1、目錄 一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 3 三、主要的施工方法和技術(shù)要求 : 3 3.1 總要求： 3 3.2 主要設(shè)備安裝 4 3.3 風(fēng)管制作安裝 4 3.4 風(fēng)管安裝 8 3.5 通風(fēng)部件安裝 9 3.6 通風(fēng)設(shè)備安裝 9 3.7 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 11 、工程概況 1.1 本工程人防部分建筑面積約 7990m2 。平時設(shè) 2 個防火分區(qū)，功 能為汽車庫。戰(zhàn)時設(shè) 4個防護(hù)單元， 戰(zhàn)時功能均為二等人員掩蔽部防 化級別為丙級。另設(shè)有移動電站。 1.2 通風(fēng)工況：平時為機(jī)械通風(fēng)和消防排煙 , 輔助局部除濕；戰(zhàn)時為 人員掩蔽部， 清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)。 1.3 平時通風(fēng)及防火排煙概況 （ 汽車庫

2、）： 1）送風(fēng)系統(tǒng)：有直接對外坡道，利用坡道自然進(jìn)風(fēng)，無直接對外坡 道，主要采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)。 2）排風(fēng)系統(tǒng)：為了排除汽車行駛過程中產(chǎn)生的co 廢氣與汽油蒸汽， 設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，汽車庫內(nèi)保證換氣次數(shù)不小于 6 次/小時,采用排風(fēng)排 煙兩用風(fēng)機(jī)運(yùn)行排風(fēng)。 3）排煙系統(tǒng)： 排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，排煙量按 6 次/小時計(jì)算，火 災(zāi)時，開啟排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機(jī)進(jìn)入排煙狀態(tài)， 常開的鋼制的排風(fēng)口兼 排煙口，排煙口位置距最遠(yuǎn)點(diǎn)水平距離不超過30m當(dāng)排煙溫度 280C 時，排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動補(bǔ)風(fēng)及排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉，停止排 煙。排煙風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口軟接應(yīng)采用在 280 C情況下工作不少于30min 的防火布。 4）補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)：

3、平時進(jìn)風(fēng)機(jī)兼作消防補(bǔ)風(fēng)機(jī)，火災(zāi)時打開補(bǔ)風(fēng)機(jī)，補(bǔ) 風(fēng)量不小于排煙量的 50%。 1.4 平時環(huán)保要求 : 1）為減少震動和降低噪聲，吊裝風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用減震吊鉤，通風(fēng)機(jī) 與風(fēng)管之間均采用防火帆布或“三防布 軟連接 2）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周用水 泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。 3）進(jìn)風(fēng)機(jī)的出口和排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口均設(shè)有消聲靜壓箱。 4）對貼近地面建筑物的進(jìn)排風(fēng)豎井做消聲處理。 1.5 戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)計(jì)概況 （ 二等人員掩蔽部 ）： 1）設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)三種通風(fēng)方式。 2）隔絕防護(hù)時間：二等人掩3小時；CO容許體積濃度：2.5% 3）最小防毒通道換氣次數(shù)：

4、二等人掩40次/時;清潔區(qū)超壓： 30Pa 4）戰(zhàn)時移動電站：采用全空氣冷卻，新風(fēng)經(jīng)防護(hù)設(shè)備、除塵設(shè)備后 , 由一臺斜流風(fēng)機(jī)送風(fēng)， 排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機(jī)散熱量 , 保證電 站微負(fù)壓。 5）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周用水 泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。 6） 進(jìn)風(fēng)機(jī)出口設(shè)有消聲器、進(jìn)風(fēng)機(jī)室設(shè)有回風(fēng)消聲器排風(fēng)機(jī)入口 設(shè)有消聲器。 1.6 平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換 ： 各種自動排氣活門、 手電動密閉閥門不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容， 必 須與工程同步施工安裝到位。平時將手動密閉閥及防爆破活門關(guān)閉， 以免平時通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)。 濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾器、預(yù)濾器和過濾吸收器應(yīng)安裝或購置到

5、 位。 本人防地下室戰(zhàn)時盡可能利用平時已設(shè)置的送排風(fēng)管道， 戰(zhàn)時風(fēng) 管接平時風(fēng)管處的平時風(fēng)管均預(yù)留法蘭堵板接口。 平時不安裝的戰(zhàn)時 使用通風(fēng)設(shè)備和管道， 應(yīng)做好預(yù)留和預(yù)埋， 確保戰(zhàn)時在規(guī)定時限內(nèi)能 順利完成轉(zhuǎn)換。 二、編制依據(jù) 2.1鄭州商品交易所技術(shù)中心工程(研發(fā)中心 A棟、B棟)人防地下 室暖通專業(yè)施工藍(lán)圖； 2.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50243-2002)； 2.3人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50134-2004)； 2.4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001； 2.5標(biāo)準(zhǔn)圖集金屬、非金屬風(fēng)管支吊架 (08K132)(GJBT-1078) ； 2

6、.6標(biāo)準(zhǔn)圖集防排煙系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝 (07k103-2) 。 三、 主要的施工方法和技術(shù)要求 : 3.1 總要求： 1) 在施工中要按照設(shè)計(jì)圖紙的具體要求及人防、消防報(bào)警、通風(fēng)排 煙有關(guān)安裝驗(yàn)收規(guī)范 ( 規(guī)定)進(jìn)行。 2) 施工必須確保工程質(zhì)量。 3) 所采購的通風(fēng)和排煙材料、部件及設(shè)備必須符合特殊行業(yè)規(guī)定 , 由具備有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且有配件、設(shè)備的出廠檢 測報(bào)告、出廠檢驗(yàn)合格證等質(zhì)量證明文件 , 方可安裝。 4) 系統(tǒng)只有調(diào)試合格后 , 竣工圖及測試資料齊全才能組織驗(yàn)收。 5) 安裝完畢必須根據(jù)人防等相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范 ( 規(guī)定) 和施工安裝 圖紙及要求進(jìn)行驗(yàn)收與檢查 ,并

7、認(rèn)真做好驗(yàn)收檢查記錄 ,以備參考 . 個別不合格項(xiàng)目限期整改后 , 要組織復(fù)檢。 6）安裝竣工后 , 系統(tǒng)控制操作說明應(yīng)制成圖表 , 張掛于控制室。 3.2 主要設(shè)備安裝 3.2.1 風(fēng)機(jī)機(jī)組等設(shè)備在安裝前必須仔細(xì)檢查 ,要求表面完好無損 , 各 種資料齊全 ,性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求 , 方能安裝。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn) 品說明書進(jìn)行， 消防風(fēng)機(jī)安裝采用減振支吊架 . 3.2.2 風(fēng)機(jī)箱機(jī)組安裝時 ,其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層橡膠減震墊 , 外 型尺寸：240 x240 x20.長邊長小于 1000mm時，每邊墊兩組；1000 2000mn9寸,每邊墊三組；大于2000mn時,每邊墊四組。 3.2.3

8、 本設(shè)計(jì)中選用的人防防護(hù)通風(fēng)設(shè)備 , 必須是由具備人防專用設(shè) 備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。 3.3 平時通風(fēng)的防護(hù)處理 ： 3.3.1 平時防空地下室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時 防護(hù)功能。 3.3.2 平時通風(fēng)管道不得穿越防空地下室的防護(hù)墻（板） ，防空地下 室的各防護(hù)單元的平時通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各單獨(dú)設(shè)置。 3.3.3 平時進(jìn)風(fēng)口建筑專業(yè)已設(shè)置集氣室， 平時通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)直接與 集氣室相連，不得在防空地下室防護(hù)墻（板）上開洞接設(shè)備。 3.4 風(fēng)管制作 風(fēng)管制作工藝流程： 341風(fēng)管材料采用鍍鋅鐵皮制作，鍍鋅鐵皮的厚度見下表 風(fēng)管最長邊或直徑（mr）i v 1000 10002000 200040

9、00 鐵皮厚度（送風(fēng)管）（mm 1.0 1.0 1.2 鐵皮厚度（排風(fēng)、煙管）（mm 1.0 1.2 2.0 （鋼板） 332鍍鋅鋼板等鋼材必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并有化學(xué) 成份、機(jī)械性能等文件證明。鍍鋅鋼板表面不應(yīng)有裂紋、重皮，并無 機(jī)械損傷等缺陷。 3.4.3鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落 料加工成形。 344風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合 縫均采用單咬口。圓弧應(yīng)均勻，咬縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，不得有十 字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm 3.4.5角鐵法蘭制作 A. 加工風(fēng)管法蘭時，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比

10、風(fēng)管外徑略大2 3mm。 B. 法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏 差為 2mm。 C. 矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔， 螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺 栓直徑大2mm螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于 150mm高壓系統(tǒng)不大于 100mm螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的 螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 D. 角鋼法蘭制作完成須對其除銹并涂防銹漆兩道。 3.4.6 風(fēng)管與法蘭連接 A. 鍍鋅鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用4X 8鉚釘翻邊鉚接，鉚 釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，鉚接應(yīng)牢固，鉚 接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為 69mm 翻邊應(yīng)平整，不得遮 住

11、螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 B. 鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼， 焊縫不得凸出法蘭端面。 3.4.7 風(fēng)管加固 A.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。 B.風(fēng)管長邊小于1000mn時寸，米用內(nèi)加固筋加固，加固筋米用3 =1.0的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風(fēng)管長邊大于1000mm寸，外角鋼 加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規(guī)格小一號。 C. 采用內(nèi)加固筋加固時，加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向，與風(fēng)管氣流方向 一致，以免形成氣流阻力。 D. 風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風(fēng)管的鉚

12、接應(yīng)牢固，鉚接間距不大于 220mm 348風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī) 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法 1 圓形風(fēng)管外徑 300mm 0 -1 用尺量互成90的直徑 300mm 0 -2 2 矩形風(fēng)管大邊 300mm 0 -2 3 圓形法蘭直徑 +2 0 用尺量互成90的直徑 4 矩形法蘭邊長 +2 0 用尺量四邊 5 矩形法蘭兩對角線之差 3 尺量檢查 6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查 7 法蘭焊縫對接處的平整度 1 349所有水平或垂直的風(fēng)管必須設(shè)置必要的支，吊或托架,其構(gòu)造形 式由安裝單位在保證牢固

13、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定 ，詳見國標(biāo) 08K132鐵皮風(fēng)管支吊架間距見下表： 風(fēng)管最長邊或直徑（mm 400 支吊架最大間距（m） 4.0 3.0 3410風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)現(xiàn)場用膨脹螺栓固定，風(fēng)管的法蘭應(yīng)避開 梁和墻的位置，支吊架及托架應(yīng)避免在測量孔調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè) 3.3.11風(fēng)管制作完成后須做漏光檢測，強(qiáng)度試驗(yàn)，并符合 GB50243-2002規(guī)范要求。 3.5風(fēng)管安裝 3.5.1根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風(fēng)管安裝定位尺寸，針對本工程 特點(diǎn)，支架一般設(shè)置支吊形式，必須科學(xué)地選材，使支吊架安裝牢固， 美觀合理。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動固定點(diǎn)，在機(jī)組風(fēng)管出 口處，及風(fēng)管末端處，設(shè)

14、置固定支架。保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)立在 保溫層外部，并不得損壞保溫層，以防冷橋產(chǎn)生。 3.5.2風(fēng)管施工前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈，施工中也必須保持風(fēng) 管內(nèi)部清潔，嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。風(fēng)管穿樓板處一般由土建做 向上翻口，宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座，結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。風(fēng) 管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。 3.5.3風(fēng)管連接安裝：送風(fēng)管法蘭之間墊 3mm厚8501密封膠條；排 風(fēng)（煙）管法蘭之間墊3mml厚無塵石棉板。連接法蘭螺栓間距小于等于 150mn螺栓均勻擰緊，且在同一側(cè)。風(fēng)管安裝時及時進(jìn)行支吊架調(diào)整 和固定，保證風(fēng)管位置正確，受力均勻。 3.5.4通風(fēng)、防排煙風(fēng)管支管道垂直插接入

15、主管道時，連接處順氣流 側(cè)單邊采用45斜角，若支管或風(fēng)口未設(shè)調(diào)節(jié)閥，則在三通處裝三 通調(diào)節(jié)閥。 3.5.5 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng) 標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 3.5.6 風(fēng)管安裝后按照規(guī)范 (GB50234-2002)4.3.5 條做風(fēng)管嚴(yán)密性檢 測驗(yàn)證。 3.5.7 風(fēng)管安裝后不得有鍍鋅層損壞現(xiàn)象，如表面積白花、鍍鋅層粉 化等。 3.6 通風(fēng)、排煙部件安裝 3.6.1 排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)、防火閥、正壓送風(fēng)口、排煙防火閥等 消防產(chǎn)品除必須有合格證外，還應(yīng)有消防生產(chǎn)許可證等資料。 3.6.2 調(diào)節(jié)閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應(yīng)朝著便于操作 的一方，所有部件應(yīng)單獨(dú)

16、設(shè)立支吊架。 3.6.3 風(fēng)口安裝與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，牢固，邊框與裝飾面貼實(shí)，外表 平整不變形， 調(diào)節(jié)靈活。 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處及作隔振或風(fēng)管穿過沉降縫處 軟管連接。地下室汽車庫、 高低壓配電房等地下室設(shè)備用房風(fēng)機(jī)兩端 接150mm的硅鈦合成高溫耐火軟接管，軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密，在軟 接處禁止變徑。 正壓送風(fēng)口及風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確， 邊框與裝飾面貼 實(shí)，牢固可靠，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。 3.6.4 柔性接管安裝：柔性接管長度應(yīng)適中，連接嚴(yán)密，不扭曲，不 偏移。風(fēng)口安裝與軟接頭連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與裝飾面貼實(shí)，外 表平整不變形，機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。 3.6.5 消聲器安裝：應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，安裝牢固，位置

17、正確，接口嚴(yán) 密，消聲器安裝，注意方向正確，必須同消聲器設(shè)備方向一致，單獨(dú) 設(shè)支吊架，安裝穩(wěn)固，接口嚴(yán)密。 3.5.6 風(fēng)口安裝坐標(biāo)位置應(yīng)正確，風(fēng)口與風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密。 3.7 通風(fēng)、排煙設(shè)備安裝 3.7.1 所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對其基礎(chǔ)尺寸，經(jīng)確認(rèn)正確無誤 后方可安裝，否則須請土建工種依設(shè)備修改基礎(chǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再行 安裝，基礎(chǔ)表面必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平抹光。 3.7.2 風(fēng)管穿過防火墻、 樓板處應(yīng)使用不燃材料封堵。 防火閥設(shè)單獨(dú)吊 支架，安裝位置正確與設(shè)計(jì)相符，與氣流方向與閥體標(biāo)志的箭頭一致。 3.7.3 風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。 3.7.4 風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)

18、在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合 設(shè)備技術(shù)文件的要求， 葉輪與機(jī)殼間有無碰殼現(xiàn)象， 葉輪轉(zhuǎn)動是否靈 活，接通電源檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)方向是否正確，支吊托架應(yīng)設(shè) 隔振裝置，根據(jù)風(fēng)機(jī)重量制作相應(yīng)的支吊架，支吊托架安裝牢固、可 靠，機(jī)體安裝后應(yīng)有鎖緊裝置。當(dāng)風(fēng)機(jī)固定在樓板上時，吊桿膨脹螺 栓應(yīng)穿通樓板面。 3.7.5 風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥按有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖的要求及規(guī)范的規(guī) 定安裝，氣流方向應(yīng)正確，安裝前必須檢驗(yàn)其靈活性和可靠性，安裝 時注意閥柄要操作方便，保溫操作時切忌影響閥村和閥柄的運(yùn)動。 3.7.6油網(wǎng)過濾器的安裝，安裝前應(yīng)用 6070%勺蘇打水溶液清洗干 凈，風(fēng)干后浸上20#機(jī)油，靜淋35分鐘后再裝入除塵過濾箱或框 架上。安裝時將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進(jìn)入側(cè)。過濾吸收器安裝，平 時嚴(yán)禁打開進(jìn)出口的密封蓋，以免受潮，只就位不連接，有關(guān)配件要 放置有序。安裝時注意濾煙層在前，濾毒層在后，發(fā)現(xiàn)金屬表面生銹 應(yīng)及時除銹。在管道之間用法蘭之間應(yīng)墊 45 毫米的橡膠墊片（過 濾器兩端自帶）。密閉閥安裝時應(yīng)確保將閥體上的箭頭與沖擊以