1、武定至易門高速公路武定至易門高速公路第二合同段四工區第二合同段四工區預制梁場建設方案預制梁場建設方案 編制：編制：_復核：復核：_審批：審批：_武易高速公路第二合同段四工區武易高速公路第二合同段四工區20162016 年年 5 5 月月 1 1 日日1目目 錄錄一、工程概況一、工程概況.1 1二、現場條件二、現場條件.2 2三、梁場建設方案三、梁場建設方案.2 23.13.1 預制場施工組織機構、人員及機械設備配置預制場施工組織機構、人員及機械設備配置 .2 23.23.2 場地建設原則場地建設原則 .4 43.33.3 硬件設施要求硬件設施要求 .4 41）總體要求 .42）預制場布置 .4

2、3.43.4 施工用電、消防布置施工用電、消防布置 .9 91）施工用電布置 .92）施工消防布置 .93.53.5 排水設計與施工排水設計與施工 .10103.63.6 場區標識、標牌施工場區標識、標牌施工 .1010四、質量四、質量 安全控制措施安全控制措施.10104.14.1 質量管理質量管理 .10104.24.2 安全保證措施安全保證措施 .1111五、文明施工五、文明施工.1111附圖一、預制場平面布置示意圖附圖一、預制場平面布置示意圖.1111附圖二、梁場龍門吊軌道基礎圖附圖二、梁場龍門吊軌道基礎圖.錯誤!未定義書簽。附圖三、預制臺座示意圖附圖三、預制臺座示意圖.錯誤!未定義書

3、簽。第 1 頁 共 13 頁預制梁場建設方案預制梁場建設方案一、工程概況一、工程概況本工區施工里程為：K66+616K71+300，全長 4.684Km。梁場計劃生產：K68+128 主線 2 號橋、石龍水庫大橋、打磨山 1#大橋、打磨山 2#大橋預制箱梁，其中 20 米預制箱梁 55 片，30 米預制箱梁 412 片，具體工程量見表武易高速公路第二合同段四工區橋梁工程預制箱梁一覽表 。根據施工總體進度計劃及施工環境條件，通過生產能力核算，工區決定將1 號預制梁場設置在 K67+700K68+100 段路基上，負責 K68+128 主線 2 號橋及石龍水庫大橋兩座橋的梁板預制；其中制梁區設置在

4、 K67+700K67+910 段，生活、辦公區設置在 K67+910K68+000，存梁區設置在 K68+000K68+100 路基填方段（預計存梁 40 片） ，共設置制梁臺座 25 個，中心區域設鋼筋加工場一座，配置 2 臺 80 噸龍門吊，2 臺 10 噸龍門吊，300kw.h 發電機一臺，預制場辦公及生活區均依據現場實際地形進行合理規劃，合理布局。具體布置詳見附圖一預制場平面布置示意圖。武易高速公路 TJ2合同四工區橋梁工程預制箱梁一覽表序號橋梁名稱左右幅梁片數結構形式1左幅1052130m 預應力混凝土箱梁2石龍水庫大橋右幅1052130m 預應力混凝土箱梁3左幅15320預應力混

5、凝土箱梁4打磨山1#大橋右幅40820預應力混凝土箱梁5左幅651330m 預應力混凝土箱梁6打磨山2#大橋右幅651330m 預應力混凝土箱梁7左幅30730m 預應力混凝土箱梁8主線2號橋右幅42730m 預應力混凝土箱梁2二、現場條件二、現場條件梁場設置在K67+700K68+100路基段，地形均為林地，遠離居民區，對當地居民干擾較少，附近沒有地質災害危險源，也無通信或天然氣管線，毗鄰石龍水庫水源區，取水、用水便利。制梁區設置于挖方段，地質情況良好，可減少基礎處理，存梁區設置于填方段，可以利用路基路面結構層存梁，場地布置便利，可分段建設。本工區目前能利用的運輸地方道路主要為S213省道與

6、老易門公路，老易門公路與梁場路基段存在部分重疊及交叉，可利用老易門公路在梁場制梁區首尾修筑便道與梁場運梁通道連接，形成閉合回路，減少梁場制梁區各工序之間的干擾，后期主要使用線路主便道。 具體平面位置見預制場平面布置示意圖。三、梁場建設方案三、梁場建設方案3.1預制場施工組織機構、人員及機械設備配置 圖1施工組織機構圖 工區長工區總工技術部質安部物資部實驗室部部鋼筋加工班鋼筋綁扎班混凝土澆筑班 運輸班 養護班模板拆裝班預應力班預制場施工隊3表2 人員配置序號工 種人 數工作任務備注1梁場場長1總體調度管理2技術員2技術指導3模板工16模板施工4混凝土工8混凝土施工5鋼筋工32鋼筋制安6起吊司機2

7、龍門吊操作7張拉壓漿工5張拉壓漿8普 工2養生及打掃衛生9安全員2安全管理表3預制場設備配置表序號設備名稱規格型號單位數量1龍門吊80噸臺22龍門吊10噸臺23壓漿設備BW-150/1.5 7.5KW套24張拉設備250噸套25發電機BF-V412 300KW臺16水塔50m3套17鑿毛機臺48料斗不小于2m3套1930m中梁模板套41030m邊梁模板套211高壓水槍套143.23.2場地建設原則場地建設原則(1)場內使用 20cm 厚 C20 混凝土硬化，存梁區地面壓實后鋪設 10cm 石屑并設置 2%3%坡度，以利排水。場內運輸便道采用 20cm 厚 C25 混凝土硬化。(2) 預制場兩側

8、設 30cm30cm 磚砌排水溝與場內排水系統相連接，排放施工廢水、養護水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設置規格為長 4m、寬 3m、深 1m,污水處理達標后方能排放。(3) 鋼筋加工區、集料存放區設防雨棚，起拱高度不小于 7 米。(4) 預制場所有的電器設備按照安全生產的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越。采用由630kV.A 變壓器供電，電力架設必須滿足三相五線制要求，變壓器設置的安全距離符合相關規范規定。3.33.3硬件設施要求硬件設施要求1）總體要求(1)預制梁場的規模及功能應符合有關要求，合理劃分辦公生活區、材料堆放區、鋼筋加工區、制梁

9、區、存梁區、材料庫房等。(2)預制場建設要與橋梁下部結構施工基本同步啟動，保證架梁和制梁的同步進行，防止存梁過多。 (3)面積:預制梁場的占地面積約 12800。2）預制場布置(1)場地處理挖方段 K67+700K67+740（鋼筋加工場），K67+740K67+910（制梁區）：挖方段（驗收合格后）地質情況良好，承載力高，無需對地基進行特殊處理。整平后，直接在路基上放樣開挖排水溝 50cm50cm（距龍門吊基礎不小于 1m）、龍門吊基礎、臺座基礎（成型后有一定埋深），制作完龍門吊基礎與臺座后分塊硬化龍門吊基礎內場地（含鋼筋場）、澆筑運梁通道。填方段 K67+910K68+060（存梁區）填方

10、段 K68+060K68+100（生活區）：填方段（驗收合格后）鋪設 10cm 石屑并設置 2%3%坡度，以利排水。場地硬化層砼為 20cm 厚 C20，運梁道路澆筑 25cm 厚 C25 混凝土，混凝土澆筑時設置變形縫。為了保證場地排水的順利，按照中間高、四周低的原則5在預制梁場四周設置 1%的排水橫坡，對于線槽和給排水設施做好提前預留。每個制梁臺座之間利用場地硬化時設置下沉式溝槽（10cm20cm）排水，場地四周設置包括排水溝、沉淀池的集中排水系統，排水溝底面采用 M7.5 砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。預制場功能區 龍門吊軌道注意預留過水、過線孔道，采用分段施工：

11、先施工挖方段制梁區軌道基礎，根據施工進度，再順接施工至剩余制梁區及存梁區范圍。a.龍門吊軌距31m，龍門吊軌道基座：寬50cm、高50cm，基礎地質良好，只需布設構造配筋即可，分節澆筑C30混凝土條形基礎，每隔7m設置一道構造縫，兩側對稱施工，便于控制兩側高程及軌間距。b.施工流程：測量放樣開挖基礎溝槽（70cm30cm）澆筑10cm厚C15墊層鋪設1220鋼筋網片支模澆筑C30砼預埋軌道鋼筋支撐拆模養護循環下一節段安裝、加固軌道組裝龍門吊 制梁臺座共設制梁臺座 25 個：每一截面設置 5 排（由運梁通道分隔為左 3、右 2） ，縱向設置 5 排，鋼筋加工場設置 1 個；共配備 30m 模板

12、6 套，每套模板按 4 個臺座進行周轉考慮， 25 個臺座均用于 30m 箱梁預制。a.施工流程：測量放樣開挖基礎溝槽澆筑 10cm 厚 C15 墊層鋪設臺座擴大基礎鋼筋網片(梁靴設置處)澆筑擴大基礎 C30 砼測量控制安裝4cm包邊角鋼（鋼筋交叉支撐-直接作為臺座構造配筋）支模板（預留吊裝孔及梁靴槽）澆筑 C30 砼養護斷續焊接安裝底模鋼板（預留吊裝孔及梁靴槽）角鋼處貼泡沫膠條b.依據施工組織、施工條件綜合考慮：連續梁簡支處梁靴單獨設置一處，不參與連續梁施工；為了防止梁板在張拉后基礎承受應力過大破壞，在(20m、30m)臺座梁靴處（單獨設置）設置擴大基礎 150cm130cm20cm，基礎內

13、設置兩層 10cm10cm 的 12 螺紋鋼筋網片，采用 20cm 厚 C30 混凝土澆筑；在(20m、30m)臺座梁端張拉處（臺座底）設置一層 10cm10cm 的 12 螺紋鋼6筋網片。c.最小圓曲線半徑 1050m,30m 梁左右幅內外梁長差最大達 84cm, 預制臺座均按最長預制梁所需長度設置：長 31.68m、高 0.3m，寬 0.92m（倒圓角由模板定做控制）布置，預制場兩排臺座之間橫向中心間距 5.5m、縱向間距 33.68m，依臺座長度在底座橫向預留拉桿孔，孔徑：5cm7.5cm,孔間距：40cm，由跨中中橫隔板位置往兩端順序排列，高度：緊貼包邊角鋼下部，吊裝孔與梁靴預留位置（

14、特殊處理） 。d.制梁臺座吊裝孔設置：吊點位置到背墻線或橋墩中心線的垂直距離90cm，吊裝孔尺寸 25cm30cm,采用鋼板過橋。預制箱梁梁長差較大，按最長、最短梁梁端綜合設置，最長梁吊裝孔位置須避開最短梁張拉力集中位置。e.制梁臺座梁靴固定設置（僅簡支端）：依據架梁順序在臺座梁端(僅一端單獨設置)設置梁靴槽。(20m)橋梁最大橫坡 4%、最大縱坡-3%，梁靴最大高度8.1cm、(30m)橋梁最大橫坡 5%、最大縱坡 3.22%，梁靴最大高度：9.3cm,梁靴槽按 12cm 預留，設置成可調節砂箱，鋼板包邊，滿足梁靴施工要求。開槽尺寸大于預埋鋼板尺寸 5cm（調節） ，避免張拉反彈損傷臺座，設

15、計縱、橫坡采用在底板凹槽內利用鋼板形成砌形塊配合砂層來調節坡度。f.在臺座的頂部兩側布置 4#角鋼（鋼筋支撐，同時作為臺座構造鋼筋）和混凝土一起澆筑，待底模鋼板安裝后，在角鋼上貼泡沫膠條，防止梁板澆筑時漏漿（底模鋼板比包邊角鋼大 3mm） ；注意梁靴處、吊裝孔處特殊處理。g.底模鋼板寬度為臺座寬度：采用 3mm 厚鋼板與包邊角鋼斷續焊接，在臺座的兩側用紅油漆從跨中向兩側每延米做一個標記，便于鋼筋、模板安裝和定位。存梁臺座存梁區設置于K67+910K68+060路基填方段，面積約5000m2，預計存梁數量40片（雙層）。a.存梁臺座采用C30整體式條形基座，臺座尺寸：2m0.5m0.5m，臺座間

16、距根據預制梁梁長調整，存梁臺座基礎處理參照軌道基礎施工。 b.梁板預制完成后，及時對梁板噴涂統一標識和編號，標識內容包括預制時間、張拉日期、檢驗狀態、施工單位、梁體編號、部位名稱等。7c.梁板預制完成后，除了加強養護外，要保證穩固、安全存放，嚴禁拆模后將梁板無支撐存放，嚴格設置防傾托架，防止梁板側傾。d.存梁區箱梁堆疊存放不得多于2層，存梁過程中密切進行沉降觀測，避免發生傾倒事故。 鋼筋制作場、及原材料存放區、庫房鋼筋制作場、及原材料存放區、庫房綜合設置在預制場內制梁區中段16.5m32.68m約540m2，共兩座，均搭設移動鋼筋棚，便于用龍門吊直接裝卸材料。a.庫房內分區設存放臺，面積：6m

17、6cm,約36m2，主要存放：袋裝水泥、減水劑、支座、錨墊板、預應力錨具、波紋管（可根據需要兩個庫房分類存放）。支座、錨墊板和預應力錨具應安裝不同規格型號分別存放于庫房內的貨架上，并作相應標識。按型號、類別登記入冊以便查詢。波紋管按照型號分類存放在棚內，并保證平順。減水劑和袋裝水泥存放于庫房內的存放臺上。b.鋼筋制作場含：存放區、下料區、加工區、半成品堆放區。原材料存放區主要存放鋼筋、鋼絞線、少部分河砂，下部采用混凝土條形基礎，按照不同規格型號墊高分類存放，并掛牌標識，墊空不小于高度30cm,面積10m16.5m約165m2。剩余面積：330m2，經合理布置能夠滿足梁場鋼筋生產。生活區、辦公區

18、生活區、辦公區設置在K68+060 K68+100主線路路基上，面積：40m25m約1000m2,按人員配備數量合理排布，主要作為辦公、生活等使用。板房門前設置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理。（3）噴淋養護在預制場制梁區外側邊坡平臺上設置一個不小于50m的水塔（保證有足夠噴淋水壓），用于箱梁養護用水，梁場內場地硬化時即設置下沉式溝槽（10cm20cm），規劃每兩排臺座縱橫向之間設置，溝槽內安裝供水管，在臺8座兩端位置加裝水管接頭，以便后期噴淋養護時直接將噴淋管架與水管接頭連接。噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保箱梁每個部位均能養護到位。

19、（4）箱梁模板配置模板由專業廠家按照設計圖紙及施工要求進行加工生產，在廠家加工時項目部派專業人員負責對模板質量進行中間檢驗，出廠前進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺，并滿足施工組織需要。模板在使用過程中由專人加強維修與保養，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。 模板在吊裝與運輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，按照有關規定對模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。（5）模板 1）預制梁的模板采用組合鋼模。模板設計合理并由專業工廠進行加工生產。指派

20、專人負責對模板的加工質量進行中間檢驗，加工完成后出廠前在廠家進行試拼和交工檢驗，確保其結構強度、剛度、材質、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設計、施工組織要求。2）模板安裝后梁體混凝土澆筑前，報監理工程師對模板安裝進行質量檢查，防止拼縫不嚴和各種預留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體外觀質量。3）模板安裝的精度；每次模板安裝完成并通過驗收合格后，方可進入下一工序。5）內模安裝要求如下:內模安裝位置應準確，定位牢固，以保證預制梁體各部分混凝土幾何尺寸的精度要求；必須使用效果良好的脫模劑，嚴禁使用廢舊機油及其混合物等做脫模劑，以保證混凝土結構物外觀色澤良好；應根據具體施工情況科學掌握拆模時間，嚴

21、防由于澆筑混凝土強度不足而導致拆模時造成結構物粘模損傷、斷角、缺邊等外觀缺陷； 同時應加強對模板使用過程中的維修保養。每次拆模應將其安放平穩，指派專人負責除銹去污和上油，之后加蓋防雨布，防雨防塵和防銹。9（6）其他設備配置預制梁預應力張拉設備。梁體壓漿設備。 能滿足生產需要的機械鑿毛設備。必備的施工輔助設備。3.43.4施工用電、消防布置施工用電、消防布置1）施工用電布置（1） 施工現場臨時用電應符合現行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）規定，工程專用的電源中性點直接接地的 220/380V 低壓電力系統，采用 TN-S 接零保護系統，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一

22、漏”。現場施工用電布線將從硬化地面下預埋管線穿越，并在用電位置預留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設置，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關。配電箱、開關箱應裝設在干燥通風及常溫的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。2）預制場臨時用電（1）預制場考慮設置一臺 630KVA 變壓器及配電房，供應生活及生產用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下或架空，設置兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。另外準備 1 組 300KW 發電機，確保在停電狀態下預制場的正常用電。（2）主要內容包括電源進線、總配電

23、箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制訂安全用電技術措施和電氣防火措施。經相關部門審核及技術負責人批準后實施。嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。配電房（室） 、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網柵圍欄，高度不低于2.5m，并設置明顯的禁止、警告標志。配有專職電工一名，持證上崗，按規定正確穿戴、使用勞動防護用品。（3）配電箱內多路配電設置標記，配電箱設置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關箱接地。確保所有電器設備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保10護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保性能可靠。嚴禁

24、使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。夜間施工時，現場有滿足施工安全要求的照明設施。2）施工消防布置 （1）易燃易爆物品應妥善存放，符合安全規定，并有專人保管、發放、回收。 （2）禁火區不得動用明火；有焊割作業必須嚴格執行“焊割十不準”規定。 （3）電氣線路、設備應經常檢查維修，非電工嚴禁安、拆、檢修電氣設備。 （4）預制場內各功能區在明顯位置設防火設施。3.53.5排水設計與施工排水設計與施工為排水的便利，在場地硬化過程中設置下沉式溝槽 10cm*20cm。水溝頂面標高和場坪標高應統一考慮，場地面層排水坡度不小于 1.5%，每個制梁臺座之間設置一縱向、橫向排水溝。水溝底部均設置 2%左右的排水縱坡（依據場地） ，將水全部由端頭部位橫向排入水溝內，在由端頭橫向排水溝把水引入預制場外的沉淀池內，經沉淀處理后排出場外。沉淀池采用磚砌結構并采用 M7.5 砂漿抹面防滲措施。3.63.6場區標識、標牌施工場區標識、標牌施工標識、標牌建設（1）在進入預制場路口處明顯位置設指路牌 1 塊，進場位置設安全警示牌。（2）場內相應位置設場地平面圖、工藝流程圖、質量檢驗標識牌、安全操作規程、文明施工牌等各 1 塊。（3）焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志,安全通道設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止標志和明示標志。各種氣瓶刷標準色,