1、鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：生產(chǎn)部 編 制：鄧文學(xué) 審 核： 批 準(zhǔn)：中國第五冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司二00四年三月1.適用范圍當(dāng)前，建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國得到蓬勃的發(fā)展，為了適應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)的需要，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。（1）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-1998（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002（4）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-912. 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 圖紙會審：熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，與甲方、設(shè)計

2、人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖，編制施工預(yù)算。 編制重要質(zhì)量控制點的工藝文件，對生產(chǎn)車間進(jìn)行技術(shù)交底。組織必要的工藝試驗，對新工藝、新材料、要做好工藝試驗，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。 建立技術(shù)資料檔案。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 制定材料供應(yīng)計劃。 組織配備生產(chǎn)人員和生產(chǎn)設(shè)備及工機(jī)具。3. 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程圖紙、工藝材料清單構(gòu)件清單施工工藝原材料配備工藝評定焊工考試材料檢驗檢 驗蓋板排料腹板排料端板加工筋板及附件加工拼 接檢 驗檢 驗總裝端板及筋板探 傷檢 驗下料切割焊 接檢 驗成品打磨修補(bǔ)矯正H型鋼及箱型梁組裝預(yù) 拼 裝檢 驗檢 驗H型鋼及箱型梁焊接除銹、涂裝H型鋼及箱型梁矯正、端銑編號及發(fā)運(yùn)成品檢驗4. 下

3、料 放樣畫線下料4.1.0 放樣前應(yīng)熟悉圖紙,并核對圖紙之間的尺寸和方向，在放樣過程中出現(xiàn)技術(shù)上問題時，應(yīng)及時與生產(chǎn)部工藝人員聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用而產(chǎn)生與原圖不符時不得自行解決。應(yīng)通知生產(chǎn)部工藝人員，在得到“工藝更改通知單”后方可更改。4.1.1 鉚工畫線前應(yīng)檢查鋼板的材質(zhì)、厚度和表面質(zhì)量，當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，合格后方可下料。 鋼板在畫線前應(yīng)保持平整，平面不平度超過規(guī)范要求的應(yīng)通過校平機(jī)校平方可下料。 畫線和檢查所使用的量具，應(yīng)是經(jīng)計量部門計量合格的量具。 為確保構(gòu)件安裝精度和下

4、料尺寸及形狀的準(zhǔn)確須經(jīng)1:1實樣或電腦放樣核實下料尺寸無誤后方可下料。H型鋼蓋腹板下料長度應(yīng)加0.50.8 的縱縫焊接收縮量及切割余量。對需銑削加工的零件端面下料時應(yīng)加放4mm銑削余量。4.1.5 鉚工下料時應(yīng)注意翼板和腹板進(jìn)行拼接時，同一構(gòu)件中的接頭數(shù)量一般不超過兩個。蓋板最短拼接長度為2倍蓋板寬，腹板拼接長度不小于600mm,寬度不應(yīng)小于300mm。連接板、端板或加強(qiáng)板等零件不允許拼接焊縫，翼板和腹板的對接為熔透焊縫，必須達(dá)到二級或一級焊縫的等級（具體等級視設(shè)計要求），且相互間焊縫應(yīng)相互錯開200mm，吊車梁的蓋板拼接接頭，宜在距端部1/31/4以內(nèi)。4.1.6 板材在下料前需拼接的其接頭

5、對口錯邊量應(yīng)小于t/10，且不應(yīng)大于3.0。焊縫間隙1.0。坡口角度5，鈍邊1.0。4.1.7 下料所劃的切割線必須正確、清晰、下料尺寸允許偏差見下表。項 目長、寬對角線差公差（mm） 放樣畫線后，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。并報檢驗員進(jìn)行專檢。4.2 切割4.2.1 氣割時設(shè)備和工具應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并確保安全。4.2.2 長條形板的切割應(yīng)采用多頭割炬對稱氣割，當(dāng)采用半自動切割時應(yīng)間隔一定距離留2030mm接點不割，待割完后再全部割斷。4.2.3 的割紋以及斷面殘留的毛剌，均應(yīng)給于修補(bǔ)打磨。氣割的允許偏差(mm) 項 目允 許 偏 差零件寬度、長度 切割面平面度割紋深度局部缺口深度4.2.4 切割后的傍彎變

6、形應(yīng)用火焰矯正。4.3 機(jī)械切割4.3.1 材料剪切后斷面粗糙或帶有毛剌，必須修磨清潔，4.3.2 材料剪切后的彎扭變形應(yīng)進(jìn)行矯正。4.3.3 型鋼在使用砂輪機(jī)切割前先經(jīng)矯直，并需留出鋸槽寬度。項 目零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差（mm）4.3.4 剪切面出現(xiàn)裂紋、夾渣、分層應(yīng)及時與工藝人員反映解決。4.4 邊緣加工4.4.1 氣割或機(jī)械剪切面在設(shè)計有要求或工藝性能需要時,須作邊緣加工。4.4.2 構(gòu)件應(yīng)留夠余量滿足邊緣加工；板厚t16mm最小余量為2mm，t16mm最小余量為3mm。4.4.3 邊緣加工面允許偏差: 零件邊緣加工的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長

7、度加工邊緣直線度L/3000,且不應(yīng)大于相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于加工面表面粗糙度504.4.4 邊緣加工方式采用刨邊機(jī)或端面銑床。4.4.5 焊接坡口采用刨邊機(jī)或半自動氣割和碳弧氣刨加工。4.4.6 焊接坡口加工尺寸和允許偏差按圖紙和工藝要求確定。5. H型鋼組裝5.1 H型鋼組裝前應(yīng)確認(rèn)蓋腹板已消除對接接頭焊接的角變形和板材凹凸不平度和旁彎小于表1的偏差，且經(jīng)檢驗合格，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。板 厚（mm）允許的不平度偏差（mm）測量長度1000mmt14t141彎曲矢高5.2 H型鋼在組裝時必須清除被焊部位的鐵銹、熔渣、油漆、污垢和水分等，

8、重要構(gòu)件（如吊車梁）的焊接部位的清理，應(yīng)使用砂輪打磨直到呈現(xiàn)出金屬光澤。5.3 焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許公差范圍內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給于修補(bǔ)。5.4 型鋼定位焊所用焊條必須和母材相匹配，定位焊的質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和飛濺，點焊后應(yīng)在兩端加上引弧板,其手工焊引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。自動焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出析寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。焊接完成后引弧板嚴(yán)禁用錘擊掉應(yīng)用火焰切割。定位焊縫尺寸和間距板厚（mm）定位焊縫長度（）焊縫間距（）10105.6 型鋼組裝允

9、許偏差見下表項目允 許 偏 差高度h垂直度 中心偏移e5.7箱型梁組裝5箱型梁在箱型梁組立機(jī)上進(jìn)行，組裝前應(yīng)對翼腹板在鋼板矯正機(jī)上矯平和消除應(yīng)力。箱型梁腹板在組裝前應(yīng)檢查高度尺寸，使偏差相近的兩腹板組裝成一根梁。5.7.2 箱型梁在組裝上蓋板前應(yīng)對兩端一米左右的截面高度嚴(yán)加控制，兩腹板高差超過1mm的要用磨光機(jī)磨掉。5.7.3 箱型梁組裝允許偏差見下表項目允 許 偏 差高度h寬 度b垂直度 6 H型鋼矯正6.1 H型鋼在焊后產(chǎn)生超過允許公差范圍的變形應(yīng)矯正，根據(jù)變形的特點蓋板的角變形應(yīng)用翼緣矯正機(jī)，傍彎、扭曲應(yīng)采用火焰矯正。6.2 當(dāng)采取機(jī)械方法進(jìn)行H型鋼翼板變形矯正時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于0，矯

10、正時要防止構(gòu)件表面發(fā)生嚴(yán)重劃傷和防止在單面角焊縫的根部產(chǎn)生裂縫。6.3 當(dāng)采用加熱矯正傍彎扭曲和端板角變形時，加熱溫度嚴(yán)禁超過900，在此溫度鋼板的顏色是亮櫻紅色。當(dāng)溫度自然冷卻到600時允許捶擊。但應(yīng)嚴(yán)加防止加熱過度，造成材質(zhì)過燒和局部下陷。6.4 H型鋼翼板當(dāng)出現(xiàn)不對稱角變形時，大于90的一邊用火焰加熱方法直接加熱焊縫，冷卻后在用機(jī)械矯正使其符合規(guī)范要求。 焊接H型鋼的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差截面高度h500500h1000 h1000腹板中心偏移翼緣板垂直度彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)扭 曲腹板局部平面度t14t147. 總裝7.1 認(rèn)真熟悉施工圖和施工工藝。并對上道工序的構(gòu)件進(jìn)

11、行檢查驗收。不合格的構(gòu)件退回上道工序作返工處理。7.2 梁、柱應(yīng)在工裝上進(jìn)行組裝端板及筋板。工裝應(yīng)水平、支承間距適當(dāng)。梁、柱在裝配端板前應(yīng)對其長度、端部角度、板厚進(jìn)行檢查合格后方可組裝。當(dāng)設(shè)計要求對柱端面銑削加工時，構(gòu)件應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件或零件的形式采取必要的措施,保證銑平端面與軸線垂直。端部銑平的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）兩端銑平時構(gòu)件長度兩端銑平時零件長度銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/1500端部角度檢查應(yīng)用專用角尺檢查。專 用 角 尺 7.3 梁、柱上所用端板、筋板、連接板在總裝前應(yīng)完成該板上坡口預(yù)制、矯平、鉆孔及清除邊緣雜質(zhì)等工藝工作并需經(jīng)自專檢合格后方

12、可進(jìn)行組裝。翼板與端板的對接及角接縫為二級或一級焊縫，焊后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)等級的超聲波探傷其結(jié)果應(yīng)符合GB1134589標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB502052001規(guī)范的要求。筋板不允許拼接。蓋腹板之間的焊縫與筋板應(yīng)相互錯開200mm以上。7.4 零件的制孔應(yīng)是在零件矯平后進(jìn)行,對于同一類型的零件進(jìn)行批量鉆孔時，應(yīng)對首個零件的孔徑、孔位和孔壁質(zhì)量進(jìn)行檢查，只有在首個零件檢驗合格后，才能投入生產(chǎn)，端板的制孔，應(yīng)在矯平后才能進(jìn)行劃線和鉆孔，原則上應(yīng)采用鉆模板。A、 B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑、允許偏差螺栓孔直徑、允許偏差101818303050C級螺栓孔的允許

13、偏差(mm)項 目允 許 偏 差直 徑圓 度垂 直 度螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離7.5 當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不允許使用鋼塊塞補(bǔ)，而應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊并經(jīng)超聲波探傷合格后。打磨平整重新制孔。對于梁、柱翼腹板上的孔應(yīng)在梁、柱整體矯正合格后進(jìn)行。7.6 梁、柱節(jié)點板和筋板組裝完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，經(jīng)專檢確認(rèn)后交由持有相應(yīng)合格項目的焊工施焊并嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。焊后對焊縫進(jìn)行自檢清除雜質(zhì)修補(bǔ)缺陷使其達(dá)到規(guī)范要求。7.7 構(gòu)件的組裝應(yīng)先行組裝焊接部件，其合格后再由部件和零件組裝成構(gòu)

14、件。 構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。7.9 所有焊接完成后，對構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的打磨、修補(bǔ)構(gòu)件上所有的飛邊、毛剌、焊接飛濺物、焊疤等缺陷。并對梁、柱端板的焊接角變形及梁、柱的傍彎、撓度應(yīng)進(jìn)行火焰矯正。在自檢合格經(jīng)專檢確認(rèn)后，再進(jìn)行涂裝作業(yè)。7.10 鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則為一個或若干個體驗批。預(yù)拼裝所用的支撐應(yīng)水平，支撐間距適中。在預(yù)拼裝平臺上用經(jīng)緯儀測出縱橫十字線，在十字線上分出柱中線及水平標(biāo)高線，在中線上畫出柱外輪廓線并設(shè)置定位板

15、。7.11 預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是專檢檢驗合格的構(gòu)件, 將柱梁按圖紙要求吊裝到位后進(jìn)行初調(diào)，安裝螺栓應(yīng)不少于孔數(shù)的30%，每節(jié)點至少應(yīng)有兩根過眼沖定位。初調(diào)合格后各節(jié)點用安裝螺栓均布擰緊。高強(qiáng)度和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)采用比孔公稱直徑小1mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3的試孔器檢查時，每組孔的通過率應(yīng)為100%。進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸自檢并做好預(yù)拼裝自檢記錄。預(yù)拼裝自檢合格后由質(zhì)檢員檢查驗收合格后方可撒除。 梁、柱外形尺寸的允許偏差見表（一、二）8. 焊接(詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書)9. 涂裝(詳見涂裝作業(yè)指導(dǎo)書)1

16、0. 編號10.1.1 工藝員根據(jù)施工圖確定構(gòu)件編號及其布置,列出編號清單,必要時畫出布置圖。 下料時必須用油漆或廣告色寫明零件名稱、尺寸。 裝配完所有配件后，鉚工應(yīng)依據(jù)編號清單確定構(gòu)件編號。編號字樣高100mm,位于柱腳或梁端翼板250mm處，用樣沖打字，字跡清楚。10.1.4 質(zhì)檢員在涂裝后進(jìn)行成品驗收，合格后按編號貼產(chǎn)品標(biāo)識。10.1.5 庫管員根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識填寫發(fā)貨清單。10.2 編號原則：10.2.1 (分項工程號)構(gòu)件名稱(標(biāo)高層號)列、軸線號（區(qū)段號）（序號）。10.2.2 若有二個或二個以上分項工程同時在線制作,必須用分項工程名稱的拼音縮寫作為分項工程號,編號加以區(qū)分。10.2.

17、3 常用構(gòu)件名稱編號：鋼柱Z；鋼梁L；吊車梁DCL；平臺柱PTZ；平臺梁PTL；次梁CL；框架柱KZ；框架梁KL。10.2.4 多層及高層結(jié)構(gòu)，應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件所在標(biāo)高層。列、軸線間構(gòu)件較多時，應(yīng)以兩個列、軸線作為區(qū)段號，序號按A列Z列，1軸2、3、4軸方向依次取號。11 安全措施11.1必須按國家規(guī)定的法則條例，對各類操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。特殊工種必須持證上崗。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。，免損及自身和傷害他人,對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，免現(xiàn)場人員受到損害。11.3所有構(gòu)件的