1、 樂都新樂大街安泰華都大廈基坑支護排樁錨桿 施工方案山東菏建建筑集團有限公司西寧分公司2014年4月13目 錄一、基坑概況1 二、場地地形地貌1三、基坑地層結構2四、場地地下水3五、基坑支護方案4六、支護性質和土釘設計參數4 七、施工方案編制依據6 八、排樁施工部署6 九、排樁施工技術要求7十、錨桿鋼筋掛網噴砼施工部署9十一、土釘錨桿施工技術要求10 十二、施工組織.12十三、基坑位移監測.14十四、質量保證措施15十五、安全生產、文明施工施.15一、 工程概況：擬建的安泰華都大廈位于樂都縣新樂大街與安門路交匯處，原地礦局第二水文隊新樂大街南家屬院內。擬建物主樓地上17層，1-4層商用，臨街（

2、新樂大街）地下兩層為整體地下室，擬建物結構型式采用部分框支剪力墻結構，基礎采用平板筏型基礎，基礎持力層為強風化泥巖層。安泰華都大廈，坐北朝南、東西走向，兩層地下室基坑開挖深度約9.5m，（±0.00基坑底標高10.95m），基坑上口尺寸為78.0米×53.5米的長方形，開挖支護設計要求的放坡系數為1：0.3，由于場地周邊條件限制，基坑南側6-8軸線所在的坡面東西長約15.0m無放坡場地，放坡系數約為1：0.1。其它坡面系數基本滿足1：0.3的要求?；又苓叚h境及場地條件；基坑西北兩側分別是臨近的安門路和新樂大街，基坑西南角有一棟六層磚混結構家屬樓，南側6-22軸線范圍，臨近

3、基坑有一層車庫，基坑東側有一棟磚混二層小樓，基坑開挖后場地狹小，不利于工程施工，南北兩側基本無空余場地，基坑支護施工期間，排樁鋼筋籠制作，錨桿加工及噴砼料場只能放在坑，許多次轉場。二、 場地地形地貌擬建物場地位于樂都縣湟水河北岸級階地后緣，自然地形為北西向東南傾斜，高低不平，原場地地形低洼，現在的場地地形是后期工程建筑填方平整后的地形，基本平坦，場地標高1977.10-1977.25m。三、基坑地層結構根據場地巖土勘察資料，擬建物場地地層為二元結構，上部為第四紀晚更新世沖混積物的松散地層，其中上部為雜填土及粉土層，中部為粗粒相的沖混積圓礫，下部為（嗎哈拉溝組）的第三系泥巖地層，場地地層自上而下

4、從巖土類別上分為四層和三個亞層：為了在土釘錨桿施工中對基坑地層有詳細了解，錨桿孔施工人員做到心中有數，這里對基坑支護土釘錨桿施工中遇到的每一地層描述如下：(差異除外)層雜填土：場地內普遍分布，有些地段極為松散，層厚2.00-3.20m不等，平均厚度2.52m，成份以土為主，含植物根系、腐殖質成份含量較高，夾大量碎磚塊、碎石、混凝土塊建筑垃圾、生活垃圾，開挖時已坍塌。 層粉土(Q41（al+pl）)：厚度0.40-2.20m，平均厚度1.14m，黃褐色，稍濕，可塑，成分以粘粒為主，稍密實，土質較均勻，有管狀孔隙。 層圓礫(Q4（al+pl）)：場地內普遍分布，上部圓礫含量較多，下部夾卵石，本層厚

5、度4.10-5.50m，平均厚度5.09m，稍密，大于20卵石成分占總質量的58%，一般粒徑在20-60，磨圓度較差為棱角狀，孔隙充填物為砂。 -1層細砂：飽和、松散，厚度0.40-1.00m不等，平均厚度0.7m，分布不均勻，局部夾有黑色淤泥成份，呈透鏡狀體分布。 強風化泥巖（E）：桔紅、青灰色，夾少量石膏及芒硝，較濕，可塑-硬塑，節理、裂隙發育，小塊狀結構，原巖結構已破壞，成分以粘土礦物為主，部分地段上部0.5-1.0m為全風化，具粘土特征，與水易軟化，強度較低，該層厚度2.70-7.30m，平均厚度5.66m。三、 場地地下水根據勘察資料，場地地下水水位穩定埋深為:負1.80-2.90m

6、 ，地下水類型為第四系松散巖類孔隙潛水及第三系泥巖裂隙水，地下水補給以上游河水側向徑流補給為主，其次為大氣降水地面入滲，地下水流向由西北至南東方向，泄于下游湟水河，隔水底板為第三系泥巖層，地下水主要含水層為卵石層，次為飽和黃土層，強風化泥巖層的發育裂隙結構也是地下水滲流通道，補給量較小。跟據抽水資料：水位降深s=2.8-2.9m時，單井涌水量q=154.8-240.3m3/d,滲透系數k=28.5-38.2m/d。五、基坑支護方案根據青海智誠工程勘測設計有限公司提供的安泰華都大廈巖土工程勘察報告和基坑支護設計圖，見附圖，安泰華都大廈基礎基坑邊坡；西北兩側為排樁、預應力錨桿加腰梁、掛網噴砼支護結

7、構，東南兩側為預應力錨桿腰梁、土釘掛網噴砼支護?；游鞅眱蓚扰艠堕g距1.9m，排樁長度9.0m（基坑開挖地段），未開挖地段樁長11.5m，樁身嵌入深度2.5m，設置兩道腰梁預應力錨桿，基坑東南兩側設置兩道預應力錨桿，其它坡面地段為土頂，基坑坡面自上而下設置土釘、錨桿6排，土釘、錨桿孔水平、垂直間距均為1.5m，錨桿孔直徑為120，土釘采用118鋼筋，預應力錨桿為125鋼筋，錨桿之間采用14鋼筋連接鋼筋掛網噴砼處理。六、支護性質和土釘設計參數6.1、支護性質為保證擬建物基礎基坑開挖和基礎施工期間基坑邊坡的穩定性，按建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002），建筑基坑支護技術規程(JGJ 120

8、-99)，基坑土釘支護技術規程(CECS 96:97)等規定，安泰華都大廈基坑開挖深度約為9.5m，屬于深基坑類型，根據本基坑開挖深度和基坑周邊場地環境（鄰近無受影響的建筑物），本基坑安全等級為二級，土釘錨桿支護其性質屬于臨時性支護，使用期為一年，不過冬季，基坑回填后即完成支護作用。6.2、基坑巖土參數根據建筑方提供的場地巖土工程勘察報告資料，巖土參數如下：基坑支護設計結構巖土參數 表1土 層序 號巖 土名 稱土 層厚 度重度（kn/m3）粘聚力C（kPa）內摩擦角（°）界面粘結強度（kPa）雜填土 0.3-2.2 20.0 5 12 30飽和黃土 0.5-7.8 18.0 18 1

9、6 50圓礫 1.2-7.3 18.0 0 30 200強風化 1.3-3.4 18 28.0 25表中數據依據巖土勘察報告和有關勘察規范，6.3、排樁、預應力錨桿、土釘設計參數排樁長度9.0-11.5m，樁直徑0.8m，鋼筋籠直徑700：主筋1818，箍筋6140，樁身商砼C30，土釘、預應力錨桿：基坑四個坡面自上而下設置土釘四排，預應力錨桿兩排，土釘錨桿孔水平間距、垂直間距均為1.5m，第一排土釘布置在距邊坡上口邊-2.0米處，第一排土釘錨桿長度5.0m，第二排為預應力WEI錨桿槽鋼腰梁結構，長度15.0m，第三排預應力錨桿長度9.0m，第四排土釘錨桿長度5.0m，第五排土釘錨桿長度4.0

10、m，第六排土釘錨桿長度2.0m，上下排錨桿孔呈梅花狀布置，土釘錨桿結構為：118鋼筋，預應力錨桿為。125鋼筋預應力錨桿孔徑120，錨桿孔與水平面夾角為10-15°。土釘錨桿采用：118HRB335級鋼筋，預應力錨桿為125HRB400鋼筋，孔內注漿材料為32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為1：0.45-0.5，強度M10，錨桿注漿壓力為0.4-0.6Mpa。 6.4、掛網、噴砼鋼筋網為雙向6.5250×250，接頭宜搭接綁扎，搭接長度不小于250，網片加強筋為114，雙向通長布置與錨頭焊接，噴射混凝土厚度80，噴射混凝土強度等級C20，水灰比為1:0.45。6.5、

11、防水、排水設計邊坡頂部應設置截水溝，坡面以上區域雨水經截水溝疏排，材料采用鋼筋混凝土，排水方向、排水溝坡度根據現場實際地形確定，塹頂土體夯實，必要時設置灰土封閉層防止地表水滲入邊坡土體而影響穩定性，本基坑南北兩側基坑開挖后坡頂部間距較窄，蓄水面積小不做截水溝，邊坡底部設置排水溝以排除坡面雨水。七、施工方案編制依據1、依據的規范、規程1）建筑地基基礎設計規范GB50007-20022）錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-20013）建筑基坑支護技術規程JGJ120-994）基坑土釘支護技術規程CECS 96:975）建筑基坑工程監測技術規程GB50497-20092、依據的有關資料1）擬建

12、物場地勘察資料巖土工程勘察報告；2）福建省中景建筑設計院有限公司提供的安泰華都大廈基坑支護設計方案，圖號01-04。八、排樁施工部署8.1、投入鉆機數量：鉆孔鋼筋混凝土排樁，按樁芯距1.9m，基坑西北兩側支護地段布置錨桿排樁68根，投入5臺CZ-沖擊鉆機進行排樁施工可滿足要求。8.2、排樁布置：在支護地段，排樁孔位沿支護軸線分布，沿軸線用鋼尺確定孔位，孔位采用砸鋼管、孔內灌白灰定點，白灰灌入深度20，鉆機沿灌梁軸線成孔灌樁。8.3、工作安排：鉆機施工人2-3人，施工人員按一班作息制施工，施工時間早晨8點-晚上21點。8.4、成樁時間:鉆機移機就位后，每根樁的鉆機成孔時間約24小時，孔內安放鋼筋

13、籠及分段鋼筋籠在孔口焊接約1小時，采用導管孔內灌注混凝土需要3小時，完成一根樁需要約28小時。8.5、清孔：鉆機成孔后采用提漿桶提出孔內稠漿，同時注入清水，孔內泥漿比重小于1.2為換漿要求，用測繩吊重錘測孔內沉渣厚度，要求孔內沉渣厚度不大于10，滿足要求后吊鋼筋籠到孔內。8.6、灌注混凝土：采用商品混凝土送到孔口導管漏斗，有鉆機提升導管灌注混凝土。8.7、泥漿排放：每個樁孔成孔期間或成孔后換漿、灌樁時排出的泥漿要有序控制，挖泥漿槽排入坑底泥漿池內，不能無序排放，要保持施工場地整潔以便于后續施工，灌樁結束后要及時清除外溢泥漿，泥漿要定期清理。8.8、冠梁施工全部排樁施工結束后進行冠梁施工，由土建

14、施工單位組織實施，破樁頭、清除浮漿，按設計要求剝離鋼筋籠插筋高度500，冠梁配筋按設計圖紙要求挷扎，安裝冠梁模板澆筑混凝土。九、排樁施工技術要求9.1、采用泥漿護壁沖擊鉆進成孔，沖擊成孔在粉土、粘性土中可自行造漿保護孔壁，在砂性土、卵石地層中沖擊鉆進中應往孔內添入少量高粘土來增加孔內泥漿粘性，保護孔壁穩定。泥漿護壁成孔，開孔地層若為雜填土且松散坍塌，孔口宜采用護筒保護孔口，護筒應埋設準確、穩定，護筒中心與樁位中心偏差不得大于10cm。護筒直徑大于鉆頭直徑150mm，施工期間孔內的泥漿面應高于地下水位3.0m以上。9.2、沖擊鉆成孔要求：開孔時先有人工挖孔1.0米左右，開孔應低錘慢擊，沖擊鉆進中

15、遇到粉細砂層，可添加黏性土保護孔壁，以防止孔內出現塌孔、擴孔問題，沖擊鉆進中孔內泥漿面應保持穩定。沖擊鉆進中遇到塌孔、護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取處理措施后再進行施工。遇到漂石地層，沖機鉆進時要謹慎操作，勤提鉆具常檢查鉆頭尺寸是否滿足要求，鉆頭尺寸在卵石地層中要保持一致，以防卡鉆。9.3、換漿清孔：灌注混凝土前，往孔內注入清水，用提漿筒提出稠漿，孔底0.5m以內的泥漿比重應小于1.2；原則上采用泥漿秤法測定，也可由提漿桶提不到漿時判定泥漿比重小于1.2，即換漿停止。在容易產生泥漿滲漏的地層中應采取維持孔壁穩定的措施，孔底沉渣厚度指標應小于100mm，記錄沉渣厚度。在進行孔深、孔徑驗收

16、合格后，吊鋼筋籠到孔內，鋼筋籠搭接長度為10d焊接連接，用密閉導管進行水下混凝土灌注。9.4、鉆孔樁灌注：水下混凝土必須具備良好的易和性，配合比應通過試驗確定；塌落度宜為180-220mm；水下混凝土的含砂率宜為45%-50%，粗骨料的最大直徑應40mm。9.5、澆注混凝土應遵守下列規定：開始澆注混凝土時，為使隔水栓塞順利排到孔底，導管底部至孔底的距離宜為300-500mm，漏斗內應有足夠的混凝土儲備量，使導管底部一次埋入混凝土面以下0.8m；灌注過程中：導管埋深宜為2.0-4.0m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，記錄混凝土澆注量；水下混凝土必須連續施工，每

17、根樁澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，控制最后一次澆注量，即樁頂設計標高。十、錨桿掛網噴砼施工部署10.1、修坡面基坑開挖時按規范要求，自上而下、分層分段開挖，第一層開挖高度2.5m，以下每層開挖高度1.5m，每段長度25.0m左右，基坑坡面機械開挖后錨桿孔施工前，按自上而下的順序人工修整坡面，坡面平整誤差±5左右。10.2、土釘錨桿孔施工土釘錨桿孔水平間距按1.5m，上下間距按1.5m的梅花狀間隔進行布孔，錨桿孔位偏差控制在100以內，用鋼尺拉線定孔位，按自上而下的順序逐排進行錨桿孔施工，砂卵石層中采用跟管鉆井工藝成孔，成孔后及時下錨桿注漿，以防止拔管后錨桿孔坍塌。土釘成孔直徑1

18、00，成孔深度按每一排的錨桿設計長度要求進行成孔，錨桿孔與水平面夾角10度，不小于10度，角度偏差控制在1-3度，成孔全部采用錨桿鉆機成孔，成孔深度一般應大于錨桿鋼筋長度不小于0.5m。10.3、錨桿孔檢查驗收1.清除孔內沉渣：錨桿孔成孔后下錨桿前，采用壓風機高壓風管插入孔內吹出孔內沉渣。2.檢查驗收：錨桿孔成孔后，按施工說明要求，由現場技術員根據每排錨桿的事先編號在現場進行對應標識，報驗合格后進入下道施工工序。10.4、錨桿制作、安裝錨桿按設計長度下料制作、對中支撐船架間距為2.0m,支撐架撐起錨桿的水平高度不小于40，安裝時應盡量保證土釘鋼筋在水泥包裹體的中心。土釘鋼筋在坡面上的外漏長度不

19、小于150。10.5、掛鋼筋網、噴砼完成土釘錨桿注漿施工后，安排6-8人，按6.5250×250規格綁扎鋼筋網片焊接加強筋。噴射混凝土厚度80mm，分兩次噴砼，保證鋼筋網的砼保護層厚度，石子粒徑5-15mm，砼等級為C20，。按照混凝土施工主控項目取樣規定，每拌制100m3C20配合比混凝土，取樣不少于1組，以便檢驗砼施工強度質量。 10.6、施工工期和人員安排土釘墻施工按上述工作次序部署，根據本基坑支護的噴砼面積約2400左右，安排15-17人進行施工可滿足支護工期要求。 10.7、基坑穩定性觀測 土釘鋼筋網片噴砼施工期間（邊坡已開挖），每天對基坑周邊設置的水平位移觀測點和基準點及

20、影響范圍內的建筑物進行巡查，查看坡面的變形、裂縫情況。同時督促業主方及時委托有相應資質的測量單位對基坑周邊設置的水平位移、沉降位移觀測點按要求進行監測。 十一、土釘錨桿施工技術要求11.1、按建筑基坑支護技術規范JGJ12099，錨桿噴射混凝土支護技術規范GB500862001的要求，按自上而下的施工順序施工，按分層分段開挖的要求進行土釘支護施工。第一層開挖深度2.5米，往下每層開挖深度不大于1.8米，開挖一層支護一層，逐層完成。11.2、人工修坡對挖掘后的坡面由人工進行坡度平整修理，坡面凹凸相對誤差一般不超過50，保證坡面平整美與設計相符。11.3、編扎6.5250×250鋼筋網按

21、照基坑支護設計參數綁扎鋼筋網，網筋接頭宜用點焊，上下層豎向網筋必須焊接連接，焊接長度為一個網格長度，保證鋼筋網的整體性，有利于傳力。11.4、噴射混凝土噴射混凝土應根據C20強度試驗室配合比報告拌合噴射，若采用兩次噴射方法，第一次噴射厚度以不完全覆蓋鋼筋網，第二次噴射時間是在加強鋼筋和錨桿頭焊接完成后進行。噴射順序應自下而上進行。施工應遵守錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-2001。 噴射混凝土的干料靠空壓機的空氣壓力運送。水泥、砂、礫石干料在噴口與水混合，高速噴向開挖土墻表面。其基本順序如下：a 準備，檢查各聯接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗及旋轉體內有無雜物落入，檢查防堵

22、裝置是否靈敏可靠；b 通風起動，噴射人員把穩噴頭后送風，檢查管路暢通程度，起動電機，檢查旋轉體的轉動是否符合預定方向，調整橡膠結合板壓緊程度。c加料噴射，混合料（水泥、砂、石）應攪拌均勻，隨拌隨用。噴射混凝土按C20配合比要求拌和，選普硅32.5R水泥、砂、碎石（含水量50%為宜），碎石直徑5-10。噴射前通風加水，沖洗作業面，并調整給水量，在噴射人員允許后起動電機送料，然后根據噴出量的大小，適當調整工作壓力，噴射頭與被噴坡面應垂直并相距1.0m左右，并按自下而上的方向每次三分之一重疊螺旋軌跡一圈圈均勻緩慢噴射；d噴射次數及搭接：一次噴射厚4-6cm,分兩次噴射完畢,搭接噴射長度不小于20cm

23、，與到放坡段結合部超噴1.2m。e養護：噴射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁結構存在，一般在初凝6小時后噴水養護，養護時間不少于7天，每天10-18點養護兩次。11.5、注漿要求注漿方式為孔口壓力注漿，注漿管插入孔內深度不小于2.0mm，排氣導管安放與于錨桿孔口止漿塞內，注漿時待漿液從孔口憋出后停止注漿，2小時后待灰漿稍凝，再進行二次注漿，嚴格按配合比拌料，水灰比1：0.45-0.5，二次注漿壓力控制在0.40.6MPa以內。十二、施工組織12.1、管理人員組成見表5-1 項目經理部成員名單 表5-1序號職務姓名備注1項目負責尚銀生2項目經理彭亞偉兼4項目技術負責王自波5質檢員伏龍

24、福兼6安全員武尚為兼7資料員 徐有芳12.2、項目經理職責：對支護工程的施工進度、工程質量、安全生產、文明施工全面負責，負責健全支護工程的質量保證體系，對質量目標分層落實，負責與業主方、監理單位的工作協調、溝通，負責與業主的合同結算事宜。12.3、技術負責職責主要負責技術、質檢、材料報驗工作，是質量保證體系的牽頭人，負責本工程的施工組織編寫和質量保證的策劃。工程進行中對影響工程質量、進度的技術問題及時協調解決，制定可行的方案，對質檢人員提出的有關質量問題匯同項目經理進行整改解決。制定工期計劃，對技術資料進行匯總，督促檢查施工員填寫的報表和施工紀錄，負責各項報驗、報檢工作的落實，負責竣工資料的提

25、交。12.4、預應力錨桿、土釘鋼筋網噴砼施工管理預應力錨桿、土釘鋼筋掛網噴砼施工，安排1個作業班組6-8人，12小時工作制，一班作息時間，施工期間根據各工序的進度和銜接情況對設備、人員作合理安排。12.5、施工主要機械設備計劃投入潛孔錨桿鉆機一臺，12立方壓風機一臺，噴砼施工設備一臺套。見表5-2 土釘錨桿施工主要設備： 表5-2序號設備名稱型號或規格單位數量1潛孔錨桿鉆機YCW-100臺1212立方米壓風機90KW臺13切割機、電焊機7.5KW臺2、34鋼筋調直機5.5KW臺15噴砼機AM/5.5KW套26注漿泵BW-150/7.5KW臺27砂漿攪拌機4KW1十三、基坑位移監測11.1、基本

26、規定：依據建筑基坑工程監測技術規程GB50497-2009，基坑工程施工前應由建設方委托具備相應資質的第三方對基坑工程實施現場監測，監測單位按編制的監測方案進行檢測。13.2、一般規定基坑工程的現場監測應采用儀器監測與巡視檢查相結合的方法。本基坑工程現場監測的對象包括：檢查基坑周邊的變化情況；即是否有裂縫距基坑邊兩米以內是否有重物堆載，查看破面的穩定情況。13.3、巡視檢查基坑工程施工期間每天由支護施工方派專人進行巡視檢查，基坑支護施工期間由建設方委托專人進行巡視檢查，巡視檢查以目測為主，可輔以錘、 釬、量尺、放大鏡及攝像等設備進行。13.4、監測點布置基坑水平和豎向位移監測點沿邊坡頂邊布置，監測點布設要求：監測點水平間距不宜大于20m，水平、豎向監測點宜為共用點。本基坑沿邊坡頂布置共用監測點6個。監測點用40鋼筋砸入固定，外露20紅色以警示。13.5、監測預警值邊坡的總變形量不超過支護深度的3，本基坑開挖深度9.5米，水平位移量不超2.85，每層開挖1.5-2.0米，變形量不超過6，每層變形量預警值為4，出現預警值后要立即停止施工