1、目錄1、編制依據 22、工程概況 23、施工準備 33、1施工現場準備 33、2施工流水段劃分原那么 43、3施工流程 44、技術準備 45、材料準備 45、1鋼筋原材 45、2模板架料 65、3混凝土 66、機具準備與勞動力安排 76、1機具準備人防局部 76、2勞動力安排人防局部 77、主要的施工方法與技術措施 87、1鋼筋工程 87、2模板工程 247、3混凝土工程 33&質量保證措施 458、1鋼筋工程質量控制 458、2模板工程質量控制 468、3混凝土施工質量控制措施 479、成品保護措施 484810、基坑降水邊坡維護5111、平安生產與文明施工措施1、編制依據施工合同文

2、本 ?混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規那么與構造詳圖筏形根底? 11G101-3 ?混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規那么與構造詳圖? 11G101-1?建筑設計防火標準?GB50016-2006?高層民用建筑設計防火標準?GB50045-952005版 汽車庫、修車庫、停車場設計防火標準? GB50067-97?汽車庫建筑設計標準?JGJ100-98?建筑內部裝修設計防火標準?GB50222-95?建筑滅火器配置設計標準?GB50140-2005?人民防空地下室設計標準?GB50038-2005?人民防空工程設計防火標準?GB50098-98建筑地基根底工程施工質量驗收標準? GB

3、50202-2002混凝土結構工程施工及驗收標準? GB50204-2002?建筑工程抗震設防分類標準?GB50223-2004?普通混凝土配合比設計規程?JGJ55 2000?鋼筋機械連接通用技術規程?JGJ107 2021?地下工程防水設計標準?GB50108-2021?防空地下室結構設計?07FG0105?防空地下室建筑設計?FJ0104?人民防空地下室設計標準?GB50038-2005共信華僑城二期人防工程結構與建筑圖紙2、工程概況本工程位于鞍山市鐵西區六道街與九道街之間 , 原鞍山市播送電視大學校址 , 總建筑面 積 8845、5 平方米 , 人防建筑面積 7859、11 平米。 地

4、下人防工程主要位于本工程局部樓旁及 相鄰地下車庫。人防工程防水為一級 , 耐火等級 : 一級 , 抗震設防烈度 :7 度 , 使用年限為 :50本工程設計為4個防護單元：第一防護單元2294、44 m2、二等人員掩蔽所、掩蔽面積 1994、44m2掩蔽人數1195 人、疏散寬度4、3米、防護等級：甲類6級,防化等級丙級、抗暴單元數量4個。第二防護單元1382、20m2二等人員掩蔽所、掩蔽面積 1182m2掩蔽人數1182人、疏散寬度4、5米、防護等級：甲類6級,防化等級丙級、抗暴單元數量 4個。第三防護單元1971、82 m2、二等人員掩蔽所、掩蔽面積 1771、82m2掩蔽人數1062人、疏

5、散寬度4、5米、防護等級：甲類6級,防化等級丙級、抗暴單元數量4個。第四防護單元2283、50 m2、二等人員掩蔽所、掩蔽面積 1983、50m2掩蔽人數1134人、疏散寬度2、8米、防護等級：甲類6級,防化等級丙級、抗暴單元數量4個 防核武器等級：核6級,防常規武器等級：常6級。序號項目內容1工程名稱共信華僑城地下人防工程2工程地址鞍山市鐵西區六道街與九道街之間,原鞍山市播送電視大學校址3建設單位鞍山共信房地丿開發有限責任公司4設計單位遼寧省人防建筑設計研究院5監理公司鞍山市縱橫工程監理咨詢6質量監督鞍山市住房與城鄉建設委員會建筑工程質量監督站7施工總包鞍山市東大建筑工程9合同范圍土建、裝飾

6、、給排水、采暖、電氣及消火栓等工程10投資性質自籌11合同工期14個月12合同質量目標合格3、施工準備3、 1施工現場準備根據現場的實際情況，便于材料的加工與運輸，在施工現場內部建鋼筋加工區與鋼筋堆放場地及模板加工場3、2施工流水段劃分原那么地庫底板及筏板流水段劃分時根據圖紙后澆帶進行劃分，以減少板施工縫隙，躲避防水風險為原那么。以工程量大致相同、平衡人、機、料的投入量與配置 ，合理安排施工場地為原那么。3、3施工流程基坑降排水土方開挖、支撐施工 截樁、鑿樁墊層砼澆注樁頭防水處理、底 板防水卷材施工底板鋼筋放線底板鋼筋綁扎底板砼澆注底板砼養護測量放線 地下墻、柱、梁、板鋼筋綁扎地下墻、柱、梁、

7、板支模地下墻、柱、梁、板砼澆注地 下墻、柱、梁、板砼養護4、技術準備4、1組織施工技術人員熟悉圖紙,了解設計意圖。4、2施工方案及交底的編制。工程技術部編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確施工中應注意的事項。4、3施工技術交底。責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術要求與質量控5.1.2 鋼筋的檢驗要求(1) 材質要求根據施工進度方案 , 鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場 , 同時鋼筋進場時必須具有出廠質 量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規格附帶該批鋼筋的試驗報告單 , 且試驗報告 單上的代表數量不應小于所進場的數量 , 試驗報告單必須就是原件 , 不得使用復印件。(2) 復試要

8、求鋼筋出廠時 , 在每捆 (盤) 上都掛有標牌 , 印有廠標、鋼號、爐 (批)號、直徑等標號。鋼筋 進入施工現場時應分批進行驗收。(3) 外觀檢查鋼筋外表不得有裂縫、結疤、折疊及銹蝕。(4) 力學性能試驗同一種規格每批重量不大于 60t, 在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套 , 每套試樣 從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度與延伸 率), 另一根做冷彎試驗 (監理到場見證取樣 )。試驗時,如有一個試驗結果不符合標準所規定 的數值時 , 那么應另取雙倍的試樣 , 對不合格的工程做第二次試驗 , 如仍有一根試樣不合格 , 那么 該批鋼筋為不合格品不予驗

9、收。5.1.3 鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整,在場地基層上澆筑100厚的C20昆凝土 ,并從中間向兩邊設 排水坡度，防止基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木 ，墊木厚度不應小于 20cm,間距 1500mm以防止鋼筋銹蝕與污染。(1) 原材堆放鋼筋原材進入現場后 , 按照現場施工平面布置的位置分規格進行堆放 , 不能為了卸料方 便而隨意亂放。(2) 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分層、分段、分部與構件名稱按號碼順序堆放 ,同一部位鋼筋或同一 構件要堆放在一起 , 保證施工方便。(3) 鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌 , 鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場 時間、受檢狀

10、態、鋼筋規格、長度、產地等 ; 成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、 鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。5、2 模板架料本工程的模板架料統一進行租賃或采購 , 模板支撐體系詳見?地下結構模板施工方案? 。5、3 混凝土5.3.1 混凝土配合比及材料要求(1) 攪拌站按照設計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量 與外加劑等進行混凝土試配 , 得出優化配合比 , 并把試配結果及相關材質報告報送到工程經 理部, 由技術負責人審核 ,報監理審查認可。(2) 在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類 , 必須符合設計要求及規定批準使用 的品種與生產廠家 , 并報監理認可前方準使

11、用。1) 普通混凝土 :選用普通硅酸鹽水泥 ,低水化熱。選用中砂 , 含泥量應在 2之內,泥塊含量不大于 1。 洗凈的卵碎石,最大粒徑25mm含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0、5%。攪拌用水要求清 潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑 :緩凝 6小時以上(根據天氣情況及施工可適當調整 )。 為了有效預防混凝土堿骨料反響發生所造成的危害 , 對于摻入混凝土的外加劑的堿含量 (Na2O+0 658K2O加以規定，由化學外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應w 0.7kg,非 防水類w 1.0kg。混凝土中最大堿含量3.0kg/m3。2) 抗滲混凝土 :粗骨料宜采用連續級配，最大粒徑不宜大于40mm含

12、泥量不得大于1、0%,泥塊含量不得 大于0、5%細骨料最大粒徑不宜大于 40mm含泥量不得大于1、0%泥塊含量不得大于0、 5%每立方米混凝土中的水泥與礦物摻與料總量不宜小于 320kg。砂率為35%-45%需進行 抗滲性能試驗。5.3.2 砼的供應本工程混凝土全部采用商品混凝土 , 選用多家技術實力強、生產能力足、社會信譽好的 砼廠家作為本工程的供應商?；炷撂涠扔蓴嚢枵靖鶕竟?、氣溫、運輸路徑等條件試配確定 ,泵送砼坍落度控制 在18±2cm;混凝土泵車或塔吊吊斗下灰時，坍落度不大于18cm,水灰比不宜大于0、5,初凝時間控制在7-11小時。對防水砼與普通砼不同強度等級、 不同

13、品種的砼同時使用時,應專車 專供,并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現過失6、機具準備與勞動力安排6、1機具準備人防局部序號機具名稱單位數量用途1鋼筋切斷機臺2鋼筋切斷2砂輪切割機臺4鋼筋切割3鋼筋成型機臺2鋼筋成型4鋼筋調直機臺2鋼筋調直5直螺紋套絲機套2鋼筋連接6電焊機臺6鋼筋連接及機電7斷綁扎絲鍘刀臺2斷綁扎絲8塔吊臺49布料桿臺410混凝土地泵臺111汽車泵臺212砼振動棒只613圓鋸臺314平壓兩用刨臺115手電鉆臺416手提電箱臺817手電鋸臺106、2勞動力安排人防局部序號工種數量人備注1鋼筋工60鋼筋綁扎2模板工80模板支設3測量人員4測量4砼工30澆注混凝土5力工40搬運6

14、瓦工20混凝土面抹平收光7架子工15外腳手架搭設7、主要的施工方法與技術措施7、1鋼筋工程鋼筋加工(1) 鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術人員依據結構施工圖、標準要求、施工方案及有關洽商對各種構件 的每種規格鋼筋放樣并填寫 ?鋼筋配料單?。?鋼筋配料單?應注明鋼筋的規格、形狀、長度、 數量、應用部位等。?鋼筋配料單?經工程專業責任師審核簽字認可后，開始加工。(2) 鋼筋下料1) 直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度-彎鉤彎曲調整 值。2) 彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度+接頭 連接長度3) 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+ 2彎

15、鉤長度。4) 鋼筋彎鉤增加長度。半圓彎鉤增加長度 6 25d,直彎鉤3、5d,斜彎鉤4、9d。箍筋調整值+兩個彎鉤增加長 度(mm)(3) 鋼筋彎曲1) 應按：劃線一試彎一彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前 ，應根據鋼筋料牌上注明的尺 寸,用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法就是從 相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0、5d,劃線工作 宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上假設干標志,按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上 沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得

16、有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合以下規定：CDI級鋼筋末端需要作180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑D應小于鋼筋直徑d的2、5倍,平直部分長度不且小于鋼筋直徑d的3倍 II級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍,平直長 8 JI A 錢撰電磐Q | t ciiS G «呂巻嗅割：匕1毋丨坯汙00曲1環護1?佯1旨01島£|印| 劇PF=肺斥二|踴厲J| strife文出日彌舊觀耿蟲WD掐式回工且KfiSXa你連偉改囲冠口朋尙昌馬I ®銘度局部應按設計要求確定RlAulwCAO 2002H 卜 M£f廠尹Q圉衛R

17、出範民p D=2.5d180°彎鉤保證乎tT HPB235級鋼筋A AJ 卻對 應捕探別對翼前無訴點：NEA2LT借籃丫益琴豈£盤磁益暮黑肆壽謀囂習沖":中門“'賽時-受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2、5d端頭平行得有裂縫,1級鋼筋只能 彎曲,其她級別鋼筋不3鋼筋彎曲點不進行一次重新調直與宜重新調直與彎曲。4鋼筋加工施工時應根據鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具機械加工與不同的扳手手工加工進行加工質量控制。并采用 定型的模具檢查箍筋的加工質量。5成型鋼筋應按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。鋼筋的

18、連接1接頭設置原那么、1鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2當受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于500mr的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截 面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應按以下規定：a、受拉區不宜大于25%;b、 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對 等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%c、受壓區不受限制。3當受力鋼筋采用綁扎搭接時，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應

19、小于25mm從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1、3倍區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的 允許百分率應符合以下規定：a、對梁、板類構件不宜大于25%b、對柱類構件，不宜大于50%c、當工程中確有必要增加接頭面積百分率時,對梁類構件不應大于50%對其她構件，可 根據實際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50%4柱縱向鋼筋全部采用直螺紋接頭，柱筋接頭部位宜避開箍筋加密區，鋼筋接頭位置應樓板頂面根底頂面一級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋 直徑A 18時采用機械連接錯開,同一截面內鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數的50%接頭位置錯開35dM> 500伽。一級抗震等

20、級剪力墻豎向分布鋼筋 直徑< 18時鋼筋搭接構造剪力墻身豎向筋連接構造本工程鋼筋直徑?20的鋼筋水平與豎向接頭均采用機械連接,鋼筋直徑16A?20接頭可采用機械連接或焊接,鋼筋直徑W 16采用綁扎搭接接頭。接頭按照50%昔開適合于梁、板、墻類構件適合于柱類構件位于同一連接區段的受力鋼筋接頭面積百分率應符合下表規定：5板鋼筋的接頭位置，上層鋼筋在跨中1/3范圍內，下層鋼筋的接頭在支座處，根底的接 頭位置設置與此相反，接頭位置設置詳見以下列圖：:一琳譏和1+ mcoI / Ji魅棍誌；，iLi/ J J1A5*W奴制i16對于剪力墻底部應防止在節點核心區與加密區接頭，當確實不能防止時應采用直

21、螺紋 接頭,且鋼筋接頭面積率不得超過50%綁扎搭接1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸與數量就是否與料單料牌相符，如有錯漏,須立即糾正增補。2綁扎形式復雜的結構部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與木工討論支模與綁扎 先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實擺放不下時，要與技術部門聯系可能涉及建設、設計、 監理等單位解決。3鋼筋全部采用22#鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八字型，朝向混凝土體內部。鋼筋搭接處，須在中心與兩端用鐵絲扎牢鋼筋綁扎鐵絲長度參考表只供參考單位：mm鋼筋直徑6810 1214 1618 2068010 1219022025014 162

22、5027016 202904受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。5搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不得位于構件最大彎 矩處。6鋼筋綁扎七不準： 施工縫處浮漿未清理干凈不準進行鋼筋綁扎； 鋼筋污染去除不干凈不準進行鋼筋綁扎； 控制線、檢查線、軸線未彈不準進行鋼筋綁扎；未檢查鋼筋位置不準進行鋼筋綁扎； 偏位鋼筋不調整不準進行鋼筋綁扎； 鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準進行鋼筋綁扎； 鋼筋接頭質量未檢查合格不準進行鋼筋綁扎。3直螺紋連接2絲頭的加工絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭-直螺紋成型一絲頭質量檢查-帶帽保護一絲頭質量抽檢一存放待用鋼筋絲頭幾何尺寸參數鋼筋規格屮

23、套筒長度4iivn芒蠟紋梃底屜-團數P*尺寸公差數值公差門*心23+4“II*11*4+42+5*-110-d込S4+2760+'30*11± 0. 9 Jf+知331加323和14軸83SA30*屁-429知畑12套筒尺寸的允許偏差mm套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差< 50± 0、5± 0、5>50± 0、01D± 0、5操作要點及要求絲扣的加工應符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉2cm重新套絲;如出現絲扣超長， 那么用手持砂輪機磨掉；如絲扣長度缺乏時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為 止。每加工10個絲頭

24、要用通規、止環規檢查一次，經自檢合格的絲頭，應由質檢人員隨機抽 樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%且不得少于10個填 寫鋼筋絲頭檢驗記錄表,當合格率小于95%寸,應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%寸，應 對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣 割下料。對制作好的直螺紋接頭進行檢查 100%僉查并做上標記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰 上同規格的塑料保護帽按規格分類堆放整齊。3現場連接連接鋼筋時，鋼筋規格與套筒的規格必須一致，鋼筋與套筒的絲扣應干凈、完好無損。

25、直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭 擰緊力矩應符合下表中的規定，扭力扳手的精度為土 5%直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm182022252832擰緊力矩N m160230300用管鉗或扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調定的力矩值上發 出"咔嗒聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度不應超過 2PP為螺距。4直螺紋接頭驗收程序：先由質檢員100%僉查合格并畫上標記后,再報監理檢查。5操作要點 根底底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出 黑色墨線，放出集水坑、墻

26、、柱、承臺梁位置線與加強帶的位置邊線。為了醒目便于日后定 位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線 延長。 根據800mm厚,10001200mm厚板用血25鋼筋制作馬凳支撐,馬凳支撐為“工字形, 見以下列圖。設置間距均為 1000mm呈一字狀布置，并在底板四周外圈及中心區域內，將馬凳用 注25鋼筋焊接剪刀撐，以保證根底底板鋼筋的整體穩定性。支撐見以下列圖 墻、柱插筋在根底底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置 ，為了保證墻、柱 插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋 施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與

27、底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護 層厚度,根據墻身厚度設置用© 10鋼筋焊成“n字型卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設 置后,在其上口增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜(2kg)檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向 筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。 人防區域底板、墻體及頂板按照圖紙要求設置拉筋，且間距按圖紙要求設置，拉筋為 S形,梅花狀排列。(4) 墻體鋼筋1)流程圖2施工條件及施工要點 施工條件墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排操作架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人 員具有良好的作業環境。 施工要點綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后

28、再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水 平一條線。墻體的水平與豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心與 兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。見以下列圖外墻鋼筋在澆筑底板砼時，外墻筋上、中部用© 48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調整好位置后 再與外側腳手架用扣件相連，保證其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用，以此檢查墻豎筋的間距,保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。見以下列圖固定筋20100綁扎在腳手架上角部鋼筋在上、中定筋上 畫出豎筋位置外墻豎向筋< 1000墻豎筋b hmmo-厚墻角部鋼筋線墜定

29、位$ 10鋼筋焊成墻筋綁扎定位示意圖墻筋定位梯形架注：h為墻豎筋間距，C等于砼墻厚減保護層外墻外側搭接防護架豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度 ，宜在墻體中設置豎向 定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規格的鋼筋制作 ，代替主筋。豎向定位梯間距 1.2m1.5m,且一面墻不少于兩道。根據設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設置一個地下室外墻在高出底板 500mm處設置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設計要求放至300x 3通長的鋼板止水帶。人防地下室外墻在高出底板500mm出設置水平施工縫設置水平施工縫采用S 3mm鋼板

30、止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結筋點焊，保 證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。止水鋼板搭接長度以 300mm且兩邊必須滿焊。假設無法兩邊焊接時，可先 滿焊對接,然后搭一塊600mm勺鋼板且與兩邊滿焊連接。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L型箍筋與鋼板止水帶單面焊10d。點焊鋼板止水帶墻拉筋墻筋底板面標高008外墻止水帶安放示意圖墻插筋在根底底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確, 放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上 ，按標記線進行插筋施工，為了防止插

31、 筋位移,把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。 為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側 放置塑料保護卡。見以下列圖24-26砼保護層厚度主筋塑料支架橫筋墻筋塑料卡為保證墻柱鋼筋穩定，墻柱鋼筋綁扎后用© 48鋼管與豎筋連接，再與操作架用扣件連人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻，嚴禁使用PVC套管的對拉螺栓，不允許用砼預制墊塊做鋼筋保護層。(5) 柱鋼筋1) 工藝流程套柱箍筋f直螺紋連接豎向受力筋 f畫箍筋間距線 f綁箍筋2) 柱鋼筋綁扎 框架柱根底插筋應插入底板底部，見以下列圖：柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的位置定位準確。定位鋼筋 當柱每邊鋼筋接頭應在兩

32、個水平截面上錯開高度不少于35d<3當柱有變截面時,截面寬度之差與此處梁高 b/a < 1/6時,柱豎筋可彎折,否那么柱筋 要搭接綁扎 邏柱箍筋端頭彎成135：平直長度不小于10dd為箍筋直徑柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應按設計要求。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋 保護層厚度。6樓板鋼筋1工藝流程清理模板f 模板上畫線一綁板下部受力鋼筋 f 綁上層鋼筋2板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上外表刷涂脫模劑后 ，放出軸線及 上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線 綁

33、筋。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合 安裝。 板端下部鋼筋錨入梁支座長度?15d及1/2支座寬,上部鋼筋錨入梁支座長度?25d。 樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內均應? 25d。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接, 鋼筋搭接長度按設計要求。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可 交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵 用© 10鋼筋加工成

34、“幾字形。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。© 10鋼筋支撐板上部筋的馬凳板負彎矩筋拉通線綁扎拉通線位置I r- 梁馬凳示意圖為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最 下部鋼筋上。7樓梯鋼筋1工藝流程鋪設樓梯底模f畫位置斗綁平臺梁主M綁踏步板及平臺板主宀綁分布筋綁踏步筋f 安裝踏步板側模驗收 澆筑砼 f2施工要點 在樓梯段底模上畫主筋與分布筋的位置線。 樓梯為板式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯 間剪力墻內,樓梯板鋼筋按20d、55d距剪力墻邊

35、長度各50獅留。待澆筑完樓梯間剪力墻 砼后,再把樓梯板鋼筋剔出,單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時,先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎； 當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆 筑砼。梁豁深度為3/4墻厚,在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚,確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼 不出現色差。見以下列圖 樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為 30d上筋、15d下筋、 樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為18mm或 15m m,為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。8汽車坡道鋼筋施工1作業條件待墻模撤除后，剔除墻體上部的浮漿，露出石子；將預留的鋼筋清理干凈并進行校正，并 將

36、坡道板范圍內的墻體混凝土鑿毛；坡道底模已驗收合格。2工藝流程焊牢固r保證防護密閉鋼門框的平直穩固。見以下列圖n -* 1,.，一.,-Q預埋防護密閉鋼門框先一 、A 門洞寬鋼門框附加鋼筋與墻筋點焊牢固鋪設坡道底模一畫位置線一綁平臺梁主筋一連接綁扎坡道板下部受力鋼筋一水電配管一綁馬蹬一連接綁扎坡道板上層鋼筋一驗收一澆筑混凝土3施工要點汽車坡道部位鋼筋綁扎施工難點在于標高的控制，可先根據圖紙中每段汽車坡道板的起 始標高與結束標高在坡道板兩側的墻體鋼筋上標出坡道板頂標高定位點，然后兩點拉通線每間隔1米的距離在墻體鋼筋上標定一個板頂標高定位點，根據圖紙中汽車坡道的坡度計算 相應標高定位點的標高，測量人

37、員根據此標高對標定的定位點進行復查，將標高定位點的偏差控制在土 2mn以內。根據校驗好的標高定位點在坡道模板上彈鋼筋定位線，然后進行鋼筋的綁扎，其施工要求同樓板鋼筋施工要求。另要特別注意的就是車道的標高控制與防水連接部位的處理。要嚴格檢查。9人防密閉門鋼筋1人防密閉門鋼筋按設計要求綁扎，在門洞處除橫向與縱向加筋外，還在洞口四角處加 設與水平方向成45°角鋼筋,配筋型號、長度及數量詳見圖紙。弋4d4d、/彳高彳洞寬-/一K /人防密閉門門洞加固圖2在綁扎門洞處鋼筋時，先將防護密閉鋼門框預埋在鋼筋內，且鋼門框上附加鋼筋與墻 體鋼筋點卜、-墻筋A節點7.1.3 地下室人防區鋼筋要求 人防地

38、下室的底板、頂板、墻板均設置 6< 500梅花形排列的拉結鋼筋。 人平板防護密閉門門框墻、門洞四角的內外側配置兩根直徑 16mr的斜向鋼筋，長度 為1100mm雙面防護門墻體不小于500mm并四角插筋3根16。(3) 防門框墻的水平鋼筋、箍筋做成封閉型。墻、柱插入底板局部設水平筋、箍筋 , 間距 不大于 500, 且不小于 2道。暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開應與止水鋼板焊接。(4) 各井口預埋角鋼及鋼筋扣 , 與底板整體澆筑。人防門下檻鋼筋應與底板鋼筋焊牢 , 防 止踩下。(5) 人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋 。(6) 地下室人防區管割斷的墻筋須點焊在穿墻管上。(7)

39、地下室人防區梁與邊柱交接處 , 外墻與頂、底板交接處鋼筋構造要求為 :1) 邊柱外鍘縱向鋼筋伸地、頂梁內的錨固長度應?1、5Lae;2) 當頂板厚度小于外墻厚芳時,頂板上排筋伸入外墻內錨固長度?1、5Lae;3) 當頂板厚度大于與等于外墻厚度時，外墻外側縱向鋼筋伸入頂板內錨固長度?1、5Lae;4) 外墻外側縱向鋼筋伸入底板內錨固長度?1、5Lae。7.1.4 檢驗標準(1) 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單 , 鋼筋外表與每捆 (盤)鋼筋均有標志。進場時 應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查 , 并按現行國家有關標準的規 定抽取式樣做力學性能試驗 , 合格前方可使用。鋼筋

40、加工過程中 , 如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象 , 尚應對該批 鋼筋進行化學成分檢驗或其她專項檢驗。(2) 鋼筋的級別、種類與直徑應按設計要求采用。當需要代換時 , 應征得設計單位同意。(3) 鋼筋的彎鉤或彎折應符合以下規定 :1)HPB300級鋼筋末端需做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2、5倍,平直局部長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2)HRB335f HRB40級鋼筋末端需做90°或135°彎折,HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍,HRB440級、RRB40級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直局部長度應按設計 要求

41、確定；3) 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍(4) 鋼筋加工的允許偏差,應符合下表規定：工程允許偏差(mm)受力鋼筋順長方形全長凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20(5)鋼筋接頭應符合以下規定：1) 鋼筋接頭嚴格按照圖紙施工，且滿足設計總說明中規定。2) 焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。3) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規定：受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應 取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0、7倍受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB300級鋼筋35d30d25

42、d月牙紋HRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼筋55d50d45d(6)鋼筋保護層厚度設計無要求時,正常環境下,不宜小于25mm在高濕度環境下,不宜小于45mm (本人防工程鋼筋保護層厚度就是否依據11G10圖集有待設計確認)(7)綁扎或焊接的鋼筋網與鋼筋骨架，不得有變形、松脫與開焊。鋼筋位置允許偏差應付下表規定：工程允許偏差(mm)鋼筋網的長度、寬度± 10網眼尺寸焊接± 10綁扎± 20骨架的寬度、高度± 50骨架的長度± 10受力鋼筋間距± 10排距± 5箍筋、構造筋間距焊接± 10綁扎

43、7; 20焊接預埋件中心線位置5水平高差± 30受力鋼筋保護層梁、柱± 5墻、板(拱)± 3(8)禁止使用冷加工的鋼筋。(9)注意墻、柱與梁的箍筋開口朝向7、2模板工程樓座、地庫集水坑模板(1)模板支設及設計概況使用部位主背楞及間距次背楞及間距模板厚度對拉螺栓備注墻體圓48雙架管,1/2墻以下450、以上 500mm50*100mm方木，間距300mm18mm14m m(帶止 水環的對拉 螺栓止水環 規格為50*50*3mm)人防外墻、臨空 墻、防護密閉墻、密閉隔墻墻體對 拉螺栓設置止水 環且嚴禁采用PVC做套管及使 用混凝土預制件。板100*100mm方木或圓4

44、8雙架管 間距1000mm50*100mm方木間距250mm15mm柱圓48雙架管間距50*100mm方木，間距18mm14mm600mm200mm集水坑四周砌筑240mr厚磚墻,磚墻砌到集水坑的筏板底部標高位置(留出底板墊層及防 水做法)。內側模采用18厚多層板,周邊龍骨為50X 100木方 300設置一道;按照圖紙尺寸要 求事先在現場制作完成，底口周邊設一道250寬水平擋板，先澆筑地坑混凝土，待其初凝前半 小時,再澆筑上部混凝土。具體詳見以下列圖：1 Bn(r II .一工丈叼H我為保證模板的垂直度與平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制 坑模側向移位。(2) 本卷須知

45、人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻、水池側墻及有密閉要求的隔墻采用止水 螺桿,止水螺桿的止水片規格為50*50*3mm本工程人防部位墻螺桿不得使用套管及混凝土預制件。本工程獨立柱單獨澆筑，墻與梁、板同時澆筑，地下室外墻及水池側墻施工縫位置須埋 設止水鋼板。地庫、樓座地下墻體模板(1) 模板選型地下外墻墻模板背楞豎向為50X 100方木，間距300mm水平采用雙架管固定在豎向架管 的外側,1/2墻高以下間距為400mm以上為500mm支模時支撐系統支撐在雙架管上，模板采 用© 14止水螺桿(與墻兩端接觸處用用止水膠塞)加固,止水螺桿水平 450,豎向1/2墻高以 下400mm以上

46、500mm用“山型卡卡在橫向雙架管上,1/2墻高以下用雙山型卡加雙螺母緊固在內外墻及內墻與內墻交匯處，如不滿足上述要求，可進行適當調整對拉螺栓或木模板 但應以其具有相應的剛度、強度及穩定性為原那么。1對拉螺栓及止水膠塞設置貞丈增對#寒檜及止水片汝直2地下內外墻模組拼模板時，兩模板之間的拼縫應不大于2mm且縫隙內塞滿海綿條。3地下內墻體模板采用18mr厚多層板,豎向采用50*100mn方木及雙架管背楞,墻體兩側 與滿堂紅腳手架連接,與滿堂紅腳手架的連接的豎向高度范圍為 9001200mm鋼管與鋼管之 間用扣件鎖牢。對拉螺桿間距同外墻布置。安裝詳見以下列圖 ：©I屮:卅It4陰陽角模板陰

47、陽角模板采用木模板拼接,模板每面寬度控制在200mm之內。面板采用18mn厚多層板, 陰角處使用100*100mm木方,木方必須刨平光滑,保證陰角的角度。在木方的角上必須粘貼單 面海綿條,海綿條嚴禁貼出木方面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿。(2) 地下外剪力墻及地庫擋土墻當進行外剪力墻及地庫擋土墻模板支設時 ,墻體在房間 (地庫)的一側,水平支撐與滿堂 紅腳手架連接 ,連接方式同內墻。墻體在室外的一側 ,模板支設后 ,應事先在筏板根底上預埋 好C 25鋼筋900高出筏板面200mm采用鋼管斜拉支撐,樓座外墻縱向斜撐應不少于4道,地 庫擋土墻應不少于 6道,斜撐水平間距應不大于 1.5

48、m。(3) 工藝要點人防外墻導墻高度為500mm模板組片完畢后，要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度與外形尺寸。安裝第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板 , 作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍 , 并用腳手管與架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍 , 校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線 , 并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后 , 全面檢查安裝質量 , 注意在縱橫方向上都 掛通線檢查 , 并作好群體的水平拉 ( 支) 桿及剪力支桿的固定。將柱模內清理干凈 , 封閉清理口 , 檢查合格后辦預檢。對于模板高于澆筑高度的情況，應特別注意控制砼的澆

49、筑標高，澆筑標高二與柱相交 的最低梁底標高 20mm。為了有效地減小側壓力 , 澆筑混凝土時一定要控制澆筑速度 , 不能大于 2.0m/ 小時。混 凝土塌落度對側壓力也有很大影響 , 以混凝土能出泵管為宜 , 最大不能超過 180mm。7.2.3 頂板模板地下車庫層高為4m,頂板為550厚無梁板,主樓局部板厚100。(1)頂板模板設計樓座頂板采用15mml?覆膜多層板，地庫頂板采用18mm厚覆膜多層板。樓座支撐采用扣 件式滿堂腳手架支撐體系 , 立桿上設有可調頂托。地庫頂板采用碗扣式滿堂紅腳手架。頂板 次龍骨采用50X 100mr木方，間距250,主龍骨采用300*400木方或圓48雙架管，間

50、距為1000。 樓座地下頂板腳手架立桿間距 400*500mm橫桿步距800/1000mm掃地桿距地面150mm地庫 頂板腳手架立桿間距600*900m m步距1200m=地庫獨立柱帽范圍內腳手架立桿間距400*500mm步距1200mm現澆鋼筋混凝土板，當短跨跨度等于或大于4m時模板應起拱，起拱高度見下表。起拱高度控制表短跨跨度(m)45566778起拱數值(mm)9111315(2)頂板模板支設腳手架從墻邊開始往另一側開始搭設。立桿下口必須墊50*100木方或18*200*200mm厚多層板墊片，木方要求長度、方向一致,立桿位置要求上下層位置對應。住宅樓每間屋腳手 架搭設完后支設主次龍骨，

51、車庫搭設完每跨腳手架后支設主次龍骨。然后在墻柱鋼筋上用白 線拉設50線網,調節龍骨高度，再鋪設頂板。龍骨必須刨平，尺寸一致。頂板由墻邊或梁邊開始鋪設，向中心部位后退鋪設。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新板， 鋪設前對單張多層板四邊的方正進行校對 ，不方正的必須經過修理后再鋪設，防止接縫不嚴 密導致漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必須準確，嚴禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實壓緊。模板起拱形式實行中間起拱，用木楔間距1000mm釘進主龍骨與面板的中間使模板中間 抬咼至所需起拱咼度。頂板模板支設詳圖、頂板與墻體連接節點詳圖。(3) 樓座內暗梁模板支設CDWinn&#

52、39;*莫易a氐加總.jC刖卅?。?lt; 懺 m |u H犀SOOl V R HB40D.M 5【越人方.fl Jif 30u+100Al i f. k無梁板支撐立面圖無梁板支撐平血圖(4) 工藝要點腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的 高度。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。鋪設模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密，且所有板接縫處 用膠帶封嚴。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺與水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。剪刀撐斜桿與地面傾角為45°50° ,剪刀撐跨越立桿最多根數為6根。剪刀撐縱向 及橫向間距為一個跨距(即柱間距)。掃地桿：必須設置縱、橫向掃地桿，固定在距底座上皮200mn處的立桿上。注意圖紙中板中拉結筋，且忘施工。門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚的紅木板制作定型模板，背楞采用50x 100mm雙木方,在模板的四角分別采用一根50 x 100mm木方連接固定。墻面上的門、窗及預留孔模板支設可根據以下詳圖進行支設。1當預留孔寬度小于1500mm時50X100木 方50X10C木 方<1500預留洞模板設置圖膠合面板2當預留孔寬度大于1500mm時預留洞模板設置圖3當預留孔為圓洞時預