1、機械制造技術基礎課程設計任務書題目 ：設計“杠桿”零件的機械加工工藝規程及專用夾具設計（年產量5000件）一 機械制造工藝部分1. 繪制零件圖一張 2. 繪制零件毛坯圖3. 填寫機械加工工藝過程卡4. 填寫機械加工工序卡二·機床夾具部分1. 繪制一套機床夾具裝配圖2. 機床夾具主要零件圖 三·課程設計說明書 指導老師：覃老師目錄一、 零件分析.(3)二、 工藝規程設計.(4)三、確立切削量及基本工時.(10)四、夾具設計.(24)五、設計心得.（26）六、參考文獻.（27）一、零件分析 (一)零件的作用題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合是

2、符合要求。(二)零件的工藝分析 杠桿的25+0.052mm孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。現分述如下：本夾具用于在立式鉆床上，加工8(H7)孔。工件以250.052mm 孔及端面和水平面底、30的凸臺分別在臺階定位銷7、支承釘11上實現完全定位。鉆8（H7）mm孔時工件為懸臂，為防止工件加工時變形，采用了螺旋輔助支承2，當輔助支承2與工件接觸后，用螺母1鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為40mm的上下平臺、鉆10(H7)孔、鉆2×8+0.015的小孔 、粗精銑30凸臺的上下表面。加工要求有：40mm的平臺的表面粗糙度各為Ra6.3um（上平臺）、Ra3.2（下平臺）、10(

3、H7)孔為Ra3.6um、25（H9）和8（H7）孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×8（H7）孔有平行度分別為0.1、0.15。10(H7)孔的平行度為0.1。杠桿有過渡圓角為R5，則其他的過渡圓角則為R3。其中主要的加工表面是孔8(H7),要用8(H7)鋼球檢查。二、工藝規程的設計(一)、確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。考慮到零件在工作中處于潤滑狀態，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于大批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩定的，適合大批生產的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生

4、產率。查參考文獻（金屬機械加工工藝人員手冊）表12-2得： 各加工表面表面總余量加工表面基本尺寸加工精度等級加工余量數值(mm)說明40mm的上下平臺寬度30mm的平臺40 30775.53.55.53.5加工上下底面加工上表面30mm的凸臺上下面3075.53.5凸臺上下面 (二)、基面的選擇（1）粗基準的選擇對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為40mm的肩面表面作為加工的粗基準，可用壓板對肩臺進行加緊，利用一組V形塊支承40mm的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工25（H7）的孔。（2）

5、精基準的選擇主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用25(H7)的孔作為精基準。（三）、工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為40mm的上下平臺、鉆10(H7)孔、鉆2×8+0.015的小孔 、粗精銑30凸臺的平臺。材料為HT200，加工方法選擇如下：1、40mm圓柱的上平臺：公差等級為IT7,表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。2、40mm圓柱的下平臺：公差等級為IT7,表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。3、30mm的凸臺上下表面：公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。4、鉆10

6、(H7)內孔：公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra3.2，平行度為0.1µm（A），采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。5、鉆25（H9）內孔：公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔擴孔鉆鉆孔精鉸的加工方法，并倒1×45°內角。6、鉆8（H7）內孔：公差等級為IT7,表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。(四)、確定工藝路線1、工藝路線方案一：鑄造時效涂底漆工序：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺工序：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工序：鉆孔25（H9）使尺寸達到23mm。工序：擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達到24.8mm。工序：

7、鉸孔25（H9）使尺寸達到25(H9)。工序 ：鉆10（H7）的內孔使尺寸達到9.8mm。工序：粗鉸10(H7)內孔使尺寸達到9.96mm。工序：精鉸10（H7）內孔使尺寸達到10（H7）mm。工序：鉆、粗、精鉸2×8（H7）小孔使尺寸達到8（H7）。工序：檢驗入庫。2、工藝路線方案二：鑄造時效涂底漆工序：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。工序：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工序：鉆孔25（H9）使尺寸達到23mm。工序：鉆2×8(H7)的小孔使尺寸7.8mm。 工序：擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達到24.8mm。 工序：鉸孔25（H9）使尺寸達到25(

8、H9)。工序 ：鉆10（H7）的內孔使尺寸達到9.8mm。工序：粗鉸10(H7)內孔使尺寸達到9.96mm。工序：精鉸10（H7）內孔使尺寸達到10（H7）mm。工序：粗鉸2×8（H7）小孔使尺寸達到7.96mm。工序：精鉸2×8(H7)小孔使尺寸達到8（H7）。工序：檢驗入庫。（五）：工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據寬度為40mm的上下肩面作為粗基準，25（H7）孔作為精基準，所以就要加工25孔時期尺寸達到要求的尺寸，那樣就保證了2×8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔25，而不進一步加工就鉆8（H7），那樣就很難保證2&#

9、215;8的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。（六）：選擇加工設備及刀、量、夾具由于生產類型為大批生產，故加工設備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業出版社出版社），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業出

10、版社出版）、專用夾具、專用量具和游標卡尺。粗精銑寬度為30mm的凸臺表面。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標卡尺。鉆孔25（H9）使尺寸達到23mm。采用Z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。擴孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達到24.8mm。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴孔鉆（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。鉸孔25（H9）使尺寸達到25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆

11、2×8(H7)的小孔使尺寸達到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。鉆10（H7）的內孔使尺寸達到9.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。粗鉸10(H7)內孔使尺寸達到9.96mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。精鉸10（H7）內孔使尺寸達到10（H7）mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。粗鉸2×8(H7)小孔使尺寸達到7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為

12、D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸2×8(H7)小孔使尺寸達到8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。（參考資料和文獻均來自：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業出版社出版）三、確立切削量及基本工時鑄造毛坯時效處理涂底漆工序一：粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面（1）粗銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗銑40上下端面和寬度為30的平臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度060,深度ap<=4取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前

13、角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為4.5kw。fz=0.150.30mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨損查切削用量簡明手冊表3.7，后刀面最大磨損為0.30.5mm。查切削用量簡明手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削用量簡明手冊，V c=算得

14、 Vc28.8m/min，n=80r/min,據X5012銑床參數，選擇 nc = 188r/min, ,則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s, 實際進給量為 mm/min根據X5012 立式銑床工作臺進給量表（表5-73）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5)校驗機床功率 根據機制課程設計指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，54.5，0.9,則 489 N, =0.65m/s,0.125 kw<4.5 kw最終確定 ap=4.0mm，nc=190r/min,，V c=94.45m/s，f z=0.21m

15、m/z6）計算基本工時(2)半精銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：精銑40上下端面和寬度為30的平臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度060,深度ap<=4取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4.0mm，一次走刀即可完成所需長度2）每齒進給量 機床功率為4.5kw。fz=0.1

16、50.30mm/z 選較小量fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨損查切削用量簡明手冊表3.7，后刀面最大磨損為0.30.5mm查切削用量簡明手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削用量簡明手冊，V c=算得 Vc28.8m/min，n=80r/min,據X5012銑床參數，選擇 nc = 188r/min則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s 實際進給量為 mm/min根據X5012 立式銑床工作臺進給量表（表5-73）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5)校驗機床功率 根據機制設計課程設計指南表2

17、-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，54.5，0.9,則 489 N, =0.65m/s,0.125 kw<4.5 kw最終確定 ap=4.0mm，nc=190r/min,，V c=94.45m/s，f z=0.21mm/z6）計算基本工時工序二 粗精銑30凸臺面（1）粗銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗精銑30凸臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度060,深度ap<=4取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60

18、76;,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為4.5kw。fz=0.150.30mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨損查切削用量簡明手冊表3.7，后刀面最大磨損為0.30.5mm。查切削用量簡明手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削用量簡明手冊，V c=算得 Vc28.8m/min，n=1000v/d=80r/min據X5012銑床參數，選擇 nc = 188r/min,

19、 ,則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s, 實際進給量為 mm/min根據X5012 立式銑床工作臺進給量表（表5-73）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5) 校驗機床功率 根據機制課程設計指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，54.5，0.9,則 489 N, =0.65m/s,0.125 kw<4.5 kw最終確定 ap=4.0mm，nc=190r/min,，V c=94.45m/s，f z=0.21mm/z6）計算基本工時（2）半精銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗精銑30凸臺面機床：X501

20、2立式銑床刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度060,深度ap<=4取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4.0mm，一次走刀即可完成所需長度2）每齒進給量 機床功率為4.5kwfz=0.150.30mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨損查切削用量簡明手冊表3.7，后刀面最大

21、磨損為0.30.5mm查切削用量簡明手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削用量簡明手冊V c=算得 Vc28.8m/min， n=80r/min據X5012銑床參數，選擇 nc = 188r/min則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s 實際進給量為 mm/min根據X5012 立式銑床工作臺進給量表（表5-73）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5) 校驗機床功率 根據機制課程設計指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，54.5，0.9,則 489 N, =0.65m/s,0.125 kw

22、<4.5 kw最終確定 ap=4.0mm，nc=190r/min,，V c=94.45m/s，f z=0.21mm/z6）計算基本工時工序三、四、五：鉆、擴、絞25（H9）孔（一）、加工余量的確定由工序卡，鉆孔余量為23.0mm，擴孔的余量為1.8mm，粗鉸的余量為0.2mm（二）、切削用量的計算（1） 鉆孔 1）背吃刀量的確定 ap =23.0 mm。 2) 進給量的確定由課程設計指南選取該工步的每轉進給量為f=0.4 mm/r。3）切削速度的計算 由于該材料為HT200，由課程設計指南初選切削速度為V為20 m/min。由公式：n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉速n=276.

23、93 r/min，參照課程設計指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=250 r/min，再將此轉速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： （2）擴孔 1） 背吃刀量的確定 ap=1.8 mm。 2) 進給量的確定 由課程設計指南選取該工步的每轉進給量為f=1.2mm/r。 3） 切削速度的計算 由課程設計指南初選切削速度為V為4 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉速n=51.36 r/min，參照課程設計指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=47r/min，再將此轉速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度

24、為：（3）粗鉸1）背吃刀量的確定 ap=0.2 mm。2) 進給量的確定 由課程設計指南選取該工步的每轉進給量為f=0.8 mm/r。 3）切削速度的計算 由課程設計指南初選切削速度為V為5 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉速n=63.69 r/min，參照課程設計指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=63/min，再將此轉速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：(三)、時間定額的計算 1、基本時間的計算（1） 鉆孔由課程設計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn求得。其中1=54 mm，=1 mm，=(

25、D×cotkr)/2(12)=(23.0×cot)/2(12)=8.7mm；f=0.4 mm/r n=250 r/min將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（54 mm8.7mm1 mm）/（0.4 mm/r×250 r/min）=0.637min=38.22 S（2）擴孔由課程設計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn求得。其中1=54 mm，=3 mm，f=1.2 mm/r；n=47r/min 將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（54 mm2.525mm3 mm）/（1.2 mm/r×47 r/min）

26、=1.055min=63.3 s（3）粗鉸由課程設計指南表2-26鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn由課程設計指南表2-27按kr=150、=(D-d)/2=(25-24.8)/2=0.1mm 查得=0.37mm；=15mm；l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min；將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（54 mm0.37mm15mm）/（1.0 mm/r×47 r/min）=1.48min=88.8s工序六、七、八、九 鉆、擴、絞10H7孔（1） 鉆孔由機械制造工藝設計簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數(表4.2-14)，取鉆10(H7)

27、孔的進給量f=0.3mm/r(表4.2-16),初選鉆10(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉速為:n=1000v/d=1000×26.1/3.14×9.8r/min=848.17r/min按機床實際轉速取n=900r/min，則實際切削速度為v=3.14×900×9.8/1000m/min27.7m/min從 課程設計指南 表2-15 得知：=410 =1.2 =0.75 =0.117 =2.2 =0.8 代入 （2）粗鉸參考文獻：機械制造設計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數，取擴孔2×8(H

28、7)的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：擴孔的切削速度為（）V鉆，故取v擴=1/2v鉆=1/2×27.7m/min=13.85m/min,由此算出轉速n=1000v/d=1000×13.85/3.14×9.96r/min=442.8r/min取機床實際轉速n=450r/min。（3）精鉸參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數，取鉸孔的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉速：n=1000v/d=1000×18/3.14×10r/min=573r/min按

29、照機床的實際轉速n=600r/min。則實際切削速度為：V= dn/1000=3.14×10×600/1000 m/min=18.84m/min時間定額的計算1、基本時間的計算（1） 鉆孔由課程設計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn求得。其中1=25 mm，=1 mm，=(D×cotkr)/2(12)=(9.8×cot)/2(12)=4.3mm；f=0.3 mm/r n=900 r/min將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（25 mm4.3mm1 mm）/（0.3 mm/r×900 r/min）=0.1

30、12min=6.73s（2）粗鉸由課程設計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn求得。其中1=25 mm，=3 mm，f=0.3mm/r n=450r/min 將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（25 mm1.046mm3 mm）/（0.3mm/r×450 r/min）=0.215min=12.9s（3）精鉸由課程設計指南表2-26鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn由課程設計指南表2-27按kr=、=(D-d)/2=(10-9.96)/2=0.02mm 查得=1.046mm；=5mm；l=25mm；f=0.3mm/r；n=573r/

31、min；將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（25mm1.046mm5mm）/（0.3 mm/r×573r/min）=0.18min=10.8s工序十、十一 8（H7）內孔的加工各工步余量和工序尺寸及公差 （mm）加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸2×8(H7)鉆孔0.215H77.82×8(H7)擴孔0.055 H77.962×8(H7)鉸孔0H78(H7)1、鉆2×8(H7)的小孔使尺寸達到7.8mm2、粗鉸2×8（H7）小孔使尺寸達到7.96mm3、精鉸2×8(H7)小孔使尺寸達到8（H7）這三部工序全都采

32、用Z518機床來進行加工的，故： （1）參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數(表4.2-14)，取鉆2×8(H7)孔的進給量f=0.3mm/r(表4，2-16),初選鉆2×8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉速為:n=1000v/d=1000×26.1/3.14×8r/min=1039r/min按機床實際轉速取n=1000r/min，則實際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min22m/min.從（金屬機械加工工藝人員手冊 表14-30）得知： 根據所得出數據，它

33、們均少于機床的最大扭轉力矩和最大進給力，故滿足機床剛度需求。（2）參考文獻：機械制造設計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數，取擴孔2×8(H7)的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：擴孔的切削速度為（）V鉆，故取v擴=1/2v鉆=1/2×22m/min=11m/min,由此算出轉速n=1000v/d=1000×11/3.14×8r/min=438r/min,取機床實際轉速n=450r/min。（3）參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數，取鉸孔的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s

34、=18m/min。由此算出轉速：n=1000v/d=1000×18/3.14×8r/min=717r/min按照機床的實際轉速n=720r/min。則實際切削速度為：V= dn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min。時間定額的計算1、基本時間的計算（1） 鉆孔由課程設計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn求得 其中1=15 mm，=1 mm，=(D×cotkr)/2(12)=(7.8×cot)/2(12)=3.6mm；f=0.3 mm/r;n=1000r/min 將上述結果

35、代入公式，可得到該公序的基本時間：=（15 mm3.6mm1 mm）/（0.3 mm/r×1000 r/min）=0.07min=4.2s（2）粗鉸由課程設計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn求得。其中1=15 mm，=3 mm，f=0.3mm/r n=750r/min 將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（25 mm1.046mm3 mm）/（0.3mm/r×450 r/min）=0.215min=12.9s（3）精鉸由課程設計指南表2-26鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn由課程設計指南表2-27按kr=、=(D-d

36、)/2=(8-7.96)/2=0.02mm 查得=1.046mm；=5mm；l=15mm；f=0.3mm/r；n=720r/min；將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（15mm1.046mm5mm）/（0.3 mm/r×720r/min）=0.0974min=5.8s四、夾具的設計本次的夾具為工序：鉆、粗、精鉸2×8（H7）小孔使尺寸達到8（H7）而設計的。本工序所加工的孔是位于30凸臺平面內，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸不是很大等原因，采用翻轉式鉆模。1、 確定設計方案這道工序所加工的孔在30凸臺平面上，且與土臺面垂直，平行度A=0.1。根據工件結構特點，其定位方案有：工件以250.052mm 孔及端面和水平面底、30的凸臺分別在臺階定位銷、支承釘上實現完全定位。鉆8（H7）mm孔時工件為懸臂，為防止工件加工時變形，采用了螺旋輔助支承，當輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。2、選擇定位元件（1）選擇帶臺階面的定位銷，作為以 25H9孔及其端面的定位元件，定位副配合取基孔值配合。（2）選擇可調支承釘為8（H7）孔外緣毛坯一側防轉定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時出現扭轉，限制工件六個自由度。為