂上脫模劑，脫模劑采用清機油，機油不宜太多，天氣較熱時應防機油留到底模。4、 混凝土澆筑砼采用

28、自拌混凝土，砼罐車運輸至現(xiàn)場，采用溜槽倒運入模。坍落度控制在7-9cm之間，并安排專人對坍落度等進行自檢。砼澆筑時水平分層，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結合平板式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當砼澆至頂面時，用水準儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光。待砼初凝后立即進行覆蓋灑水養(yǎng)護。5、 拆模、起吊根據氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到設計強度的80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支

29、點用兩點擱支，枕木應擺放在蓋板設計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應特別注意上、下面的位置不得倒置。6、 安裝 （1）蓋板及預制簡支梁吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。 （2）運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；（3）在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。 （4）在集水池側壁預留的凹槽內安裝簡支梁，簡支梁與凹槽的接觸面以砂漿找平。預制蓋板由人工配合汽車起重機安裝。蓋板和板座的接觸面，以砂漿找平，設伸縮縫，伸縮縫分水平縫和豎縫，水平縫

30、用2cm厚的油毛氈填塞，豎縫用2cm厚的瀝青杉木板填塞，填塞應密實，填塞材料應進行防腐處理。4.8集水池兩側回填集水池澆筑完成后，當集水池砼強度達到設計強度的75%時，方可進行回填土。集水池處基坑缺口填土應從集水池兩側對稱均勻分層回填壓實，沿集水池縱向不小于2倍集水池寬度范圍內填筑，每層松鋪厚度15cm.,填筑時確保壓實度達到設計要求，以避免工程完工后出現(xiàn)不均勻沉降。五、質量保證措施1、加強思想教育，提高全員的質量意識，實行質量崗位負責制。2、認真執(zhí)行質量及其它相關的管理制度，加強全面質量管理，把各項行之有效的質量管理制度落實到施工全過程中去。 3、熟悉設計文件，弄懂設計意圖，認真執(zhí)行設計圖紙會審、 復核制度，掌握施工技術標準，使工程施工符合設計及施工規(guī)范要求，及時做好交底工作，確保工程質量達到優(yōu)良標準。 4、加強全面的技術培訓工作，經常不定期地組織全體施工人員學習