1、1K415020城市供熱管道工程施工1K415021掌握供熱管道施工與安裝要求一、施工前的準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1，組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，了解工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在。認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。組織編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），按要求履行審批手續(xù)。對危險(xiǎn)性較大的分部、分項(xiàng)工程，按住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部要求組織專家進(jìn)行論證，依據(jù)論證要求補(bǔ)充、修改施工方案。2做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。3開工前詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面

2、布置。需要降水時(shí)，應(yīng)執(zhí)行當(dāng)?shù)厮畡?wù)和建設(shè)主管部門的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)將降水方案報(bào)批或組織進(jìn)行專家論證，以確保地下水的保護(hù)。在降水施工的同時(shí)，應(yīng)做好降水監(jiān)測、環(huán)境影響監(jiān)測和防治，以及水土資源的保護(hù)工作。4組織技術(shù)及測量人員對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘測交樁，了解掌握線路走向、地形地貌等自然條件，對建設(shè)單位提供的地下管線等設(shè)施情況組織進(jìn)行探查，對管道開槽范圍內(nèi)已知的各種障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與工程的相對位置關(guān)系。與建設(shè)單位辦理地下管線及建（構(gòu)）筑物資料移交手續(xù)，確保在施工過程中地下設(shè)施和施工人員的安全。5對管線及障礙物保護(hù)、加固、交通導(dǎo)改的技術(shù)措施進(jìn)行討論、分析，并確定最優(yōu)方案。占地、占路

3、、占綠化；6穿越既有設(shè)施或建（構(gòu)）筑物的施工方法、工作坑的位置及工程進(jìn)行步驟應(yīng)取得穿越部位相關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位的同意與配合，并保證地下管線和構(gòu)筑物能正常使用，地上建筑物和設(shè)施不發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。工作坑位置的確定、原貌恢復(fù)。（二）物資準(zhǔn)備：管材、閥門1對管材和附件進(jìn)行入場檢驗(yàn)，鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定，必須具有制造廠的合格證書或質(zhì)量證明書及材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，資料中所缺項(xiàng)目應(yīng)做補(bǔ)充檢驗(yàn)。對受監(jiān)察的承壓元件（管子、彎頭、三通等），其質(zhì)量證明文件和制造資質(zhì)還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定。實(shí)物標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)

4、逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和電火花檢測。2供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端閥門和供熱站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方能使用。二、施工技術(shù)及要求五方參加驗(yàn)收：勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工全到場。（一）土方開挖至槽底標(biāo)高后，應(yīng)由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）等單位共同驗(yàn)收地基，必要時(shí)還應(yīng)有勘察、設(shè)計(jì)人員參加。對松軟地基及坑洞應(yīng)由設(shè)計(jì)（勘察）人提出處理意見。不能自行處理，承-監(jiān)-業(yè)-設(shè)計(jì)（二）管道安裝前，應(yīng)完成支、吊架的安裝及

5、防腐處理。支架的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢固，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（三>供熱管道的連接方式主要有：螺紋連接（絲接）、法蘭連接和焊接連接。螺紋連接僅適用于小管徑、低壓力和較低溫度的情況。供熱網(wǎng)管道的連接一般應(yīng)采用焊接連接方式。（四）對接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過lOmm。對口尺寸檢查、焊接質(zhì)量、外觀檢查、探傷檢查。（五）采用偏心異徑管（大小頭）時(shí)，蒸汽管道的變徑以管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上，以便于排除管內(nèi)冷凝水、排水在最低處；熱水管道變徑以管頂相平（俗稱

6、頂平）安裝在水平管路上，以利于排除管內(nèi)空氣、排氣在最高處。（六）施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨期施工時(shí)應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保溫層進(jìn)水的措施。（七）直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計(jì)值時(shí)，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)確認(rèn)。距補(bǔ)償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡和轉(zhuǎn)角。兩個(gè)固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角；已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密封處理。（八）直埋蒸汽管道的工作管，必須采用有補(bǔ)償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用無補(bǔ)償方式敷設(shè)；鋼質(zhì)外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐。必須設(shè)置排潮管。外護(hù)管防腐層應(yīng)進(jìn)行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電

7、壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行電火花檢測，合格后方可進(jìn)行回填。（九）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻2025mm;穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm;套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm;套管中心的允許偏差為lOmm,預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm。（十）溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。三、管道附件安裝要求（一）補(bǔ)償器安裝有補(bǔ)償器裝置的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。L形，Z形，形補(bǔ)償

8、器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。通常形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝。垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。在靠近補(bǔ)償器的兩端，至少應(yīng)各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向支架，保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不偏離中心。當(dāng)安裝時(shí)的環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)（設(shè)計(jì)的最高溫度與最低溫度差值的1/2）時(shí)，應(yīng)對補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。經(jīng)過預(yù)拉伸的補(bǔ)償器，在安裝及保溫過程中應(yīng)采取措施保證預(yù)拉伸不被釋放。在安裝波形補(bǔ)償器或填料式補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。球形補(bǔ)償器安裝時(shí)，與球形補(bǔ)償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)

9、計(jì)要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。采用直埋補(bǔ)償器時(shí)，在回填后其固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由變形。補(bǔ)償器的臨時(shí)固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮。（二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安裝除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并與土建結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合，當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，固定支架不得與管道固定，井應(yīng)防止外力破壞。支架在預(yù)制的混凝土墩上安裝時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；支架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架處不得有環(huán)焊縫。管道支架的支承表面

10、的標(biāo)高可以采用在其上都加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。具有不同位移量或位移方向不同的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，不得共用同一吊桿或滑托。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成“死點(diǎn)”，限制了管道的伸縮，極易發(fā)生事故。管溝敷設(shè)時(shí)，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支（吊）架。無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為計(jì)算位移量的1/2。直埋供熱管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點(diǎn)處應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置和要求

11、設(shè)置固定墩，管道穿過固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。直埋供熱管道與其他設(shè)施的最小凈距見除符合規(guī)范要求外，同時(shí)應(yīng)尊重其產(chǎn)權(quán)單位的意見，當(dāng)保證凈距確有困難時(shí)，可以采取必要的措施，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，按設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。（三）閥門安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁隨手拋擲，應(yīng)分門別類進(jìn)行擺放。閥門吊裝搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應(yīng)清理干凈，并嚴(yán)格按指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連

12、接時(shí)，宜采用氬弧焊打底，焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉（開啟狀態(tài)下安裝）。（四）已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件的保護(hù)措施對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝、運(yùn)輸和安裝前必須制定嚴(yán)格的防止防腐層和保溫層損壞以及防水的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。四、管道回填按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填作業(yè)。在回填時(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于lOOmm的凍土塊及其他雜物。管頂或結(jié)構(gòu)頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)。1、3區(qū)要求回填比較密實(shí)；2區(qū)相對很不密實(shí)。各部位的夯實(shí)密實(shí)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。當(dāng)管道回填土夯實(shí)至距管頂不小于0.3m后，

13、將黃色印有文字的聚乙烯警示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置（管頂上0.3m），每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。(1)施工單位的此種做法是否妥當(dāng)？如不妥當(dāng)，請寫出正確的程序。不妥當(dāng)。波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，但按背景中介紹的情況（熱機(jī)安裝施工時(shí)，施工單位預(yù)先在管道上截下一段短節(jié)，留出安裝波紋管補(bǔ)償器的位置，后因補(bǔ)償器遲遲未到貨，只好將管端頭臨時(shí)用彩條布封堵。），不一定能保證。正確的做法應(yīng)是在補(bǔ)償器運(yùn)至安裝現(xiàn)場時(shí)，再在已固定好的鋼管上切口吊裝焊接。安裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)，有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。按規(guī)范要求，波紋管補(bǔ)償器與管道連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行1

14、00%無損探傷檢驗(yàn)，1K415022掌握供熱管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定供熱管道功能性試驗(yàn)分為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，兩者都是壓力試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格是進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的前提。強(qiáng)度試驗(yàn)是超過設(shè)計(jì)參數(shù)的壓力試驗(yàn)，在管道安裝后，設(shè)備安裝及防腐保溫施工前進(jìn)行，用于檢查管材的力學(xué)性能（即用以檢查由于設(shè)計(jì)或安裝原因可能存在的質(zhì)量隱患而使結(jié)構(gòu)承載能力不足的缺陷）。由于是超壓試驗(yàn)，對系統(tǒng)本身是不利的，因此不應(yīng)反復(fù)、多次進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)是略超設(shè)計(jì)參數(shù)的壓力試驗(yàn)，是在管道設(shè)備全部安裝完畢且防腐保溫完成后進(jìn)行，用以檢查管材和接口的致密性（可能存在的微滲漏缺陷）。試驗(yàn)中所用壓力表的精度等級不得低于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52

15、倍，數(shù)量不得少于2塊，表盤直徑不應(yīng)小于lOOmm，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。一、強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin（持續(xù)注水使水壓緩升至試驗(yàn)壓力，停止充水持續(xù)觀測lOmin），檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理

16、。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。先做標(biāo)記，卸壓修補(bǔ)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排凈管內(nèi)積水。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。二、嚴(yán)密性試驗(yàn)供熱管道嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa;二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。整個(gè)管線無異常為合格；鋼外護(hù)管焊縫的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在供熱管道功能性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，至試驗(yàn)壓力后，繼續(xù)充氣穩(wěn)壓lOmin，然后在焊

17、縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。三、試運(yùn)行工程已經(jīng)過有關(guān)各方預(yù)驗(yàn)收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72h。試運(yùn)行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，應(yīng)控制在不大于10/h。在試運(yùn)行過程中對緊固件的熱擰緊，應(yīng)在0.3MPa壓力以下進(jìn)行。試運(yùn)行中應(yīng)對管道及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別要重點(diǎn)檢查支架的工作狀況。對于已停運(yùn)兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運(yùn)行前應(yīng)按新建管道要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。新建或停運(yùn)時(shí)間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時(shí)必須進(jìn)行暖管。1K415023熟悉供熱管網(wǎng)附件及供熱站設(shè)施安裝要點(diǎn)一、供熱

18、管網(wǎng)附件（一）補(bǔ)償器：補(bǔ)償管道的變形量供熱管道在運(yùn)行中其產(chǎn)生的熱脹應(yīng)力極大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋼材的許用應(yīng)力，故在工程中只有選用合適的補(bǔ)償器，才能消除熱脹應(yīng)力，從而確保供熱管道的安全運(yùn)行。3補(bǔ)償器類型為了釋放溫放溫度變形，消除溫度應(yīng)力，以確保管網(wǎng)運(yùn)行安全，必須設(shè)置管道溫度變形的補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為自然補(bǔ)償器和人工補(bǔ)償器兩種。自然補(bǔ)償器包括L形補(bǔ)償器，z形補(bǔ)償器；人工補(bǔ)償器包括形補(bǔ)償器、波形（波紋）補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器和填料式（套筒式）補(bǔ)償器。自然補(bǔ)償器（L形補(bǔ)償器，z形補(bǔ)償器）、波形補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器是利用補(bǔ)償材料的變形來吸熱伸長的。而球形補(bǔ)償器、填料式補(bǔ)償器則是利用管道的位移來吸收熱伸長的。方形補(bǔ)償器和填

19、料式補(bǔ)償器的補(bǔ)償能力較大。 (1)自然補(bǔ)償是利用管路幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形。其缺點(diǎn)是管道變形時(shí)會產(chǎn)生橫向的位移，而且補(bǔ)償?shù)墓芏尾荒芎艽蟆?(2)人工補(bǔ)償是利用管道補(bǔ)償器來吸收熱變形的補(bǔ)償方法，常用的有方形補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器和填料式補(bǔ)償器等。方形補(bǔ)償器的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，補(bǔ)償量大，軸向推力小，維修方便，運(yùn)行可靠；缺點(diǎn)是占地面積較大。填料式補(bǔ)償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，抗失穩(wěn)性好，補(bǔ)償能力較大，可以在不停熱的情況下進(jìn)行檢修缺點(diǎn)是軸向推力較大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料。這種補(bǔ)償器一般只用于安裝方形補(bǔ)償器有困難的地方。球形補(bǔ)償器適用于三向位置的熱力管道。其優(yōu)點(diǎn)是

20、占用空間小，節(jié)省材料，不產(chǎn)生推力；缺點(diǎn)是易漏水漏汽，要加強(qiáng)維修。波形補(bǔ)償器是靠波形管壁的彈性變形來吸收熱脹或冷縮量。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補(bǔ)償器相比占據(jù)空間位置小；缺點(diǎn)是制造比較困難，耐壓低，補(bǔ)償能力小，軸向推力大。上述補(bǔ)償器中，自然補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器是利用補(bǔ)償材料的變形來吸收熱伸長的，而填料式補(bǔ)償器和球形補(bǔ)償器則是利用管道的位移來吸收熱伸長的。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器：補(bǔ)償距離長，一般200500m設(shè)計(jì)安裝一組即可；無內(nèi)壓推力；密封性能好。（二）管道支架根據(jù)支架對管道的約束作用不同，可分為活動支架和固定支架；按結(jié)構(gòu)形式可分為托架、吊架和管卡三種。1固定支架固定支架主要用于固

21、定管道，均勻分配補(bǔ)償器之間管道的伸縮量，保證補(bǔ)償器正常工作，多設(shè)置在補(bǔ)償器和附件旁。2活動支架活動支架的作用是直接承受管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量，并允許管道在溫度作用下，沿管軸線自由伸縮。活動支架可分為：滑動支架、導(dǎo)向支架、滾動支架和懸吊支架等四種形式。(1)滑動支架：滑動支架是能使管子與支架結(jié)構(gòu)間自由滑動的支架，其主要承受管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量和因管道熱位移摩擦而產(chǎn)生的水平推力。滑動支架形式簡單，加工方便，使用廣泛。(2)導(dǎo)向支架：導(dǎo)向支架的作用是使管道在支架上滑動時(shí)不致偏離管軸線。一般設(shè)置在補(bǔ)償器、鑄鐵閥門兩側(cè)或其他只允許管道有軸向移動的地方。(3)滾動支架：可分為滾柱支架及滾珠支架兩種。滾柱支架

22、用于直徑較大而無橫向位移的管道；滾珠支架用于介質(zhì)溫度較高、管徑較大而無橫向位移的管道。(4)懸吊支架：可分為普通剛性吊架和彈簧吊架。普通剛性吊架主要用于伸縮性較小的管道；彈簧吊架適用于伸縮性和振動性較大的管道，形式復(fù)雜，使用在重要場合。（三）閥門閥門是用以啟閉管路，調(diào)節(jié)被輸送介質(zhì)的流向、壓力、流量，以達(dá)到控制介質(zhì)流動、滿足使用要求的重要管道部件。供熱管道工程中常用的閥門有：閘閥、蝶閥、柱塞閥、旋塞閥、球閥、截止閥、止回閥、安全閥、減壓閥、平衡閥、疏水閥。1-2、可用來全啟全閉的是閘閥和蝶閥；3-4、柱塞閥密閉性較好，旋塞閥密閉性較差；5、球閥用來快速切斷管路，分配和改向；6、截止閥既可用來切斷

23、介質(zhì)通路，也可用來調(diào)節(jié)壓力和流量；介質(zhì)由下向上流動7、止回閥只能使介質(zhì)做定向流動，阻止其逆向流動；8、安全閥超壓后能自動排放介質(zhì)降低壓力，是一種安全保護(hù)閥門；9、減壓閥用于蒸汽管路的介質(zhì)節(jié)流和減壓操作； 截止安減要求介質(zhì)單向流通；10、平衡閥用于調(diào)控?zé)崃芫W(wǎng)的阻力和壓差；11、疏水閥安裝蒸汽管道的末端或低處，用于自動排施管路中的凝結(jié)水；二、供熱站供熱站是供熱管網(wǎng)的重要附屬設(shè)施，是供熱網(wǎng)路與熱用戶的連接場所。（一）供熱站房設(shè)備間的門應(yīng)向外開。當(dāng)熱水供熱站站房長度大于12m時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)出口，熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)水溫小于100時(shí)可只設(shè)一個(gè)出口。蒸汽熱力站不論站房尺寸如何，都應(yīng)設(shè)置兩個(gè)出口。安裝孔或門的大小應(yīng)保證站內(nèi)需檢修更換的最大設(shè)備出入。多層站房應(yīng)考慮用于設(shè)備垂直搬運(yùn)的安裝孔。（七）設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺