1、學號： 姓名： 班級：實習單位：福建省三鋼（集團）有限責任公司 實習地點：福建三明實習時間：2008年6月1日至6月6日 一、實習目的、要求認識實習是材料成型與控制工程專業重要的教學環節,通過認識實習,要求學生對煉鐵-煉鋼-軋鋼的整個鋼鐵生產系統及廠間的相互關系有基本的了解.對鋼錠的軋鋼生產過程及主要工藝設備建立起必須的感性認識;同時,對鑄造,焊接與鍛壓等生產過程建立起必要的感性認識,以便為以后續專業課程的學習作好準備.在實習過程中,要求學生深入生產實際,學習工人和工程技術人員的優秀品質,學習他們的生產實際知識和為”四化”勤奮工作的精神,增強熱愛專業,愛勞動的思想.對實習的要求:要求對各廠原料

2、的種類,產品的品種規格和用途,生產的品種規格和用途,成產過程及主要設備和生產能力有一般性了解.要求對各個廠的原料,產品,某一產品的生產過程及主要工藝設備的結構形式,主要參數,生產能力及軋鋼車間的品面布置等有基本的了解.在實習期間要求學生認真做好筆記,在實習結束候及時寫出實習報告并交給指導老師根據報告質量,實習態度及考試成績中和評定.認真聽取各級安全報告,遵守交通規則及車間勞動紀律,嚴防安全事故發生二、實習公司簡介福建省三鋼（集團）有限責任公司前身為福建省三明鋼鐵廠，建于1958年。2000年4月，經福建省人民政府批準改制設立福建省三鋼（集團）有限責任公司。目前，三鋼集團公司有上市公司福建三鋼閩

3、光股份有限公司、全資子公司三明化工有限責任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在崗職工11100人，其中專業技術人員1981人（高級職稱223人、中級職稱728人）。公司技術裝備精良，主要技術裝備達到全國同類型企業先進水平。主體生產設備全面實現電子計算機控制，實現了生產過程連續化、自動化。公司現有總資產103.9億元。企業已成為有煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程生產線以及動力、運輸、機械制造、建筑安裝等配套齊全的大型企業集團。2006年，在中國企業500強中，三鋼名列338位。公司主導產品為“閩光”牌螺紋鋼筋系列、鋼筋混凝土用線材系列、拉拔用線系列，并成功開發出冷鐓鉚螺鋼系列

4、、優質碳素結構鋼系列和中厚板等多種產品。螺紋鋼筋、q235熱軋圓盤條和sl2拉拔用線產品均為福建省名牌產品，其中螺紋鋼筋、q235熱軋圓盤條均為國家產品質量免檢產品，螺紋鋼筋產品還榮獲國家“金杯獎”、“全國用戶滿意產品”稱號。企業通過了質量管理體系、環境管理體系和職業安全健康管理體系認證，并獲得“全國文明單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國五一勞動獎狀”、“全國思想政治工作先進企業”、“全國廠務公開先進單位”和“全國產品質量和服務質量雙十佳企業”、“全國質量管理先進企業”等榮譽稱號。近年來，三鋼堅持科學發展觀，圍繞高效低耗、做大做強的主戰略，不斷推進企業產權制度和內部各項管理制度的改革，依靠

5、技術進步，走內涵和外延擴大再生產相結合的路子，企業的發展步入快車道。自1998年產鋼突破100萬噸后，2003年，產鋼突破200萬噸，實現銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“2003年全國工業重點行業效益十佳企業”。2005年，跨上300萬噸鋼的新臺階。2006年，產鋼318萬噸，實現銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。2007年，三鋼生產經營繼續保持良好發展態勢，主要技術經濟指標繼續保持行業先進水平。三鋼精神時時創新，日日進步，事事爭先“創新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發達的不竭動力”。對一個企業來講，面對競爭日趨

6、激烈的社會，沒有創新就難以生存、發展。時時創新，強調要有強烈的創新意識，營造濃厚的創新氛圍，同時也是科技、管理、銷售、產品、思想政治工作創新思路的延續和發展。時時創新應成為廣大員工做每件事的出發點。日日進步，強調居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神，克服指標到頂、潛力挖盡、墨守成規、不思進取的思想，達到管理極致、消耗極限、質量極品的境界。日日進步應成為企業和廣大員工做每件事情的落腳點。事事爭先，激勵企業和員工要有敢為人先、奮力進取、勇爭第一的精神風貌。對企業而言，事事爭先就是敢與最好水平叫板，勇做行業排頭兵，在競爭的道路上勇往直前，爭創一流。對員工而言，事事爭先體現了工作中的開拓思想、創新精神、

7、頑強斗志和拼搏作風。事事爭先，應成為廣大員工做每一件事的著力點。價值觀創造滿意我們永恒的追求用戶滿意，就是為用戶提供質優價廉的產品和服務；員工滿意，企業是企業與員工共同生存、發展的平臺。員工是企業最可貴的資源，是企業發展的主體，讓員工安居樂業，無憂地工作、快樂地生活。投資者滿意，就是讓投資者分享企業成功的喜悅，獲得最佳的投資回報；社會滿意，就是企業要有強烈的社會責任感，這是企業的立身之本，更是企業家的必備素質。企業的資源來自于社會，理所當然要反哺社會，為構建和諧的社會盡心竭力。三、軋鋼車間安全規程初軋1初軋機應設有防止過載、誤操作或出現意外情況的安全裝置。2在初軋機和前后推床的側面應有防止氧化

8、鐵皮飛濺和鋼渣爆炸的擋板、索鏈或金屬網。3軋機前應設排氣裝置。4火焰清理機應有煤氣、氧氣緊急切斷閥，煤氣火災報警器和超敏度氣體報警器。型鋼軋制1對彎曲坯料，嚴禁使用吊車喂人軋機。2軋機軋制時，不得用人工在線檢查和調整導衛板、夾料機、擺式升降臺和翻鋼機，不得橫越擺臺和進到擺臺下面。3型鋼專用加工作業線上各設備之間，應設有安全聯鎖裝置。4橫列式小型軋機，粗軋區域應設防護欄板。高速線材軋機，精軋機架應設金屬防護網(或板)。5采用活套軋制，活套溝上面應設置不低于500mm的擋板，并設有進入活套溝的帶聯鎖裝置的安全門。6小型軋機尾部機架的輸出輥道，應有高度不小于0.3m的欄板，在通過軋件的一面應有坡度。

9、7卷線機的操作臺主令開關，應設在距卷線機5m以外的安全地點。板、帶軋制1軋機除鱗裝置應設置防止鐵鱗飛濺的安全護板和水簾。2中厚板軋機側面應安設可挪動的防護網。3三輥軋機升降臺、中輥、輥道和撥鋼機應設有機械和電氣聯鎖。4連軋機與卷取機之間的輸送輥道，兩側應設有不低于0.3m的防護欄板。5軋機應能在帶鋼張力作用下安全停車，應使帶鋼張力降到額定張力的25%以下。軋機重新起動時，機架間不允許有活套。6卷取機應設有安全罩、報警顯示和安全聯鎖裝置。卷取機工作區周圍，應設置高度不小于2.0m的安全防護網或板。地下式卷取機的上部，周圍應設有防護欄桿。7帶鋼捆帶拉緊裝置，應有防止捆帶拉斷和松弛的安全防護設施。8

10、板、帶冷軋機應設有防止冷軋板、帶斷帶和頭、尾、邊飛裂的設施。9防止疊軋薄板粘結的涂料，應采用無害原料。10疊軋薄板軋機輥頸潤滑應采用無害的潤滑劑。使用瀝青作潤滑劑時，必須設有排煙凈化裝置。鋼管軋制1穿孔機、軋管機、定徑機、均整機和減徑機等操作設備和主要輔助設備之間，應設有嚴密的電氣安全聯鎖裝置。2延伸機受料槽應有防止積水措施，或設置防止氧化鐵皮爆飛的鏈幕。3采用油類調制石墨潤滑芯棒，應設有抽風排煙裝置。4檢修或維護高頻設備時，必須切斷高壓電源。5冷軋管機與冷拔管機，應設有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。四、三鋼公司主要產品螺紋鋼筋、q235熱軋圓盤條、sl2拉拔用線產品、冷鐓鉚螺鋼系列、優質碳素

11、結構鋼系列和中厚板等多種產品。五、（一）煉鋼生產工藝流程2.煉鋼的工藝連鑄92電爐lf（精煉爐）vd（真空處理爐）模注（1）d爐a.電爐的主要技術參數：直徑：6.8m 平均處理時間：98min出鋼量：80t90t 電極：直徑558mm（3根）功率：5565mvab.工藝過程：補爐裝料吹氧助熔吹氧脫碳脫磷取樣出鋼和預脫氧吹氧脫碳：c+o2=co2 (讓鋼中夾雜物、氣體上浮)脫磷：加入cao、feo,溫度下降（15601580為脫磷的最佳溫度）取樣：測試c、p水平出鋼：氧含量800900ppm預 脫 氧：cabasial、si-fe、高錳、alc.原料：管頭（鋼管的兩端常出現缺陷）、社會廢鋼（占3

12、040）、生鐵d.要求：c：0.050.10 p: 0.12鋼水溫度達到10201660e.效果：o:200ppmn:5055ppmh:23ppm（2）lf爐a.lf爐的主要技術參數：功率：12mva 電極：直徑300mm（2根）處理時間：7080minb.原材料：鋼水（從電爐中得來）、合成渣（作用：吸附夾雜物、降低s含量、加入合金元素）c.工藝過程：從電爐過來的鋼水工位吹氬氣（目的是使夾雜物上浮、成分均勻、溫度均勻）、喂鋁線、加合成渣造白渣加合金二次取樣調整調整溫度到合格出鋼取樣：c、si、mn、p、s、cr、ni、mo、n造白渣：o白色說明o很低，100ppm(成材鋼o80ppm,好的成材

13、鋼大約為15.20ppm)喂絲機：直徑1013mmalo生成al2o3降低od.注意事項：造好白渣、吹氬氣、取樣要有代表性e.效果：o:5060ppmn:50ppmh:34ppm（3）vd爐(真空下保持1015min)vd(vacmumde8a“噸)精煉法，是將電爐、轉爐的初煉鋼液置于密閉罐內抽真空，同時鋼包底部吹氬攪拌的一種鋼液真空處理方法。在電爐、轉爐中經過熔化、初步吹煉，再置于真空罐 內(真空室)通過底吹氬攪拌加速脫氣過程，以獲得純凈的鋼液。（二）軋鋼生產工藝流程（1）軋鋼主要設備：三段式連接加熱爐三套 2800軋機一套 11輥矯直機一座、7輥矯直機一座 圓盤剪2臺、橫剪2臺 輥底式熱處

14、理爐一座（2）原料準備：連鑄坯尺寸：厚度210mm，230mm，250mm；寬度1050mm，1300mm，1550mm；長度15002500mm;技術處理：火焰清理、風鏟清理、砂輪清理、機械加工等（3）加熱：三段六點供熱連續式加熱爐（端進端出、燃燒混合煤氣、推鋼式）4座主要技術性能：爐體尺寸：有效寬度6.15m，有效長度30.275m，有效爐底面積187;滑道尺寸見下表滑道尺寸表： 預熱段加熱段均熱段滑道根數4根4根7根滑道間距1000mm1000mm650mm滑道與墻距1125mm1125mm975mm中間兩滑道間距1900mm1900mm800mm爐子用途：加熱板坯；爐子操作制度：連續作

15、業；板坯裝爐溫度：冷裝或熱裝；板坯加熱溫度：11501250；爐膛最高允許溫度：1350；爐子公稱加熱能力：108t/h;爐底強度：650kg/.h;混合煤氣的發熱值：66919200kj/熱耗比：23002509kj/kg爐嘴前煤氣壓力：980019600pa最大煤氣消耗量：3000m3/h空氣預熱溫度：400550;空氣換熱器形式：陶土換熱器；最大煙氣量：28/s煙囪最大吸力：490588pa換熱器后廢氣溫度：500550爐底管冷卻方式：1號和2號爐水冷，壓力0.20.4pa3號爐汽化冷卻，蒸汽壓力0.60.9pa推鋼機：最大推力120*2t，最大行程2700mm，帶負荷工作速度78mm/

16、s;加熱缺陷及其防止：鋼的過燒；應避免加熱溫度過高及其在高溫長時間停留；軋機發生故障，應設法降低爐膛溫度并減少進入爐內空氣量；鋼的脫碳，避開免脫碳的溫度范圍，控制爐內氧化氣氛，使氧化速度大大降低。（4）除鱗：用壓水強烈沖擊作用除去板坯表面的一次氧化鐵皮和在精軋前后用高壓水去除二次氧化鐵皮的過程。軋板廠的高壓水除鱗共有3處，分別位于出爐進入輥道后，大立輥軋機處和四輥精軋機處。其高壓水的壓力為1520mpa，工作壓力1618mpa ，其中普碳鋼為120mpa，合金鋼為1720mpa，水嘴角度1720，距輥面距離600mm。（5）粗軋：主要任務將坯料展寬到所需的成品的寬度和進行大延伸軋長，以及對鋼板

17、齊邊處理，設備有大立輥，二輥粗軋機等。立輥軋機的設備技術性能：上部1000900mm；下部950850mm輥身長度：600mm；輥頸高度：200mm軋輥單重 3t；材質60crni輥間開口度 最大2800mm；最小650mm主傳動電機：n=800kw；n=50100150300r/min軋制線速度：1.213.0m/s最大軋制壓力：3000kn平衡液壓缸工作壓力：8mpa側壓傳動速度：20200mm/s； 最大側壓量 50mm； 側壓電機 n=180270kwn=5007501000r/min二棍軋機的設備技術性能：輥身直徑：max 1160mm；min 1070mm；輥身長度 2800mm；

18、輥頸直徑690mm；輥頸長度855mm；軋輥單重 34t；材質 60simnmo；二輥軋機最大工作開口度500mm；換輥最大開口 900950mm（以輥徑1100mm為準）軋機最大允許的軋制壓力 2000t主傳動機：n=24002kw；n=203060r/min；軋輥平衡液壓缸工作壓力 8mpa；回轉裝置的回轉在一個沖程內壓下絲桿上升1.867mm；離合器旋轉30，壓下絲桿旋轉14電動壓下電機兩臺：n=58/802kw；n=570720r/min；壓下絲桿上升速度 50.8mm/s；下降速度 2804mm/s壓下螺絲中心距 3540mm；萬向拉軸傾角350453二輥與立輥的中心距 7955mm

19、；牌坊窗口寬度：上1260mm ；下1200mm二輥軋機輥身兩端輥縫差0.5mm；軋機冷卻水壓0.3mpa軋機開軋溫度950；最大許用壓下量：25mm；最大許用壓下率：30%二輥軋機應接成品負偏差5mm，送回輥軋機的軋件厚度下表：送料厚mm304050606070708080160成品厚mm6101220223032404250機前錐形輥道轉速： 168302520r/min；線速度13m/s；輥身直徑330450mm；輥身長度：3600mm輥道間距：420mm粗軋的軋制方法：全縱軋法；橫軋縱軋法；全橫軋法；縱軋橫軋法（6）精軋主要任務：將鋼板軋成成品尺寸，并對其質量進行控制。主要設備：3000mm四輥可逆式軋機，軋機整體與主傳動裝置，機架，換輥裝置等構成主軋機系列。（原2800mm四輥軋機主要參數）工作輥徑：750800mm； 輥身長度：2800mm輥頸直徑：400mm輥頸長度：1000mm；單重：14.8t；材質