1、精 機CKX36/CKX36L系列數控車床使 用 說 明 書 床身上最大工件回轉直徑 360 mm加工工件最大長度 450 mm鄂 臺 合 資荊州精機數控車床有限公司JINGZHOU JINGJI CNC LATHE CO.，LTD.對您選用精機系列數控車床表示衷心的謝意! 敬請注意 1.為了您正確使用本機床,請在使用前務必認真閱讀本說明書及其它有關資料。 2.開箱后請檢查機床有無運輸破損,箱內產品、附件與裝箱單不符時，請向有關經營單位聯系。 3.應確保機床安裝正確與安全。 4.操作人員應在進行培訓之后方可上機操作。 5.由于產品不斷地更新改進,其技術指標如有變更,恕不另行通知,在此敬請諒解。

2、 特別提示：機床在出廠前，數控系統各功能已經調試完畢，不需初始化，可直接進入零件加工程序。用戶如有需要更改數控系統參數或對機床機械電氣部分進行改裝，至少應征得我公司認可。否則我公司不推薦用戶對機床進行任何修改、調整。CKX36/CKX36L 數控車床 使用說明書（機械部分）目 錄一、 主要特點、功能及用途4二、 工作條件與使用須知6三、 技術規格和附件6四、 機床的吊運與安裝8五、 機床運轉前的準備工作11六、 機床的結構與調整13七、 機床安全操作注意事項21八、 機床電氣系統21一、主要特點、功能及用途CKX36/CKX36L數控車床是我廠集多年來生產數控車床的技術和經驗，順應市場要求向用

3、戶推薦的優秀產品，該機性能優異，各項指標均達國際水平，具有較高的性能價格比，可替代同類進口產品。CKX36/CKX36L整機布局緊湊合理，其高轉速、高精度和高剛性，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性。本機采用45°斜式布局，床身由樹脂砂工藝鑄造，床身導軌表面經淬火處理，硬度達HRC50，本機床身結構為管狀中空結構，大大提高了機床在工作中的抗彎、抗扭剛度，同時經過兩次時效處理，提高了機床的穩定性。高剛性及高穩定性的床身為整機的高精度提供了有力保證。本機主軸為獨立主軸單元，選配高精度的主軸專用軸承，軸承潤滑使用進口專用軸承潤滑脂，整個主軸單元熱變形小、熱穩定性佳、精度保持性好、免維護。

4、同時，整個主軸單元剛性好且具有理想的裝、拆性能。主軸采用大功率交流伺服主軸電機進行驅動。主軸單元的高精度、高剛性、高轉速、高效率使整機不但能完成精加工，還能為用戶進行粗加工、重切削。尾座套筒采用液壓驅動，省時省力，同時帶有移動、定位的互鎖裝置，防止誤操作，為用戶在操作使用時提供安全保證。本機標準配置的六八工位電動刀架采用高精密大直徑端齒盤定位，重復定位精度為0.005mm，精度高、剛性好，可靠性高。車、鏜、鉆、擴、鉸等工具可同時安裝使用。用戶可根據生產需要選配液壓刀架、伺服刀架，刀位數可達十二工位。本機進給系統全部由伺服電機直聯驅動，剛性、動態特性好，系統的最小設定單位為0.001mm，快速移

5、動速度為X軸8m/min，Z軸12m/min，整個滑動表面貼塑或線軌，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移動及定位，同時也增加了機床移動部件的耐磨性，增強抗沖擊能力，使整機能長久保持導軌精度，提高機床使用壽命。本機配備完善的液壓系統，標準配置的液壓泵及各種液壓閥等元件均選用名優產品，可靠性較高。整機采用集中定量自動潤滑，可根據拖板移動的頻率由PLC自動調整潤滑時間。標準配置的CKX36/CKX36L數控車床為用戶提供了優質可靠的回轉油缸及三爪動力卡盤，同時可根據用戶特殊要求設計安裝各種專用夾具。本機可選配自動排屑裝置，并可實現編程控制，大大減輕操作者勞動強度，實現安全、高效的生產。本機采

6、用全封閉防護外罩，防護外罩的設計牢固可靠，一切為用戶安全及方便著想。CKX36/CKX36L數控車床較適合于精度要求高、加工難度大、工序多、批量生產的各種軸、盤類零件的加工，目前該機床已被國內摩托車行業、汽車制造行業認可并被應用于生產，我廠嚴格的質量體系及優質的售后服務將為用戶提供一切保障。本系列數控車床可根據用戶要求選配不同的數控系統和伺服驅動系統。二、工作條件與使用須知1. 本產品適用于下列工作環境：(1) 海拔不超過1000M室內安裝；(2) 周圍介質溫度不高于+40及不低于10；(3) 空氣相對濕度不大于90%，請遠離磨床安裝；(4) 無導電灰塵的地方；(5) 無爆炸危險的環境；(6)

7、 不含有能腐蝕金屬及絕緣的氣體及蒸汽的環境；(7) 無劇烈振動和沖擊的地方，請遠離大噸位沖床安裝；(8) 數控系統工作電壓范圍：24V±10%;機床工作電壓：380V±10%;我廠推薦用戶采用獨立電源，防止其它電氣設備帶來的電流、電壓波動使機床出現故障。要求機床有獨立的接地點，盡可能地要求接地線粗。2. 使用須知：(1) 本機床滿負荷主切削功率為：5.5/7.5kw(2) 螺紋切削的主軸轉速SF1600式中：S-主軸轉速（rpm） F-螺紋導程（mm）三、技術規格和附件 1. 機床主要技術規格表 說明型號CKX36DCKX36 /CKX36L行程及進給最大回轉直徑360頂尖

8、距450最大切削直徑（軸類）220最大切削直徑（盤類）360X有效行程 mm300200Z有效行程 mm450X/Z軸絲桿螺距 mm2505/3206X/Z軸絲桿20/20X/Z軸電機止口尺寸110/110主軸及液壓卡盤所使用主軸軸承全部為進口SKY、FAG、NTN、NSK（德國或日本）主軸內孔錐度MT-6液壓卡盤規格ISO A2-6工作鼻端尺寸 mm106.375主軸轉速 rpm4000推薦使用伺服主電機5.5/7.5kw所使用卡盤及回轉油缸臺灣產/國產8寸主軸通孔直徑52液壓卡盤過棒料直徑Max 40 （配中空液壓卡盤時）液壓尾座尾座套筒尺寸 mm52尾座套筒行程 mm60尾座套筒錐孔MT

9、-4尾座壓力范圍0.62MPa尾座移動方式全部為凸輪鎖緊/手動移動結構形式功能部件床身布局形式45°整體滑動形式材料（硬軌/線軌）聚四氟乙烯聚四氟乙烯/臺灣線軌標配臥式刀塔及刀具數排刀中心高63/68位刀柄尺寸20*20鏜桿尺寸25所使用絲桿國產/臺灣所使用液壓單元國產/臺灣工作精度X/Z定位精度0.016/0.02X/Z重復定位精度0.007/0.01橢圓度0.008表面粗糙度Ra0.8規格機床重量 kg2000/3000外形尺寸 mm2690*1570*1900注：CKX36D盤類數控車床，無尾座部件。2. 附件標準附件頂尖（M6/57）1 件頂尖（M4）1 件回轉油缸P2212

10、51 件備選附件減震墊鐵1 套（6件）地腳螺釘1 套（6件）楔式高速通孔動力卡盤（K55200）1 套通孔回轉油缸（P23125）1 套3. 多種選擇根據用戶需要，可提供：(1) 各種品牌的電動刀架、液壓刀架、伺服刀架，裝刀量多達十二把；(2) 各種型號的數控系統和進給驅動電機；(3) 自動排屑機；四、機床的吊運與安裝 1. 開箱用戶在收到機床后應盡快打開包裝箱檢查，檢查過程中應特別注意以下項目：a. 檢查機床包裝是否完整？b. 機床在運輸過程中是否受潮？c. 檢查機床外觀及各部件是否在運輸過程中受損？d. 按工具箱中提供的裝箱單進行清查，是否有與裝箱單不符合的地方。我廠對機床訂有保修期。若用

11、戶在開箱時發現問題，請速與我廠以及機床的承運人進行聯系，以便能盡快解決問題。機床上涂有防銹油脂，用刷子或棉紗沾上汽油或柴油來清除防銹油脂，不能使用油漆稀釋劑。2. 吊裝吊運帶包裝箱的機床，應按包裝箱上的標志符號套系鋼索，在起吊、卸放時應特別注意，不應使機床受到沖擊和劇烈震動，吊運過程中不應過度傾斜，更不允許側置或倒置車床。本公司推薦用戶使用合適的叉車進行機床的搬運。在起重機接觸機床的地方應墊以麻布或棉紗。為保證機床工作精度，應將機床安裝在堅實的混凝土基礎上，必須有足夠的強度和穩定性。同時提供合適的安裝空間，使所有的可動門和護罩能毫無阻礙自由打開。3. 安裝和校水平機床須用地腳螺釘安裝在緊固的基

12、礎上，以保證機床能穩定地工作。地基尺寸見下圖，其深度由用戶按地基土質確定，一般為500mm。機床基礎圖用戶在機床安裝到位后應對機床進行水平調整，因為水平是整機所有精度的最初基準，只有完成水平調整才能保證機床最終的加工精度。用戶可按以下步驟調整機床水平。a. 逐個調節每個地腳螺釘，使機床在無明顯偏重的情況下，讓螺釘基本上受力均勻。b. 在刀架上安放水平支架，并將水平儀置于其上。c. 可將橫向、縱向的行程分別均分為前、中、后三點為觀測點。d. 移動拖板，在前、中、后三個點上觀察水平儀讀數，認真仔細地逐個調整地腳螺釘。e. 重復以上步驟直至水平讀數達到規定要求。f. 鎖緊全部地腳螺釘。請用戶注意，隨

13、著機床的使用時間加長，機床的水平可能會發生改變，故推薦用戶每年至少應對機床水平進行一次復查。另外，若在使用過程中發生較大事故如撞車、外力沖撞機床等，則要求用戶必須復查機床水平。4. 機床的操縱機床的操縱圖序號名 稱 及 用 途序號名 稱 及 用 途1電源開關6進給保持按鈕2液壓卡盤壓力表7循環啟動按鈕3腳踏開關8NC電源開4尾座鎖緊手柄9NC電源關5急停按鈕10冷卻水箱注：根據機床配置不同，數控系統上按鈕布局會有差異，機床上亦有標示牌。五、機床運轉前的準備工作 1. 接電源通電源之前應認真查閱本說明書及數控系統的說明書，仔細檢查電器系統及數控系統是否完好，機床的電壓是否與電網相符，電機有無受潮

14、，接地是否正確。電源電纜經電柜底部的金屬軟管接頭接到電柜XT1端子的R、S、T、PE上。接通電源后注意電機的旋轉方向是否符合要求( 如電源相序接反刀架切勿轉動)。注意：機床接地端子必須可靠接地，且要求接地線盡可能地粗。2. 準備工作試運行前應完成以下工作：(1) 徹底清除設備上的防銹油。(2) 確定設備的所有螺釘都已緊固。(3) 確定設備的液壓油箱、潤滑油箱已加滿。3. 上電試運行機床上電后應先逐項檢查以下項目：(1) 各冷卻風扇是否正常工作？(2) 機床油路是否暢通？是否有漏油現象？(3) 檢查各壓力表是否工作正常？ (4) 機床的潤滑系統是否已經開始工作？(5) 機床各個運轉部件中的皮帶其

15、張緊力是否合適？確定以上各項均正常工作時，即可對各部件進行試運行。a. 主軸系統超過十天以上的停機，應讓主軸首先完成從低速到高速的運轉，推薦用戶按機床最高轉速值的20%作為初級轉速運行主軸，然后每次增加最高轉速的20%，直至機床最高轉速，每個轉速運轉時間不得少于三十分鐘。b. 進給系統在機床潤滑系統工作正常情況下，可先在手動模式下移動拖板，檢查X向、Z向是否移動順暢，橫向、縱向的各個限位是否有效。c. 刀架系統確認刀架上各刀具安裝正確后，檢查是否會與機床其它部件發生干涉，確定安全后可通過手動換刀按鈕運轉刀架。d. 尾座系統（CKX36D機床不包括此項）通過手動按鈕移動尾座套筒。松開尾座鎖緊螺釘

16、（可參看維修圖及第六章），由拖板牽掛移動。注意：本機床已為用戶設立了各項安全設備，但用戶在操作時仍必須認真執行說明書上各項要求，同時在完成本章工作時必須認真閱讀電氣操作說明書，其各種要求、規定應同時執行。機床停機后重新開機必須停一段時間，約60秒。機床運行中請把滑門置于防護區內。操作人員在進行培訓合格之后方可上機操作。六、機床的結構與調整1. 主軸系統特點簡介本機主軸為獨立主軸單元，由電機經皮帶直接帶動主軸，無級變速，主軸轉速范圍504000r/min。該主軸系統具有良好的精度、剛性及熱穩定性，主軸軸承全部經仔細調整固定在最佳預緊狀態，同時采用特殊潤滑脂使主軸溫升最低，熱變形小。由于用戶根據自

17、己的加工要求選用不同的夾具，這可能會使主軸轉速受到損失以致降低轉速，請用戶在使用中認真選擇確定所用的轉速范圍，否則將導致重大事故發生。注：用戶至少應征得我公司同意方可自行拆、修主軸，否則我公司不推薦用戶自行對主軸進行拆、修、調整。2. 皮帶張緊主軸皮帶在機床出廠時已調整至最佳狀態，因皮帶屬易損件，經長時間工作后可能會發生被拉長甚至斷裂的情況，用戶可按下列步驟重新裝調皮帶。a. 松開主電機電機座底的緊固螺釘；b. 向右移動電機座后裝入新皮帶；c. 向左移動電機座張緊皮帶；d. 緊固四個螺釘。3. 主軸調整祥見參考維修圖圖中所示的兩個圓螺母即是用來調整前后軸承時使用，圓螺母外圓上分布有鎖緊螺釘，松

18、開螺釘，通過轉動圓螺母來調整主軸。主軸一經調整必須進行中、高速空轉試驗，使溫升及各項精度指標達到規定要求。4. 動力卡盤由于用戶根據自己使用要求，在此選擇有較大差異，本說明書將不對此進行描述。（若您選擇了我廠配裝的標準動力卡盤，請參看附帶的卡盤、油缸說明書。）5. 尾座系統a. 特點簡介本機尾座為液壓尾座，尾座體可由拖板牽掛移動，同時在鎖緊工作和移動時有互鎖功能，保證了加工的安全、可靠，出廠時鎖緊裝置及鎖緊力均已調整至最佳狀態。b. 鎖緊與移動用戶需對尾座進行鎖緊與移動時，可參照以下步驟：. 確定尾座鎖緊桿位置，順時針轉動鎖緊桿到位即為鎖緊位置，此時掛鉤不能轉動，尾座為鎖緊狀態。逆時針轉動鎖緊

19、桿到位即為松開位置，此時掛鉤可轉動放入拖板槽內，由拖板牽掛移動。. 尾座移動到位后，轉動掛鉤退出拖板槽，順時針轉動鎖緊桿鎖緊尾座。c. 鎖緊力調節用戶松開鎖緊桿，可根據加工要求調節螺母的位置，改變尾座鎖緊力以保證加工要求。6. 刀架系統本機標準配置為六工位電動刀架，用戶在使用中應注意以下幾點：a. 正確安裝刀具（參考刀具干涉圖）。b. 使用中，刀盒應盡可能地均勻分布，避免刀盤受力不均影響使用壽命。c. 在未經我廠的同意下，用戶不得自行拆、修及調整刀架。六工位7. 進給系統滾珠絲桿的各項精度及預拉伸，我廠出廠時已調整完畢，用戶在以后的加工中若出現問題，我廠不推薦用戶自行拆、修及調整，加工中出現撞

20、車等重大事故，用戶應立即復查進給系統的各項精度，若有任何問題請速與我廠聯系。此系統配有維修圖，可供用戶查閱。8. 液壓系統8.1 液壓系統原理本機液壓系統系統壓力可達3.5Mpa，用于控制以外部件功能。機床左端部有油壓表，方便操作者觀察；選用變量泵供油，直接調節油液壓力。a. 液壓動力卡盤的夾緊、松開，壓力可由用戶根據使用情況調整選擇。請用戶注意：此時應仔細對照所使用的液壓動力卡盤及相應油缸，錯誤的壓力選擇將會導致卡盤及油缸的損壞，甚至造成加工事故的發生。b. 回轉油缸油路設有壓力檢測，確保卡盤夾緊后，主軸才能轉動。c. 尾座套筒伸出、退回，壓力可由用戶根據使用情況在0.62Mpa的范圍內調整

21、選擇。尾座套筒伸出時有節流調速，防止速度過快造成失壓或安全事故。8.2 液壓油本機采用40#抗磨液壓油，使用量不應低于油箱油標的三分之二，在一般工作條件下，推薦用戶換油時間為一年，換油時應仔細清洗油箱及油路。液壓系統原理圖9. 潤滑系統9.1 移動部件的潤滑本機采用集中自動潤滑站（安裝于車床右側門內）對機床的移動部件進行多點潤滑，由于潤滑站可由機床PLC控制，故用戶還可根據自己的加工要求進行更改，機床出廠時潤滑時間及循環時間已設定（參看電氣說明書）。9.2 轉動部件潤滑本機的轉動部件如主軸、尾座、刀架及進給系統中的滾珠絲桿等，其中的各個軸承我廠在生產中已使用特殊潤滑脂，可長期保持潤滑，用戶無需

22、添加及更換。9.3 潤滑油本機潤滑油選用N46#機械油，用戶根據加工情況應及時添加潤滑油。l 部件潤滑點示移動意圖l 脈沖潤滑循環時間的選定脈沖潤滑循環如下圖所示： t:潤滑時間 T：循環時間利用PLC編程，此時間可任意選定（由機床生產廠家服務人員設定）。出廠時調定在：t=3s T=30min。同時根據工作頻度模糊潤滑。l 通過參數設置更改脈沖潤滑循環時間的方法：Tool/PARAM鍵菜單條目準備條目yInput翻頁PLC條目進入PLC參數設置6017#參數潤滑的供油間隔時間（出廠為20000，表示2000秒） 6018#參數潤滑的供油時間（出廠為50，表示5秒） l 潤滑油的選用潤滑油選用N

23、46號機械油。注意事項：1 不同的油液不可混合使用。2 經常添加潤滑油。l 主軸的潤滑主軸前后軸承使用特種鋰基潤滑脂進行潤滑，通過軸承前后端的密封組件使其與外界隔離。可長期保持，無需經常更換。l 刀架潤滑刀架內部軸承一律采用鋰基潤滑脂進行潤滑可長期保持，無需經濟更換。10. 機床冷卻系統及容屑裝置機床冷卻系統由水箱、水泵、水管及安裝在刀架上的手動轉閥組成。床身上鑄有排水溝槽，可引導冷卻液流回水箱，循環使用。視工作情況，一段時間后應更換冷卻液。水箱置于床身下，為方便清潔水箱內污物，水箱是可移動式的，需要時卸下機床右端護板即可拉出。添加冷卻液可直接由水箱上部加入。冷卻液的啟停由程序或手動控制，只要將指令加寫入加工程序中即可實現自動控制，利用手動球閥則可實現冷卻液排放手動控制，且可調節冷卻液流