1、為了與一般容器常壓容器相區別,只有同時滿足下 列三個條件的容器,才稱之為壓力容器：1工作壓力注 1大于或者等于 0.1Mpa工作壓力是指壓力 容器在正常工作情況下,其頂部可能到達的最高壓力表壓力;不含液體靜壓力2內直徑對非圓形截面指寬度高度或對角線如矩形為對角線 橢圓為長軸不小于150mm的容器使用簡介壓力容器的用途十分廣泛.它是在石油化學工業、能源工業、科 研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備.壓力容器一 般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大局部構 成容器本體.止匕外,還配有平安裝置、表計及完成不同生產工藝作用 的內件.壓力容器由于密封、承壓及介質等原因,容易發

2、生爆炸、燃 燒起火而危及人員、設備和財產的平安及污染環境的事故.目前,世 界各國均將其列為重要的監檢產品,由國家指定的專門機構,根據國 家規定的法規和標準實施監督檢查和技術檢驗.分類概述壓力容器的分類方法很多,從使用、制造和監檢的角度分類,有 以下幾種.1按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超 高壓容器.2按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒.3按工藝過程中的作用不同分為：反響容器：用于完成介質的物理、化學反響的容器.換熱容器：用于完成介質的熱量交換的容器.別離容器：用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣 別離的容器.貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或

3、對壓力起平 衡緩沖作用的容器.我國分類為了更有效地實施科學治理和平安監檢,我國?壓力容器平安監 察規程?中根據工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容 器分為三類.并對每個類別的壓力容器在設計、制造過程,以及檢驗 工程、內容和方式做出了不同的規定.壓力容器已實施進口商品平安 質量許可制度,未取得進口平安質量許可證書的商品不準進口.第三類壓力容器具有以下情況之一的,為第三類壓力容器：高壓容器；中壓容器僅限毒性程度為極度和高度危害介質；中壓儲存容器僅限易燃或毒性程度為中度危害介質,且pV乘積大于等于10MPa-m5;中壓反響容器僅限易燃或毒性程度為中度危害介質,且pV乘積大于等于0.5MPa

4、 m3;低壓容器僅限毒性程度為極度和高度危害介質,且乘積大于等3、于 0.2MPa m;高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用強度級別較高指相應標準中抗拉強度規定值下限大于等于540MPa的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器,包括鐵路罐車介質為液化氣體、低溫液體、 罐式汽車液化氣體運輸半掛車、低溫液體運輸半掛車、永久 氣體運輸半掛車和罐式集裝箱介質為液化氣體、低溫液體等；球形儲罐容積大于等于50m3;低溫液體儲存容器容積大于3、5m 0低溫液體儲存容器容積大于5m3第二類壓力容器具有以下情況之一的,為第二類壓力容器：中壓容器；低壓容器僅限毒性程度為極度和高度危害介質；低壓反響容器和

5、低壓儲存容器僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器.第一類壓力容器除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器.分類具體規定介質分組壓力容器的介質分為以下兩組,包括氣體、液化氣體或者最高工 作溫度高于或者等于標準沸點的液體.1第一組介質：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質,易 爆介質,液化氣體.2第二組介質：除第一組以外的介質.介質危害性介質危害性指壓力容器在生產過程中因事故致使介質與人體大量 接觸,發生爆炸或者因經常泄漏引起職業性慢性危害的嚴重程度,用 介質毒性程度和爆炸危害程度表示.A1.2.1 毒性程度：綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業性慢性危害

6、等因素.極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3;高度危害最高容許濃度 0.11.0 mg/m 3;中度危害最高容許濃度 1.010.0 mg/m 3;輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0 mg/m 3.A1.2.2易爆介質：指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物,并且其爆炸下限小于10%,或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%勺介質.A1.2.3 具體介質毒性危害程度和爆炸危險程度按GB5044 1985?職業性接觸毒物危害程度分級?、HG20660-2000?壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類?兩個標準確定.兩者不一致時,以危害危險程度高的為準.分類方法

7、根本分類壓力容器分類應領先根據介質特性,根據以下要求選擇分類圖,再根據設11壓力 p 單位MP9和容積 V 單位L,標出坐標點,確 定容器類別：1對于第一組介質,壓力容器的分類見圖A-1 o2對于第二組介質,壓力容器的分類見圖A-2.圖A-1壓力容器分類圖一第一組介質圖A-2壓力容器分類圖一第二組介質多腔壓力容器分類多腔壓力容器如換熱器的管程和殼程、夾套容器等根據類別 高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用治理.但應當按 照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求.對各壓力腔 進行類別劃定時,設計壓力取本壓力腔的設計壓力,容積取本壓力腔 的幾何容積.1 .同腔多種介質容器分類一個

8、壓力腔內有多種介質時,按組別高的介質分類.2 .介質含量極小容器分類當某一危害性物質在介質中含量極小時,應當按其危害程度及其 含量綜合考慮,由壓力容器設計單位決定介質組別.特殊情況分類1坐標點位于圖 A-1或者圖A-2的分類線上時,按較高的類別劃 分其類別.2對于GB 5044和HG 20660兩個標準中沒有明確規定的介質, 應當按化學性質、危害程度及其含量綜合考慮,由壓力容器設計單位 決定介質組別.3本規程1.4條范圍內的壓力容器統一劃分為第I類 壓力容器.壓力等級劃分壓力容器的設計壓力p劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個 壓力等級：1低壓代號 L 0.1MPa < p<1.6M

9、Pa;2中壓代號 M 1.6MPa & p<10.0MPa;3高壓代號 H 10.0MPa < p<100.0MPa;4超高壓代號 U p > 100.0MPao壓力容器品種劃分壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理,分為反響壓力容器、 換熱壓力容器、別離壓力容器、儲存壓力容器.具體劃分如下：1反響壓力容器代號 R:主要是用于完成介質的物理、化學 反響的壓力容器,如反響器、反響釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、 煤氣發生爐等.(2)換熱壓力容器(代號 E):主要是用于完成介質的熱量交換的 壓力容器,如管殼式

10、余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫 機、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等.(3)別離壓力容器(代號 S):主要是用于完成介質的流體壓力平 衡緩沖和氣體凈化別離的壓力容器,如別離器、過濾器、集油器、緩 沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、枯燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器 等.(4)儲存壓力容器(代號C,其中球罐代號 B):主要是用于儲存、 盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器,如各種型式的儲罐.在一種壓力容器中,如同時具備兩個以上的工藝作用原理時,應 當按工藝過程中的主要作用來劃分品種.相關規定標準與其他技術標準,與其他治理規定

11、的關系：本規程是固定式壓力容器的根本平安性能保證,也是必須滿足和 到達的平安要求,其他標準不得低于本規程的各項規定；不符合本規定時,如何處理：指“三新試驗、研究數據報告報國家質檢總局委托技術機構評 審、處理,并將結果經總局批準后進行試制；引用現行有效標準：十項覆蓋了各類形式、材質的壓力容器設計、制造,具有適用性(1)GB 150 -1998 鋼制壓力容器(2)JB 4732- 1995鋼制壓力容器一分析設計標準(3)GB 151 -1999管殼式換熱器(4)GB 12337- 1998 (5)JB/T 4710 -2005 (6)JB/T 4731 -2005 (7)JB/T 4734 -20

12、02 (8)JB/T 4745 - 2002 (9)JB/T 4755 -2006 (10)JB/T 4756 -2006 其他介紹鋼制球形儲罐鋼制塔式容器鋼制臥式容器鋁制焊接容器鈦制焊接容器銅制壓力容器銀及銀合金制壓力容器內部或外部承受氣體或液體壓力,并對平安性有較高要求的密封容器.早期主要用于化學工業,壓力多在 10兆帕以下.合成氨和高壓 聚乙烯等高壓生產工藝出現后, 要求壓力容器的壓力達 100兆帕以上 隨著化工和石油化工等工業的開展,壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質腐蝕.20世紀60年代開始,核電站的開展對反響堆壓力容器提出了更高的平安和技術要求,從而 促

13、進了壓力容器的進一步開展,廣泛應用于各工業部門.壓力容器主 要為圓柱形,也有球形或其他形狀.根據結構形式,可分為多層式壓 力容器,繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等.大多數壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制 成.壓力容器在使用中如發生爆炸,會造成災難性事故.為了使壓力 容器在保證平安的前提下到達設計先進、結構合理、易于制造、使用 可靠和造價經濟等目的,各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容 器的標準、標準和技術條件,對壓力容器的設計、制造、檢驗和使用 等提出具體和必須遵守的規定.壓力容器的檢驗壓力

14、容器外部檢查亦稱運行中檢查,檢查的主要內容有：壓力容 器外外表有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F象；平安附件 是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；根底有無下 沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異?，F象.外部檢查既是檢驗人員的工作,也是操作人員日常巡回檢查工程.發現危及平安現象如受壓 元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等應予停車并及時報告有關人員.壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行.檢驗的主 要內容除包括外部檢查的全部內容外,還要檢驗內外外表的腐蝕磨損 現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位 檢查有無裂紋,必要時采用超聲波或射線探傷檢查

15、焊縫內部質量；測 量壁厚.假設測得壁厚小于容器最小壁厚時,應重新進行強度校核,提 出降壓使用或修理舉措； 對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器, 必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或 著色進行有無裂紋的檢查等.通過內外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分 析原因并提出處理意見.修理后要進行復驗.壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次,但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應 予縮短.運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗 腐蝕水平不明的容器也均應縮短檢驗周期.壓力容器全面檢驗除了上述檢驗工程外,還要進行耐壓試驗 一般進行水壓試驗對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫

16、檢查.但對壓力很低、非易 燃或無毒、無腐蝕性介質的容器,假設沒有發現缺陷,取得一定使用經 驗后,可不作無損探傷檢查.容器的全面檢驗周期,一般為每六年至少進行一次.對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器,在取得使用經 驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后,全面檢驗周期可適當延長.壓力容器的操作條件壓力壓力容器的壓力可以來自兩個方面,一是壓力是容器外產生增 大的,二是壓力是容器內產生增大的.最高工作壓力,多指在正常操作情況下,容器頂部可能出現的最 高壓力.設計壓力,系是指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓 力,亦即標注在銘牌上的容器設計壓力,壓力容器的設計壓力值不得低于最高工作壓力；當容器各部位或受壓

17、元件所承受的液柱靜壓力達 到5%殳計壓力時,那么應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元 件的設計計算；裝有平安閥的壓力容器,其設計壓力不得低于平安閥 的開啟壓力或爆破壓力.容器的設計壓力確定應按GB150的相應規定.溫度金屬溫度,系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度.任何情況 下,元件金屬的外表溫度不得超過鋼材的允許使用溫度.設計溫度,系指容器在正常操作情況下,在相應設計壓力下,殼 壁或元件金屬可能到達的最高或最低溫度.當殼壁或元件金屬的溫度 低于一20 C,按最低溫度確定設計溫度；除此之外,設計溫度一律按 最高溫度選取.設計溫度值不得低于元件金屬可能到達的最高金屬溫 度；對于0c以下的金

18、屬溫度,那么設計溫度不得高于元件金屬可能達 到的最低金屬溫度.容器設計溫度即標注在容器銘牌上的設計介質 溫度是指殼體的設計溫度.介質生產過程所涉及的介質品種繁多,分類方法也有多種.按物質狀 態分類,有氣體、液體、液化氣體、單質和混合物等；按化學特性分 類,那么有可燃、易燃、惰性和助燃四種；按它們對人類毒害程度,又 可分為極度危害I 、高度危害n、中度危害田、輕度危害 IV四級.易燃介質：是指與空氣混合的爆炸下限小于10%,或爆炸上限和下限之差值大于等于 20%勺氣體,如一甲胺、乙烷、乙烯等.毒性介質：?壓力容器平安技術監察規程?以下簡稱?容規?對介質毒性程度的劃分參照GB5044?職業性接觸毒

19、物危害程度分級?分為四級.其最高容許濃度分別為：極度危害 I級<0. 1 mg/m3; 高度危害n級 0, 1<1. 0 mg/m3;中度危害田級1. 0<10mg/m3;輕度危害1V級>10 mg/m3 0壓力容器中的介質為混合物質時,應以介質的組成并按毒性程度 或易燃介質的劃分原那么,由設計單位的工藝設計部門或使用單位的生 產技術部門決定介質毒性程度或是否屬于易燃介質.腐蝕性介質,石油化工介質對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求. 有時是因介質中有雜質,使腐蝕性加劇.腐蝕介質的種類和性質各不 相同,加上工藝條件不同,介質的腐蝕性也不相同.這就要求壓力容 器在選用材料時,除

20、了應滿足使用條件下的力學性能要求外,還要具 備足夠的耐腐蝕性,必要時還要采取一定的防腐舉措.壓力容器事故率高的原因設備事故率的大小,影響因素較多,也十分復雜.它不但與整個 工業領域的各項技術水平有關,而且還與社會文化和人的素質有關.在相同的條件下,壓力容器的事故率要比其他機械設備高得多. 本來壓力容器大多數是承受靜止而比擬穩定的載荷,并不像一般轉動 機械那樣容易因過度磨損而失效,也不像高速發動機那樣因承受高周 期反復載荷而容易發生疲勞失效.究其原因,主要有以下幾方面.技術條件1使用條件比擬苛刻. 壓力容器不但承受著大小不同的壓力載荷 在一般情況下還是脈動載荷和其他載荷,而且有的還是在高溫或深冷

21、的條件下運行, 工作介質又往往具有腐蝕性,工況環境比擬惡劣02容易超負荷.容器內的壓力常常會因操作失誤或發生異常反響 而迅速升高,而且往往在尚未發現的情況下,容器即已破裂.3局部應力比擬復雜.例如,在容器開孔周圍及其他結構不連續 處,常會因過高的局部應力和反復的加載卸載而造成疲勞破裂.4常隱藏有嚴重缺陷.焊接或鍛制的容器,常會在制造時留下微 小裂紋等嚴重缺陷,這些缺陷假設在運行中不斷擴大,或在適當的條件 如使用溫度、工作介質性質等下都會使容器忽然破裂.使用治理1使用不合法.購置一些沒有壓力容器制造資質的工廠生產的設 備作為承壓設備,并非法當壓力容器使用,以避開報裝、使用注冊登 記和檢驗等平安監

22、察治理,留下無窮后患.2容器雖合法而治理操作不符合要求.企業不配備或缺乏懂得壓力容器專業知識和了解國家對壓力容器的有關法規、標準的技術治理 人員.壓力容器操作人員未經必要的專業培訓和考核,無證上崗,極 易造成操作事故.3壓力容器治理處于“四無狀態.即一無平安操作規程,二無 建立壓力容器技術檔案,三無壓力容器持證上崗人員和相關治理人員, 四無定期檢驗治理.使壓力容器和平安附件處于盲目使用、盲目治理 的失控狀態.4擅自改變使用條件, 擅自修理改造.經營者無視壓力容器平安, 為了適應某種工藝的需要而隨意改變壓力容器的用途和使用條件,甚至帶“病操作,違規超負荷 超壓生產等造成嚴重后果.5地方政府的平安

23、監察治理部門和相關行政執法部門治理不到位. 平安監察治理部門和相關行政執法部門的工作未能使用社會主義市場 經濟的開展,特別是規模小、分布廣的民營和私營企業的激增,使壓 力容器的平安監察治理存在盲區和治理不到位的現象,助長了壓力容 器的違規使用和違規治理.壓力容器應用舉例-反響釜反響釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品, 用來完成硫化、硝化、氫化、煌化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容 器,例如反響器、反響鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳鎰鋼、 不銹鋼、錯、鎮基哈氏、蒙乃爾、因康銀合金及其它復合材料.反響釜分類根據反響釜的制造結構可分為開式平蓋式反響釜、開式對焊法蘭式反響釜和閉式反

24、響釜三大類,每一種結構都有他的適用范圍和優缺點.反響釜按材質及用途可有以下幾種：不銹鋼反響釜不銹鋼反響釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝 置、支承等組成.材質一般有碳鎰鋼、不銹鋼、錯、鎮基哈氏、蒙乃爾合金及其它復合材料；根據反響釜的制造結構可分為開式平蓋 式反響釜、開式對焊法蘭式反響釜和閉式反響釜三大類.不銹鋼反響釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框 式等,攪拌裝置在高徑比擬大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶 的要求任意選配.不銹鋼反響釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封.加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外 內盤管 加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和

25、釜內盤管冷卻搪玻璃反響釜搪玻璃反響釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內外表,經高溫灼燒而牢固地密著于金屬外表上成為復合材料制品.因此搪玻 璃反響釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點,是一種優良的耐 腐蝕設備.磁力攪拌反響釜采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接,由 于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能徹底解決以前機械 密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質各攪拌部件完全處 于絕對密封的狀態中進行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、劇 毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反響,是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、 氧

26、化等反響最理想的無泄漏反響設備.壓力容器制造變形的成因及預防一、應力變形及預防1、火焰切割變形1筒節：大直徑殼體短筒節下料 料較長且較窄時,其端口的火 焰切割加工邊易發生變形.因切割高溫冷卻后,加工邊產生收縮,直 線邊變為“弧線邊,筒節輻圓后,其端口就不在一個水平面上,誤 差較大時,滿足不了組對和焊接的要求.應采取對稱切割或機械加工 等方法防止產生變形.2封頭：成型封頭火焰凈料切割后,其端口周邊會產生收縮,使 封頭口徑變小.嚴重時,收縮后的封頭口徑滿足不了尺寸要求.對整 體成型的封頭端口加工,如采取火焰切割,那么其成型模具設計時要考 慮切割后的收縮量； 對瓣片式組合封頭的端口加工,如采取火焰切

27、割,那么封頭組裝時口徑要適當放大,以彌補切割后的收縮量.也可采取機 械加工的方法防止產生變形.3機加工件坯料主要是鋼板坯料：這種坯料多用于壓力容器上 的大型法蘭或密封圈等.火焰切割后,由于鋼板脹縮不均,致使坯料 板面不平,嚴重時造成坯料面的加工量不夠.應在坯料板切割后進行 平整矯形,對難以矯形的坯料板,可適當增大其加工余量.2、加工失穩變形加工失穩變形往往是在已成型的封頭或筒節上開大型孔如容器的裝卸孔、由于開孔區及其附近穩定性減弱, 造成殼體局部或部件的 變形.盡量防止在單獨筒節或單獨封頭上直接開大孔,可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開大孔；開大孔前將開孔區用緊貼殼體的筋 板進行增強,組焊接

28、管后殼體處于整體穩定狀態時,再把增強板撤掉.3、焊接變形焊接工藝是容器焊接的技術要求和操作規定,包括：采用的焊接 方法、焊接坡口、焊條種類及直徑,焊接工藝參數、焊接順序、焊道 層數、焊前和焊后的處理、 焊接環境要求以及防變形、反變形舉措等.焊接工藝必須經過工藝評定到達合格,而且在焊接操作過程中必須嚴 格執行工藝要求.根據壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量,預先分析焊接將 要產生的變形大小和形態,有針對性地制定的限制舉措：(1)對多焊道的大型壓力容器,例如球形容器, 應先組裝聯結成整體后再進行焊接,焊接應對稱進行,并要遵守規定的焊接順序.(2)對多焊道的大型部件,如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段,除執行上述要求外,還應在施焊場地設口形固定卡具.(3)較長且分多節組焊的壓力容器,其筒節下料時尺寸要適當放出焊接收縮量,以防止出現焊后殼體縮短現象.(4)對壓力容器,特別對結構復雜的壓力容器的組焊,要采取合理的組裝順序和焊接防變形舉措,保證其制造中不變形.(5)反變形舉措：根據實踐經驗或推算,預先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形,焊接后這個預變形量剛好得到抵消,具體做 法是：壓力容器筒節的縱縫對接處兩端頭壓弧