1、采煤工作面防滅火安全技術措施、概況1、工作面概況15188采面位于 15采區井筒東翼 ,西起 15188 運煤斜巷，東至 15188 切眼。采面走向長 532m,傾斜長83153m。該工作面的井下標高為+1647+1700m,地面標高為+1876+2196m,工作面煤層傾角 2023°,煤層平均厚度 2.2 m ,煤層老頂為泥質粉砂巖,直接底為粉砂巖, 工作面煤層賦存較穩定,屬簡單結構煤層。土城礦18#煤層自燃傾向性為ii類自燃。2、防滅火系統概況1 5采區建有較完善的防火、滅火以及供水系統。 防火措施主要包括：束管監測、均壓防滅火、阻化劑防滅火和采空區 噴霧灑水防滅火。滅火措施主要

2、包括：注氮系統、凝膠防滅火。井下供水系統：供水系統干管（井筒、井底車場）的管徑不小于© 150mm 綜采、綜掘工作面管徑不小于 © 100mm主要進回風巷、膠帶運輸巷、 采區進回風巷、采面的進回風巷、掘進工作面、煤倉、溜煤眼、運輸 轉載點、裝載點、卸載點等處設有防滅火管路。二、采面防火措施（一）束管監測 根據目前土城礦現狀，煤層火災的監測主要有礦井火災束管采樣監測系統、煤礦安全監控系統和人工檢測三種手段。1、地面固定式礦井火災束管監測系統是借助束管將 15188 采煤工作面 老塘的氣體經抽氣泵負壓抽取、匯總到通風區氣體分析室，在借助氣 相色譜檢測裝置對束管采集的井下氣樣進行

3、分析， 實現對 co、co2、ch4、 c2h2、c2h4、 c2h6、o2、n2 等氣體含量的在線監測，其監測結果在以 實時監測報告、分析日報等方式提供數據的同時，亦可自動存入數據 庫中，以便今后對某種氣體含量的變化趨勢分析，從而實現對礦井自 燃火災的早期預報。2、安全監控系統可以連續監測 co、 co2、 o2、 t、 v 等參數，根據這些 環境參數的變化進行煤層火災的預報。監測點布置 本工作面回風上隅角： 布置在工作面回風巷距切頂線 1.0m 以內的上 幫，安設co傳感器、ch4傳感器。綜采工作面：布置在回風巷距工作面煤壁線10米范圍內，有co傳感器、溫度傳感器、ch4傳感器、風速傳感器

4、，其中 co傳感器、溫度 傳感器監測數據用于防滅火預測預報。本工作面回風巷：布置在回風巷距離巷口 10m處，有co傳感器、溫 度傳感器、 ch4 傳感器和風速傳感器，其中 co 傳感器、溫度傳感器監 測數據用于防滅火預測預報。本工作面運輸巷：布置在有皮帶的運輸巷的回風側機頭或機尾處及 鉆孔施工處，有 co 傳感器、煙霧傳感器，主要用于運輸巷膠帶運輸機著火及打鉆發生異常時的防滅火預測預報3、人工檢測一直作為煤層火災的主要監測手段，人工氣體監測主要采 用 o2、 co、 ch4 等便攜式氣體分析儀，由人工直接在各測點進行氣體 檢測，并定期采用氣袋取氣樣，送地面進氣相色譜分析，給出氣體的 成分和濃度

5、，以此判斷煤層發火程度。（二）均壓防滅火1、本工作面回風上隅角及回風流中的 co 濃度超過 0.0024且呈上升 趨勢，溫度升高或工作面發現其他發火征兆時，也可采取均壓防滅火 方法。2、均壓防滅火有調節風窗調壓、局扇調壓、風窗局扇調壓等方法。我礦一般采取風窗局扇聯合降壓調節法進行均壓防滅火。 在進行風窗局扇聯合降壓調節時，通風隊須在回風巷設置好兩道調 節風門，在運輸巷安裝好局扇，按照風量分配方案進行風量調節，確 保工作面風流的壓能比原來有所降低。通風隊必須保證回風巷的風門 閉鎖完好，均壓風機必須設專職瓦檢員進行管理，執行專用開關及專 用線路并掛牌管理。3、注意事項在均壓通風實行后， 通風隊測風

6、員必須每天對工作面風量進行測定， 均壓風門的完好性和風量每天隨瓦斯日報表上報礦總工程師。當均壓風機停轉后，風機管理人員應立即電話通知調度室，并立即打開風門，專職瓦檢員檢查氣體濃度，若ch4> 1%,co2> 1.5%co>0.0024% 或o2W 183時，必須按災害預防處理計劃中的災害事故撤人路線進行撤 人斷電。工作面實行均壓防滅火時，由通風區另行編制安全技術措施。（三）阻化劑防滅火我礦使用的阻化劑主要是mgcl2?6h2o,在采煤工作面噴灑藥劑能夠有 效預防采煤的自然發火。1 、阻化劑濃度配比阻化劑的藥液濃度是阻化劑防火的一個重要參數， 它決定防滅火效果， 本工作面采用的

7、為 15%-20%濃度的 mgcl2?6h2o 溶液，其阻化率較高， 防火效果較好。2、阻化劑噴灑的次數 阻化劑噴灑的次數按照每班噴灑一次實行。3、阻化劑噴灑的量 阻化劑噴灑的量按照每次噴灑不少于 4 桶。4、噴灑的方式和地點 阻化劑噴灑的方式采用由采煤工作面下出口往上出口順風進行噴灑， 噴灑時噴頭離底板高度不得高于 500mm，凡有煤的地點以及煤壁均進 行噴灑，噴灑時噴灑的人員應盡量做到噴灑均勻。（四）采空區噴霧灑水1、采區提前在采面噴霧灑水管路位置備足噴霧孔（在 1寸的pvc管上 每隔 1m 布置 2 個噴霧灑水孔） 的噴霧灑水管路， 隨著采面的往前推移及時用噴霧孔德 1 寸 pvc 管替

8、換已連接好即將進入采空區的 1 寸 pvc 管，并將其接頭處用膠水粘好。2、第二趟噴霧灑水管路在第一趟正常投入使用期間必須將其堵死，杜 絕因第二趟噴霧灑水管路的漏水而影響第一堂的正常灑水工作，該項 工作由現場瓦檢員負責落實。3、采面每推進 60m 時，即：第二趟噴霧灑水管路進入采空區 10m 時， 由瓦檢員將第二趟噴霧灑水管路堵死的位置拆除，保證第二趟噴霧灑 水管路能正常投入使用，同時將第一趟噴霧灑水管路拆除并堵死，利 用第一趟管路進行采空區噴霧灑水工作。4、在采面推至距離投入使用的噴霧灑水管路三通 10m 時，由采空區完 善下一組噴霧灑水管路。5、每趟噴霧灑水管路在投入使用前，必須將其終端堵

9、死，以提高噴霧 灑水的效果。6、當下一組噴霧灑水管路投入使用后，采區必須及時回收噴霧灑水管 路三通位置往采面的 2 寸噴霧灑水管路，并用堵頭將 2 寸噴霧灑水管 路末端堵好，確保噴霧灑水管路的正常運行。7、相鄰 2 個噴霧灑水孔的方位不得一致，確保噴霧灑水管四周能正常 噴水。三、采面滅火措施采面滅火措施主要有注氮系統和凝膠防滅火措施（一）注氮系統采用 dt900/8 型煤礦井用碳分子篩制氮裝置， 在工作面的進風側沿采空 區埋設一趟 2 寸注氮管路。1、井用碳分子篩注氮設備安設在地面，主管路采用 4 寸、支管路采用 2 寸無縫鋼管將氮氣輸送到需注氮地點。2、從注氮泵出口處開始安設一趟 4 寸管直

10、至 15188采面運輸巷開口處， 從 15188 運輸巷開口至 15188 采面下出口將 4 寸管變為 2 寸管口，該 管路安裝在 15188運輸巷下幫，在管路低凹處設放水器，從 15188 采 面下出口往外每隔 42m 安設一個三通上并加設一個 2 寸閥門（每個三 通上加設一個 2 寸閥門平時關閉），靠近采煤工作面的第一個三通處預 埋一趟 12m 長的 2 寸支管，支管前方靠采空區側用紗網包扎好，待工 作面推至距三通5m時，將三通上的2寸閥門打開，根據采空區及采面 回風巷一氧化碳情況對采空區進行注氮，隨著工作面的推進，三通預 埋 12m 長的 2 寸支管及使用按以上方法進行。注氮管路安裝、維

11、護由 采區負責，并確保該管路系統的完好，能隨時啟用。3、注氮設備由機電科負責停開和日常的維護、保養。4、該面瓦檢員加強對該管路系統的巡查，發現問題及時匯報，以便采 取相應的措施進行處理，確保注氮系統正常穩定運行。（二）凝膠防滅火 凝膠防滅火技術是近幾年發展起來的新型防滅火技術， 該技術集堵漏、 降溫、阻化、固結水等性能于一體，較好地解決了灌漿、注水的泄漏 流失問題； 技術工藝及設備與井下有限作業空間等實際條件的適應性， 使該技術在滅火過程中充分發揮其效能， 快速有效地控制和撲滅火勢。 是煤礦井下必不可少的防滅火技術之一。1、凝膠防滅火技術的特點：滅火速度快：由于膠體獨特的滅火性能，其滅火速度很

12、快，通常巷 道小范圍的火僅需幾小時即可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需幾 天即可撲滅。安全性好：膠體在松散煤體內膠凝固化、堵塞漏風通道，故有害氣 體消失快；在高溫下，膠體不會產生大量水蒸汽，不存在水煤氣爆炸 和水蒸汽傷人危險。火區啟封時間短： 注膠滅火工程實施完， 不需等待 （煤礦安全規程 規定各項指標達到啟封條件后還需觀察穩定一個月才能啟封 ），即可啟 封火區。火區復燃性低：高溫區內只要有膠體滲透到的地點都不會復燃。2、凝膠材料選擇及配比 凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促 凝劑為碳酸氫鈉。設計比例：基料：促凝劑：水 =10： 4： 86（重量比 ）。3、凝膠防滅火

13、時安全技術問題工作面實施凝膠滅火時，由通風區另行編制安全技術措施。預防水、電、機械等人身傷害事故。對操作人員進行培訓教育，確保工程質量。材料要防雨、防風；包裝帶要收集，以免造成環境污染 灌漿站及材料庫要建立在洪水水位線以上。各工程在施工過程中按各自行業規范操作。施工期間要嚴格監控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道，并 加固所有與采空區聯通的密閉。四、火災事故預防及處理1、外因火災預防及處理 外因火災是由于外來熱源引起的，井下電氣焊、噴燈焊、電鉆電機、 開關、插銷、接線三通、電纜等出現損壞、過負荷、短路等，引起火 花，繼而引燃可燃物；違章放炮導致引燃可燃物而發火；機械摩擦及 物體碰撞引燃可燃物

14、而引起火災。外因火災的預防工作面內電氣設備必須安裝使用各類安全保護裝置；所有電器設備 杜絕失爆現象。、工作面選用阻燃性電纜，凡未經公司電纜檢測站檢測的電纜不得 使用，要按規定高度懸掛。運輸巷使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必 須有合格證，下井前必須進行阻燃性試驗，不合格的禁止使用。要經常檢查工作面內所有電氣設備運轉情況，按規定加注潤滑油， 避免摩擦過熱引起火災。工作面不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。回風巷、運輸巷必須按煤礦安全規程的有關規定，安裝消防灑水管路 生產使用的液壓油、 汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵筒內， 由專人運送至使用地點，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須 運回地面，

15、嚴禁在井下存放。工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢 紙等必須放在蓋嚴的專用鐵箱內。用過的棉紗、布頭、廢紙等，也必 須放在蓋嚴的鐵筒內，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。 嚴禁將剩油、廢油撒在巷道中。及時處理工作面各類機電設備油脂滲 漏，嚴禁機電設備大量漏油運轉。進入工作面的工作人員必須執行井口檢身制度，嚴禁攜帶煙草、點 火物品及穿化纖衣服下井。加強預防地面火災，防止地面火災危及井下。運輸巷內膠帶運輸機機頭機尾，必須存有不少于 0.3m3的滅火砂; 運輸巷內膠帶運輸機機頭機尾、設備列車及采面上、下端頭必須配備 至少 2 個滅火器。滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。工作 面工作人員必須

16、熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅 火器材的存放地點。外因火災發生時的處理任何人發現火災時，應視火災性質、災區的通風和瓦斯情況，立即 采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并及時報告礦調度室。火區現場的區隊長、班組長應將所有可能受火災威脅區域內的人員 撤離危險區，并組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。礦調度室在接到井下火災報告后，立即通知有關人員，礦值班長在礦長和總工程師未到之前，應立即會同礦山救護隊、通風區長、通風隊 長和機電科科長、供電隊長等根據具體情況，組織營救災區人員和滅 火工作。根據火區情況，確定礦井通風制度，在通風井口、井筒內及井底車 場內的硐室及進風大巷著火時，可

17、采用礦井反風和使用風流短路的措 施；礦井內其它地點發生火災時，應采取調整通風系統、減少風量、 局部反風等措施，使火區有害氣體直接進入回風巷；在掘進巷道發生 火災時，不得隨意改變原有通風狀態。 需進入巷道偵察火情或滅火時， 都必須制定安全可靠的措施，防止事故擴大。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵 及其它有害氣體和風流風向和風量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵 爆炸和人員中毒的安全措施。在現場無法撲滅的情況下，由班組長、安檢員或有經驗的老工人帶 領，佩戴好自救器，有組織地按避災路線撤離危險區到新鮮風流中， 直至地面。電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源切斷前只準用不導電滅

18、 火器材滅火。對于油料著火不能使用噴水滅火，應使用砂子、干粉等滅火材料。用水滅火時，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站 在上風側。礦井發生火災時要正常控制風流，必須保證人員安全撤出，縮小火 煙蔓延范圍，以降低損失，可以采取下列方法： 火源附近進風側修筑臨時防火密閉，控制進風量，降低火風壓和火煙 的生成，再采取積極的滅火方法，迅速滅火或控制火情。 火災發生在分支風流，特別是救人時期，滅火階段不能采取局部通風 機減風或停風措施，必要時還可以加大火區風量，以穩定風流，利于 挽救遇險人員。(11) 火災發生在米區內，首先注意防止風流逆轉，一般不米取減風措施， 并根據瓦斯積聚的可能性，自然風

19、壓和火風壓的大小及其作用方向等 具體情況做出正確判斷，擬定合理的風流調節方法。(12) 工作面發生火災時，要關閉防火門隔離風流。(13) 井下火災直接滅火法不能奏效時，必須迅速將火區封閉，然后采取 有效的滅火措施。圍封閉火區時，要盡量縮小封閉范圍，減小火區氧氣的積存量，封閉 時盡可能撤除器材、設備，以免腐蝕損壞。(15)封閉火區的順序和火區的管理應嚴格按照煤礦安全規程有關規 定執行。2、內因火災預防及處理 內因火災是殘存的煤或可燃物在一定外部(適量通風供氧)條件下， 自身發生物理化學變化，產生并積聚熱量，使其溫度升高，達到自然 點而形成的火災內因火災預防 工作面要制定有效措施保證回采率，回采過程中要減少丟煤，推進 速度符合防滅火工作的要求。防滅火系統必須完善，加強回采工作面一氧化碳的監測工作，做到 對火災的早期預測預報， 一旦發現發火征兆， 必須采取措施進行處理。采煤工作面要保證合理的回采速度，工作面推過的溜煤眼、聯絡巷及 工作面停采后必須及時封閉，封閉質量必須達到要求，并定期檢查。 工作面采空區周圍必須采取均壓措施，減少漏風，生產布置避免采 空區兩側同時回采或一側回采一側掘進，防止破壞均壓狀態。保