1、18D培訓課程28D方法w 8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數低于其應有值時有關問題的解決。3何謂8Dw 此方式是團隊運作導向以事事實實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。w 此方式宜由公司各部各部門門人人員員的共同投入，求得創造性及永久性的解決方案。w 此方式可適用于任何任何問題問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。4面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D 精神精神5何謂8Dw 此

2、方式須通過“8D 報告”。w 此方式可以為從統計過程控制作業,如何走向品質實際提升之間,提供一項具體的聯系。應用SPC提升制程能力8D方法6何謂8Dw 所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經過應有書面記錄.w 如：某一問題發生及團隊組成時,可能制造人員已經先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經多方研討后才能產生。7何時采用8Dw 並不是要求每一件發生的問題都必須采取8D方法。w 而是針對重復發生的，一直沒有解決的比較重大的問題。w 針對

3、客戶要求回覆的客訴抱怨。8了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗證糾正措施 6、執行永久糾正措施7、避免再發生8、恭賀小組9成立小組w 邀請具備產品及制程知識、能支配時間,且擁有職權及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應指定一位小組領導人員。10清楚描述問題w 將所遭遇的外界/內部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。11何謂 5W2Hw Who:Identify customers complainingw

4、What:Identify the problem adequately and accuratelyw When:Timing when did the problem startw Where:Location where is it occurringw Why:Identify known explanationsw How:In what mode or situation did the problem occur?w How many:Magnitude quantify problem12何謂5W2Hw 何人 ：識別哪一個客戶在抱怨w 何事 ：適當、精確地識別問題w 何時 ：從

5、什么時候問題開始發生w 何地 ：什么地方發生問題w 為何 ：識別已知的解釋w 如何 ：在什么模式或狀態下發生這問題w 多少 ：量化問題的程度13執行和驗證臨時措施w 根據問題的性質，確定并執行相應的臨時措施,以控制控制外界/內部客戶問題發生的效應不致擴大,直到永久措施執行。w 驗證所采取臨時措施的效果。14運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效選擇事先驗證執行確認產品以及讓客戶不滿意已不存在執行後的確認15確定并驗證根本原因w 對問題之何以發生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根

6、因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。16評審所有的過程，考慮所有的變異來源應用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根據資料顯示確定根本原因收集適當的資料信息列出所有可能的原因采用適當的統計方法對資料進行分析17決定及驗證糾正措施w 針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。18針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產前小批

7、試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的風險確定可行有效的糾正措施19執行永久對策w 執行永久性的糾正措施,應注意持續實施控制,以確保根本原因已經消除.并應監視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。w 當驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。20針對選定的糾正措施建立糾正措施執行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現行的質量控制模式進行工程變更識別設計或生產過程中的主要、安全、關鍵特性開發或修正控制計劃以及過程表單以監控製造過程利用三十天的數據(如SPC或推移圖)來進行確認經過推移圖和初次的測量來停止臨時措施21避免再度發生w 此時，應著手進行管理

8、制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發生。22通知所有相關人員針對避免再發生進行各項必須的變更標準化新的執行方式23恭賀小組成員w恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.24對所有積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通恭賀小組成員25w 上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.w 例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。268D問題改善手法案例說明270. 問題的提出w99年11月4日客戶浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”

9、進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發現使用的機用膜端口破裂。w造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。 281.成立小組w 按問題涉及范圍確定小組成員：w 責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 w 責屬人員： 賈正羽、莊衛年、趙曉明、許 麗 292.問題描述w 何時 ： 1999年11月4日；w 何人 ： 浙江精密機械廠；w 何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間；w 何事 ： 包裝ALT-5檢測器時，使用20MHT 機用膜一拉就斷；w 如何 ： 在IPEX預拉型纏繞機上使用，轉速為 30M/MIN，預拉后倍數為3 。w 為什么：機用膜卷端口破損；w 多少 ： 2

10、0卷中目前發現6卷有問題。303.執行和確認臨時措施w 品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20MHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗 完成日期99/11/05)w 對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許麗 完成日期99/11/05)w 對現有生產、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數檢驗。(許麗 完成日期99/11/05)314.識別并驗證根本原因4.1 識別可能原因（因果圖）4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.3 確定根本原因324.1 因果分析速度設定太快端面受傷人機料環法庫房濕度大產品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不

11、熟貯存架間隙小拉伸強度不穩定334.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數（卷）頻率（%） 累計頻率（%）A。產品堆放高度過高1252.1752.1752.17B。包裝方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統計表 344.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數卷52.1769.5686.93354.3 確定根本

12、原因w通過小組因果分析，試驗統計確定產品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產品端口受損根本原因。365.決定及驗證糾正措施 針對根本原因，現采用下列方法進行整改：w 1.修改搬運、貯存作業方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為2層，減少重壓。w 2.改變包裝方法,產品從散裝改為托盤運裝。w 3.包裝箱內上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定可能的糾正措施375.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規格型號100卷產品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(卷)改變搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產品用托盤運裝每卷多投入10元托

13、盤費用1包裝箱內增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用0386.執行永久糾正措施w 通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:1.修改搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內部增加泡沫，以減少碰撞沖力。397.防止再發生w 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發生,小組將各項措施進行標準化與宣貫: 1. 文件標準化，修改搬運、貯存作業標準 書. 2. 對庫管課員工進行標準的培訓宣貫 .408.恭賀小組 1. 成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-11月統計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損

14、失9,800元. 2. 領導承認工作成績 3. 鼓勵與表揚41實例演練w 項目：普陀樂購擴建工程w 問題：n同種問題在一週內同一班（甲班）發現兩次：l9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反；l9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。42步驟1：成立小組w 成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢？43步驟2：清楚描述問題w 把問題描述清楚n對象是：普陀樂購n是誰組裝錯誤n什麼項目組裝錯誤n在那裡組裝錯誤(工作的地點)n組裝多少數量錯誤n為什么組裝錯誤44步驟3：決定及驗證臨時措施w 怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理n對該小組所生產

15、的產品再重新驗證確認。n已發出去的產品如何處理n對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。45步驟4：確認並驗證根本原因w 可利用5個為什麼作戰法，識別根本原因，并驗證根本原因。n為什麼3塊(15)號板方向裝反n因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足)n為什麼拼裝手粗心所致n因為n為什麼n為什麼46第一層次展開第二層次展開第三層次展開47步驟5：決定對策及驗證對策的正確性w 根本原因的對策有那些呢？n思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。n思考為什麼會發生？如何讓它減少發生或者不發生。w 通過小批量試驗，確定哪一個對策是真正有效的，哪一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應多方思考。48步驟6：執行永久措施w 決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數據的收集。w 進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應的控制計劃。w 確認永久措施有效執行後，可以停止臨時措施。49步驟7：防止再發生w 對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。w 標準化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業標準書、控制計劃、作業表單等等內容。50步驟8：恭賀小組w 了解以及認同那些的小組成