1、大連某壓力容器廠房及輔房室外工程施工組織設計大連某建設集團有限公司2009年6月24日目 錄第1章 編制說明1第1節 編制依據1第2節 設計說明1第2章 工程概況2第3章 施工組織管理、施工部署3第1節 組織管理及工期、質量、安全指標及文明施工3第2節 施工部署4第4章 施工平面布置6第5章 施工方案8第1節 污水管道施工8第2節 雨水管道施工13第3節 pe給水管熱熔施工18第4節 消防管道施工19第5節 燃氣管道安裝22第6節 電纜管線安裝31第6章 施工進度及工期保證措施37第7章 保證工程質量措施42第8章 保證安全施工措施48第9章 文明施工措施60第10章 雨季施工措施62第11章

2、 主要勞動力安排計劃64第12章 主要機械設備選擇66第1章 編制說明第1節 編制依據1市政道路工程質量檢驗評定標準cjj1-902市政排水管渠工程質量 檢驗評定標準cjj3-903市政工程施工技術規程4市外排水設計規定（gbj14-87）5鋼筋混凝土結構設計規范6地基基礎設計規范7民用建筑設計通則8給水排水管道工程施工及驗收規范9城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范gjj33-9910建筑通信與有線電視工程施工技術操作規程db21/900.24-2005第2節 設計說明本施工組織設計為投標階段施工設計，中標后依據現場實際定點防線、圖紙技術交底會審完畢后，補充進一步完善，經審批執行。7第2章 工程概

3、況工程名稱：大連某重化裝備有限給水壓力容器廠房及輔房室外工程建設地點：出口加工區港前5號路和港前6號路及港前8號路交匯處承包方式：包工包料資金來源：自籌承包范圍：室外給、排水管道施工工程；室外雨、污水管道施工工程；室外通信管線施工工程（不含通信管線鋪設）；室外路燈及電纜線路施工工程；室外供電施工工程（不含供電電纜及鋪設安裝）；室外燃氣管道施工工程（不含管道安裝）；室外熱力管道施工工程；室外道路及場地施工工程；室外圍墻施工工程（參照大連某現有圍墻做法施工）。第3章 施工組織管理、施工部署第1節 組織管理及工期、質量、安全指標及文明施工1、施工組織結構的建立我公司組建一個由公司經理親自掛帥，由公司

4、優秀的項目經理組建的項目經理部來負責此工程的具體施工管理。同時我公司承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗，并且該項目經理部僅負責此工程。實行項目經理責任制，項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。該項目經理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經驗、中年同志的穩重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質高，專業技術水平強。2、工程目標1）質量目標根

5、據業主方要求和針對工程的具體情況對工程實行目標管理，本工程施工質量目標：一次性驗收合格率100%。為此，我公司各級領導和有關職能部門及項目經理部全體人員將對本工程質量高度重視，在總結類似工程施工經驗之上，繼續堅持“質量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優良工程，讓業主滿意。2）工期目標工期：2個月根據國家定額工期和建設單位的要求，在充分研究圖紙和施工方案后，結合本公司的具體情況，將本工程工期定為2個月。既能滿足施工工期要求，又能滿足業主的工期要求。3）安全目標嚴格執行施工安全生產責任制，加強安

6、全生產教育，積極做好危險區域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷率控制在2%左右。4）文明施工、環境目標：爭創大連市級安全生產、文明施工現場。以文明施工、美化環境、預防或減少施工可能對周圍環境的影響，使施工噪聲、廢污水排放等滿足環境保護規定要求。5）機械設備完好率和利用率積極做好現場機械設備的維護、維修和保養工作，保證機械設備良好的工作狀態，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到95%，利用率達到75%。6）降低成本提高效益。（1）通過采用先進的工藝和技術，實現工程直接成本降低0.5%以上。（2）提高效率，實現工程管理成本降低15以上。（3）通過資源的優

7、化配置，充分利用公司優勢，實現周轉材料成本降低10以上。（4）組織好工序搭接，防止工序倒置損壞成品。（5）設專門負責，加強保衛，減少損失。第2節 施工部署1、指導方針該工程為廠房室外配套工程，其施工質量、施工進度乃至場容場貌，對業主、承建人都具有重要的現實意義，因此，我公司對本工程的施工指導方針如下：1）由公司總經理掛帥，將本工程列為公司2009年度之首的重點工程。2）我公司愿用自身特有的各種優勢，如用建造過類似工程所積累的施工經驗，先進技術為業主降低工程造價，加快工程進度。3）本工程的經營宗旨是“精品工程，質量第一”。4）以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創業精神和熱忱周到的配合服務，

8、贏得業主的信任。2、組織部署根據本工程特點，組織強有力的項目班子，投入精干能打硬仗的施工班組，按照以專業班組為主導，綜合班組配合的原則，采取集中勞動力和機械設備、周轉材料攻搶結構工程的方法，在有限的時間、空間內組織各班組及時利用工作面進行立體交叉、平行流水作業方案。第4章 施工平面布置一、布置原則1、根據工程的施工特點，合理安排，統籌協調，做到文明整潔。2、根據施工進度要求和工程實際情況，確定機具設備。3、本著減少運距，節省費用，降低成本的目的。4、道路、排水、排污等滿足文明施工有關法規和條例。5、滿足對環境保護的要求。6、現場布置不影響道路交通。二、施工用水、用電1、施工用水生活用水以業主提

9、供的水源接口引出。現場主管采用dn50，各用水點支管采用dn25。施工用水采用地下水，由運水車拉至工地，在現場設置4個容量15m3的鋼制水箱儲存。2、施工用電1）現場設置配電柜，施工用電從業主提供的電源引至現場配電柜，再引至各工作面。2）嚴格按現場的實際情況，電源線采取地下埋設的方式，避免影響材料的運輸和施工作業。3）生活區照明用電一律采有220v低壓照明，保證安全。4）現場臨時供電按工業與民用供電系統設計規范和施工現場臨時用電安全技術規范設計并組織施工，供配電采用tns接零保護系統，實行三項五線制，按三級配電兩級保護設計施工，pe線與n線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現場所有防雷裝

10、置沖擊接地電阻不大于30歐姆。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。三、廠區道路1、現場道路根據施工及材料運輸需要做硬覆蓋處理，施工出入口設置設立車輛沖洗處，保證車輛不帶泥出場，達到文明施工的要求。2、現場排污：施工過程中，在生活區設置排水溝，攪拌機四周設置排水溝和沉砂井，經沉清處理后外排。四、主要機械設備1、鋼筋加工機械：鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機2、攪拌機：砂漿攪拌機、混凝土攪拌機3、垂直運輸設備：汽車吊、鏈式手拉葫蘆。4、土方設備：挖土機、推土機、裝載機、壓路車、自卸車五、現場臨設及材料堆場設置1、在現場辦公區修建臨時辦公室、門衛值班室

11、、會議室、監理辦公室、倉庫，在生活區設置淋浴室、食堂、工人宿舍、娛樂活動室及廁所。2、鋼筋、模板、腳手架堆場布置在塔吊的周圍，其余各種材料、構件堆場主要布置在物料提升機周圍，作到堆場整齊統一，堆卸整齊，通道順暢，場地使用井然有序。六、現場消防控制管理1、加強重點控制，針對易燃材料庫房、材料堆場、配電房、木材加工點等各重點部位增設干粉、泡沫滅火器若干，并布設少量水管作消防備用。2、落實消防制度，組成由項目經理任組長的消防隊約5人，接受公司及專業部門的培訓，以預防為主，防消結合，確保安全生產。七、現場施工圍墻1、為做到封閉施工，在擬建建筑物的外圍使用壓型鋼板作施工圍墻，圍墻高度不低于2m。2、按有

12、關規定建好門前的五圖一牌，達到文明施工標準。第5章 施工方案第1節 污水管道施工1、管材1）一般規定（1）管材、橡膠圈等材料規格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明產品規格和生產日期。（2）承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55mpa，由管道生產廠按規格配套供應。2）管材質量（1）管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。（2）管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。（3）管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。（4）管道接口用橡膠圈

13、性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。3）裝卸、運輸和堆放（1）管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。（2）管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩固。（3）短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。（4）管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，并應捆扎穩妥。（5）管材堆放中應避免日光曝曬，并保持管間通風。（6）橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。2、溝槽1）一般規定

14、（1）溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開放開挖溝槽和放坡與直壁相結合的復合溝槽三種類型。應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節影響因素選定。（2）槽底寬度應根據管道敷設、管兩側回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規定。槽底最小寬度表管徑de（mm）槽底寬度b（mm）150de300de+400450de800de+600 注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內2）溝槽開挖（1）溝槽開挖時，應保證溝槽兩側土體穩定，以確保“管土共同作用”條件。（2）溝槽開挖時，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。（3）溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。3、管道基

15、礎1）管道基礎采用墊層基礎，其厚度應按設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。2）基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。4、管道安裝1）管道安裝（1）待用的管材應按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。（2）管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。（3）下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道

16、的實際直徑，并做出記號。（4）下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。（5）管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。2）橡膠圈接口（1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。（3）接口方法按下述程序進行：de400mm以下

17、管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；de500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（4）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量使管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。（5）雨季施工應采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心

18、線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。3）管道修補管道敷設后，受意外因素發生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規定：（1）管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復土。（2）管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能

19、好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。5、管道與檢查井銜接1）管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設計確定。2）當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020

20、分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。3）管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。4）檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。6、回填1）一般規定（1）管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。（2）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。（3）管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。（4）回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土。回填土

21、中不應含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。（5）回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產生位移。2）回填材料及回填要求（1）從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實的良質土。（2）設計管基支承角2范圍內必須用中粗砂填充密實。（3）管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質土。（4）回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道

22、路則按道路規范要求執行。溝槽回填土壓實度要求槽內部分最佳壓實度%回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎管底以下90中砂、粗砂、軟土地基按規定管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m管頂兩側90管頂部位80管頂以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填7、變形控制和檢測1）埋地塑料管材應通過管區回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管土共同作用得以充分發揮，以減少埋地塑料管道的變形量。2）要充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的

23、管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。3）管道安裝覆土到設計標高后即應對管道變形進行檢測。4）管道變形可采用以下方法檢測：（1）人不能進入管內的塑料管可采用圓度板管內拖拉法進行檢測；（2）人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其實際變形值。5）埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。 第2節 雨水管道施工一、工作坑及后背1、工作坑位置的選定頂管工作坑是頂管施工時在現場設置的臨時性設施，工作坑包括后背、導軌和基礎等，它是人、機械、材料較集中的活動場所，因此選擇工作坑的位置應考慮以下原則：1）有可利用的

24、坑壁原狀土作后背；2）盡量選擇在管線上的附屬構筑物如檢查井處；3）工作坑處應便于排水、出土和運輸，并具備有堆放少量管材及暫存土的場地；4）工作坑盡量遠離建筑物；5）單向頂進時工作坑宜設在下游一側。2、工作坑開挖尺寸工作坑的尺寸應根據施工方法和設備尺寸，按實際布置的情況確定，同時要考慮工作坑設置的使用功能（單向頂、多向頂、轉角頂）等因素。一般開挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式計算：寬度（b）=管外徑+2*管兩側操作空間（一般取1.21.6米）+2米撐板厚度（一般取0.2米）長度（b）=管節長度+頂管機長度+出土工作間長度+后背墻的厚度+0.5米3、工作坑的基礎基礎的形式取決于基底的土質、管節的重

25、量及地下水位的情況，有兩種形式可供選擇：1）土質較好，又無地下水的工作坑可采用土槽（或下鋪卵石）木枕基礎，操作簡便，用料少，可在方木上直接鋪設導軌。2）地下水位高同時地基土質又差的工作坑可采用混凝土木枕基礎，c20混凝土基礎厚度200cm，內部埋設15cm×15cm的方木作軌枕。4、工作坑的后背墻要求1）后背土壁應鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。2）在平直的土壁或撐板前橫排15cm×15cm方木，與土壁或撐板貼緊，枋木前可設置立鐵，立鐵前再橫向疊放15cm×40cm橫鐵。3）方木應臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的1/3。后背

26、墻高度和寬度應按管徑大小、后背鐵布局計算求得，一般高度可選24米，寬度可選1.23米。二、測量標志的設置1、將地面管道中心樁用經緯儀引入工作坑兩側坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。2、將地面的臨時水準點用水準儀引入工作坑的底部，設置兩點，選擇不易碰撞及不遮擋測量視線的地方設置。3、工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠，要經常校對并保證準確。4、中心樁應設可靠的延長樁。5、管道中心樁的位置要考慮到后背或基礎變形的影響。三、頂管設備安裝要點1、電源：總電源閘箱必須安裝漏電保護裝置，工作坑內一律使用36v以下的照明設備。2、千斤頂一般采用雙作用活塞式液壓千斤頂，頂力為20004000kn。千

27、斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱。千斤頂安裝的高程一般宜使千斤頂的著力點位于管端面垂直直徑的1/4左右處。3、油壓控制箱宜設置在千斤頂附近，應與千斤頂配套，油管應直順、減少轉角。4、頂鐵是頂管過程中傳遞頂力的工具，它可延長千斤頂的行程，并且擴大管節端部的承壓面積。頂鐵由各種型鋼制成，應無歪斜扭曲現象，安裝必須直順，先使用長度大的頂鐵，后使用短的。5、工作臺搭設在工作坑的頂面，主梁采用型鋼，上面鋪設15cm×15cm方木，作為承重平臺，中間留有下管和出土的方孔為平臺口，在平口上設活動蓋板，周圍安裝護欄。起重使用卷揚機、滑輪或電葫蘆門式架。設備安裝后正式作業前應試吊，確認安全方

28、可起吊。必須制定并嚴格遵守安全操作規程。四、頂進施工1、下管就位1）檢查管節：下管前應先對管節進行外觀檢查，應無破損及縱向裂縫。檢查合格的管節方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。2）檢查起重設備：起重設備經檢查、試吊，確認安全可靠方可下管，下管時工作坑內嚴禁站人。3）管節就位：第一節管道作為工具管，下到導軌上后測量管道中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。2、管前挖土管前挖土是控制管道頂進方向和高程、減少偏差的重要作業，是保證頂管重量及管上構筑物安全的關鍵。因此管前挖土頂進有如下要求：1）在一般頂管地段，土質尚好，管前挖土的長度可超越管端3050cm。2）在不允許土下沉的頂管地

29、段，管道周圍一律不得超挖。3）在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm，但在下面135o范圍內不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。4）在土層松散或有流砂的地段頂管時，為了防止土方塌落，保證安全和便于挖土操作，在首節管前端可安裝管帽。將管帽頂入土中后便可在帽檐下挖土。3、頂進1）頂進開始時應緩慢進行，待各接觸部位密合后再按正常頂進速度頂進。2）頂進中若發現油路壓力突然增高，應停止頂進，檢查原因并經過處理后方可繼續頂進。回鎬時油路壓力不得過大，速度不得過快。3）挖出的土方要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小的范圍內。五、測量與校正1、測量1）在頂第一節管（工具管）以及在校正偏差過程中，測量間隔不

30、應超過30cm，保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。2）中心測量：頂進長度在60米范圍內，可采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能拉大，用水平尺測量頭一節管前端的中心偏差。一次頂進超過60米應采用經緯儀或激光導向儀測量。3）高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據工作坑內設置的水準點標高（設兩個），測頭一節管前端與后端管內底高程，以掌握頭一節管道的走向趨勢。測量后應與工作坑內另一水準點閉合。4）全段頂完后，應在每個管節接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。2、糾偏頂管誤差糾偏是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管道校正到

31、位，應緩緩進行，使管道逐漸復位，不能猛糾硬調，以防產生相反的結果。常用的方法有以下兩種：1）超挖糾偏法：偏差在12 cm以內可采用此法，即在管道偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超甚至留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐漸回到設計位置。2）頂木糾偏：偏差大于2 cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可采用此法。用圓木或方木的一端頂在管道偏向的另一側內管壁上，另一側斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進。在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時斜支撐分力產生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。3、對頂接頭對頂施工時，在頂至兩管端相距約1米時，可從兩端中心掏挖小洞，使兩端

32、通視，以便校對兩管中心線及高程，調整偏差量，使兩管準確對口。六、頂管的接口1、鋼管：鋼管在頂進施工中的連接采用永久性的焊接，在頂進前于工作坑內進行。焊接合格后應補做焊口處的防腐層及保護層再頂進。2、鋼筋混凝土管：頂進鋼筋混凝土管時，在兩管的接口處加襯墊，一般采用墊麻辮或34層油氈，企口管應墊于外榫處，平口管應偏于管縫外側放置，使頂緊后的管內縫有12cm的深度，以便頂進完成后進行填縫。 頂進完畢后拆除臨時連接的內脹圈，進行內接口，其接縫處理主要是填打石棉水泥或填塞膨脹水泥砂漿。填縫前先清理接縫，填完后及時養護。七、中繼間頂管隨著頂進長度的增加，管壁與土層的摩阻力隨之增大，可能會超過頂力。因此長距

33、離頂管應設置中繼間，采用接力技術，來提高一次頂進的長度，減少工作坑。中繼間頂管是將預頂的管道分割成數段，設置中繼間，總頂力分散在數管段之間，減少工作坑后背所承受的反力。中繼間主要是由殼體（鋼板制）與千斤頂組裝成的一種接力頂進設備，千斤頂分布固定在殼體內，有自己的油路和電氣系統。中繼間安裝與工作時應注意以下幾點：1、中繼間使用前應拼裝好，并試驗其液壓系統與電器系統，保持完好。2、中繼間開始頂進時，工作坑內的千斤頂要緊頂在導軌上接好的管道上，防止中繼間向工作坑方向退移。3、中繼間要與前后的管壁接牢，以防中繼間內因設備布置重量的不平衡，在工作中產生旋轉。4、中繼間工作時，操作人員必須站在千斤頂的無油

34、壓側，以防油壓側出現事故。5、中繼間工作的順序是：第一個中繼間頂完后，卸油壓，開始第二個中繼間頂進，同樣再開第三個中繼間，依次開動下去，在最后開動工作坑千斤頂的同時，又可開動第一個中繼間，開始新一輪的循環頂進。中繼間的拆除：1、頂管到達終點后，應立即開始中繼間的拆卸工作。由第一個中繼間開始往后拆，拆除的空間由后面的中繼間繼續向前頂進，使管口相連接。2、中繼間拆除的順序是：先頂部、次兩側、后底部。先將千斤頂、油路、油泵、電器設備等拆除。八、頂進管道的質量標準1、外觀質量：（1）、目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節無裂縫；（2）、管道內接口填料飽滿、密實，且與管道接口內側表面齊平；（3）、頂管中

35、如遇塌方或超挖空隙必須進行處理；2、頂管施工允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數中線位移50每節管1測量管內底高程d1500mm+30 -40每節管1用水準儀測量d1500mm+40 -50每節管1用水準儀測量相鄰管間錯口15%管壁厚，且20每個接口1用尺量對頂時管道錯口50對頂接口1用尺量第3節 pe給水管熱熔施工1、焊接準備熱熔焊接施工準備工作如下: 1）將與管材規格一致的卡瓦裝入機架;2）準備足夠的支撐物, 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度, 并能方便移動; 3）設定加熱板溫度200230 (本數據以杭州環眾焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為準) ; 4）接通

36、焊機電源, 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。2、焊接焊接工藝流程如下:檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規定時間取出管材在焊接過程中, 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作, 而且在必要時, 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整: 1）核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷, 如傷痕深度超過管材壁厚的10% , 應進行局部切除后方可使用;2）用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物; 3）將欲焊接的管材置于機架卡瓦內, 使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030

37、mm) , 管材機架以外的部分用支撐物托起, 使管材軸線與機架中心線處于同一高度, 然后用卡瓦緊固好; 4）置入銑刀, 先打開銑刀電源開關, 然后再合攏管材兩端, 并加以適當的壓力, 直到兩端有連續的切屑出現后(切屑厚度為0.510mm, 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度) , 撤掉壓力, 略等片刻,再退開活動架, 關閉銑刀電源; 5）取出銑刀, 合攏兩管端, 檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% , 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善; 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如

38、不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。6）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。3、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的接口質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內部質量。聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的

39、接口切開進行內部檢查。1）檢查全部焊接口的焊機焊接數據記錄2）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少于焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少于5個。3）每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。第4節 消防管道施工1、材料、設備要求：1）給水鑄鐵管及管件規格、品種應符合設計要求。管壁厚薄均

40、勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，并有出廠合格證。2）地下消火栓、閘門、水表的品種、規格應符合設計要求，并有出廠合格證。3）捻口水泥一般采用不小于 425硅酸鹽水泥和膨脹泥。水泥必須有出廠合格證。4）其他材料：石棉、油麻、青鉛、螺栓、螺母、防銹漆等。2、主要機具1）砂輪機、砂輪鋸、試壓泵等。2）手錘、捻鑿、鋼鋸、大錘、電氣焊工具、倒鏈、大繩鐵鍬、鐵鎬等。3）其他：水平尺、鋼卷尺等。3、作業條件1）管溝平直，管溝深度、寬度符合設計要求；閥門井、表井墊層，消水栓底座施工完畢。2）管溝溝底夯實，溝內無障礙物，且應有防塌方措施。3）距溝邊 1.5m 范圍內

41、不得堆放施工材料和其他物品。4、操作工藝1）根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度，溝底管基密度是否符合要求。2）管道承插口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。3）把閥門、管件穩放在規定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。4）根據鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。5）用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安管路，將承插接口順直定位。6）安裝管件，閥門等應位置正確，閥桿要垂直向上。7）室外地上或消火栓安裝及地下室消火栓安裝見下圖。8）鑄鐵管捻好后，在靠近管通兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用

42、稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土雜物進入。9）石棉水泥接口：（1）接口前先在承插口內打油麻。（2）石棉水泥捻口可用不小于 425硅酸鹽水泥，34 級石棉絨，重比為水:石棉絨:水泥:1:3:7，加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。（3）捻口操作：將拌好的灰由下方到上方塞入已打好油麻的承口內，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打實為止。當灰口凹入深度23mm，深淺一致，同時感到有彈性，表面呈光亮時可認為已打好。（4）捻口捻完后，對接口進行不少于 48h 的養護。10）水壓試驗：對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力按設計要求及施工規范確定，其做法與一般管道試驗方法

43、相同。11）管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質達到規定潔凈要求，并請有關單位驗收。作好管道沖洗驗收記錄。5、質量標準1）保證項目：（1）水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。（2）管道及管道支座嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。（3）管網竣工驗收前，必須對系統進行沖洗。2）基本項目：（1）管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查測量記錄。（2）金屬管道的承插和磁箍接口的結構及所用填料應符合設計要求和施工規范規定。灰口寬度、飽滿、平整、光滑、環縫間隙均勻，灰口養護良好，填料回入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直，無扭曲，對口間隙準確，膠圈接口回彈

44、符合要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（3）鍍鋅鋼管的法蘭連接，要求達到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范要求。檢驗方法：觀察檢查。（4）閥門安裝質量要求達到型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，位置進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面清潔。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。6、成品保護1）給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運放要避免碰撞損傷。2）消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。3）埋地管道要避免受外荷載破壞而產生變形，試水完畢后要及

45、時泄水，防止受凍。4）管道穿鐵路、公路基礎要加套管。5）地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.3m 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。6）在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。7、應注意的質量問題1）埋地管道斷裂：原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。2）閥門井深度不夠：地下消火栓的頂部出水口距蓋底部距離小于400mm：原因是埋地管道坐標及標高不準。3）水泥接口滲漏：原因是水泥標號不夠或過期，接口未養護好，接口不認真，未捻實。第5節 燃氣管道安裝1、施工準備1）材料準備

46、（1）管道材料入庫應登記人帳，檢驗合格的管道材料做好標識。（2）管道材料必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用。對特征數據有異議的材料，應進行復驗或必要的分析，異議未解決前，管道材料不得使用。（3）管道材料必須進行外觀檢查，其表面應符合下列要求，不合格者不得使用。無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷;銹蝕、凹陷及機械損傷的深度，不超過產品相應標準的壁厚負偏差;螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準;有產品標識。（4）工作溫度低于-20的鋼管及鋼制管件應有低溫沖擊韌性試驗結果，否則應按相應標準的要求進行試驗，其指標不得低于規定值的下限。（5）鑄鐵管及

47、鑄鐵管件的性能和檢驗應符合現行標準的要求，且出廠前應做氣密性試驗。（6）普通鑄鐵管承插接口使用水泥作密封填料時應采用425標號以上硅酸鹽水泥或硅酸鹽膨脹水泥; 在寒冷季節施工時，宜采用325標號以上的早期強度高的水泥; 當管道接口可能受化學腐蝕時應按設計要求采用325標號以上耐蝕水泥。所采用水泥的品質要求和檢驗，應符合現行有關標準的要求。（7）在有效保管期內的水泥，使用前應確保不受潮、不變質、不混雜其它物質。（8）在使用鉛作密封填料時，要求含鉛量大于999，其技術要求及檢驗應符合現行標準的規定。（9）接口密封使用的油麻絲，應采用纖維長、柔性好、不含雜質的亞麻、線麻、白麻，浸沒于柴油或性質類似的

48、礦物油內，取出后風干而成。（10）在使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃氣輸送管的使用要求。（11）閥門安裝前，應逐個進行殼體壓力試驗和密封性試驗。試驗壓力分別為1.5倍的公稱壓力和1.1倍的公稱壓力(0.6mpa氣壓)。（12）安全閥應按設計文件要求進行調試，啟閉試驗不少于三次，調試合格后，及時鉛封。（13）焊條和焊絲，應有制造廠質量證明文件。使用前焊絲應進行除銹、除油脂等處理，焊條應進行烘烤和保溫處理。（14）進行復驗的管道材料，應有復驗證明文件。（15）建立材料發放臺帳。2）技術準備（1）各種技術文件發放必須有臺帳。（2）配管施工圖紙應經審核。必要時，組織與配管有關的專業進行圖紙會審。

49、填寫圖紙審核或會審記錄。（3）設計針對圖紙審核或會審及配管特殊要求進行設計交底，發會議紀要。（4）根據設計文件、標準規范、施工組織設計等編寫施工技術方案。（5）施工技術方案審批后應進行交底，填寫方案交底記錄。（6）施工前，確定預制深度。3）檢驗準備（1）確定質量檢查的控制環節和控制點。（2）編制無損檢驗工作量表，填寫無損檢驗委托單，交檢驗部門。（3）單線圖上標出所有焊口編號。（4）統計配管工程量。（5）劃分配管工程的分部、分項工程。4）機構準備 發布項目壓力管道安裝質量保證體系人員任命書。5）現場準備（1）預制廠按施工組織設計要求布置，施工機具按要求維護修理。（2）水、電、氣（汽）按要求接通，

50、臨時道路按要求鋪設。（3）施工前，施工單位會同建設、設計及其它有關單位共同核對有關地下管線及構筑物，必要時開挖探坑核實。（4）在施工區域內，有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，由施工單位與有關單位協商處理。（5）在地下水位較高的地區或雨季施工時，應采用降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。（6）管道溝槽應按設計所定平面位置和標高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.050.10m; 機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m。（7）管溝溝底寬度宜符合下列要求：鑄鐵管、鋼管（單管溝底組裝）宜遵守下表的規定;溝 底 寬 尺 寸 表管的公稱直徑 (mm)0-

51、80100-200250-350400-450500-600700-800900-10001100- 12001300-1400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算：a=d+0.3(2.2.2-1) 鋼管（雙管同溝組裝）可按下式計算：a=1d+2d+s+c(2.2.2-2)式中：a 溝底寬度(m) d 管外徑(m) 1d 第一條管外徑(m) 2d 第二條管外徑(m) s 兩管之間的設計凈距(m) c 工作寬度(m)(當在溝底組裝時，c為0.6; 當在溝邊組裝時，c為0.3)。（8）梯形槽上口寬度可按下列公式確定： ba十2nh式中

52、： b 溝槽上口寬度(m) ； a 溝槽底寬度（按表3.5-1確定）（m）； n 溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）； h 溝槽深度（m）。（9）在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規定，溝壁可不設邊坡。填實的砂土和礫石土1m；亞砂土和亞粘土125m；粘土15m；特別密實的土2m。（10）土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。最大邊坡坡度要求（不加支撐）表土壤名稱邊坡坡度(1:n)人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.5

53、01:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：l 如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，則可采用機械在溝底挖土的坡度。 2 棄土堆置高度不宜超過15m。靠房屋墻壁堆土時，其高度要求不超過墻高的13，棄土與溝邊應有安全距離。（11）在無法達到3.5.10條的要求時，應用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應作連續支撐，支撐物應有足夠的強度。（12）局部超挖部分應回填夯實，當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內

54、，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土處理，密實度不低于95%。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。（13）對于濕陷性黃土地區的開挖，不宜在雨季施工。開挖時應在槽底預留0.030.06 m厚的土層進行夯實處理，夯實后溝底表層土的干容重一般不小于1.6×103 kgm3。（14）溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清理干凈，然后鋪一層厚度不小于0.15 m的砂土或素土，并整平夯實。（15）對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。2、安裝工藝1）預制工藝（1）依據單線圖領取施工材料，領料人簽字。（2）彎曲度超差的鋼管，應在加工前進行調直。（3）鋼管冷調在常溫下進行，適用于彎曲程度不大或公稱直徑小于50mm的管子。手工調直時，用錘擊彎曲部分，捶擊點不得與支點重合，對薄壁管子應在捶擊處加墊，以防凹癟; 機械冷調直時，用專用設備。（4）熱調直時，應將鋼管彎曲部分加熱，碳素鋼加熱到8001000，平放在平臺上往復滾動，使其自然調直。（5）鋼管按下列方法切割：公稱直徑小于或等于50mm的碳素鋼管，一般用切管機切割；用氧乙炔焰或等離子切割時，必須將切割表面熱影響區除去，其厚度一般不小于05mm。（6）加工的坡口不得裂紋、重皮