1、目 錄1 鋼結(jié)構(gòu)概況及特點(diǎn)32 施工準(zhǔn)備33 鋼結(jié)構(gòu)制作43.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工序43.2 H型鋼梁的制作63.3 鋼屋架、鋼托架的制作73.4 焊接要求93.5 涂裝113.6 摩擦面的處理113.7 打包發(fā)運(yùn)124 鋼結(jié)構(gòu)安裝124.1 安裝施工順序124.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程134.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝總體安排144.3 吊裝準(zhǔn)備工作164.4 觀眾廳托架安裝204.5 觀眾廳及舞臺(tái)鋼屋架支撐安裝225 測(cè)量方案265.1 測(cè)量控制的根本內(nèi)容265.2 測(cè)量控制的原那么275.3 測(cè)量控制的準(zhǔn)備工作275.4 測(cè)量控制的實(shí)施286 防火涂料施工306.1 施工準(zhǔn)備306.2 防火涂料施工要求3

2、26.3 噴涂、刮涂及刷涂施工工藝336.4 施工質(zhì)量控制346.5 防火涂料的修復(fù)35鋼結(jié)構(gòu)施工方案1 鋼結(jié)構(gòu)概況及特點(diǎn)1 本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括觀眾廳屋架、舞臺(tái)屋架、馬道及鋼格柵板。觀眾廳屋架共8榀，頂標(biāo)高為17.575米，下弦底標(biāo)高12.9米，跨度為27米，屋架兩端支在托架上。舞臺(tái)屋架頂標(biāo)高為23.057米，下弦標(biāo)高為19.0米，跨度為27米，屋架橫向間距6米。觀眾廳上空設(shè)有馬道，縱向三道，橫向四道，縱橫交錯(cuò)，其標(biāo)高在9.35米13.41米之間，不同標(biāo)高的馬道間設(shè)有跑梯，馬道有0.7米及1米兩種寬度。舞臺(tái)上空有鋼格柵板，吊頂下標(biāo)高為17.30米，總面積約435平方米。2 結(jié)構(gòu)形式多樣：鋼結(jié)

3、構(gòu)形式有H型鋼柱、H型鋼梁、大跨度鋼屋架、角鋼支撐等。3 構(gòu)件超長(zhǎng)超重：鋼屋架跨度27米，最重為8.32噸。超長(zhǎng)構(gòu)件需在工廠進(jìn)行分段制作，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)拼裝。2 施工準(zhǔn)備1 工程部形成計(jì)算分析、設(shè)計(jì)、制作安裝為一體的鋼結(jié)構(gòu)主承建管理體系。2 進(jìn)行吊裝方案確實(shí)定，并進(jìn)行施工階段的構(gòu)件和整體穩(wěn)定性驗(yàn)算，以驗(yàn)證施工順序和吊裝方案的合理性。3 以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)的安裝分段分節(jié)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化。4 根據(jù)確定的施工方案，順次完成構(gòu)件制作、運(yùn)輸、吊裝、校正、焊接等施工工序。5 進(jìn)行施工測(cè)量放線，精確確定軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件位置，按照設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格控制。6 選用一臺(tái)50T汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件地面拼裝

4、，塔吊進(jìn)行屋架吊裝，工程部設(shè)定專人負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程施工，對(duì)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行平安、技術(shù)、文明施工等入場(chǎng)教育。3 鋼結(jié)構(gòu)制作3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工序鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 可修改 歡送下載 精品 Word深化設(shè)計(jì)生產(chǎn)方案質(zhì)量控制技術(shù)協(xié)調(diào)細(xì)部設(shè)計(jì)圖原材料檢驗(yàn)材料采購(gòu)施工工藝文件放樣、號(hào)料圖紙文件消化工序檢驗(yàn)下料、加工裝配工裝設(shè)備焊縫檢測(cè)焊接預(yù)組裝尺寸交驗(yàn)矯正噴砂除銹、涂裝編號(hào)終檢發(fā)運(yùn)檢測(cè)表、評(píng)定表1 材料預(yù)處理鋼板等鋼材經(jīng)鋼板整平機(jī)和其它機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹等級(jí)Sa2.0級(jí)，并噴涂車間底漆15m。2 放樣及號(hào)料1放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1

5、:1的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個(gè)零件的草圖，并進(jìn)行合理的套料，必要時(shí)尚需制作1:1樣板供制作及驗(yàn)收使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁、鋼柱長(zhǎng)度方向增放焊接收縮余量，框架梁弦桿尚需增放切割余量。2號(hào)料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號(hào)料，注明焊接坡口形式；鋼板爐批號(hào)(或板號(hào))與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。3 下料及加工1根據(jù)號(hào)料板圖要求，分別進(jìn)行的數(shù)控自動(dòng)切割、門式自動(dòng)切割、光電跟蹤切割及局部手工切割下料，并補(bǔ)充號(hào)料。2焊接坡口，一般采用自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割。3鋼板、鋼管切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔。4對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行套模鉆孔。3.2 H型鋼梁的制作1 鋼梁以平置位置組拼、船形位置焊接。

6、2 H型鋼梁是將腹板平置于胎架上，先進(jìn)行平板對(duì)接，然后劃線并裝兩側(cè)翼板,定位焊后，進(jìn)行焊前預(yù)熱，用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行船形位置焊接，示意圖如下所示。3 分別劃線裝焊已鉆孔的牛腿節(jié)點(diǎn)板及底板，組裝成鋼梁。4 火工矯正后，以柱兩端為基準(zhǔn)，劃出兩個(gè)方向中心線檢測(cè)交驗(yàn)。5 用紙模噴涂標(biāo)記編號(hào)，待運(yùn)。3.3 鋼屋架、鋼托架的制作1 鋼屋架、鋼托架制作工藝流程鋼屋架、鋼托架將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝方案和運(yùn)輸條件與能力合理確定桁架的分段方式，逐段在工廠內(nèi)制作完成，經(jīng)預(yù)組裝合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行大拼裝后起吊并安裝就位。利用放樣資料編制切割程序，輸入切割機(jī)進(jìn)行數(shù)控切割并開設(shè)剖口，為確保切割面能平滑及準(zhǔn)確，使用等離子切割。2 放樣作

7、業(yè)1小型平面不規(guī)那么構(gòu)件采用N/C數(shù)控切割機(jī)切割或制作成半透明模板，用光電仿形切割機(jī)加工。2連接板那么作成S-COM資料，適用于數(shù)控鉆孔機(jī)。3桿件的切割采用日本進(jìn)口的數(shù)控切割機(jī)。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動(dòng)切割。3 切割1通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和桿件端面機(jī)械切削坡口的加工余量。輸入程序。2依據(jù)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，用切割機(jī)對(duì)每根桿件進(jìn)行切割及相應(yīng)接口處坡口的加工。3加工后的桿件放入專用的貯存架上，以保護(hù)桿件的加工面。4桿件的檢驗(yàn)方法為：用塑料薄膜按1:1作成檢驗(yàn)型板，型板上標(biāo)上桿件的編號(hào)。5桿件精度偏差為正負(fù)1mm。4 組裝1

8、其軸線均相交，各構(gòu)件需參照同一個(gè)平面為基準(zhǔn)面。2在主桿件上，作出連桿的角度位置。3裝配時(shí)先按照?qǐng)D紙尺寸、位置組裝，并點(diǎn)固好上下弦桿件，斜撐桿件0°至180°軸線應(yīng)與上下弦的節(jié)點(diǎn)位置相交在同一點(diǎn)上。5 車間焊接1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有的對(duì)接焊縫按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。2鋼構(gòu)件以不同的角度相連，等強(qiáng)焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求較高。3焊接前必須對(duì)組裝品進(jìn)行檢驗(yàn)，按照不同材質(zhì)，根據(jù)焊接工藝方案的要求，選用對(duì)應(yīng)的焊材。4組裝焊接時(shí)，實(shí)施多人對(duì)稱焊接，最大限度減少焊接變形。5焊材應(yīng)按規(guī)定烘烤、領(lǐng)放和使用。6焊工必須持有效證件上崗，施焊前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。6 構(gòu)件校正構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形采用

9、300T油壓機(jī)或火焰加熱法進(jìn)行校正。加熱溫度控制在600以下，加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得強(qiáng)制急冷。7 構(gòu)件預(yù)拼裝1所有需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行再組裝的構(gòu)件，都必須在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝。2檢查桿件端部形狀加工的精確性；斜撐長(zhǎng)度的精確度。3特別是屋架、托架等超長(zhǎng)超重構(gòu)件，必須通過工廠內(nèi)的預(yù)拼裝來(lái)保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的順利拼裝。3.4 焊接要求1 焊材的管理及使用按有關(guān)要求執(zhí)行，內(nèi)容包括焊材、焊劑的烘干，使用時(shí)保溫等。2 焊接材料埋弧焊：H10Mn2和H08A，CO2焊絲：DW-100或H08Mn2SiA；焊 劑：HJ431， 手工焊條： E43XX和E50XX系列。3 焊接人員、無(wú)損檢測(cè)人員持證上崗。4 工廠無(wú)損探傷和現(xiàn)

10、場(chǎng)無(wú)損探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致。5 結(jié)構(gòu)件焊前準(zhǔn)備焊接坡口打磨光潔，去除雜物等；對(duì)接及組合焊縫兩端按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)引熄弧板。6 焊接工藝1工廠一般采用埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊，小區(qū)域采用手工焊；安裝現(xiàn)場(chǎng)主要以半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊為主。2焊接方法一般為水平橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量，特殊區(qū)域也可采用仰焊；3全熔透雙面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；當(dāng)板厚大于18毫米時(shí)，坡口如以下圖所示單面焊后，背部碳刨清根再焊，當(dāng)板厚小于或等于18毫米時(shí)，單面焊后，背部清根再焊。4全熔透單面焊:采用背部襯墊板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。為了防止或減少焊接對(duì)鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時(shí)，可將先焊面適當(dāng)凸高一些，或在焊

11、縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接如圖：5角接組合焊縫的焊接工藝：全熔透雙面焊(平焊、立焊和仰焊)采用K型坡口焊，根據(jù)板厚的大小，選擇坡口形式，先單面焊，背部清根后再焊。全熔透單面焊(平焊、立焊和仰焊)采用背部襯墊的V型坡口焊。局部熔透的焊縫(平焊、立焊和仰焊)采用K型坡口焊，以保證熔焊深度。3.5 涂裝1 對(duì)于焊接區(qū)域較少且無(wú)摩擦面處理要求的鋼梁板件和型鋼，可經(jīng)預(yù)處理流水線沖砂除銹，達(dá)Sa2.0級(jí)，并噴涂無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆15m20m。構(gòu)件制作后，再噴涂環(huán)氧富鋅防銹漆至70m，漆膜總厚度需到達(dá)125m。2 高強(qiáng)螺栓摩擦面及現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域50毫米內(nèi)不涂漆。3.6 摩擦面的處理1 根據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓

12、連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ82-91的要求進(jìn)行摩擦面的試驗(yàn)，到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)程的要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可施工。2 高強(qiáng)度螺栓摩擦面的處理擬用沖砂除銹，達(dá)Sa2.5級(jí)，外表粗糙度為6080m。3.7 打包發(fā)運(yùn)1 標(biāo)記1梁、柱及桁架等完工后，應(yīng)做出明顯的標(biāo)記，注明工程名稱及該構(gòu)件的圖號(hào)、桿件號(hào)。2標(biāo)記模板用硬紙板做成字樣，字高為100毫米，用白色油漆噴涂。3鋼柱的標(biāo)記，做在距柱底1000毫米的面板上；鋼梁的做在距右端1000毫米的腹板上；桁架的做在上下弦主構(gòu)件上。2 堆放、打包1構(gòu)件完工后應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件與地面及構(gòu)件之間應(yīng)用墊木擱空，同一型號(hào)的構(gòu)件集中堆放。2小型鋼構(gòu)件可集中打包發(fā)運(yùn)，散件裝箱發(fā)運(yùn)

13、。3構(gòu)件發(fā)運(yùn)前，每批構(gòu)件均有發(fā)運(yùn)清單，標(biāo)明構(gòu)件名稱、編號(hào)、數(shù)量、重量，做到貨到清單到。3 運(yùn)輸：采用汽車進(jìn)行運(yùn)輸。4 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1 安裝施工順序1 施工分區(qū)及順序本工程分為A、B兩個(gè)區(qū)，A區(qū)為觀眾廳局部，B區(qū)為舞臺(tái)局部。施工按照從A區(qū)到B區(qū)的順序。A區(qū)從E軸向P軸施工；B區(qū)從P軸向S軸施工。施工分區(qū)圖如下：4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備埋件安設(shè)構(gòu)件堆場(chǎng)驗(yàn)收地面拼裝 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收安裝施工爬梯、平安繩及高空作業(yè)平臺(tái)鋼托架吊裝鋼屋架吊裝支撐構(gòu)件安裝中間檢驗(yàn)交工驗(yàn)收馬道、格柵板安裝4.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝總體安排鋼托架在高空進(jìn)行拼裝，搭設(shè)高空拼裝胎架，由塔吊直接將分段的鋼托架構(gòu)件吊裝至高空位置進(jìn)行拼裝。

14、鋼屋架先進(jìn)行地面拼裝，將兩段鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，經(jīng)檢驗(yàn)合格后采用塔吊進(jìn)行整體吊裝，鋼屋架系統(tǒng)采用節(jié)間組合吊裝法，相鄰兩跨鋼屋架吊裝就位后即安裝屋架之間的鋼支撐，然后在移至下一跨進(jìn)行安裝。休息室局部和馬道、鋼格柵板等鋼構(gòu)件采用塔吊進(jìn)行小件吊裝，高空搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)施工。鋼屋架系統(tǒng)吊裝的具體流程為：H軸鋼屋架吊裝吊裝準(zhǔn)備圖紙準(zhǔn)備構(gòu)件清點(diǎn)地面場(chǎng)地清理安裝施工爬梯、平安繩及高空作業(yè)平臺(tái)G軸鋼屋架吊裝E-G軸之間鋼支撐吊裝G-H軸之間鋼支撐吊裝同上類似方法安裝后續(xù)軸線屋架及支撐完成所有屋架系統(tǒng)的安裝鋼屋架系統(tǒng)吊裝詳細(xì)步驟如下:第一步: G軸鋼屋架吊裝第二步: E-G軸之間鋼支撐吊裝第三步: H軸鋼屋

15、架吊裝,G-H軸支撐吊裝。J軸鋼屋架吊裝，H-J軸剪刀支撐吊裝。第四步：依上述方法，進(jìn)行所有屋面鋼屋架系統(tǒng)的吊裝。4.3 吊裝準(zhǔn)備工作1 預(yù)埋件預(yù)埋與砼支承面處理1預(yù)埋件預(yù)埋首先應(yīng)測(cè)設(shè)好預(yù)埋件預(yù)埋位置控制線基軸線或中心線和底平面的標(biāo)高線。預(yù)埋螺栓埋設(shè)前，先將每組的預(yù)埋螺栓群由標(biāo)準(zhǔn)樣板固定，通過剛性框架連接成整體，并使其與測(cè)量定位的基軸線吻合。預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度，除了保證該框架具有一定的強(qiáng)度以外，還必須采取以下措施：先把支架底部與混凝土柱固定，四邊設(shè)剛性支撐，一端連接鋼支架，另一端固定在基樁上，剛支撐固定以前混凝土鋼筋應(yīng)綁扎好，在螺栓固定以前應(yīng)對(duì)支架的位置及標(biāo)高

16、進(jìn)行復(fù)測(cè)。套板與支架之間通過橢圓孔進(jìn)行位置微調(diào)，標(biāo)高那么由螺栓上的螺帽來(lái)調(diào)整。預(yù)埋件在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠前方可進(jìn)入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。2砼支承面處理鋼構(gòu)件底板與根底面之間的預(yù)留間隙，是調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)工程整體標(biāo)高的預(yù)留值。待鋼構(gòu)件安裝就位后，通過調(diào)整設(shè)置在鋼構(gòu)件底部的標(biāo)高墊鐵來(lái)控制，或者通過構(gòu)件底板上的微調(diào)螺絲來(lái)調(diào)整。當(dāng)鋼構(gòu)件垂直度偏差和標(biāo)高校核無(wú)誤前方可進(jìn)行澆注。3考前須知鋼結(jié)構(gòu)根底預(yù)埋板的埋設(shè)精度，直接影響到鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以必須對(duì)預(yù)埋板的軸線、標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核查、驗(yàn)收。對(duì)已安裝就位彎曲變形的預(yù)埋螺

17、栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼構(gòu)件安裝前要將螺紋清理干凈，對(duì)已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)。標(biāo)高墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近預(yù)埋螺栓柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊固定。標(biāo)高調(diào)整采用墊鐵組疊合，兩次完成。首先用四組墊鐵均布于鋼管柱底板下面，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行初步調(diào)整；待鋼構(gòu)件就位后，視需要再次加設(shè)墊鐵進(jìn)行調(diào)整。2 鋼構(gòu)件和材料的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收1鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)要求鋼構(gòu)件與材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)方案和安裝施工進(jìn)度方案來(lái)安排，鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日方案精確到每件的編號(hào)，需用的鋼構(gòu)件至少提前一天進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)也要考慮堆場(chǎng)的限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之間的關(guān)系，以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工作按方案順利進(jìn)行。2鋼構(gòu)件與材料的驗(yàn)收驗(yàn)收的目的

18、就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。構(gòu)件驗(yàn)收分堆場(chǎng)驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩局部，其中堆場(chǎng)驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)有問題，及時(shí)在回單上注明，以便于制作廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。對(duì)于制作超過標(biāo)準(zhǔn)要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行返修，對(duì)于輕微的損傷，那么可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。質(zhì)量驗(yàn)收所用的計(jì)量檢測(cè)工具必須

19、統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場(chǎng)的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。3 材料保管1螺栓螺栓應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸，只有在使用時(shí)才翻開包裝。螺栓都應(yīng)根據(jù)其規(guī)格/型號(hào)分組存放。2焊接材料焊條和焊絲在使用前都要存放在容器內(nèi)，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布；襯板、引弧板和熄弧板應(yīng)根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水；氣體瓶應(yīng)當(dāng)放在機(jī)具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外要上鎖。4.4 觀眾廳托架安裝1 觀眾廳托架上弦及下弦采用H型鋼，截面為414×405×18×28、400×408×21×21，腹桿

20、采用雙拼角鋼組成，其截面形式有L1200×14、L200×20、L162×12。2 托架的吊裝1托架吊裝吊點(diǎn)布置A區(qū)鋼托架整段重量為12.64噸；10軸鋼托架分為三段吊裝，每段重4.2噸；18軸鋼托架分為兩段吊裝，每段重6.3噸；每個(gè)分段的吊點(diǎn)及鋼絲繩布置有以下考慮：分段鋼托架共設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，端部2個(gè)上弦節(jié)點(diǎn)和跨中上弦2點(diǎn)。吊裝鋼絲繩為2根，如圖。其中1、4號(hào)吊點(diǎn)為同一根鋼絲繩，2、3號(hào)吊點(diǎn)為另一根鋼絲繩。2托架的吊裝就位在地面構(gòu)件堆場(chǎng)位置先將托架由平放狀態(tài)起吊呈垂直狀態(tài)，由塔吊將托架起升超過混凝土柱頂1米，地面人員拉纜風(fēng)繩，將托架對(duì)正軸線位置，然后下落就位。3鋼托

21、架的臨時(shí)固定鋼托架就位后需要采取臨時(shí)固定措施，保持就位構(gòu)件的高空穩(wěn)定性。鋼托架下弦在鋼板埋件上焊接點(diǎn)固鋼板卡進(jìn)行定位，上弦采用鏈條葫蘆沿鋼托架軸線垂直方向張拉固定。4.5 觀眾廳及舞臺(tái)鋼屋架支撐安裝1 觀眾廳桁架及舞臺(tái)由10榀桁架組成，高2.18米，跨度27米，上弦為T型鋼，截面為214×407×20×35；下弦截面為H型鋼，截面為300×300×10×15；腹桿為雙拼角鋼，截面為140×10、與63×6；邊柱為H型鋼，截面為500×250×8×12。單榀重最大為8.32噸，觀眾廳桁架

22、安裝柱底標(biāo)高12.7米，舞臺(tái)桁架安裝柱底標(biāo)高18.8米。2 鋼屋架的地面拼裝：1地面拼裝時(shí)組拼胎架距離地面0.5米左右，在鋼桁架的橫向擺放枕木，枕木的間距應(yīng)小于3米，每段桁架下最少墊3個(gè)。2組拼時(shí)先擺放較重的桁架分段，通過調(diào)整測(cè)量調(diào)校，將該段局部各控制點(diǎn)調(diào)整至水平，將該段作為固定段。活動(dòng)段對(duì)接時(shí)，先根本與固定段對(duì)直，接口距離固定段約10再落位。以固定段為基準(zhǔn)，活動(dòng)段可用倒鏈進(jìn)行調(diào)節(jié)與固定段對(duì)接，各控制點(diǎn)的標(biāo)高調(diào)整應(yīng)與固定段一致，兩段鋼屋架頂面和底面的直線度調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)誤差以內(nèi)，鋼屋架應(yīng)按54mm起拱。3鋼屋架拼裝過程中除支承外，不應(yīng)有其它的約束力，應(yīng)讓鋼屋架在拼裝過程中自由伸展。接口焊縫采用多點(diǎn)

23、同時(shí)對(duì)稱焊接，每個(gè)焊縫應(yīng)分多道逐步完成，防止集中施焊，盡量減小焊接變形。4為保證鋼屋架的組拼質(zhì)量，在桁架拼裝過程中必須用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。桁架上弦矢高、鋼桁架上弦橫向腹桿中心投影直線度應(yīng)嚴(yán)格控制，矢高偏差0+8mm，中心偏差±2mm。鋼屋架對(duì)接焊縫鈍邊寬度27mm。5鋼屋架組拼質(zhì)量檢測(cè)：保證質(zhì)量自控同時(shí)，在鋼屋架組拼過程中，定期請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)超標(biāo)局部及時(shí)處理，保證鋼屋架組拼質(zhì)量的有效控制。6根據(jù)測(cè)量工藝，在吊裝前將吊裝就位時(shí)的測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)記在桁架各點(diǎn)上，作好偏差值復(fù)檢工作并作記錄，以便高空吊裝就位時(shí)核對(duì)。3 鋼屋架的吊裝1鋼屋架吊裝吊點(diǎn)布置：A區(qū)鋼屋架重量為5.426噸，B區(qū)

24、鋼屋架重量為8.32噸，采用塔吊可以進(jìn)行整體吊裝。對(duì)每段鋼屋架吊裝，吊點(diǎn)及鋼絲繩布置有以下考慮：鋼屋架共設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，端部上弦2個(gè)節(jié)點(diǎn)和跨中上弦2點(diǎn)，吊點(diǎn)的具體位置經(jīng)計(jì)算后確定，并必須得到設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。吊裝鋼絲繩為2根，如圖。其中1、4號(hào)吊點(diǎn)為同一根鋼絲繩，2、3號(hào)吊點(diǎn)為另一根鋼絲繩。鋼屋架沿長(zhǎng)度方向應(yīng)綁兩排杉木，加強(qiáng)鋼屋架的側(cè)向剛度，保證吊裝階段不發(fā)生鋼屋架的側(cè)向塑性變形。2鋼屋架的吊裝鋼屋架的吊裝由E軸向P軸方向順次進(jìn)行。采用塔吊整段吊裝，在地面斜向擺放位置先將桁架由平放狀態(tài)起吊呈垂直狀態(tài)，由塔吊將桁架起升超過混凝土柱頂1米，地面人員拉纜風(fēng)繩，將桁架對(duì)正軸線位置，然后下落就位。3鋼屋架的臨

25、時(shí)固定鋼屋架就位后需要采取臨時(shí)固定措施，保持就位構(gòu)件的高空穩(wěn)定性。鋼屋架下弦在鋼板埋件上焊接點(diǎn)固鋼板卡進(jìn)行定位，上弦采用鏈條葫蘆沿鋼托架軸線垂直方向張拉固定。4 水平支撐的安裝1相鄰屋面鋼屋架安裝完畢后，進(jìn)行水平支撐安裝，確保形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。本工程鋼屋架水平支撐采用L型鋼，截面為75×6，節(jié)點(diǎn)形式采用栓焊連接。2鋼支撐采用塔吊進(jìn)行吊裝。吊裝示意圖如下：3鋼支撐的就位與臨時(shí)固定：鋼支撐吊裝前，應(yīng)清理鋼支撐外表污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼支撐應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼支撐吊裝就位時(shí)要注意鋼支撐的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼支撐

26、安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼桁架鋼支撐安裝完畢后，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量校正。4鋼支撐安裝考前須知：在鋼支撐的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。鋼支撐安裝完成后應(yīng)檢查鋼支撐與連接板的貼合方向。鋼支撐的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼桁架的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼支撐的安裝提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)

27、及時(shí)拉設(shè)平安繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)平安帶，確保施工平安。5 測(cè)量方案5.1 測(cè)量控制的根本內(nèi)容1 驗(yàn)收平面控制基線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2 埋件的放線就位及標(biāo)高。3 設(shè)置好墊板組，控制好構(gòu)件安裝的標(biāo)高和軸線。4 主軸線網(wǎng)的建立。5 平面控制網(wǎng)的測(cè)放。6 標(biāo)高的引測(cè)。7 鋼柱的校正。8 鋼桁架的地面組對(duì)和高空就位校正。9 鋼桁架的下?lián)隙茸冃斡^測(cè)。5.2 測(cè)量控制的原那么1 鋼柱：采取用經(jīng)緯儀校正垂直度和用全站儀復(fù)核軸線偏差相結(jié)合的雙軌控制方法。2 鋼屋架直線度：直接用全站儀跟蹤校正。3 鋼屋架垂直度：全站儀跟蹤測(cè)量校正。4 鋼屋架地面組對(duì)：經(jīng)緯儀和水平儀。5 鋼屋架下?lián)隙茸冃斡^測(cè)：水準(zhǔn)儀結(jié)合大盤尺

28、通過觀測(cè)鋼桁架重心處加載前后標(biāo)高變化而得出下?lián)现怠? 高程引測(cè)：懸掛大盤尺；7 平面控制網(wǎng)的測(cè)放：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視條件，先測(cè)設(shè)主軸線控制網(wǎng)，然后在此根底上加密各建筑軸線。8 平面控制網(wǎng)的垂直引測(cè)：激光鉛直儀垂直引測(cè)已測(cè)設(shè)好的主軸線點(diǎn)。5.3 測(cè)量控制的準(zhǔn)備工作1 測(cè)量?jī)x器具的準(zhǔn)備按ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，在本工程中使用的計(jì)量?jī)x器具均應(yīng)經(jīng)過權(quán)威計(jì)量檢測(cè)中心檢驗(yàn)并校正合格，方可投入使用，并填寫好以下相關(guān)表格作為管理資料存檔。此次準(zhǔn)備應(yīng)填寫的表格為?計(jì)量檢測(cè)設(shè)備臺(tái)賬?、?計(jì)量檢測(cè)設(shè)備周檢通知單?、?機(jī)械設(shè)備校準(zhǔn)記錄?、?機(jī)械設(shè)備交接單?。2 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線條件及現(xiàn)有的測(cè)量設(shè)備確定切

29、實(shí)易操作的測(cè)量控制手段，并進(jìn)行相應(yīng)的內(nèi)業(yè)計(jì)算，以確保測(cè)量控制手段的貫徹實(shí)施。3 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙學(xué)習(xí)施工標(biāo)準(zhǔn)，編寫測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書。5.4 測(cè)量控制的實(shí)施1 主軸線的測(cè)放1根據(jù)施工總平面圖上標(biāo)示的界樁點(diǎn)或軸線交點(diǎn)的大地坐標(biāo)，考慮到結(jié)構(gòu)施工對(duì)測(cè)量不通視的影響，布置主軸線控制網(wǎng)。2具體操作如下：投測(cè)主軸線點(diǎn)A、O、B。架設(shè)儀器于A1點(diǎn)，設(shè)置儀器直角坐標(biāo)觀測(cè)模式，后視A13點(diǎn)，參照內(nèi)業(yè)計(jì)算成果表，直接測(cè)放A1、O1、B1三點(diǎn)并標(biāo)示好，用同樣的方法架設(shè)儀器于A13點(diǎn)，后視A1點(diǎn)，直接測(cè)量出A2、O2、B2三點(diǎn)，比擬兩次投點(diǎn)較差3mm，取幾何平均位置并重新做好標(biāo)志A0、O0、B0 。3點(diǎn)位調(diào)正架設(shè)儀器于O

30、0點(diǎn)，檢查A0、O0、B0三點(diǎn)共線情況，當(dāng)三點(diǎn)不共線時(shí)需分別進(jìn)行角度和位移調(diào)正。4角度調(diào)正架設(shè)儀器于O0點(diǎn)，通過多測(cè)回水平角觀測(cè)法得出A0O0B0=，比擬180°-±20時(shí)即可通過如下示意方法進(jìn)行點(diǎn)位調(diào)正，否那么重新投測(cè)A0、O0、B0三點(diǎn)。然后通過計(jì)算得出調(diào)整值=ab*tg/2(a+b)。5距離調(diào)正角度調(diào)整完畢后，架設(shè)儀器于0點(diǎn)，直接測(cè)距AO、BO與理論值相比擬，且相對(duì)誤差1/50000，否那么需以0點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行A0、B0的距離調(diào)正。從而最終得出A、O、B三點(diǎn)的精確位置。6主軸線點(diǎn)加密架設(shè)儀器于O點(diǎn)，后視A點(diǎn)或B點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)90°定一與AB垂直的方向線，然后在方向線

31、上屢次測(cè)距取平均位置定出D和E點(diǎn)。至此，作為建筑軸線測(cè)放依據(jù)的主軸線控制點(diǎn)全部測(cè)設(shè)完畢，并做好測(cè)量放線記錄。2 平面控制網(wǎng)的測(cè)放1根據(jù)測(cè)放出的主軸線點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，平面控制網(wǎng)需經(jīng)過兩次測(cè)放來(lái)完成對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。2平面控制網(wǎng)的垂直引測(cè)分別架設(shè)激光鉛直儀于首層油漆標(biāo)示的主軸線控制點(diǎn)上，將主軸線點(diǎn)逐一垂直引測(cè)至同一目標(biāo)高度，以便上層的建筑軸線測(cè)放。3 標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)放根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)放同樣需要經(jīng)過兩次測(cè)放來(lái)完成對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝與校正的高程測(cè)量控制。6 防火涂料施工6.1 施工準(zhǔn)備1 防火涂料施工前的基層檢查：防火涂料施工應(yīng)在鋼構(gòu)件除

32、銹和防銹符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方可進(jìn)行；1防銹層應(yīng)無(wú)誤涂、漏涂和返銹等現(xiàn)象；2防銹層應(yīng)無(wú)明顯流墜、皺皮、氣泡和氣狀針孔；3補(bǔ)涂防銹漆漆膜必須完整，附著力良好；4如基層不合格不得進(jìn)行防火涂料的施工，必須先進(jìn)行基層處理。5防火涂料施工前的基層處理：6噴刷涂防火涂料前，首先必須對(duì)需做防火涂料的鋼構(gòu)件外表進(jìn)行清理；7用鏟刀、鋼絲刷等去除鋼構(gòu)件外表的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；8鋼構(gòu)件外表不得有水漬、油污，否那么必須用干凈的毛巾擦拭干凈。9鋼構(gòu)件外表的返銹必須去除干凈，去除方法依銹蝕程度而定：面部防銹漆脫落或銹蝕情況不嚴(yán)重，可用鏟刀鏟除起皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比擬難去除的防銹

33、漆可用金鋼砂打磨。對(duì)運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)的防火涂料，在進(jìn)入工地臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)前，必須對(duì)防火涂料的型號(hào)、品牌、生產(chǎn)日期、顏色、合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、保質(zhì)期等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。涂料的品牌、型號(hào)、顏色必須與本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生產(chǎn)日期、合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告等必須與到場(chǎng)的材料相符，方可驗(yàn)收入庫(kù)。基層砂毛，再用相同種類或品牌的防銹漆進(jìn)行補(bǔ)刷，補(bǔ)刷的防銹漆漆膜必須完整，附著力良好。10基層外表處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。2 防火涂料材料的準(zhǔn)備：1嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)防火涂料的材料報(bào)審制度，每一批防火涂料進(jìn)場(chǎng)，須檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)單位驗(yàn)收合格同意后，方可使用。2本工程所用的鋼結(jié)構(gòu)防

34、火涂料必須在現(xiàn)場(chǎng)用攪拌機(jī)攪拌均勻。防火涂料在攪拌區(qū)攪拌好后，用膠桶分裝，由運(yùn)輸班組用手推車或手提桶運(yùn)至各噴涂、刮涂及刷涂班組，再行施工。6.2 防火涂料施工要求1 鋼構(gòu)件需做防火涂料的耐火極限根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同而不同，鋼柱耐火極限為3小時(shí)，梁及支撐耐火極限為2小時(shí)，采用厚型防火涂料;樓梯耐火極限為1.5小時(shí),采用薄型防火涂料,結(jié)合本工程的實(shí)際情況及所采用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的性能，擬采用噴涂、刮涂和刷涂相結(jié)合的施工工藝。2 鋼構(gòu)件耐火時(shí)間3小時(shí)，涂層施工厚度3.0，考慮防火涂料的收縮性，防火涂料實(shí)際施工厚度3.2，施工操作程序如下：基層檢查基層處理噴涂防火涂料底料一遍約0.5cm噴涂防火涂料底料兩遍約

35、1cm局部涂層休整、修平接口處理噴涂或涂刷防火涂料面料三遍，約1.7cm。3 鋼構(gòu)件耐火時(shí)間2.0小時(shí)，涂層施工厚度1.9mm，考慮防火涂料的收縮性，防火涂料實(shí)際施工厚度2.0mm，施工操作程序如下：基層檢查基層處理噴涂TW-1防火涂料底料一遍約0.8mm刮涂防火涂料底料一遍約0.9mm局部涂層休整、修平接口處理噴涂或刷涂防火涂料面料二遍約0.3mm。4 鋼構(gòu)件耐火時(shí)間1.5小時(shí)，涂層施工厚度1.38mm，考慮防火涂料的收縮性，防火涂料實(shí)際施工厚度1.5mm，施工操作程序如下：基層檢查基層處理噴涂防火涂料底料一遍約0.6mm刮涂防火涂料底料一遍約0.6mm局部涂層休整、修平接口處理噴涂或刷涂防火涂料面料二遍約0.3mm。6.3 噴涂、刮涂及刷涂施工工藝1 噴涂施工工藝：1主要施工設(shè)備：空壓機(jī)、重力式噴槍、油漆噴槍、氣管等。2噴涂施工要點(diǎn)：噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為25mm最好采用口徑可調(diào)的噴槍，空氣氣壓宜控制在0.40.6MP