1、依托技術創新，實現企業可持續發展新安化工節能減排的一些做法浙江新安化工集團股份有限公司（以下簡稱新安化工或公司），地處浙江錢塘江流域上游的新安江畔，是1991年由兩家老國有企業浙江建德化工廠和浙江建德農藥廠聯合組建的， 并于1993年完成股份制改組，在 2001年9月上市，公司注冊資本 2.88億元。現有總資產 20.73億元，凈資產10.68億元，在職員工1900多人。公司是國家高新技術企業、全國資源 綜合利用先進企業、全國化工環保先進企業和浙江省綠色企業。公司主營農藥、有機硅新材料兩大產業，主導產品為草甘膦和有機硅單體。下設農化和有機硅兩個事業部，共五家工廠，有十余家控股子公司，主要工廠均

2、通過ISO 9002、ISO14000、GB/T 28001體系認證及清潔生產審核。公司作為農藥和有機硅新材料兩大行業的骨干企業，一方面，積極參與國際競爭， 聯合國內同行打破跨國公司針對中國草甘膦產品設立的種種技術和貿易壁壘，使草甘膦成為我國出口量最大的農藥產品； 積極應對國外大公司對我國有機硅單體行業的打壓，成功利用世貿規則保護了自己及國內同行。另一方面，始終依靠技術創新， 以推行清潔生產、精益生產和發展循環經濟為抓手，注重環境保護和資源節約，勇于承擔企業的社會責任，追求經濟效益、社會效益與環境效益的統一，使地處環境敏感的水源保護地的公司，不但得以生存，還得到了持續快速的發展。2006年公司

3、實現銷售收入 27.39億元，凈利潤3.22億元，每股收益1.12 元，在建德上繳稅收即達 1.88億元，為投資者和社會交上了一份滿意的答卷。公司在節能 減排方面有一些行之有效的做法 。一、提高生產技術水平，從源頭減少三廢產生技術創新是企業發展永恒的主題，公司一直注重創新體系和機制的建設：公司技術中心去年通過了國家認定，并建有博士后工作站；積極探索面向市場、有利于提高技術創新能力 和經濟效益的技術創新運行機制，并在內部形成了良好的競爭氛圍和科研文化。公司已具備了較強的自主創新能力、社會智力資源利用能力和科技成果轉化能力，近年來，每年都完成三四十項各類科研項目， 多次承擔國家科技攻關項目、省市重

4、點科研項目， 并已獲得了一大批國家與省部級科技成果，已申請了50多項發明專利，其中 31項已授權。公司生產草甘膦有近二十年的歷史，一直非常注重草甘膦生產技術水平的提高，一方面提高草甘膦生產的工藝技術水平，大幅度提高產品收率；另一方面也提高草甘膦生產的裝備技術水平，率先實現了草甘膦生產的裝置大型化、控制自動化，大幅度提高了生產效率。有機硅單體生產，短短的五年時間，產品的收率提高了十個百分點，處于國內領先水平， 并在有機硅生產裝置上多處采用了專利技術，使裝備技術水平得以迅速提高。生產工藝技術水平的提高減少了生產過程中三廢量的產生，裝備技術水平的提高又減少了生產過程中的跑冒滴漏。二、發展循環經濟，提

5、高資源利用率草甘膦生產過程中產生一種含氯甲烷的有毒廢氣，公司率先發現并對氯甲烷的回收凈化和應用開展研究，成功實現產業化，將回收氯甲烷用于有機硅單體的合成，又將有機硅單體合成副產的鹽酸回用于草甘膦生產，形成具有自主知識產權的氯元素在兩產品之間循環的核心技術。該技術為國際首創，2003年獲得了國家科技進步二等獎。公司不僅在草甘膦與有機硅兩大主導產品之間實現了氯元素的循環利用，還將生產草甘膦的溶劑、催化劑進行回收重復利用；將草甘膦副產的母液用來生產草甘膦的水劑；將有機硅副產物通過反應轉化為有用的有機硅單體等等。發展循環經濟推動了公司草甘膦和有機硅兩大主導產品的快速發展， 也帶動了我國草甘膦產品和有機

6、硅行業技術水平的提高和國際競 爭力的提升。公司通過發展循環經濟，實現了三廢資源化，并使該資源得以綜合利用，從源頭上解決 了環境污染問題，并取得了非常好的經濟效益。三、調整產品結構，適應錢塘江流域的環保要求公司地處環境敏感的錢塘江流域上游，調整產品結構，選擇適應當地發展的產品是公司適應該流域環保要求、事關生存的重要舉措。公司組建時，產品結構主要是磷化工產品和農藥產品：磷化工產品主要有黃磷、磷酸、 磷酸鹽、三氯化磷、三氯氧磷、三氯硫磷以及磷酸（亞磷酸）酯類等，農藥產品主要有氧樂 果、殺蟲脒、單甲脒、雙甲脒、草甘膦等。幾年來，公司主動關停了一批高能耗、高毒性、 高污染的產品，如黃磷、三氯硫磷、氧樂果

7、、殺蟲脒、雙甲脒、一些磷酸（亞磷酸）酯類產 品等，重點發展了草甘膦及其配套產品，并依托草甘膦產品， 通過三廢資源的循環利用，發展了有機硅單體及其下游產品。在調整產品結構過程中，由于一些淘汰產品當時的經濟效益 還相當不錯，使公司經歷了一段經濟效益滑坡的陣痛期，也正是由于經歷了 “破釜沉舟”式的產品結構調整，才使公司有了質的飛躍。隨著錢塘江流域環保要求的日益嚴格，公司已加快了產品結構和布局的調整。2005年年初，公司成功地整合了國內第二大草甘膦生產企業一一江蘇鎮江江南化工廠，將農藥的增量轉移到鎮江去發展；去年年底關閉了有41年歷史的浙江建德化工廠，淘汰了磷酸、磷酸鹽等產品，在江蘇泰興等地新建基地發

8、展甘氨酸、三氯化磷、三氯氧磷等產品；并計劃在“十一五”期間將浙江建德農藥廠逐步從以生產農藥原藥及農藥中間體為主的企業發展成為高附 加值的農藥制劑加工中心，以留出足夠的發展所需的環境容量來發展污染較輕的有機硅單體 以及下游產品。四、重視安全環保投入，實現企業和諧發展新安化工作為一個大型危險化學品生產企業，我們深感責任重大。 近年來，公司以危化品取證為契機，先后投入 2000多萬元資金，對危化品生產、儲存、運輸各環節中的隱患進 行整治。吸取吉化污染事件的教訓，去年投入1000余萬元在生產基地建成了突發性水污染事故應急處理設施及完善了管理體系，編制了應急處理預案；已完成了處在城區工廠的搬遷；公司還投

9、巨資，在政府的支持下，正在實施一項“綠色隔離帶”工程：搬遷公司主要生產基 地周邊符合安全間距但相距較近的數十戶農戶，租用周邊的農林用地，綠化后形成一道安全環保的綠色屏障。公司通過技術水平的提高和三廢資源的綜合利用，已大幅度減少了生產過程中三廢的產生量，同時執行“三同時”原則，加強了環保設施建設，基本保證了三廢的達標排放。但 2004年年底以來，浙江省環保部門對錢塘江流域污水排放提出了更嚴的要求，需控制排放 的指標已遠遠不只以前規定的 COD、BOD、pH、懸浮物等幾種，氨氮和磷指標的控制越來 越嚴，由于我國有機磷農藥生產污水的排放標準未出臺，目前一般“非磷”企業執行的磷指標是僅為0.5mg/L

10、,對我們這個以草甘膦為主導產品的有機磷化工企業，提出了嚴峻的挑戰。面對挑戰，公司積極應對：成立專門的環保機構，充實了環保研究與管理人員；投入300多萬元，與環保科研單位合作對污水除磷技術進行攻關；又投資3000萬元增設了污水除磷的預處理裝置， 并對原有污水處理系統進行了改造；取得良好成效，磷的除去率已達到90%以上，較為徹底地解決了磷污染的難題。正因為公司真正重安全環保，就沒有出現一些企業在 “環保風暴”期間市場形勢非常好而生產能力卻不能發揮的窘境，2006年公司許多產品的生產量都超過了設計能力。五、實行有效的能源管理，大幅度降低綜合能耗企業節能不僅僅是降低生產成本提高經濟效益的有效途徑，也是

11、能否保持可持續發展， 甚至事關節約型社會建設的重要舉措。作為一項約束性指標，公司在去年年初就向政府作出承諾：2010年萬元產值綜合能耗比 2005年降低17%以上，其中2006年萬元產值綜合能耗 降低3.6%。節能降耗一直是公司技術創新所關注的重點，也是公司推行循環利用、精益生 產的一個重要目的。公司專門成立了能源管理機構，建立和完善能源管理制度，定期組織節能檢查、監督各 工廠編制年度節能計劃， 并對實施情況進行檢查考核， 嚴格對浪費能源現象的處罰力度， 對 各產品水、電、汽、冷主要能源指標進行嚴格考核，節約有獎、超指標則罰。積極推廣節能新技術。如：大量采用變頻技術，目前已通過改造使用變頻器60多臺，總電機容量4000KW，每年節約用電達80萬度以上；對35噸鍋爐進行改造， 熱效率由原來 的81%提高到目前的86%，發電標煤耗從 2004年的436g/KW下降到目前的400g/KW;收 集蒸汽凝結水返回鍋爐系統使用，2006年僅此一項就節能 120萬元；加大水的循環利用，