1、第8章 零件圖表達零件結構、形狀、大小及技術要求的圖樣。制 圖審 核端 蓋材 料數 量比 例共 張 第張（ 單 位 ）( )技 術 要 求未 注 圓 角8.1 零件圖的內容1 、一組圖形2 、一組尺寸3 、技術要求4 、標題欄一、零件圖的內容：制 圖審 核端 蓋材 料數 量比 例共 張 第張（ 單 位 ）( )技 術 要 求未 注 圓 角8.2 零件結構的工藝性簡介 零件的結構是由設計要求和工藝要求決定的。工藝要求是確定零件局部結構形式的主要依據之一。 機器上的絕大部分零件，都要經過鑄造和機械加工來制成。因此，在設計和繪制零件圖時，就必須考慮到鑄造和機械加工工藝的一些特點，使所繪制的零件符合鑄

2、造和機械加工的要求。1、拔模斜度 為了便于把木模從砂型中取出，鑄件壁沿脫模方向應帶有斜度。若斜度較小，在圖上可不必畫出；若斜度較大，則應畫出。一、鑄造工藝結構：2、鑄造圓角 為防止鑄件冷卻時產生裂紋或縮孔，同時避免砂型在脫模時落砂，在兩鑄造表面相交處均應以圓角過渡。3、鑄件壁厚要均勻 鑄件在澆注后的冷卻過程中，容易因壁厚不均勻而產生裂紋和縮孔等缺陷，因此，鑄件各處的壁厚應盡量均勻或逐漸過渡。4.過渡線 由于圓角的影響，鑄件表面的交線變得不明顯，為區別不同表面在零件圖上仍要畫出表面的理論交線。二、機械加工工藝結構1、倒角為便于裝配和操作，一般在軸和孔的端部加工出倒角。2、退刀槽和砂輪越程槽 為了

3、在加工時便于退刀，或是在裝配時與相鄰零件靠緊，通常要在被加工零件上預先加工出退刀槽或砂輪越程槽。3、鉆孔端面鉆孔端面應與鉆頭垂直，以保證鉆孔精度，避免鉆頭折斷。4、凸臺、凹坑和凹槽 零件上與其它零件接觸的表面一般都要加工，為保證加工表面的質量，節省材料，降低機械加工量，應盡可能縮小加工面積和接觸面積。1.主視圖的確定原則 形體特征原則：表達零件的主要結構特征。 加工位置原則：零件以一個加工工序為主時，以加工時 零件所處的位置為主視圖的投影方向。 工作位置原則：零件結構復雜，加工工序多時，以零件 在機器中的工作位置為主視圖的投影方向。2.其它視圖的確定： 根據零件的復雜程度，用盡量少的視圖，清晰

4、、完整 的表達零 件的內、外結構。8.3 零件圖的視圖選擇一、零件視圖表達方案的選擇二、典型零件的視圖選擇1、軸套類零件（1）、結構特征：通常是由 若干段直徑不等的圓柱體 組成，軸向尺寸大，徑向 尺寸小。軸上常有螺紋、 鍵槽、退刀槽、砂輪越程 槽、軸肩、倒圓、倒角、 中心孔等結構。（2）、視圖方案 軸套類零件的主視圖畫成水平位置，即軸線水平放置，符合加工位置，便于看圖。一般只用一個主視圖來表示其主要結構，主視圖沒有表達清楚的局部結構，可采用斷面圖、局部視圖、局部剖視圖、局部放大圖來表示， 2、盤類零件（1）、結構特征：通常是由同一軸線上不同直徑的圓柱體組成，軸向尺寸小，徑向尺寸大。盤類零件上通

5、常均勻分布有一些孔、槽、加強筋板和輪輻等結構。（2）、視圖方案 一般將軸線水平放置，符合加工位置，便于看圖。此類零件一般采用兩個基本視圖，主視圖常用剖視表示孔、槽等結構，另一視圖表示零件的外形輪廓和其它組成部分如孔、肋、輪輻等的相對位置，3、叉架類零件（1）、結構特征：這類零件的結構形狀不規則，外形比較復雜，通常由工作部分、支承部分、連接部分組成。（2）、視圖方案： 選擇主視圖時，主要考慮工作位置。通常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且要用局部試圖、斜視圖、斷面圖等表達零件的細部結構，4、箱體類零件（1）、結構特征：這類零件結構一般都較為復雜，常帶有各類 孔、凸臺、凹坑、凹槽和肋板等。 （2）

6、、視圖方案 選擇主視圖時，主要考慮工作位置，并選擇最能反映形狀特征的方向作為投影方向，常采用全剖、半剖、階梯剖、旋轉剖來表達內部結構形狀。該類零件一般需要兩個以上的基本視圖和一定數量的輔助視圖來表達清楚內、外結構，8.4 零件圖的尺寸標注 尺寸標注應尺寸完整、標注合理、布置清晰并符合國標的有關規定，同時還應便于制造、測量、檢驗和裝配。一：尺寸標注基準及其選擇1、基準的分類設計基準：用以確定零件在機器中位置的面、線、點。工藝基準：加工或測量定零件位置的一些面、線、點。從設計基準出發標尺寸：2、基準的選擇： 把標注與加工制造聯系起來，反映工藝要求 ，便于制造、加工、測量。 從工藝基準出發標尺寸：反

7、映設計要求，保證零件的工作性能。 在標注尺寸時，最好能把設計基準和工藝基準統一起來，這樣既能滿足設計要求，又能滿足工藝要求。二：合理標注尺寸的要點1.主要尺寸應直接標注,如功能尺寸、安裝尺寸，同一 方向兩基準之間的聯系尺寸等。2.按工藝要求標注尺寸，如階梯軸的軸向尺寸應按加工 順序標注。用同一方法加工的同一結構，尺寸盡可能集 中標注，如鍵槽的尺寸。3.鑄件、鍛件要按形體分析法標注尺寸，以便于制做模 型。4.避免出現封閉的尺寸鏈 一、零件的表面結構 表面結構是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。8.5 零件圖的技術要求零件的技術要求包括： 表面結構、極限與配合、形位公

8、差、材料、熱處理、表面處理等內容。1、表面粗糙度： 與機械零件的配合性質 、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性有著密切關系，它影響到機器或儀器的可靠性或使用壽命。 指加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。2、評定表面粗糙度的參數：(m ) (1)：輪廓算數平均偏差：Ra (2)：輪廓最大高度：Rz 在取樣長度l內，輪廓頂峰線和輪廓谷底線之間的距離。第 1 系列第 2 系列第 1 系列第 2 系列第 1 系列第 2 系列第 1 系列第 2 系列0.0080.0100.0120.1251.2512.50.0160.1601.616.00.0200.202.0200.0250.252.525

9、0.0320.323.2320.0400.404.0400.0500.505.0500.0630.636.3630.0800.808.0800.1001.0010.0100Ra的數值(m)3、表面結構符號、代號及標注（1）圖形符號及含義符號意義及說明 基本圖形符號，表示未指定工藝方法的表面，僅用 于簡化代號的標注，沒有補充說明時不能單獨使用。 擴展圖形符號，基本符號加一短橫，表示用去除材 料的方法獲得的表面。 擴展圖形符號，基本符號加一圓圈，表示是用不去 除材料的方法獲得的表面。 完整圖形符號，在圖形符號的長邊上加一橫線，用 于標注表面結構特征的補充信息時。 在完整圖形符號上加一圓圈，表示某個

10、視圖上構成 封閉輪廓的各表面有相同的表面結構要求。（2）符號畫法（3）表面結構代號 在表面結構符號的基礎上，標上表面粗糙度高度參數值及其它表面結構要求，如加工方法、加工余量、表面紋理方向等，即組成了表面結構代號。代號(舊標準） 表示用任何方法獲得，單向上限值，Ra的上限值為3.2m代號（GB/T 131-2006) 表示用去除材料方法獲得，單向上限值，Ra的上限值為3.2m 表示用不去除材料方法獲得，單向上限值，Ra的上限值為3.2m 表示用去除材料方法獲得，單向上限值，Rz的上限值為3.2m 表示用去除材料方法獲得，雙向極限值，Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m意義 表 面 結 構 的

11、 注 寫 和 讀 取 方 向 與 尺 寸 的 注 寫 和 讀 取 方 向 一 致銑 表 面 結 構 要 求 可 標 注 在 輪 廓 線 上 ， 其 符 號 應 從 材 料 外 指 向 并 接 觸 表 面 （ 圖 a ） 。 必 要 時 ， 也 可 用 帶 箭 頭 或 黑 點 的 指 引 線 引 出 標 注 （ 圖 a 、 圖 b ） 表 面 結 構 要 求 可 直 接 標 注 在 輪 廓 線 的 延 長 線 上 或 尺 寸 界 限 上 。 對 每 一 個 表 面 一 般 只 標 注 一 次 ， 并 盡 可 能 與 相 應 的 尺 寸 及 其 公 差 標 注 在 同 一 視 圖 上 。 如 果

12、各 表 面 有 不 同 的 表 面 結 構 要 求 ， 則 應 分 別 單 獨 標 注 。 同 一 棱 柱 表 面 只 標 注 一 次 ， 如 果 每 個 棱 柱 表 面 有 不 同 的 表 面 結 構 要 求 ， 則 應 分 別 單 獨 標 注 。 表 面 結 構 和 尺 寸 可 以 標 注 在 同 一 尺 寸 線 上 。 倒 角 表 面 結 構 要 求 注 法 見 主 視 圖 。標 注 方 法說 明 國家標準規定了表面結構要求在圖樣中的注法。表面結構要求對每一表面一般只標注一次，并盡可能與相應的尺寸及其公差標注在同一視圖上。5、在圖樣中的注法標 注 方 法說 明( )( )= 多 個 表

13、面 具 有 相 同 的 表 面 結 構 要 求 或 圖 紙 空 間 有 限 時 ， 可 以 采 用 簡 化 注 法 ： （ a ） 用 帶 字 母 的 完 整 符 號 ， 以 等 式 的 形 式 ， 在 圖 形 或 標 題 欄 附 近 ， 對 有 相 同 表 面 結 構 要 求 的 表 面 進 行 簡 化 標 注 ； （ b ） 未 指 定 工 藝 方 法 的 多 個 表 面 結 構 要 求 的 簡 化 注 法 ； （ c ） 要 求 去 除 材 料 的 多 個 表 面 結 構 要 求 的 簡 化 注 法 ； （ d ） 不 允 許 去 除 材 料 的 多 個 表 面 結 構 要 求 的 簡

14、化 注 法 。 如 果 工 件 的 多 數 （ 包 括 全 部 ） 表 面 有 相 同 的 表 面 結 構 要 求 ， 則 其 表 面 結 構 要 求 可 統 一 標 注 在 圖 樣 的 標 題 欄 附 近 。 此 時 （ 除 全 部 表 面 有 相 同 要 求 的 情 況 外 ） ， 表 面 結 構 要 求 的 符 號 后 面 應 有 ： （ 1 ） 在 圓 括 號 內 給 出 無 任 何 其 他 標 注 的 基 本 符 號 （ 見 圖 a ） ； （ 2 ） 在 圓 括 號 內 給 出 不 同 的 表 面 結 構 要 求 （ 見 圖 b ） ； 不 同 的 表 面 結 構 要 求 應 直

15、接 標 注 在 圖 形 中 。 當 某 個 視 圖 上 構 成 封 閉 輪 廓 的 各 表 面 有 相 同 的 表 面 結 構 要 求 時 ， 應 在 完 整 圖 形 符 號 上 加 一 圓 圈 ， 標 注 在 圖 樣 中 工 件 的 封 閉 輪 廓 線 上 。 圖 形 中 構 成 封 閉 輪 廓 的 六 個 面 不 包 括 前 、 后 面 。1、互換性：在同一規格的一批零件中，任取其一，不需 任何挑選和修 配就能裝在機器上，達到規定 的功能要求的特性。 2、極限的基本概念 二、 極限與配合 互換性原則在制造中的應用，大大簡化了零件、部件的制造和裝配過程，使產品的生產周期顯著縮短，不但提高了勞

16、動生產力，降低了成本，便于維護，而且保證了產品質量的穩定性。1）公稱尺寸：由圖樣規范確定的理想形狀要素的尺寸。2）實際尺寸：實際測量獲得的尺寸。3）極限尺寸：尺寸要素允許的尺寸的兩個極端。其中大的一 個稱上極限尺寸，小的一個稱下極限尺寸。 5）尺寸公差（公差）：允許尺寸的變動量尺寸公差 = 上極限尺寸 下極限尺寸 = 上極限偏差 下極限偏差 4）偏差：某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數差。 其中上極限偏差和下極限偏差稱極限偏差。 上極限偏差 = 上極限尺寸 公稱尺寸 下極限偏差 = 下極限尺寸 公稱尺寸軸的尺寸公差（1）零線：在公差帶圖中，表示公稱尺寸的一條直線，以其 為基準確定偏差和公差。通常，

17、零線沿水平方向繪制，正偏差位于其上，負偏差位于其下。 （2）公差帶：在公差帶圖中，由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區域。它是由公差大小和其相對零線的位置如基本偏差來確定。6）公差帶圖3：標準公差與基本偏差標準公差確定“公差帶大小”基本偏差確定“公差帶位置”公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素組成是國家標準規定的，用以確定公差帶大小的標準化數值。分20個等級 ，即 ：IT01、IT0、IT1、IT18阿拉伯數字表示公差等級，是反映尺寸精確程度的等級從IT01到IT18，公差等級依此降低，而相應的標準公差值依次增大。（1）標準公差：用 “IT”

18、表示由IT和數字組成的代號為標準公差等級代號。（2）基本偏差：是確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差，它可以是上極限偏差或下極限偏差，一般指靠近零線的那個偏差。（3）公差帶代號 公差帶代號由基本偏差代號和公差等級數字組成。 如： H7表示基本偏差代號為H，公差等級為7級的孔公差帶代號。 f6表示基本偏差代號為f，公差等級為6級的軸公差帶代號。基本偏差共分28個，其代號用字母表示（孔用大寫，軸用小寫）基本偏差系列圖：只表示公差帶的各種位置，而不表示公差的大小。4：配合種類（1）間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。 此時孔的公差帶在軸的公差帶之上。配合分為三類，即：間隙配合、過盈配合、

19、過渡配合。配合：指公稱尺寸相同的并且相互結合的孔和軸公 差帶之間的關系。（2）過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。 此時孔的公差帶在軸的公差帶之下，（3）過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公 差帶與軸的公差帶相互交疊。 5：配合制度 （1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本 偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制配合的孔為基準孔，用基本偏差代號“H”表示，孔的下極限尺寸與公稱尺寸相等，其下極限偏差為零。（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏 差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制配合的軸為基準軸，用基本偏差代號“h”表示，軸的上極限尺寸與公稱尺寸相等，其上極限偏差為零。6 6、極限與配合在圖樣上的標注 1）零件圖上的標注：分三種形式。（1）：只注公差帶代號：由基本偏差代號和公差等級代號組成。（2）：只注極限偏差數值：（3）：注出公差帶代號及極限偏差數值 （2）裝配圖上的標注 裝配圖中只注配合代號，不注公差